湖北有色金屬通用技術理論與應用

基于頁巖基質組分進行吸附氣含量預測方法及系統 742     

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本發明公開了一種基于頁巖基質組分進行吸附氣含量預測方法及系統，包括以下步驟：取大塊頁巖，初步清洗后對大塊頁巖進行破碎，得到小塊頁巖；對小塊頁巖進行二次破碎并請清洗，得到干凈的小粒頁巖；通過對小粒頁巖礦物進行XRD衍射實驗獲取基質礦物的組成和含量；對頁巖進行有機碳含量測定與分析；建立巖石物理模型；分析不同成熟階段頁巖樣品中不同組分的甲烷吸附曲線；建立頁巖吸附氣含量預測模型；對預測模型的預測結果進行驗證。本發明基于頁巖基質組分特征，構建頁巖吸附氣量預測模型，并定量獲取用于不同演化程度頁巖吸附氣量預測的量化參數，實現頁巖吸附氣量有效預測，結果較驗顯示模型具有較好可靠性和可行性。

利用石英廢砂生產衛生陶瓷的方法 1132     

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本發明是一種利用石英廢砂生產衛生陶瓷的方法,屬于衛生陶瓷的生產方法技術領域。其主要原料包括:石英廢砂、紫木節、粘土、生料、長石、廢瓷、滑石、電解質,生產工藝流程是:破碎、球磨、注漿成型、上釉、燒成成品。本發明利用工業廢料生產衛生陶瓷將原用石英原礦完全取代,降低了衛生陶瓷生產成本,保護了生態環境,生產的衛生陶瓷產品符合國家標準。

小尺寸巖石磨蝕性測試裝置及方法 742     

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本發明公開一種小尺寸巖石磨蝕性測試裝置及方法。該裝置包括試樣模具，所述試樣模具由外殼體和內殼體組合構成；所述內殼體為方體結構，由支撐柱支撐；支撐柱位于外殼體底面中心，內殼體用于放置樣品；所述內殼體側壁與相對的外殼體側壁之間連接有伸縮裝置；伸縮裝置通過伸縮可對試樣側面進行支撐。本發明可對天然礦物原石或軟弱破碎巖石等尺寸不滿足Cerchar標準試樣要求的試樣進行磨蝕性測試，全面考慮各種礦物成分與軟弱破碎巖石對巖石磨蝕性的影響，為TBM滾刀磨損機制與磨損預測研究提供參考標準。

自密實鋼管混凝土及其制備方法 1204     

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本發明提供一種自密實鋼管混凝土及其制備方法，每立方所述混凝土中含有以下質量的原材料：水泥290?330kg、粉煤灰70?100kg、高爐礦渣微粉120?160kg、紅磚粉163.5?175kg、水170?185kg、砂745?800kg、碎石726.5?775kg、減水劑3.5?4.2kg、增韌劑0.096kg、SAP?0.96?1.18kg。本發明制備的自密實鋼管混凝土能夠自流平自密實，且能以較低的經濟成本使得鋼管混凝土的內養護效果得到保障，解決了混凝土自干燥收縮導致的混凝土開裂問題，提高了鋼管混凝土的耐久性和工作性。

具有并列鑲齒的牙輪鉆頭 1244     

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本發明涉及一種用于石油、天然氣、礦山及地質鉆井的具有并列鑲齒的牙輪鉆頭。它包括有牙掌和牙輪,牙輪上設置有齒圈和齒槽,其不同之處在于在齒圈的輪齒頂部沿輪齒方向并列安設有2-3顆齒體為圓柱體的鑲齒。本發明的切削性能與扁圓合金齒相近,它采用傳統的圓柱形齒體,不僅易于加工,制作成本低,而且能有效鉆鑿破碎具有軟硬地層的夾層地層,對夾層地層的鉆進具備較好的綜合經濟效益。

