本發明屬于礦粉抑塵劑技術領域,目的是提供一種使用濃度低、價格相對較便宜,不會造成二次污染的礦粉抑塵劑的制備方法,該方法包括以下步驟:取100份重量份數的秸稈,將秸稈粉碎,然后添加一定比例的漂白劑進行漂白處理,在漂白后的秸稈中加入5?10份重量份數的松香,待混合均勻后,再添加適量的氫氧化鈉溶液,加熱到80—100℃,并調節pH值在5?9之間,之后加入氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨中的一種進行醚化處理,氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨的投加量為秸稈和松香總重量的40%—60%,反應80分鐘后,再經真空干燥,即得抑塵劑。本發明不但解決了秸稈的環保問題,而且還解決了礦物堆料和運輸過程中的粉塵污染問題。
本發明公開了一種銅尾砂力學?化學固化綜合方法,其根據尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標的原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50%的原則獲得尾砂碎石混合料中碎石質量最優百分比后,在尾砂碎石混合料中加入適量低強度硅酸鹽水泥均勻拌合及攤鋪后采分層壓實并控制尾砂碎石混合料的含水量在最優含水量13%~17%,最后利用自制的設備進行淋濾試驗,保證各種重金屬元素滲出濃度需低于國家標準方可進入工程應用環節。本發明綜合應用了力學加固及化學固化技術,對尾砂中有害重金屬進行了立體化封閉,實現銅礦冶煉全過程中固體廢棄物減量化要求,變廢為寶,同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用,變害為利。
一種斗、錘快換裝置,涉及礦用及工程機械領域。由固定勾體、活動勾體、夾持油缸及轉軸、限位銷、連接銷組成;活動勾體置于固定勾體中間空擋中,通過轉軸與固定勾體鉸接,繞轉軸旋轉,固定勾體和活動勾體帶有夾持掛鉤;夾持油缸一端通過連接銷與固定勾體鉸接,另一端通過連接銷與活動勾體鉸接。本發明用于挖掘上料機構,用于快速連接和夾持挖斗或破碎錘,通過對挖斗和破碎錘快速換裝,達到挖掘扒裝、沖擊破碎功能快速轉換,使挖掘式裝載機既可完成推鏟集料、挖掘扒料、輸送裝車,還可完成破松層巖石沖擊破碎、清理排險施工,實現一機多用??捎行p少施工設備投入,節省投資,縮短挖斗與液壓破碎錘換裝時間,消除設備輪換時間,提高掘進施工效率。
本發明公開了一種打印機針頭的制備工藝,包括以下步驟:采用100真空感應熔煉爐在99.99%的Ar氣保護下,熔煉名義成分為Nd27Dy4.9M0.8FebalB1.05(M為Al、Co、Nb)的合金,合金全部熔化之后再精煉3min,然后澆鑄到水冷鑄錠模中,1.5h以后,等到鑄錠完全冷卻后取出,然后采用顎式破碎機、中碎機、氣流磨制成平均粒度為4.7um的粉料。將制得的粉料中添加熱固性粘結劑,在750Mpa中壓力成型,在150?170℃固話,磁粉填充率為70%,再加入礦物油。晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶,通過氫爆法或者破碎機將晶界相合金破碎,破碎后經氣流磨磨料,制得平均顆粒直徑為2?10um的晶界相合金粉末。
本發明公開了一種泥漿用膨潤土的制備方法,該方法包括晾曬破碎、鈉化改性、烘干碎散、增效磨粉工序。鈣基膨潤土原礦料經晾曬破碎后,輸送至碾壓機中,加入鈉化劑和水混合攪拌碾壓得鈉化物料,將鈉化物料輸送至干燥粉碎機中進行烘干碎散得半成品,再將由氫氧化鈉和高分子聚合物混合的增效劑添加到半成品中,經磨粉、包裝得高粘度、低濾失量的泥漿用膨潤土成品。本發明工藝簡單、制備成本低廉,特別適于石油鉆井及地質勘探鉆井使用的泥漿用膨潤土的制備。
