湖北有色金屬通用技術理論與應用

低品質集料的C80機制砂混凝土及其制備方法 1020     

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本發明屬于混凝土的制備技術領域，涉及一種低品質集料的C80機制砂混凝土及其制備方法。該機制砂混凝土由硅酸鹽水泥，礦粉，粉煤灰、硅灰，機制砂，粒徑為5~20的碎石，水和減水劑組成。其中，機制砂顆粒級配不滿足《GBT14684?2011建筑用砂》的技術要求，碎石顆粒級配不滿足《GBT14685?2011建筑用碎石、卵石》的技術要求，突破了傳統上制備高強混凝土需要使用滿足國標要求的優質集料的思維。本發明提供的高強混凝土采用攪拌站生產所用的常規減水劑及膠凝材料，采用攪拌站生產所用的低品質機制砂作為細骨料，采用攪拌站生產所用低品質碎石作為粗骨料，28d強度達到了C80強度等級，坍落度達到了210~230mm，擴展度達到500~580mm，混凝土可泵送性能好。

抗裂免蒸養超高強高韌性混凝土及其制備方法 863     

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本發明公開了一種抗裂免蒸養超高強高韌性混凝土，由水泥、粉煤灰、硅灰、膠結性能礦物激發劑、碎石、河砂、鋼纖維、聚合物乳液、水和減縮超分散外加劑制備而成。所述膠結性能礦物激發劑由廢棄的預制混凝土水泥石晶種和脫硫石膏組成。本發明將膠結性能礦物激發劑應用于混凝土，取消了普通超高性能混凝土一般采用的高溫蒸養和加壓蒸養制度；并利用具有超分散水泥、減縮、降粘等功能的減縮超分散外加劑，充分發揮水泥水化活性，使混凝土在降低近10％水泥用量后強度變化不大，同時兩者均可有效抑制混凝土收縮。本發明制得的混凝土具有較高的強度、韌性和抗收縮性，且涉及的成本低、制備方法簡單，具有重要的實際應用價值。

磷石膏免燒陶粒輕集料及其制備方法 1235     

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本發明提供了磷石膏免燒陶粒輕集料，其包括磷石膏、礦粉、水泥組成的混合物和水，所述混合物中各原料的重量百分比分別為：磷石膏80?90％、礦粉3.3?10％、水泥6.5?10％，所述水的重量為所述混合物重量和的17％；本發明還提供了制備磷石膏免燒陶粒輕集料的方法，以磷石膏為主體材料，以水泥為堿性激發劑，以礦粉為活性材料，經改性、造粒、養護、破碎、篩分等工藝制備而成，本發明生產的磷石膏免燒陶粒輕集料可廣泛用于公路路基材料、C40及以下等級混凝土、水泥混凝土砌塊等制品中，可大量消耗磷石膏庫存量，變廢為寶，對節約資源、實現資源優化配置和可持續發展都具有極其重要的意義。

超細硅灰石纖維的制備方法 1208     

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本發明公開了一種超細硅灰石纖維的制備方法，包括如下步驟：(1)首先利用破碎機，將硅灰石礦物破碎至100?150目的硅粉；(2)通過配漿池將硅粉調制成10?15wt％濃度的混合液；(3)通過重選設備將硅粉進行分選得到精硅粉溶液；(4)將精硅粉溶液通過5T場強的超導磁選機，進行磁選，得到脫磁精硅粉溶液；(5)通過烘干設備將脫磁精硅粉溶液進行烘干400℃以下，得到脫磁精硅粉；(6)將脫磁精硅粉進入氣流破碎機進行破碎得到1250目超細硅灰石纖維。本發明效率高，且能保證硅纖維粒度均勻，燒失量低，沉降值高。

標識型透水路面磚及其制備方法 1093     

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本發明公開了一種標識型透水路面磚及其制備方法，包括透水基層和發光面層；所述透水基層的組成按重量份數計如下：水泥390～420份，礦粉10～30份，重礦渣碎石750～850份，重礦渣砂800～900份，減水劑1～5份，水210～230份；所述發光面層的組成按重量份數計如下：覆膜彩砂20～30份，樹脂1份，固化劑0.25?0.3份，發光材料0.9～1.1份，反光材料0.2～0.4份，助劑0.05～0.1份；本發明白天時具有多彩的效果并且可吸收太陽光儲存光能，夜間將儲存的光能以可見光的形式釋放，同時具有良好的力學性能和透水性能。

