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本發明公開了一種鋁鐵合金制備工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內有軸向通孔，在形成液滴的同時，向液滴內或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環境下，會膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質量穩定。每個環節都可控性更強，及時是調整參數或是組份，設備的適應更快。更有利于生產高品質產品。
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一種再生鉛無鐵化冶煉生產方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。配料：按重量百分比分別稱取，鉛煙塵為0?15%，還原煤為3?10%，其余為鉛膏；混料：將稱重的鉛膏、鉛煙塵和還原煤置于混料機中，進行混料，獲得均勻混合料；熔煉：混合料通過皮帶輸送機送至熔煉爐爐頂加料箱，經加料箱下部的螺旋給料機將物料輸送到熔煉爐內進行熔煉，煙氣達標排放：熔煉過程中，煙氣經余熱系統、除塵系統、脫硫系統處理，達標后排入大氣；生成金屬鉛：混合料經過熔煉產生金屬鉛、熔煉渣；金屬鉛通過放鉛口排出；熔煉渣通過放渣口排出。優點：工藝流程短、不需要加鐵屑或鐵礦石及石灰石，產渣量低≤15%，鉛回收率高、生產能力高、原料無需制粒、操作簡單、高效節能、環境友好。
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一種高碳鉻鐵合金的冶煉方法，包括以下步驟：按質量比(1～9)：1將南非鉻鐵礦與土耳其鉻鐵礦加入混料機中，再加入膨潤土和除塵灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料團；生料團經篩分后焙燒得到鉻鐵礦球團，控制焙燒溫度1200～1350℃、焙燒時間12～15h；將鉻鐵礦球團與造渣劑、還原劑配料入爐，調整礦熱爐冶煉參數：即極心圓直徑2.4～2.6m；電極電流密度8～8.2A/cm2、二次電壓170～173V、功率220kVA、冶煉溫度1650℃～1750℃，冶煉4～5h后出鐵來得到高碳鉻鐵合金。該方法使原料來源穩定以及配料過程中的堿比、鎂鋁比、渣型等易于調控，能降低能耗、生產成本和提高鉻的綜合回收率。
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一種鐵礦懸浮預熱預還原裝置及方法，屬于鐵礦冶煉裝置及方法。鐵礦懸浮預熱預還原裝置，包括：上料機、懸浮預熱裝置、焙燒爐、懸浮裝置；上料機的輸出端與懸浮預熱裝置的入料端連接，懸浮預熱裝置的出料端與焙燒爐的入料端連接，焙燒爐的出料端與懸浮裝置的入料端連接。鐵礦粉狀物料由上料機送入懸浮預熱裝置，逐級預熱后，進入焙燒爐進行焙燒預還原，然后進入最后一級懸浮裝置，出料后熱料噴入熔融還原爐進行熔融冶煉。懸浮預熱裝置采用平行氣流，交叉料流的混連混流方式實現多次換熱，焙燒爐排出熱煙氣經過懸浮預熱裝置與物料換熱后，排出的廢氣經余熱發電、物料烘干后凈化排放。本裝置實現了懸浮預熱、懸浮焙燒預還原、余熱利用、節省原料、廢氣處理的技術。
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本發明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內，裝有NaOH溶液，采用化學及電化學方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍中央置有陽極板，藍兩側置有陰極板，陰極板并聯。接通電源進行電解，在陰極板上得到焊錫產品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產品，實現了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發明適用于從廢電路板經機械處理技術所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。
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本發明公開了一種無鈉無煙鋁合金環保精煉劑及其制造方法，該環保精煉劑內原成份按重量比包括：氯化鎂40%?49%，氯化鉀20%?29%，氟化鋁30%?39%，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發明相較于現有技術而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產生，彌補了行業空白，同時對綠色環保的現代冶金具有重大意義。
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本發明公開了一種高效純凈鋁合金環保精煉劑及其制造方法，該環保精煉劑內原成份按重量份包括：氯化鎂40份?50份，氯化鉀20份?30份，氟化鋁30份?40份，氯化銅1份?2份，氯化鈣0.5份?1份，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發明相較于現有技術而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產生，彌補了行業空白，同時對綠色環保的現代冶金具有重大意義。
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本發明公開了一種生產工程機械用球墨鑄鐵的工藝，屬于冶金領域，該本發明將原材料按照比例投入沖天爐中熔煉，在出鐵包中加入加入比例為0.015%的硼合金，將鐵水從沖天爐沖入澆包，形成硼化鐵，在鑄鐵表面形成一層硼化層，提高了鑄鐵的耐磨性；隨后通過PLC系統控制的喂線機對鐵水澆包依次進行球化處理和孕育處理，且球化劑和孕育劑成分均勻，確保了鐵水成分的穩定性，同一時間PLC系統會對球化劑和孕育劑中P、S和Ti等對性能影響較大的元素的含量根據處理現場計算，保證球墨鑄鐵中性能元素的精確定量，進一步提高了鑄鐵的塑性和韌性，從而保證生產出來的球墨鑄鐵在工程機械的使用性能。
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本發明公開了一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本發明提供一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，成本低，強度高，韌性好，淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級別高，球墨分布均勻，提高工件使用壽命、減少更換頻率。
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本發明公開了一種用廢易拉罐制取鋁粉的方法。其主要技術方案是利用廢易拉罐為原料經焙燒和機械破碎,風選等工序,制取金屬鋁粉,制得鋁粉的粒度少于1.5mm,適用于作冶金金屬墊還原劑。
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本發明公開了一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術領域，選用經氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對鐵礦粉進行浸泡并充分反應，然后進行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮氣氛圍中降溫，直至毛坯溫度與環境溫度一致為止，將經過冷卻后的毛坯利用研磨設備進行研磨即可得到成品，本發明提供一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡單，生產效率高，原料來源廣泛，且成本低廉，可靈活滿足于工業生產的要求，且環境適應能力強，同時制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達到99.9％以上，從而可有效的滿足多種氧化鐵磁體生產制備的需要。
