本發明涉及一種用于制備局部增強鋁基復合材料的石墨模具。包括石墨模具體和緊固鐵框;所述石墨模具體為一長方體結構,其內部設有兩個圓柱形結構的鋁熔體填充室,兩個鋁熔體填充室之間設有鋁熔體澆入口,所述鋁熔體澆入口通過鋁熔體通道與兩側的鋁熔體填充室相連通;所述兩個鋁熔體填充室的底部分別設有透氣孔,所述透氣孔上方設有石英砂墊體,所述兩個透氣孔內都插有鎢錸熱電偶;所述緊固鐵框套在石墨模具體的外部,并通過緊固螺釘緊固。本發明結構簡單,使用該石墨模具所制備的合成顆粒局部增強鋁基復合材料具有反應迅速、工藝簡單、填充性好、基體與增強顆粒結合緊固、整體性能優良等特點,可節省較昂貴的增強相。
本實用新型公開了一種陶瓷基復合材料的制備模具,所述模具(1)包括上模具槽(2)和下模具槽(3),所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)正相對放置,所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)兩側分別插入左模具槽(4)和右模具槽(8),所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)由第一U型槽體蓋(5)和第二U型槽體蓋(6)封堵,所述上模具槽(2)上表面開有組合塊孔(11),所述組合塊孔(11)內設置有組合塊(7)。本實用新型提供的模具既可以方便陶瓷基復合材料的制備,也可以方便對多種類型材料的調整,方便對模具拆卸和后期維護。
本發明公開了一種制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復合材料的新工藝,包括以下步驟:以純鎂、AZ91D或AZ31的金屬粉末作為基體金屬,以粉末狀耐高溫聚合物聚酰亞胺(PI)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作為增強體材料;采用化學鍍的工藝在增強體表面制備金屬鎳涂層,通過采用堿性條件下控制不同的沉積時間來得到不同厚度的涂層;采用在有機溶劑中攪拌混合——真空抽濾——真空烘干的工藝來將基體金屬粉末和具有金屬鎳涂層的增強體粉末進行混粉。本發明采用粉末冶金的方法來制備鎂基復合材料,所制備的鎂基復合材料具有比傳統的阻尼合金材料更低的密度,比基體更優良的阻尼性能,其阻尼性能可達到0.015的高阻尼范圍。
本發明涉及一種制備局部增強鋁基復合材料的方法,屬于金屬基復合材料制備技術領域。以Al粉、Ti粉、石墨粉和純Al塊為原料;包括以下步驟:1Al粉、Ti粉、石墨粉配制成Al-Ti-C混合粉末,將Al-Ti-C混合粉末進行球磨,使其混合均勻;2、將Al-Ti-C混合粉末壓制成預制坯塊,將該預制坯塊放入石墨模具中預熱至500℃;3、將純Al塊通過坩堝電阻爐熔煉至940℃,然后,快速澆入石墨模具中,引燃預制坯塊,發生合成反應,得到局部增強鋁基復合材料。本發明具有反應迅速、工藝簡單、節能高效、填充性好、基體與增強顆粒聯接程度高等特點,且增強相TiC顆粒不受氧等雜質污染,可應用在僅需局部增強部位的復合材料領域,從而節省昂貴的增強相。
本發明涉及一種錳渣改性陶瓷復合材料及其制備方法,涉及材料領域。錳渣改性陶瓷復合材料由以下方法制得:將錳渣改性陶瓷復合材料的原料混合,烘干,于38?42Mpa壓制后,于保護氣氛下在1100?1180℃燒結,冷卻。其中,原料包括:20?25重量份的錳渣,60?70重量份的高嶺土,2?5重量份的石英砂,2?3重量份的玻璃粉,3?5重量份的稀土氧化物,以及0.2?0.8重量份的水玻璃,以及5?8重量份的水。該制備方法,操作簡單可控,便于工業化生產,有效提高原料的利用率,降低錳渣對環境的污染,有該方法制得的錳渣改性陶瓷復合材料,其孔隙度高且強度高,輕質耐火,具有較佳的保溫、隔音效果。