綠色超高性能混凝土制備方法 949     

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本發明涉及一種綠色超高性能混凝土的制備方法，解決了現有超高性能混凝土工藝復雜、成本高、廢渣利用率低的問題。技術方案包括以下步驟：1)將粉煤灰與水混合攪拌均勻后送入立式球磨機進行濕法研磨至粒徑為400?800nm，得到的粉煤灰漿料；2)將高爐礦渣、水、分散劑送入行星式球磨機進行研磨至2.2～2.8μm，得到礦渣漿料；3)將尾礦先破碎，再送入干磨機中研磨至平均粒徑為0.5?5mm，得到尾礦細骨料；4)將步驟1)得到粉煤灰漿料、步驟2)得到的礦渣漿料、步驟3)得到的尾礦細骨料、水泥和硅灰均勻混合攪拌，持續攪拌下依次加入聚羧酸減水劑、鋼纖維攪拌成型得到綠色超高性能混凝土。本發明方法工藝簡單、能耗低、生產成本低、對環境友好、廢渣利用率高。

利用干法分選分級提純硅灰石的方法 783     

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本發明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法，涉及非金屬礦物制造技術領域，該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括：對硅灰石原礦進行鄂破，將粉碎后的硅灰石進行初次篩分，得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦；對前段物料烘干處理得到含水量在預設范圍內的物料；對烘干處理后的物料進行二次篩分，分別對物料依次進行磁選以及光選后，按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發明實施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質差異，對硅灰石進行提純、分選，最大限度地減少低端產品產率，分級提純的效率高，且純度較高，同時對分別分選出的不同物料應用在不同的生產領域，極大的提高了對硅灰石的利用效率。

高性能機制砂混凝土及其制備方法 1012     

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本發明公開了一種高性能機制砂混凝土，涉及建筑材料的技術領域，高性能機制砂混凝土按重量份數計，包括以下組分：硅酸鹽水泥310?380份、粉煤灰80?100份、礦粉110?130份、硅灰40?55份、機制砂600?780份、碎石900?1160份、高效減水劑8?11份、水135?165份。該高性能機制砂混凝土的制備方法包括以下步驟：S1.按配比量取各原料，將水泥、礦粉、煤灰、硅灰、機制砂混合并進行攪拌，得到混合物料；S2.在S1步驟得到的混合物中加入80%的水并繼續攪拌，然后邊攪拌邊加入高效減水劑和剩余20%的水，繼續攪拌得到機制砂砂漿；S3.向S2步驟得到的機制砂砂漿中加入碎石，繼續攪拌得C80機制砂混凝土。本發明具有克服機制砂高強混凝土粘度高、流動性差、難以泵送的局限性的優點。

機制砂混凝土及其制備方法 956     

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本發明涉及一種機制砂混凝土及其制備方法，屬于建筑材料混凝土技術領域，機制砂混凝土由包含以下重量份的原料制成：130～143份的水泥、560～580份的碎石、400～420份的機制砂、80～90份的礦物摻和料、4.2～4.7份的外加劑和80～86份的水。其制備方法為配方比例稱取各原料，將碎石與機制砂混合均勻后依次加入水泥、礦物摻和料，攪拌1～2min，繼續加入水和外加劑，攪拌均勻后得到機制砂混凝土。本發明具有和易性好、不泌水、粘聚性好的效果。

用于縮短水泥電桿蒸汽養護期的混凝土 1188     

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本發明提供了一種用于縮短水泥電桿蒸汽養護期的混凝土，其由以下質量分配比的原料制成：水泥250?280份，礦粉35?50份，粉煤灰35?50份，余漿140?160份，砂子640?670份，碎石1150?1220份，水64?114份，減水劑2.5?4份；其中，所述余漿為電桿離心完成后立即放出的新鮮漿液。本發明提出的用于縮短水泥電桿蒸汽養護期的混凝土具有流動性能適中、初凝時間適宜，而且養護時間短，脫模強度高的突出優勢。

米石混凝土 1207     

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本發明屬于建筑材料領域,具體涉及一種米石混凝土。米石混凝土,它包括水泥、礦物摻合料、碎石、砂、外加劑、水,生產攪拌工藝與普通混凝土的生產攪拌工藝相同,其特征在于它還包括米石;各原材料的重量配比為:水泥155～345kg/m3、礦物摻合料80～180kg/m3、碎石1065～1075kg/m3、砂375～830kg/m3、米石225～415kg/m3、外加劑5.2～8.4kg/m3、水150～180kg/m3;所述的米石的粒徑為1.18～4.75mm。本發明具有環保、經濟、提高混凝土性能的優點。