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本發明公開了一種復合BN合金粉末及其制備方法和應用，該復合BN合金粉末由內核為不規則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復合顆粒組成。所述復合顆粒中，立方氮化硼質量占40～80％，Ni基合金粘結相質量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經感應熔煉真空氣霧化制得復合結構球形合金粉末。本發明的復合合金粉末可通過熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機械零部件。
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本發明涉及一種回收金屬元素的方法及其設備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備，該方法將預處理后的含鉑族金屬元素的物質以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經過磁選機、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進入濕法冶金工序，繼續分離提純鉑族金屬元素。
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本發明公開了一種鋁鈷合金粉末冶金成型方法，在坩堝內融化各金屬后，向金屬熔液內噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導流管40和補氣管44，在管道內將氣體和熔液混合，在真空環境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續的合金。
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本發明公開了一種鋁鍶合金分次熔煉成型工藝，在坩堝內融化各金屬后，向金屬熔液內噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導流管40和充氣管44，在管道內將氣體和熔液混合，在真空環境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續的合金。
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本發明公開了一種鋁鈦硼合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鈦硼合金按重量比含鋁69%?73%、鈦24%?28%、硼2%?4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鈦硼合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鈦硼含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明公開了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法，該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁錳合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、錳含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鋯合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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一種節能環保再生鉛多室金屬熔煉爐及處理方法，屬于再生金屬冶煉技術領域。爐殼安裝在爐基上，熔煉爐裝置與汽化爐連接為一整體，在爐殼外有爐鋼架將爐殼箍緊；爐殼內側為耐火材料爐砌體，熔煉爐裝置與汽化爐內上方有煙氣通道相通；在熔煉爐裝置與汽化爐之間有液態渣溜槽，液態渣溜槽的兩端分別與熔煉爐裝置的液態渣出口及汽化爐的液態渣進口相連通；在熔煉爐裝置上有出煙口，出煙口與煙道相通，在煙道上有煙道閘門。汽化爐頂部兩側與熔煉爐煙道相連，可實現液態熱渣直流，煙道互通，開閉閘門控制煙氣流向對物料進行熔煉、汽化、保溫、預熱，生產中連續投料，連續熔化，利用液態渣的潛熱及煙氣的余熱，環保效果好，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鉻合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明公開了一種鋁鐵合金分次熔煉粉末冶金成型工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內有軸向通孔，在形成液滴的同時，向液滴內或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環境下，會膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質量穩定。每個環節都可控性更強，及時是調整參數或是組份，設備的適應更快。更有利于生產高品質產品。
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本發明公開了一種冶金熔煉設備的干法分離凈化裝置，包括：熔煉爐、支撐外殼、第一凈化機構、第二凈化機構、第三凈化機構和第四凈化機構；熔煉爐上設有第一輸送管，用于排出熔煉爐工作時產生的氣體；支撐外殼內分別設有第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構，用于針對性的凈化氣體中的不同成分；第四凈化機構設于支撐外殼的一側，用于進一步的凈化熔煉爐排出的氣體。本發明通過對現有熔煉設備氣體凈化裝置相應機構的設置，使礦物熔煉過程中產生的氣體可以得到有效的針對性處理，使氣體中的有害成分可以逐個的被完全清除，從而使排放的氣體不再對人體造成傷害和不會對環境造成污染，為使用者減少不必要的麻煩。
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現有技術中，燒結爐在燒結金屬粉過程中，會產生大量的廢氣，這些廢氣一般會通過過濾設備過濾后排放到空氣中，然而現有的過濾設備在過濾廢氣時，需要定時更換過濾濾芯，并且濾芯中過濾出的灰塵直接當做廢物進行處理，這會導致殘留在廢物內的金屬粉造成浪費。本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結爐廢氣處理裝置及處理方法。
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目前，濕法冶金反應器是指實現濕法冶金浸出、凈化、金屬或金屬化合物提取過程的設備或容，間歇操作是一次將反應原料按配比加入反應器，等反應達到要求后，將物料一次卸出，但是現有的濕法加工的反應器不便于對一次性加入的物料進行分級處理，就會造成物料內部顆粒尺寸不一的都混合在一起，就會造成后期反應加工的效率變低，同時在加工混合時容易使槳液濃度變大，則就會使提取時的時間變長和造成提取不夠徹底的情況，且如果器體發生晃動出現傾倒時，沒辦法進行轉動保護支撐，就容易使器體與地面接觸造成破損的情況
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2025年07月18日 ~ 20日 