利用鋼鐵廠固廢的復合摻合料及其制備方法 1210     

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本發明公開了一種利用鋼鐵廠固廢的復合摻合料，組成按重量份數計如下：礦渣80～90份、鋼渣5～10份、塔底灰3～9份、粉煤灰1～5份、化學活化劑1～3份；包括以下步驟：將所述礦渣、鋼渣、粉煤灰、塔底灰分別進行化學成分分析；配料保證混合物的化學組成：SiO229％～34％、CaO 35％～40％、Al2O310％～18％、Fe2O31.5％～3％、SO32.5％～4％，燒失量≤2.5％；將所述礦渣、鋼渣分別破碎，控制粒徑＜5mm，然后與粉煤灰、塔底灰一起投入磨機；粉磨的同時，加入化學活化劑一起粉磨30～40min，通過選粉機控制比表面積≥450m2/Kg，即得到復合摻合料。

從高鈣鎂型含釩石煤中浸出釩的方法 1342     

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本發明公開了一種從高鈣鎂型含釩石煤中浸出釩的方法。包括以下步驟：將石煤礦石破碎，超細研磨至-0.02mm≥90％；用硫酸溶液進行浸出，浸出溫度為55～95℃，浸出時間為2～24h，周期性地使用超聲波輔助浸出，得到浸出液；每次超聲5～15min，間隔30～45min再繼續；浸出液經凈化、除雜、萃取、沉釩、煅燒，得到五氧化二釩產品。所用硫酸質量濃度為10％～35％，液固比為2～6:1L/kg礦石。本發明處理礦石不需焙燒，不會產生煙氣污染，且縮短了工藝流程；不需添加含氟助浸劑，不會產生含氟廢水；周期性地使用超聲波輔助浸出大幅度提高釩浸出率，使釩浸出率達到85％，提高20％以上。

回采用挖掘式裝載機 1123     

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一種回采用挖掘式裝載機，用于礦山巷道撬毛清理、物料破碎、巷道物料采集裝車。由工作機構、駕駛室操作控制機構、液壓控制系統、電氣控制系統、車輛底盤行走機構、物料輸送機構組成；工作機構的破碎裝置和挖斗總成與連桿組件鉸接裝配在小臂上，挖斗總成配合物料輸送機構完成扒渣裝車作業。本發明回采用挖掘式裝載機通過停在相對安全的位置操作，來實現巷道撬毛清理及破碎作業、物料扒挖收集和裝車作業，作業斷面最大可達7.0米×7.0米，操作者與物料扒挖、撬毛清理及破碎作業距離最遠可達6.0米，可有效避免因回采區空間較大、安全防護性能較差、易出現塌方落石等不可預測的因素所帶來的危險，杜絕人工或機械作業存在的傷亡事故。

破挖兩用掘進裝載機 1055     

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一種破挖兩用掘進裝載機，用于礦山工程破挖掘進裝載。由伸縮式破挖一體掘進機構、輸送卸料機構、履帶底盤、電氣控制系統、液壓控制系統組成；履帶底盤上部安裝輸送卸料機構，輸送卸料機構前端裝配伸縮式破挖一體掘進機構；伸縮式破挖一體掘進機構小臂前端分別鉸接安裝挖斗和連桿，連桿和挖斗之間鉸接連接板，小臂上部兩側安裝導向軸，滑軌安裝于小臂內，并通過滑軌上的槽口與導向軸配合緊密，兩滑軌中間夾緊著液壓破碎錘；挖斗油缸和破碎錘油缸均置于小臂內部。本發明同時具有破碎掘進和扒裝上料功能，并通過液壓先導控制各路液壓執行元件，實現整機行走、破碎掘進、推鏟集料、挖掘扒裝、輸送裝車等功能，實現一機多用。