一種集中破、細破和磨礦為一體的立軸錘破旋風離心自磨機,在水平旋轉的錐面盤上安置錘擊板,用在磨礦筒內形成高速旋風的方法進行破碎和磨礦,節能、降耗、省工,提高磨礦質量。
本發明公開了一種石膏粉生產加工工藝,所述加工工藝如下:步驟一:原料準備:天然石膏、化學石膏;步驟二:粗碎:將天然石膏、化學石膏送入破碎機粗碎;步驟三:粗碎至適合進入梯形磨粉機的進料粒度尺寸,粗碎后的天然石膏礦石經梯形磨粉機粉磨至所需的細度;步驟四:煅燒:粉磨后的石膏生粉送入沸騰燃燒爐進行煅燒,脫去一部分結晶水;步驟五:煅燒后的合格石膏粉送入成品庫備用;本發明的有益效果是:簡化了石膏粉的生產加工工藝,提高了石膏粉生產加工的質量,采取導熱油和高溫熱風同時加熱,便于脫去一部分結晶水,達到所需石膏粉物理指標。
本實用新型公開了煤礦、冶金等行業對散狀物料進行在線篩選的一種帶篩網的物料溜槽,以解決目前溜槽將大塊物料和小顆粒物料同時破碎,造成過度破碎,工藝質量難以保證的問題。它包括溜槽總口和與溜槽總口下部相連通的二個分流溜槽,在溜槽總口內安有立式隔間大小可調的篩網,篩網將溜槽總口隔成分別與二個分流溜槽相連通的二部分,物料由皮帶機輸送到溜槽總口,經篩網篩選后分成大小不同的顆粒分別進入二個分流溜槽,僅在大顆粒經過的分流溜槽下方安裝破碎機。本實用新型篩按需破碎大塊物料,避免了物料過度破碎,保證了后工序工藝要求,并可減少一臺大功率破碎機,降低了能耗和設備成本,結構簡單實用,造價低廉,后期維護量小。
本發明公開了一種膨潤土精鈉化改型方法及其裝置。精鈉化方法包括原料晾曬除雜、破碎、混料攪拌和精鈉化擠壓工序。精鈉化裝置由錘式破碎機、螺旋攪拌機、精鈉化擠壓機和皮帶運輸機組成。膨潤土原礦晾曬除雜后,經過錘式破碎機進行破碎,破碎物料在皮帶輸送過程中振動加入鈉化劑,進入螺旋攪拌機加水混合攪拌后,輸送至精鈉化擠壓機進行擠壓得改型半成品,再經干燥、磨粉得精鈉化膨潤土成品。采用本發明方法及裝置可以使膨潤土顆粒完全泥化,膨潤土在改型過程中受到高強度的擠壓力和剪切力,改型程度高,所出柱條狀半成品水分低,利于后續干燥。
一種帶篩分功能的溜斗溜板,它包括溜斗溜板和設置在溜斗溜板上的篩分機構;溜斗溜板為上長下短的梯形板式結構,溜斗溜板的上部自兩側邊沿朝向中部傾斜朝下對稱設有一對第一擋條,第一擋條的下方設有所述篩分機構;篩分機構包括設置在溜斗溜板中部的矩形缺口部和相互平行設置于矩形缺口部內的多根錳鋼篩條。本實用新型利用二破進料皮帶下料點與二破之間的位差,將原有的溜斗進行改進。在溜斗溜板上的設置篩分機構,將原有的溜板通過簡單的改造變成了溜篩,粒徑小的細礦過篩后通過溜管流到皮帶上,粒徑大的塊礦通過二次破碎后流到皮帶上。粒徑小的細礦最后全部通過皮帶一起輸送到細礦斗儲存備用。
本實用新型涉及一種單一期次油包裹體群體組分取樣系統,將前期已確定含有油包裹體的巖石樣品磨成巖石薄片,通過對其進行熒光和透射光觀測,隨后利用硅膠分隔囊將含有單一期次油包裹體區域與周圍礦物隔離開,并將硅膠分隔囊中的充滿二氯甲烷溶液,清洗巖石薄片表面礦物顆粒,并在清洗的過程中加入二氯甲烷溶液浸泡礦物顆粒,將最后的二氯甲烷清洗液保留,進行氣相色譜和質譜分析,直至硅膠分隔囊所隔離區域樣品表面沒有殘留烴類,隨后將硅膠分隔囊內再次充滿二氯甲烷溶液,并將含有油包裹體的礦物顆粒鉆碎,從而包裹體中油被釋放并萃取到二氯甲烷溶液中,最終對硅膠分隔囊內的二氯甲烷溶液進行色譜和質譜分析獲取單一期次油包裹體組分數據。