本實用新型涉及醫用設備技術領域,具體為一種兒科臨床手持式喉部痰液吸取組件,包括防護帽、吸痰裝置、手柄以及控制箱,所述防護帽外端設有防水層,所述防水層底端設有紫外線殺菌燈,所述防護帽內端固定有吸痰頭,所述吸痰頭兩端設有內窺探頭,所述吸痰頭一端設有伸縮桿,所述伸縮桿基面設有固定孔,所述伸縮桿一端設有固定桿,所述固定桿表面設有調節螺栓,所述吸痰裝置設有橡膠氣囊、連接管以及吸痰管,所述橡膠氣囊一端設有壓塊,所述橡膠氣囊另一端設有支撐塊,所述手柄外端設有握持凹槽,通過設置的吸痰裝置,本實用使用時更加的方便,能夠輕松的將兒童喉部的痰液吸出,使得設備使用時更加的高效。
本發明公開了一種熱穩定性和循環性能高的鋰電池新材料,所述鋰離子電池復合正極材料以Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、5MgO·4CO2·4H2O、Al(NO3)3·9H2O、Li2CO3、鋰片、鋁箔、銅箔為基體,晶體結構為六方晶系,基體表面包覆有占基體質量比5~25%的梯度功能材料層,所述梯度功能材料的組分為氧化物無機物和表面活性劑、粘結劑類有機物。本發明具有熱穩定性和循環性能高的優點,該鋰電池新材料還具有高孔隙率、高熱阻、高熔點、高強度、對電解液具有良好浸潤性,抗氧化性強,性質穩定,充放電過程對鋰電池的傷害較小,進而延長了電池的使用壽命,同時保證了使用電池時的安全性。
本發明提供的基于MnO2納米功能材料定量和定性檢測L?半胱氨酸的方法,涉及分析檢測領域。該方法包括:(1)功能化修飾劑四丁基氯化銨?丙三醇類低共熔溶劑([N4444]Cl?G)的制備;(2)MnO2納米材料的制備;(3)[N4444]Cl?G修飾的MnO2納米功能材料([N4444]Cl?G/MnO2)的制備;(4)[N4444]Cl?G/MnO2?TMB光化學比色傳感檢測體系的建立;(5)[N4444]Cl?G/MnO2?TMB光化學比色傳感檢測體系定量檢測L?半胱氨酸,其定量檢測區間為0.125?2.00μg/mL,最低檢測限為5.96ng/mL;(6)試紙法定性檢測L?半胱氨酸。本發明所述的基于MnO2納米功能材料定量和定性檢測L?半胱氨酸的方法,其材料合成簡單,定量檢測精準高效,定性檢測方便快捷,為L?半胱氨酸的定量和定性檢測提供一種新材料和新方法。
本發明公開了一種處理焊錫電解陽極泥的方法,包括如下步驟:焙燒脫氟:將焊錫電解陽極泥在空氣中焙燒,并獲得焙燒渣及含氟煙氣;真空還原熔煉:將獲得的焙燒渣置于真空爐中,并在向真空爐內填入還原煤炭后,進行真空還原熔煉,真空還原熔煉結束后獲得還原渣及合金;真空蒸餾及冷凝:將獲得的合金在真空爐中進行真空蒸餾,此時真空爐內合金中的銻和鉍揮發并產生揮發氣體,揮發氣體通入冷凝管進行冷凝收集,進而獲得鉍銻物料,合金中的銻和鉍揮發后,合金變為富錫合金,實現了焊錫電解陽極泥中銻鉍與錫的有效分離。本發明在進行的過程中,能夠實現焊錫電解陽極泥中銻鉍與錫的有效分離,且整個過程中清潔、環保,有利于進行推廣運用。