免蒸壓養護PHC管樁混凝土的制備方法 1063     

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本發明公開了一種免蒸壓養護PHC管樁混凝土的制備方法，PHC管樁混凝土包括按重量份計的以下組分：水泥290?320份、礦渣粉90?120份、玻璃粉10?40份、粗骨料1180?1220份、細骨料720?760份、水110?120份、減水劑8?10份和早強劑1?3份；其中玻璃粉為生活廢玻璃研磨加工而成的粉末顆粒。水泥、礦渣粉和玻璃粉作為膠凝材料，控制砂率為35％?40％，水膠比為0.25?0.3。該管樁混凝土制備時，先將廢玻璃經過破碎和篩分后，取2000?2500目的玻璃粉為摻和料；將粗細骨料放入攪拌機中進行預混合，然后依次加入水泥、礦渣粉、玻璃粉、水、聚羧酸減水劑及早強劑和其他原料，繼續攪拌混合均勻，即得免蒸壓養護PHC管樁混凝土。該管樁混凝土孔隙率小，達到了力學性能的要求，還能減少生產成本，簡化生產工藝，降低能耗要求，具有良好應用前景。

高強大流態清水混凝土及其制備的清水混凝土路沿石 743     

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本發明公開了一種高強大流態清水混凝土及其制備的清水混凝土路沿石，屬于建筑材料技術領域。本發明的高強大流態清水混凝土，以單位立方混凝土含量計的組份為：水泥260kg～290kg，碎石870kg～900kg，砂710kg～750kg，外加劑8kg～10kg，硅灰80kg～100kg，礦渣粉250kg～300kg，水160kg～200kg。本發明提供的清水混凝土坍落擴展度在650～750mm，接近自密實混凝土；并且本發明相對于現有技術水泥用量更低，礦渣粉用量更高，混凝土早期強度高，生產周期更短，顏色經過礦渣粉和硅灰的協調，十分接近石材，并且運用了混凝土外觀防滲防污處理技術，使制備的產品適應路沿石的使用環境，并且，利于構件的清潔，還降低了后期維護成本。

超緩凝混凝土及其制備方法 967     

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本發明涉及一種超緩凝混凝土及其制備方法，涉及混凝土制備的技術領域。它包括如下重量份數的組分：凝膠材料340～360份，人工砂700～900份，碎石900～1200份，減水劑7～8份，緩凝劑8～10份，水150～190份；其中，所述凝膠材料由水泥、礦粉和煤灰混合而成，凝膠材料中礦粉和煤灰各自的重量占凝膠材料的重量百分比均不小于10%，且凝膠材料中礦粉和煤灰的總重量之和占凝膠材料的重量百分比含量為20～50%，所述緩凝劑由檸檬酸鈉、葡萄酸鈉、磷石膏、粉煤灰和電石渣按照（20?24）：（16～18）：（35～42）：（16～20）：3的重量比制得。本發明能控制混凝土在48h內不進行初凝，方便運輸。

HB-66生物濾料及其制作方法 905     

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本發明涉及一種HB?66生物濾料，該生物濾料由硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鈷及鉬組成的表觀為不規則的顆粒；一種上述生物濾料的制作方法，首先選擇合適的玄武巖礦石，然后玄武巖礦石經過選礦、破碎、篩分、研磨、活化、酸堿浸泡及高溫焙燒，最后制成粒狀即可；本發明的濾料吸附能力強，熱穩定性好，具有很好的實際使用效果。

再生鉛除銅劑及其制備方法 913     

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一種再生鉛除銅劑及其制備方法,包括按質量分數計的組分：黃鐵礦60?80%、螢石1?20%、硫磺5%?30%、碳酸鈉1?10%。將黃鐵礦和螢石混合，然后進行破碎、過篩、分選、烘干、冷卻，使之粒度、水分達到的要求；所述烘干溫度為90~150℃，烘干時間為30?90min；按配方比將所述黃鐵礦與螢石粉末與硫磺及碳酸鈉共同混合攪拌，得到再生鉛除銅劑。本發明的再生鉛除銅劑比表面積大，可提高除銅反應效率；可降低渣量及渣含鉛，提高鉛直收率；同時，反應過程基本不產生SO₂,解決了SO₂排放導致的環境污染問題。

用于重金屬Cd污染土壤的新型復合固化劑及其使用方法 986     

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本發明提供一種用于重金屬Cd污染土壤的新型復合固化劑及其使用方法，成分包括赤泥、高爐礦渣和堿激發劑或者赤泥、粉煤灰和堿激發劑，赤泥與高爐礦渣的混合比為7:3，赤泥與粉煤灰的混合比為1:1。堿性激發劑的NaOH與Na2SiO3的比例為9:1。將待修復土壤破碎篩分得細粒土，將高爐礦渣混合物或粉煤灰混合物與細粒土充分混合，攪拌均勻成細粒土復合物。將堿性激發劑的水溶液均勻噴灑至細粒土復合物中使含水率達到15～20％并充分混勻。將上述混合土壤靜置7～28天，可固化重金屬離子污染的土壤。本發明的固化劑不僅可以顯著減少土壤中重金屬的含量，還可以提高土體承載力，達到“以廢治廢”，“變廢為寶”的效果。