本發明涉及一種單一期次油包裹體群體組分取樣系統及方法,將前期已確定含有油包裹體的巖石樣品磨成巖石薄片,通過對其進行熒光和透射光觀測,隨后利用硅膠分隔囊將含有單一期次油包裹體區域與周圍礦物隔離開,并將硅膠分隔囊中的充滿二氯甲烷溶液,清洗巖石薄片表面礦物顆粒,并在清洗的過程中加入二氯甲烷溶液浸泡礦物顆粒,將最后的二氯甲烷清洗液保留,進行氣相色譜和質譜分析,直至硅膠分隔囊所隔離區域樣品表面沒有殘留烴類,隨后將硅膠分隔囊內再次充滿二氯甲烷溶液,并將含有油包裹體的礦物顆粒鉆碎,從而包裹體中油被釋放并萃取到二氯甲烷溶液中,最終對硅膠分隔囊內的二氯甲烷溶液進行色譜和質譜分析獲取單一期次油包裹體組分數據。
本發明公開了一種提高浮選工作效率的方法,具體包括以下步驟:S1:將礦石顆粒倒入浮選機的內部,再將清水注入浮選劑的內部,然后根據清水和石英砂的比例,再向浮選機的內部注入適量的浮選劑;本發明涉及浮選技術領域。該提高浮選工作效率的方法,通過將礦石顆粒進行攪拌,并向浮選機的內部注入空氣,使得礦石顆粒中的貴重金屬能夠通過浮選劑產生的泡沫進行漂浮,然后通過真空泵將泡沫抽取的方式,通過該種方式,能夠一定程度的避免泡沫被擊碎,導致貴重金屬落入浮選機的底部,同時能夠將貴重金屬集中抽至浮選槽內,并且通過多次重復S2操作,能夠充分的將礦石顆粒中的貴重金屬提取出,進一步提高其實用性。
本發明適用于資源回收技術領域,提供一種廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動分離系統及方法,所述系統包括吊裝鋼筋混凝土的吊裝裝置、用于破碎鋼筋混凝土的主破碎機、設置在所述主破碎機出口位置的鋼筋分離裝置,所述主破碎機傾斜放置,破碎后的粗石料經過鋼筋分離裝置并落出,破碎后得到的鋼筋斜向進入所述鋼筋分離裝置進行鋼筋分離。本發明實現了將大型建筑物固體構件進行回收再生,不僅能實現變廢為寶,創造出巨大的經濟效益,而且還能節約水土礦石資源,美化我們的城市生活,它有著極為廣闊的應用前景。
本發明涉及一種廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料,包括粗集料、細集料、礦粉和瀝青,各組分重量含量為:粗集料40~70%,細集料30~60%,石灰石礦粉3~5%,瀝青3~5%,其中石灰石礦粉重量的20~80%由廢棄混凝土再生微粉代替。該瀝青混合料的制備方法是:將廢棄混凝土通過破碎工藝制備再生骨料時產生的砂漿細粉,經過一定粉磨工藝后制成再生微粉,將這種再生微粉取代部分礦粉作為填料制備。本發明由于利用廢棄混凝土再生微粉作為填料來制備瀝青混合料,因此主要優點是:對建筑廢棄物進行再生利用,節約資源,同時降低了瀝青混合料的經濟成本,在合適的摻量下并且可以提高瀝青混合料的使用性能。
本發明涉及一種從含釩石煤中浸出釩的方法。其技術方案是:將含釩石煤破碎,細磨至粒徑小于0.074mm占70~90wt%,得到含釩石煤粉料;將體積濃度為15~20%的硫酸溶液與所述含釩石煤粉料按液固比為2000~2500L/噸調漿,得到含釩礦漿;按復合助浸劑∶所述含釩石煤粉料的質量比為(0.05~0.09)∶1,向所述含釩礦漿加入復合助浸劑,得到含釩混合礦漿,所述復合助浸劑為氟化物與二氧化錳的混合物,所述氟化物與所述二氧化錳的質量比為1∶(0.05~0.50);將所述含釩混合礦漿在85~105℃的條件下攪拌4~6h,得到含釩酸浸漿;將所述含釩酸浸漿進行固液分離,得到含釩酸浸液和浸出渣。本發明具有釩浸出率高、浸出時間短、操作簡單和污染小的優點。