本實用新型屬于加注油機技術領域,具體涉及移動式真空分離凈化定量加注油機,包括安裝支架,安裝支架下側連接有四個萬向輪,安裝支架的左側連接有油桶,油桶的出油端連接有粗過濾器,粗過濾器連接有加熱器,加熱器連接有真空罐,真空罐連接有緩沖器,緩沖器上設有自動泄氣閥,緩沖器連接有冷卻器,冷卻器連接有集水器,集水器連接有水箱,水箱上設有排水閥,集水器連接有真空泵,真空罐連接有排油泵,排油泵連接有止回閥,止回閥與排油泵之間連接有壓力表,止回閥連接有精過濾器,精過濾器連接有采樣閥,精過濾器連接有儲油箱,儲油箱連接有定量加油電機,定量加油電機連接有加油槍接口,定量加油電機連接有定量加油控制柜。
本實用新型涉及一種連續浸出菱錳礦的裝置,屬于濕法冶金設備技術領域。該連續浸出菱錳礦的裝置,包括若干個依次傾斜設置的各級浸出槽、與各級浸出槽連通且安裝各級浸出槽側方的傾斜設置的浸出溜槽以及與各級浸出槽頂部相通的酸霧匯集管,每個浸出槽均包括槽體、空氣進口管、攪拌槳、固定支架、進料口、攪拌電機、酸霧口、自溢槽、攪拌軸、自溢進料口、清洗管口、陽極液口、觀察口、電機固定裝置、硫酸口和自溢管。本實用新型實用于菱錳礦的浸出,設計合理,操作簡單,安全,攪拌均勻,菱錳礦浸出率高。
本實用新型涉及冶金及化工生產技術領域,公開了一種自動化包裝裝置,包括基座、牽引鋼索和下料支架,所述基座成對設置在場地兩側,所述基座的頂部兩側均固定連接有導軌,所述導軌的頂部設置有輪架車,所述基座的頂部位于兩側的導軌之間均設置有滑輪,所述牽引鋼索的兩端分別繞過同側的滑輪并固定連接在輪架車的兩端,所述輪架車的頂部設置有稱重傳感器,所述稱重傳感器的頂部設置有稱重支架。本實用新型中,稱重傳感器適時反饋物料重量,避免以往人工裝運時噸包之間重量不一的情況,便于統一生產標準,當達到預設重量時,利用牽引鋼索向外拉動輪架車,待噸包放下后,將輪架車拉回包裝區域,重復動作即可實現自動化包裝。
本實用新型公開了一種新型錳粒子烘烤裝置,具體涉及冶金化工技術領域,包括固定架,所述固定架內部兩端對應設有第一固定筒和第二固定筒,所述第一固定筒和第二固定筒之間設有轉筒,所述轉筒下方設有振動筒,所述轉筒內部設有烘烤筒,所述轉筒和烘烤筒之間環繞設有連接桿,所述轉筒內側環繞開設有活動槽,所述連接桿一端固定連接彈簧,且連接桿一端和彈簧均設于活動槽內部,所述烘烤筒內壁設有擋板,所述擋板包括粘塵墊和濾網。本實用新型可更好的對錳粒子物料表面的水分、灰塵、廢屑等雜質進行清理,使烘烤干燥后的錳粒子物料更加潔凈,可均勻的對錳粒子物料進行真空冷干燥烘烤,避免高溫使錳粒子物料變色,從而保證錳粒子物料的品質。
本實用新型公開了一種木聯體隔膜框,具體涉及冶金化工技術領域技術領域,包括箱體,所述箱體內部設置有第一電動推桿,所述第一電動推桿輸出端設置有固定板,所述固定板遠離第一電動推桿的一側設置有夾持板,所述夾持板內部設置有膨脹條,所述固定板內部設置有連接管,所述連接管包括有第一連接管和第二連接管,所述第一連接管遠離第一電動推桿的一側設置有出液口,所述第二連接管靠近夾持板的一側設置有入液口。本實用新型通過設有滑板和膨脹條,膨脹條會吸收水分膨脹,從而會將隔膜板與夾持板之間的縫隙填滿,可避免電解液泄漏,提高連接的密封性,本實用新型,將隔膜板與滑板連為一體,可循環使用,工作效率高。
本發明屬于濕法冶金技術領域,特別是涉及一種利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法。通過對硫砷鐵礦進行一次微波處理,利用微波特有的性質,微波作用在物質分子上,使分子運動加速并發生相互摩擦,產生大量熱量,從而加速反應,大大縮短了反應時間,提高了生產效率,確保了金的提取率,并在浸出時,再次采用微波反應釜發出的微波使物料繼續強化反應分解,從而大大提高了金的浸出率,不僅如此,采用微波反應還大大縮短了反應時間,由原來的72h縮短到2h以內,大大提高了生產效率。