鈦白粉副產物綠礬綜合利用工藝 901     

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本發明公開了一種鈦白粉副產物綠礬綜合利用工藝，它包括如下步驟：(1)將七水硫酸亞鐵用鏟車上到七水硫酸亞鐵加料皮帶機；七水硫酸亞鐵加料皮帶機出口處設有打散機將七水硫酸亞鐵大顆粒粉碎；(2)硫鐵礦配礦后，經烘干，過篩，皮帶機輸送至下料振動器；(3)將打散后的七水硫酸亞鐵經由皮帶機運至下料振動器與篩分后的硫鐵礦混合，再送到沸騰爐中進行焙燒，七水硫酸亞鐵的摻燒量為30％～40％。該工藝運行成熟可靠，運行效率高，運行成本低；提高七水硫酸亞鐵用量，充分多利用七水硫酸亞鐵中的S和Fe資源發揮了重要作用，同時為解決鈦白粉行業廢渣的出路問題奠定了基礎；有較好的經濟效益和社會效益。

植物生命素的制備方法 990     

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本發明公開了一種植物生命素的制備方法，它包括以下步驟：S1、將稀土礦渣粉碎研磨后過50?80目篩；S2、加水攪拌成粥狀，露天晾曬使稀土礦渣中鑭系金屬元素充分氧化、干燥；S3、再研磨，過100目篩；S4、加入稀土氧化物進行調配，使調配混合物含鑭系金屬元素標準不低于0.05mg/kg；S5、包裝。本發明選取輕稀土元素礦渣為原料，使用水氧化法經過“兩磨一曬”的加工工藝，利用稀土鑭系元素的復合氧化物對植物所賦有“超級鈣”的功能制備成?植物生命素。

利用廢棄沙漿制備建筑砂漿的方法 1146     

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本發明公開了一種利用廢棄沙漿制備建筑砂漿的方法，屬于建筑材料工程技術領域，步驟為：(1)將沙漿在350~380℃煅燒5~10小時；(2)將煅燒后的沙漿機械破碎后，用鄂氏破碎機破碎到5mm篩余<5%；(3)將破碎后的沙漿用20目標準篩篩分，分離成兩部分；(4)將步驟(3)中分離的?20目沙漿粉，加入球磨機干磨；(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料，加入球磨機干磨；(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質混合，摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。

水云母鋇離子交換法提取可溶性鉀離子 922     

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本發明涉及一種水云母礦石中提取可溶性鉀離子的方法，其包括以下步驟：(1)將水云母礦石粉碎后進行酸處理；(2)酸處理后的水云母與氯化鋇的水溶液混合，調節混合物的pH值至2-5，30-70℃下反應1-5h，過濾收集含鉀離子的濾液。本發明提供的方法步驟簡單，鉀離子提取率高(最高達75％)，成本低，環境污染小，并且能夠保持水云母礦石層狀結構，因而適于工業化生產。

從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法 836     

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本發明涉及到從含釩石煤中浸取五氧化二釩的工藝，包括有以下步驟：1）破碎，球磨，分級，得到細粒級產品和粗粒級產品；2）用稀硫酸溶液對細粒級產品進行浸出，得到稀酸浸出液；3）對粗粒級產品進行浮選，得到浮選精礦；4）用硫酸溶液對浮選精礦進行浸出，得到強酸浸出液；5）稀酸浸出液和強酸浸出液經除雜、萃取、沉釩、煅燒工序后，得到產品。本發明具有以下效果：①對細粒級采用稀硫酸浸出，酸耗小，浸出率高。②對分級的粗粒級產品進行浮選，提高了釩品位，減少了進入浸出工序的物料量。③對細粒級采用稀酸浸出，對難浸的浮選精礦采用強酸浸出，雜質浸出少，降低了后續凈化除雜難度和試劑消耗。④可提高釩回收率4%~8%。

熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法 752     

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本發明公開了一種熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法。首先采用冷壓法，預制出聚合粗粒金剛石扇形切削單元薄層，然后將不同規格的切削單元薄層逐層有規律地沿鉆頭徑向豎直排列，組合成扇形切削工作塊，再將多個切削工作塊裝入石墨模具中，經熱壓而形成熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭。切削單元薄層在鉆頭工作層內呈同心圓分布排列，體現了鉆進破碎巖石的原理，孔底巖石能形成連續破碎穴，鉆進中充分利用巖石破碎穴效應；聚合粗粒金剛石的自銳效果好，金剛石可以維持很高的出刃，提高了切入巖石的深度，因此，鉆頭破碎巖石的效率高。本發明所制成的鉆頭在深部硬巖找礦和繩索取芯鉆進中比普通鉆頭具有明顯的優勢。

電解錳渣低碳型路基材料及其制備方法 1097     

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本發明公開了一種電解錳渣低碳型路基材料的制備方法，包括：將原樣電解錳渣破碎處理，獲得預處理電解錳渣；將脫氨固錳劑與所述預處理電解錳渣進行第一拌合，獲得第一混合料；將所述第一混合料進行翻曬處理，獲得第二混合料；將礦粉和集料加入所述第二混合料中進行第二拌合，獲得第三混合料，其中，所述礦粉占所述第三混合料干料的4％～10％，所述集料占所述第三混合料的干料的15％～35％；將所述第三混合料進行攤鋪碾壓和養護，獲得低碳型路基材料。本發明將電解錳渣脫氨固錳處理后與礦粉、集料結合，從而增加固化體強度等工程性能，同時實現資源化利用，實現了變廢為寶，以廢治廢的目的。

植物栽培基質及其制備方法 931     

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本發明涉及一種植物栽培基質，特別是一種適用于園藝花卉栽培的植物栽培基質及制備方法，其特征是主要由有機質、硅礦巖、離子交換粘結劑加以少許色素組成，硅礦巖顆粒放入營養液中滲泡后，與離子交換粘結劑并攪拌均勻，再與破碎和生化發酵后有機物進行造粒，最后加入著色后的硅礦巖粉混合進行二次造粒，本發明具有膨脹吸水，滋根柔軟、固化透氣，水澆不散、營養豐富，緩慢釋放、pH值穩定、色彩持久，高雅靚麗等特點，推廣應用后，將在園藝界掀起一場綠色革命，使人人都可成為養花高手。

環保型濕法提金工藝 1264     

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本發明公開了一種環保型濕法提金工藝，其包括以下步驟：1)磨礦：對粗金精礦進行破碎粗磨，獲得磨礦物；2)精選；3)細磨；4)濃漿池；5)預處理；6)攪拌分級；7)磁選；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗滌；11)貴液池；12)炭吸附；13)炭焚燒：將吸附有金的載金炭進行焚燒，通過金銀冶煉工序后獲得金銀錠，而對冶煉渣集中處理；本發明提金工藝易于實現，產品純度高，生產成本低，黃金損耗小，回收率顯著提高，污染小，焚燒所產生的煙氣均經水淋式收塵裝置處理后排空，排放的氣體達到了國家排放標準，且操作流程簡單，綜合生產成本低，對環境友好，利于廣泛推廣應用。

利用制革廠污泥和木質纖維的多功能有機肥及其制備方法和應用 974     

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本發明公開了一種制革廠污泥和木質纖維的多功能有機肥及其制備方法和用途，所述有機肥包括重量份為100份的制革污泥和重量份為300～800份的木質纖維，所述多功能有機肥料是以制革廠含污泥污水為原料，將所述污水進行絮凝、沉淀、板框過濾或自卸式離心機濃縮得到制革污泥后，再與粉碎的木質纖維混合進行風干或堆肥發酵后制備而成。本發明所述的木質纖維優選為食用菌菌渣，本發明還可選擇性地在物料中添加一定重量份的糖蜜和磷酸鹽，制備出可選擇性應用于金屬礦區尾礦鈍化、減毒和普通礦區污染土壤的堿性鈍化、微生物吸附以及直接作為園林花卉的多功能有機肥，實現了制革污泥和食用菌菌渣等廢棄物的資源化利用，達到了廢治污的功效。