無煙煤/一氧化硅/無定形碳負極材料及其制備方法 856     

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本發明提供一種無煙煤/一氧化硅/無定形碳復合負極材料及其制備方法。制備復合負極材料是由無定形的SiO、無煙煤和檸檬酸通過機械球磨分散，然后燒結得到粒徑約為13~15微米粉末狀的鋰離子電池負極材料。該無煙煤/一氧化硅/無定形碳復合負極材料的制備方法：將無煙煤礦經粉碎、除雜、高溫處理后與SiO混合，再加入檸檬酸進行包覆，通過機械球磨復合得到前驅體，然后進行高溫處理得到高比容量的鋰離子電池負極材料。該復合材料將碳材料良好導電性和SiO高的儲鋰容量有效結合，顯示出了優異的電化學性能，在0.1?A/g條件下循環100圈以后可逆容量高達459.2?mAh/g，為SiO負極材料的實用化提供一定的可行性選擇。

石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法 1046     

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本發明具體涉及一種石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法。其技術方案是：將石煤破碎，在非氧化性氣氛和800~900℃條件下焙燒60~80?min，細磨，得焙燒料。按焙燒料與硫酸溶液Ⅰ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在20~40℃條件下將焙燒料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min，得含鐵酸浸液和一段酸浸渣。按焙燒料與硫酸溶液Ⅱ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在90~98℃條件下將一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h，得含釩酸浸液和二段酸浸渣。其中：所述硫酸溶液Ⅰ的體積濃度為5~7%；所述硫酸溶液Ⅱ的體積濃度為15~20%；所述石煤中黃鐵礦的含鐵量占石煤含鐵量的90%以上。本發明具有適應性強、釩和鐵的分離效率高、工藝簡單和能夠實現雜質鐵在源頭控制的特點。

純中藥保健酒具的制備方法 1388     

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純中藥保健酒具的制備方法,是將硫黃、明礬、丁香、木香、珍珠、三奈粉碎,過篩后混合,按每個酒具所需料量稱重后置于容器內在溫箱內加熱至130℃—200℃熔解、恒溫,注入套有加強套的模具內,旋轉、冷卻成形、靜止、脫模、拋光得產品。將酒注入用本發明方法制備的保健酒具中,酒具中的有效藥用成份溶于酒中,人飲用之能調節陰陽、健身、防病治病、美容、補充微量元素和礦物質。本酒具有明顯保健功能。

功能陶瓷制備工藝 1069     

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本發明涉及陶瓷領域，特別是一種功能陶瓷制備工藝，該工藝包括以下步驟：S1、選取優質礦材，并將礦材進行粉碎；S2、按比例將粉碎的原料進行混合，將混合原料與水混合，得到漿料；S3、將漿料添加至球磨機中進行球磨，使用篩分裝置對球磨后的漿料進行過篩；S4、篩分后的漿料經除鐵、壓濾后，進行真空練泥，得到泥料；S5、使用泥料進行制坯，然后將坯體進行干燥、施釉、燒結，得到功能陶瓷；本發明通過對漿料過篩，提高陶瓷制品的質量。

低膠材用量的C30高抗滲混凝土及其制備方法 1053     

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本發明涉及一種低膠材用量的C30高抗滲混凝土及其制備方法。一種低膠材用量的C30高抗滲混凝土，各組分和含量如下：每m³混凝土中水泥100～190份、粉煤灰30～80份、礦粉50～100份、硅灰0～50份、石粉0～65份、改性偏高嶺土10～40份，機制砂300～590份、江砂220～550份、碎石650～1100份，聚羧酸減水劑3～8份、水160～180份；所述改性偏高嶺土是用環氧基硅烷偶聯劑、聚苯乙烯、石膏對高嶺土進行激發改性制得。本發明提供的一種低膠材用量的C30抗滲混凝土具有水泥用量少、強度高、抗滲性能好的優點。