本實用新型涉及一種冶金及化工生產用裝置領域,公開了一種自動包裝設備,包括整體支架,所述整體支架前端左右兩側均固定連接有電機,所述電機輸出端均固定連接有滑輪,所述整體支架頂端前側和后側均固定連接有軌道,兩個所述軌道頂端均設置在兩個輪架底端的相應位置,兩個所述輪架頂端前側和后側均固定連接有兩個稱重傳感器,其中兩個所述稱重傳感器左端均固定連接有第二連接柱,兩個所述第二連接柱內側端均固定連接在稱重支架的外側端。本實用新型中,通過設置有稱重系統,可以精確地使每個噸袋里的錳片重量相同,而且包裝設備可自動進行錳片的包裝,不但提高了工作效率,還能減少人力成本。
本發明公開了一種制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復合材料的新工藝,包括以下步驟:以純鎂、AZ91D或AZ31的金屬粉末作為基體金屬,以粉末狀耐高溫聚合物聚酰亞胺(PI)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作為增強體材料;采用化學鍍的工藝在增強體表面制備金屬鎳涂層,通過采用堿性條件下控制不同的沉積時間來得到不同厚度的涂層;采用在有機溶劑中攪拌混合——真空抽濾——真空烘干的工藝來將基體金屬粉末和具有金屬鎳涂層的增強體粉末進行混粉。本發明采用粉末冶金的方法來制備鎂基復合材料,所制備的鎂基復合材料具有比傳統的阻尼合金材料更低的密度,比基體更優良的阻尼性能,其阻尼性能可達到0.015的高阻尼范圍。
本發明屬于濕法冶金技術領域,特別是涉及一種磁黃鐵礦的微波提取方法。通過對磁黃鐵礦預處理步驟中,溶液中氧化還原電勢電位進行控制,使金的損失率不超過千分之一,并進一步在浸出工序中,利用微波特有的性質,微波作用在物質分子上,使分子運動加速并發生相互摩擦,產生大量熱量,從而加速反應,大大縮短了反應時間,提高了生產效率。并且大大提高了金的浸出率。
本發明涉及冶金生產的技術領域,特別涉及一種冶煉廢渣預處理工藝,包括支撐座、環形架和破碎桶。本發明可將冶煉廢渣進行分級破碎,采用的破碎機構是利用攪拌葉片上下兩側四棱錐結構的破碎刀對冶煉廢渣進行破碎,從而提高了破碎機構對冶煉廢渣破碎的速度,而篩分板在篩分的過程中向上移動,使得破碎刀與篩分板始終靠近,從而保證了破碎刀充分的對冶煉廢渣進行破碎,提高了冶煉廢渣破碎的充分性,以便于對冶煉廢渣進行回收利用,同時也避免了破碎刀下側的冶煉廢渣與破碎刀之間的距離較遠,導致冶煉廢渣難以得到充分破碎的問題。
本發明提供了一種連續規?;a一氧化錳的方法,該方法以金屬錳粉和水蒸氣為原料進行高溫反應,金屬錳粉通過輸送裝置連續進料至反應區的始端,水蒸氣從反應產物離開反應區的末端通入,水蒸氣在反應區相對于金屬錳粉的進料呈逆向接觸并連續反應,待反應完成后出爐的物料即為一氧化錳產品。本發明的方法,工藝構思巧妙,工藝流程簡單,主要原料僅使用金屬錳粉與水蒸氣,簡單易得,生產過程連續,生產效率高,成本低,產品純度高,可避免箱式氣氛爐類生產裝置需反復升溫降溫的操作,可滿足化工、冶金及電池等行業的要求,且對環境友好,易于實現連續規?;a。