高強度石油壓裂支撐劑及制備方法 748     

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本發明涉及一種高強度石油壓裂支撐劑及其制備方法。一種高強度石油壓裂支撐劑有以下原料組成：鋁礬土100份、蒙脫石40?70份、氧化鐵1?10份、石墨烯5?15份、錳礦10?20份。發明的壓裂支撐劑以蒙脫石和氧化鐵及錳礦替代部分鋁礬土，蒙脫石含有豐富的硅酸鎂鋁，高溫添加下燒制成型過程中，容易形成金屬氧化物、如氧化鎂、氧化鋁、氧化硅等，另外加入錳礦和氧化鐵可以進一步提高強度，同時在體系中加入石墨烯，在高溫氫氣氛圍內進行還原制備得到具備人造金剛石的強度，同時氫氣還進一步能夠還原氧化鐵，使碳和鐵混合后，強度進一步得到提高，石墨烯的加入能夠進一步提高石油壓裂支撐劑的抗破碎能力。

預防壓瘡的溫灸包及其制備方法 971     

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本發明公開一種預防壓瘡的溫灸包及其制備方法，所述溫灸包包括溫灸袋和置于所述溫灸袋內的300g～600g礦鹽、50g～100g艾草、30g～60g姜、30g～60g當歸、20g～60g乳香、10g～20g沒藥、10g～50g穿山甲、10g～35g姜黃、10g～35g黃柏、2g～5g丹參；將艾草、姜、當歸熬煮后加入礦鹽，待礦鹽完全溶解后加熱除去水分至原始體積的1/5～1/3后自然晾曬風干，粉碎后加入所述溫灸袋內；隨后加入乳香、沒藥、穿山甲、姜黃、黃柏、丹參，即制得所述溫灸包。本發明溫灸包內含純中藥成分，無需涂抹即可以透皮快速吸收，中藥材中的有效成分隨熱緩慢釋放，既可以達到很好的治療效果，又能提高患者對藥物的耐受性；與此同時，所述溫灸包還兼備預防和治療壓瘡的雙重功效。

磷銨生產工藝及系統 901     

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本發明提供了一種磷銨生產工藝及系統，該工藝包括以下步驟：(1)：將磷礦石破碎后在球磨機中進行漿化得到礦漿；(2)：使礦漿與稀酸反應，并控制反應液中的磷酸濃度為19％至20％；(3)：將反應液與濃硫酸在合適溫度下反應3至4小時后得到磷酸母液，然后用處理裝置依次地進行過濾、一洗及二洗、清理濾渣、沖洗這五個步驟；其中，一洗及二洗步驟中的洗滌水為沖洗后得到的沖洗水，一洗及二洗步驟中得到的濾液與部分磷酸母液混合后作為步驟(2)中的稀酸使用；(4)：將由磷酸母液過濾得到的磷酸與液氨反應得到磷銨母液后依次進行養晶、過濾和干燥后得到磷銨成品。本發明的磷銨生產工藝及系統用水少、綜合利用程度高。

從含釩石煤中浸取釩的方法 739     

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本發明具體涉及一種從含釩石煤中浸取釩的方法。其技術方案是：先將含釩石煤經破碎磨礦至粒徑小于0.074mm占65~85wt%，制得含釩石煤粉礦；再將浸出劑與所述含釩石煤粉礦按液固質量比為(2.5~5)︰1在80~100℃條件下攪拌浸出1~4h，進行一段固液分離，得到的一段浸出液用于后續凈化富集作業，一段浸出渣用于二段酸浸工藝；然后配制體積濃度為10~25%的H2SO4于攪拌浸出槽中，按液固質量比為(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃條件下攪拌浸出4~8h，二段固液分離，得到的二段浸出液為一段酸浸用浸出劑，二段浸出液循環使用，二段浸出渣為最終尾渣。本發明具有酸耗量低、工藝簡單和連續生產性強的優點。

設有齒槽保護齒的牙輪鉆頭 1158     

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本實用新型涉及一種適于石油、礦山地質鉆探中使用的設有齒槽保護齒的牙輪鉆頭,特別涉及設有齒槽保護齒的多牙輪鉆頭。包括有牙輪和牙掌,牙輪上安設有切削齒,并開設齒槽,其不同之處在于在牙輪的環形頂排齒槽中設置有齒槽保護齒。本實用新型的有益效果在于:1.能有效保護頂排齒槽,避免齒槽的異常磨損,從而克服斷輪尖和掉牙輪的情況;2.由于齒槽保護齒的切削破碎作用,可對相應的未破碎帶巖石形成主動的剪切破碎作用,這樣不僅有效克服了未破碎帶的形成,提高了井底巖層的破碎效率,而且也有助于牙輪鉆頭鉆進速率的提高。