超高程泵送海工混凝土及其制備方法 1123     

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本發明公開了一種超高程泵送海工混凝土，由水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、河砂、水化溫升調控材料、侵蝕性離子傳輸抑制劑、狀態改性材料、超分散減水減縮保塑外加劑和水按比例配制而成。本發明利用水化溫升調控材料，可有效避免高強混凝土水膠比低、水化不充分、后期干燥收縮引起的開裂；水化溫升抑制組分可以降低混凝土的絕熱溫升，減少溫度應力產生的開裂；采用侵蝕性離子傳輸抑制劑可優化混凝土的孔隙結構，抑制Mg2+、Cl?等離子的傳輸路徑，更好地服役于海洋鹽霧環境；狀態改性材料具有特有的滾珠效應和保水特性，避免超高程泵送過程出現的離析、堵管現象。本發明所述混凝土適用于超高程泵送海洋建筑，具有重要的工程應用價值。

紫外光照射提高冬蟲夏草鈣強化劑中維生素D含量的方法 893     

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本發明公開了一種紫外光照射提高冬蟲夏草鈣強化劑中維生素D含量的方法,a、配制培養基:以碳源、氮源、礦質元素等制備液體培養基,將配制好的培養基滅菌;b、向上述培養基中接種冬蟲夏草菌,搖瓶培養,獲得液體冬蟲夏草菌種;c、向上述培養基中接種冬蟲夏草菌種,在一定條件下搖瓶培養,取出發酵液;d、選用UV-B紫外光源,功率14-60W,波長為280～325nm,將冬蟲夏草菌發酵液倒在大培養皿中,將紫外光源安放在距離培養皿的正上方,對得到的發酵液進行照射,照射完畢將發酵液經濃縮、干燥,破壁粉碎成粉末狀產品。本發明工藝簡單,操作方便,可廣泛用于兒童佝僂病、婦女缺鈣、老年人骨質疏松癥的預防和治療。

無水泥建筑垃圾制品及其制備方法 826     

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本發明公開了一種無水泥建筑垃圾制品，包括膠凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生細骨料、晶胚、廢紙纖維、超塑化劑，本發明還提供制備上述建筑制品的方法，按重量稱取膠凝材料、和/或建筑垃圾破碎而成的再生細骨料、和/或晶胚、和/或廢紙纖維、超塑化劑、和/或礦物顏料、水置于攪拌機中強制攪拌，攪拌均勻后裝入模具，養護拆模后即得。本發明大量利用建筑垃圾作為再生骨料，堿激發?；郀t礦渣作為膠凝材料，為建筑垃圾和工業廢渣的資源化提供了一個有效的途徑，并大大降低了環境負荷。本制品不使用高排放的硅酸鹽水泥，因此將在碳交易市場上占據優勢。本制品應用范圍廣泛，可制成步道磚、道面磚、植草磚、護坡磚、砌墻磚、板材等多種產品。

道路彩砂及制備方法 788     

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本發明涉及一種道路彩砂及其制備方法。該種彩砂由基礎材料和表面耐磨包裹色層組成,基礎材料為鋼渣顆粒;包裹色層的配方為微晶玻璃粉和粘結劑。該種彩砂的制備方法步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、微晶玻璃粉和粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)對礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為900-1200℃。本發明所制備的彩砂具有耐磨性好,呈色好等優點,可適用于道路標飾或防滑道路之用。

水泥窯用鋯莫磚及其制備方法 1080     

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本發明涉及一種水泥窯用鋯莫磚及其制備方法。其技術方案是：以58～75wt％的顆粒料、3～20wt％的鋯莫來石細粉、3～10wt％的廣西白泥細粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2復合粉體、2～7wt％的單質硅細粉、3～15wt％的生礬土微粉和0.5～1.0wt％的硼化鋯細粉為A原料，外加占A原料0.5～2wt％的氯化鈰和3～8wt％的紙漿廢液，攪拌，成型，干燥，于1400～1600℃保溫2～8h，即得水泥窯用鋯莫磚。所述顆粒料是：以藍晶石尾礦細粉或煤矸石細粉為B原料，外加B原料0.5～2wt％的氧化釔細粉和4～6wt％的紙漿廢液，混勻，成型，干燥，于1300～1500℃保溫3～9h，冷卻，破碎，得顆粒料。本發明成本低，所制備的水泥窯用鋯莫磚耐磨性好、導熱系數低、抗熱震性能好和抗侵蝕性能優良。