本實用新型公開了一種新型高效攪拌機,具體涉及冶金化工領域,包括攪拌桶,所述攪拌桶的頂部通過螺栓固定有桶蓋,所述攪拌桶的一側外壁頂端安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸為豎向設置,所述驅動電機的頂端安裝有第一飛輪,所述攪拌桶的內部設置有轉桿,所述轉桿的頂端穿過桶蓋延伸至攪拌桶的頂部。本實用新型通過設置有螺筒和螺桿,使用時,通過啟動驅動電機,使得轉桿隨著第二飛輪轉動,由于攪拌葉安裝在轉桿上,使得攪拌葉隨著轉桿一起轉動對溶液進行攪拌,通過改變攪拌葉和轉桿之間的角度,可以改變攪拌葉的攪拌面,從而可以根據實際攪拌位面的需求進行調整,滿足不同的攪拌需求。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種從磁黃鐵礦中提取金的方法,通過對磁黃鐵礦預處理步驟中,溶液中氧化還原電勢電位進行控制,使得溶液中的氧化還原的電勢電位維持在450mv以下,進而使得磁黃鐵礦表面物質被脫出率達到了85%以上,同時也降低了金在預處理步驟的損失率不超過千分之一,進而確保了從磁黃鐵礦中提取金的提取率,也降低了提取金的成本,并且降低了提取金工藝所帶來的環境污染。
本發明提供一種去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液,涉及濕法冶金領域。去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法,包括:將硫酸鋁與所述硫酸鹽溶液混合得到混合溶液,然后調節所述混合溶液的pH至酸性或中性;將調節pH之后的混合溶液與氟化物反應,然后過濾即可。硫酸鹽溶液,使用所述的方法制得本申請提供的去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法,工藝流程短、設備投入少、成本低,處理后的硫酸鹽溶液中鈣鎂含量滿足電池級品質要求。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法,通過對黃鐵礦進行預處理,使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來,進而確保了金在浸取步驟中,能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應,進而溶于容易中,再向溶液中加入堿性陰離子樹脂溶液,使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在堿性陰離子樹脂溶液,進而達到富集的狀態,使得金的濃度越來越大,避免了低濃度不易提取金的技術難題,從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率,尤其是在分離步驟中,再采用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理,進而使得金和鉑被分離出來,進一步提高了金的提取率,降低了金的提取成本。
本發明提供一種含砷鐵渣的砷鐵分離的方法,涉及濕法冶金領域。含砷鐵渣的砷鐵分離的方法,包括:將包括含砷鐵渣和硫酸在內的原料混合得到第一混合溶液,第一反應后進行第一固液分離得到第一濾液;將包括所述第一濾液和硫化鈉在內的物料混合得到第二混合溶液,第二反應后進行第二固液分離得到第二濾液和硫化亞砷渣;將包括所述第二濾液和雙氧水在內的物料混合,第三反應后再加入堿性物質得到第三混合溶液,第四反應之后進行第三固液分離得到第三濾液和除鐵渣。本申請提供的含砷鐵渣的砷鐵分離的方法,處理成本低、砷鐵分離效果好,有利于砷的環保處理。
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