本發明公開了一種高強高透水無機混凝土及其制備方法,其組成包括水、水泥、碎石、砂、礦粉、粉煤灰、減水劑和石塊。按重量份數計,水60~120份、水泥200~500份、鋼渣1200~1800份、石英砂100~300份、礦粉100~200份、增強料30~80份、減水劑10~30份。本發明所述高強高透水無機混凝土使用礦粉與增強劑等量取代水泥用量,能夠改善透水混凝土膠凝材料的級配比例,獲得抗折性能與透水性能均良好的透水混凝土,并且降低水泥用量,節省成本,解決鋼渣與礦渣作為廢料對環境的二次污染,有效利用工業廢棄物,具有較好的環境效益。
本發明涉及一種利用含鐵鋅粉塵回收鋅并生產鐵水的工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1、將鐵鋅粉塵、鐵礦粉和添加劑在混勻機上混勻,送往燒結機燒結,燒結礦經破碎篩分后入爐;S2、將磨制好的粉煤與粘結劑混勻,壓制成型煤;S3、將燒結礦和型煤送入高爐內,燒結礦和型煤在高爐內發生反應產生鐵水和鋅蒸汽,鋅蒸汽隨粉塵和煤氣從高爐排出;S4、對攜帶鋅蒸汽的煤氣經初除塵后進入換熱器換熱;S5、換熱后的煤氣進入精除塵器除塵,除塵得到瓦斯泥進入沉淀池過濾并沉淀、稠化;S6、稠化后的瓦斯泥經干燥得到富鋅粉。本發明能夠解決鋼鐵企業鋅循環富集引起高爐生產不順的問題,使得粉塵中鋅、鐵經濟回收,碳高效利用,實現資源的綜合利用。
本發明涉及一種低能耗鉀鈣鎂磷肥的生產方法,包括如下步驟:將低品位磷礦與霞石、長石按質量比100:20~40:10~30混合,再加入占低品位磷礦與霞石、長石總重量4~5%的焦炭或無煙煤和焦炭混合物,混合均勻得混合物料;將上述混合物料放入高爐內,900~1000℃溫度下焙燒30~60分鐘,制得燒結熟料;將上述燒結熟料進行水淬,燒結熟料在1~20秒內溫度降至80~110℃之間,水淬后的燒結熟料經瀝水、干燥、破碎和粉磨制得優質鈣鎂磷肥。本發明鈣鎂磷肥生產工藝使用原料少,焙燒溫度低,時間短,工藝簡單,可操作性強;產品質量穩定,有效成分轉化率高,提高作物產量;充分利用低品位磷礦石,延長礦山服務年限,提高經濟效益。
本發明屬于環境保護技術領域,具體涉及一種基于鐵錳氧化物的重金屬固化劑,包括按質量百分含量計的如下組分:錳鐵尾礦渣10%?20%、pH調節劑5%?10%、腐殖質30%?40%、殼聚糖15%?25%、秸稈灰10%?20%。該重金屬固化劑的制備方法為:將錳鐵尾礦渣、pH調節劑、腐殖質、殼聚糖、秸稈灰分別粉碎,過100?150目篩,然后混合均勻。將該重金屬固化劑施入重金屬污染土壤中,且該重金屬固化劑用量為土壤質量的10%?20%。本發明提供的重金屬固化劑以鐵錳礦渣為原料,制備條件較溫和,所得產品與重金屬的螯合產物效果好,重金屬固化穩定化能力強,且可以同時固化穩定化多種重金屬離子,且還能夠解決現有錳礦渣資源化利用的難題。
本發明涉及一種從云母型含釩石煤中浸出釩的方法。其技術方案是:將云母型含釩石煤破碎,細磨,得到石煤粉料;將所述石煤粉料與體積濃度為18~20%的硫酸溶液按液固比為1500~1700L/噸進行調漿,得到混合礦漿;向所述混合礦漿加入浸出添加劑,所述浸出添加劑中硫酸根離子的物質的量與所述混合礦漿中石煤粉料的質量之比為200~400mol/噸;將加有浸出添加劑的混合礦漿給入加壓反應釜,再通入氧氣,在0.5~1.5MPa和140℃~170℃條件下浸出2~5h,得到酸浸漿;將所述酸浸漿進行固液分離,得到酸浸液和浸出渣。本發明具有提釩效率高和污染低的特點。
本發明公開了一種去除膨潤土中方石英并同步制備醫藥級蒙脫石的方法。方法包括如下步驟:步驟一、將天然膨潤土原礦進行破碎及篩分,篩分后的粉體膨潤土與去離子水混合形成礦漿,攪拌分散,將礦漿靜置一定時間,上清液作為物理提純原料;步驟二、將步驟一中的礦漿上清液進行超聲處理,超聲一定時間后自由沉降,上清液進行離心分離,干燥后得到物理提純土;步驟三、將步驟二中的物理提純土與堿溶液反應后將所得混合物用去離子水多次洗滌直至pH為中性,干燥后得到高純膨潤土,即醫藥級蒙脫石。本發明先采用物理方法完全去除雜質石英,部分去除方石英,再利用堿液完全去除方石英,得到醫藥級蒙脫石。