用于高爐維護的鈦鐵還原料及其制備方法 824     

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本發明涉及用于高爐維護的鈦鐵還原料及其制備方法。其主要組分及其重量百分比為:釩鈦鐵礦粉:75～90%,氧化鈦粉:5～20%,鈉基膨潤土粉:2～5%,碳粉:0.1～10%,上述各組分的粒度均≤0.074毫米。制備方法:將原料混合均勻;采用邊噴水邊轉動方式造球;在1080～1120℃下烘烤;在1220～1300℃條件下燒制;冷卻至常溫;將球團粉碎至粒度≤0.074毫米,并密封,待用。本發明通過利用半金屬化的含鈦球團還原料,并磨成細粉后從風口或鐵口加入高爐,能增加鐵水中的鈦含量,從而提高高爐釩鈦護爐的效果及高爐爐缸的使用壽命,降低傳統釩鈦護爐的成本。

復合錐形單牙輪鉆頭 1089     

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本發明涉及一種用于石油、礦山及地質鉆探領域 的復合錐形單牙輪鉆頭。它包括牙掌和安裝在牙掌下端的牙輪, 其不同之處在于牙輪的外周面自上而下由超長背錐面、外錐面 和主錐面組合而成, 使牙輪呈復合錐形, 在各錐面上鑲裝有切削 齒。所述的主錐面為負錐面, 超長背錐面的背傾角β=30－80° 超長背錐面的垂直高度為牙輪高度的20－80%。本發明鉆井時 能夠減少單牙輪鉆頭瞬時接觸井底的切削齒數, 同時縮短每顆 切削齒在巖層上滑移的行程, 使單牙輪鉆頭具有沖擊、壓碎和小 距離刮擠的破巖特征, 并形成近似拋物線的井底模式, 從而提高 了單牙輪鉆頭的沖擊破巖性能, 使單牙輪鉆頭在中硬以上地層 中的使用和進尺效果得到明顯提高, 降低了鉆井的綜合成本。

水產養殖專用生物漁肥及制備方法 1154     

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本發明公開了一種水產養殖專用生物漁肥及制備方法。它的主要組成原料為:微生物制劑、無機肥、發酵有機物、氨基酸螯合微量元素、復合多礦、水質改良劑。水產養殖專用生物漁肥制備方法包括下述步驟:微生物制劑的生產;發酵有機物的生產;復合氨基酸螯合微量元素的生產;成品的生產。其優點在于:抑制有害藻類的生長繁殖,促進魚類適口餌料的大量生長繁殖;有效改良水質和凈化水體環境;提高魚體免疫力,減少病害發生;用量少,節約成本;使用方便,氣味溫和,不污染水體,產品綠色、環保。生產方法的優點是:生產過程融合現代生物工程技術、低溫干燥技術、噴霧干燥技術、超微粉碎技術等于一體,漁肥產品質量穩定,綜合成本較低。

柱撐插層改性黑云母的方法 806     

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本發明涉及一種柱撐插層改性黑云母的方法，其包括以下步驟：(1)將黑云母礦石粉碎；(2)將黑云母粉與鹽酸和硝酸鋇的水溶液混合，同時加入柱撐劑十八烷基三甲基氯化銨，50-80℃下反應3-5h。本發明提供的方法步驟簡單，成本低，環境污染小，并且在改性過程中能提取鉀，因而適于工業化生產。

鹽間泥頁巖層系巖相劃分方法及驗證方法 1132     

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一種鹽間泥頁巖層系巖相劃分方法及驗證方法，屬于頁巖油勘探地質領域。一種鹽間泥頁巖層系巖相劃分方法包括通過對泥頁巖的巖心觀察及光學顯微鏡鑒定確定泥頁巖的層理厚度，利用全巖礦物分析測定巖心確定泥頁巖的巖石礦物類型，通過熱解有機碳分析確定泥頁巖的有機質豐度，利用全巖礦物分析結合鏡下薄片觀察確定泥頁巖的對應于巖石礦物類型的巖石礦物體積含量，基于巖石類型的“四組分三端元”原則分類法，根據泥頁巖中碎屑礦物組分、方解石組分、白云石組分的體積含量劃分泥頁巖的巖石類型。一種鹽間泥頁巖層系巖相劃分驗證方法，利用自然伽馬能譜、常規測井曲線特征驗證劃分成相同巖相的泥頁巖的巖石具有相同的巖電特征。