本發明提供了一種電熱水泥板材及其制備方法,該電熱水泥板材的制備方法包括以下步驟:將破碎后的石墨開采廢石置于磨礦機中,進行磨礦處理;再將磨礦后的石墨開采廢石、水泥、水、球形石墨尾料混合后加入至模具中,然后向模具中兩側插入電極,養護后脫模,繼續養護,烘干即得電熱水泥板材。本發明的制備方法,選用石墨開采廢石和球形石墨尾料作為主要原料,制得的電熱水泥板,具有有效的發熱功能,能耗低,具有環保價值,以磨礦處理后的石墨開采廢石和球形石墨尾料為原材料,采用二極法埋入不銹鋼或者銅網電極,在不添加鋼纖維或者碳纖維的基礎上便可以達到較低的體積電阻率、較高的抗壓、抗折強度。
本發明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法,首先將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A;采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質,得到礦漿B;然后采用搖床對礦漿B進行重力分級,分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料;采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分,前段物料所用旋振篩的篩網A為300目,中段物料所用旋振篩的篩網B為180目,篩分完成后,篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物;最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。本發明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、燒失量小于1.5%,本發明的生產方法操作過程簡單且生產效率高,同時不會對環境帶來污染。
本發明涉及一種石煤提釩萃余液的循環利用方法。其技術方案是:(1)石煤原礦經破碎和磨礦后用硫酸溶液進行酸浸,得到酸浸礦漿;(2)將酸浸礦漿進行第一次固液分離,得到酸浸液和酸浸渣;(3)用石灰乳調節酸浸液的pH值至1.5~2.5,得到調后乳濁液,再將調后乳濁液進行第二次固液分離,得到萃原液和富鈣渣;(4)將萃原液用有機相進行萃取,得到混合相,再經靜置分離,得到負載有機相和萃余液;(5)先用萃余液配酸,配制成的硫酸溶液用于酸浸作業;再將剩余的萃余液用于第一次固液分離作業。本發明具有可實現萃余液零排放和成本低的特點。
本發明涉及物料中鐵磁性雜質的去除和物料的篩分設備。分質篩,其特征在于它包括磁系、轉筒、圓筒篩、溜槽、溜槽架和機座,轉筒由不導磁的不銹鋼材料制成,轉筒和圓筒篩均為兩端開口的圓柱形筒體,且轉筒的一端由法蘭固定在磨機的排礦口處,轉筒的另一端與圓筒篩的一端通過法蘭對接;轉筒外側設有磁系,磁系固定在機座上,溜槽的上端穿過圓筒篩后位于轉筒內,溜槽的下端位于圓筒篩外,溜槽由溜槽架支撐固定,溜槽的上端為溜槽入口,溜槽的下端為溜槽出口,溜槽的溜槽入口設有沖洗水管,沖洗水管的出水口端指向設有磁系的轉筒內側上部。本發明能把磨機排礦中的碎鋼球鐵磁性物質除去,并對磨機排礦礦漿進行預先分級,將粗粒物料提前分離出來。
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