血粉生物改性肽蛋白的生產方法及應用 874     

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本發明涉及一種以動物血粉為主要原料、啤酒糟為輔料生物改性生產肽蛋白飼料。其特征為:蛋白質含量為50～70%,氨基酸≥40%,胃蛋白酶消化率≥90%;另含有大量的維生素、礦物質、益生菌和酶制劑。本發明產品用于畜禽等養殖行業具有增生快、降低料肉比等作用。生產方法是利用多菌種混合固態發酵和添加外源復合酶相結合的工藝將血粉及啤酒糟的大分子物質生物改性為小分子蛋白質、多肽、游離氨基酸等,然后通過干燥、粉碎、包裝而成。本發明具有生產工藝簡單,操作容易、生產周期短,生產成本低、產品質量好的特點。

含釩石煤分粒級流態化焙燒提取釩的方法 916     

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本發明涉及一種含釩石煤分粒級流態化焙燒提取釩的方法。其技術方案是：將含釩石煤原礦破碎分級為四種粒徑級別顆粒，以d表示含釩石煤原礦顆粒粒徑，將100份質量的d＜0.1mm的顆粒與1~3份質量的水泥混合，加水，制得粒徑為1~3mm的小球，干燥。將粒徑3mm＞d≥1mm、1mm＞d≥0.45mm、0.45mm＞d≥0.1mm和干燥后的小球分別置入流態化焙燒爐，在700~900°C條件下焙燒5~35min，自然冷卻；分別磨碎，混合，制得焙砂；將150~500份質量的體積濃度為10~25%的硫酸、1~7份質量的CaF2和100份質量的焙砂混合，在80~100℃條件下攪拌1~6h，固液分離，浸出液用于后續凈化富集作業。本發明具有焙砂產率高、焙燒時間短、環境友好和釩浸出率高的特點。

混凝土速凝劑及其制備方法 1022     

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本發明涉及一種混凝土速凝劑及其制備方法，原料組分按重量份計，包括：天然礦物20?30重量份、鋁氧熟料45?60重量份、增強劑5?10重量份和增稠劑6?8重量份；制備方法包括步驟：將各原料組分按比例精確稱量，之后將天然礦物和鋁氧熟料經輸送系統輸送到輥壓機內，并在相互擠壓的壓輥作用下進行粉碎處理；將粉碎后的混合物和其他剩余原料組分混合并制成球狀，然后進行焙燒；將焙燒后的混合物輸送到球磨機中球磨，得到混凝土速凝劑。本發明提供的混凝土速凝劑，對水泥適應性強，堿性弱，粘結力強，噴射混凝土回彈率??；摻用后的混凝土在硬化過程中能產生微膨脹，能提高混凝土的密實性、抗滲性和耐久性。

基于內養護、補償收縮與增韌的低收縮抗裂C60級自密實橋塔混凝土及其制備方法 1169     

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本發明公開了一種基于內養護、補償收縮與增韌的低收縮抗裂C60級自密實橋塔混凝土，它以水泥、粉煤灰、礦粉、膨脹劑、AN-ICA內養護劑、碎石、河砂、聚丙烯腈纖維、微米級改性脫脂棉纖維素、水泥漿體微結構調控劑、水和超分散減水減縮保塑外加劑為原料制備而成。其初始坍落度≥230mm，擴展度≥630mm，28d抗壓強度≥70MPa，28d劈裂抗拉強度≥5.8MPa，韌性指數I5≥3.0，28d自收縮率＜100×10-6，28d干縮率＜150×10-6，碳化等級達T-IV，抗裂等級達L-V，具有優異的力學性能、抗裂性能與耐久性能，可解決現階段橋塔混凝土普遍存在的水泥與膠凝材料用量高、收縮大和易開裂的難題。