本發明公開了一種鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝,包括以下步驟:含油廢膜的前處理,經粉碎、萃取、白油、干燥得到廢膜A;不含油廢膜的前處理,經粉碎得到廢膜B;采用螺桿擠出機將廢膜A、廢膜B分別造粒,得到粒徑在3-8mm的廢膜粒料A、廢膜粒料B;將廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯按比例喂入擠出機中混合熔融,再在擠出機頭采用管材模具進行管材成型。本發明采用分子量為30-120萬的超高分子量聚乙烯廢膜和低結晶度熔點的線性聚乙烯作為原料,充分利用了廢膜中的白油溶劑與聚乙烯料,提高了隔膜生產線上聚乙烯原料的利用率,減少了固廢的產生量,大大降低了聚乙烯鋰電池隔膜的生產成本。
本發明公開了一種超低溫高倍率型鋰離子電池及其制備方法,本發明的鋰離子電池包括正極片、負極片、隔離膜和電解液,正極片組成的質量百分比為92.5?94.0%錳酸鋰、3.5?4.0%復合導電劑和2.5?3.5%水性粘結劑;負極片組成的質量百分比為93.0?94.0%石墨、3.0?3.5%復合導電劑和3.0?3.5%水性粘結劑;正極片和負極片中的復合導電劑由乙炔黑、碳納米管和石墨烯組成。本發明從提高極片的導電能力、減小極化,提高電解液在低溫下的電導率著手,通過優化材料搭配及配比等角度,有效提高了鋰電池的倍率性能、低溫充放電性能及安全性能。本發明的超低溫高倍率型鋰離子電池突破了現有鋰離子技術的低溫應用局限,大大提高了鋰離子電池在超低溫條件下的電化學性能,為高寒地區和軍工領域應用提供了保障。
本發明屬于廢舊鋰電池資源回收技術領域,具體涉及一種回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中有價元素的方法,包括:在磷酸鐵鋰廢料中加入堿液打漿,加入氧化劑反應后過濾,得到含鋰、鐵、磷浸出渣和磷酸鈉溶液;在所述含鋰、鐵、磷浸出渣中加水打漿加入鐵鹽,反應后過濾,得到含鋰溶液和含鐵、磷浸出渣;在所述含鋰溶液中加入沉淀劑,反應后過濾得到鋰鹽;在所述含鐵、磷浸出渣中加入堿液進行反應,過濾得到氫氧化鐵和磷酸鈉溶液;將磷酸鈉溶液合并,經蒸發結晶,得到磷酸鈉晶體。本發明的回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中有價元素的方法,可以從磷酸鐵鋰廢料中得到鋰鹽、磷酸鈉和氫氧化鐵,實現了磷酸鐵鋰廢料的綜合回收。
本發明公開了一種廢舊鋰電池回收的方法,包括以下步驟:S1.廢舊鋰電池放電:對廢舊鋰電池進行充分放電,使鋰電池內部保持無電狀態;S2.廢舊鋰電池粉碎。本發明創造性的采用橘子皮粉末和檸檬酸,利用橘子皮中的纖維素,在提取加熱過程中會轉化為糖,能夠增強廢舊鋰電池中金屬的回收,同時利用橘子皮中含有揮發油,揮發油具有抗氧化性,充當抗氧化劑,方便完成對鋰電池中鋰金屬進行回收,利用橘子皮和檸檬酸中含有的黃酮類化合物、酚酸和酸類物質,能夠方便對鈷、鎳和錳金屬進行回收,利用橘子皮中含有的陳皮生物堿,方便對酸溶液進行中和,能夠進一步增強金屬的回收,并且使用橘子皮回收金屬時殘留物是無毒的,增加了環保性和安全性。
本發明公開了一種熱穩定性和循環性能高的鋰電池新材料,所述鋰離子電池復合正極材料以Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、5MgO·4CO2·4H2O、Al(NO3)3·9H2O、Li2CO3、鋰片、鋁箔、銅箔為基體,晶體結構為六方晶系,基體表面包覆有占基體質量比5~25%的梯度功能材料層,所述梯度功能材料的組分為氧化物無機物和表面活性劑、粘結劑類有機物。本發明具有熱穩定性和循環性能高的優點,該鋰電池新材料還具有高孔隙率、高熱阻、高熔點、高強度、對電解液具有良好浸潤性,抗氧化性強,性質穩定,充放電過程對鋰電池的傷害較小,進而延長了電池的使用壽命,同時保證了使用電池時的安全性。
本實用新型提供了一種制備鋰離子電池前驅體的反應設備,屬于鋰離子電池制備技術領域。一種制備鋰離子電池前驅體的反應設備,包括罐主體、導流件、隔擋件、攪拌機構以及驅動機構。罐主體的頂部設置有多個進料口,罐主體的側壁設置有溢流口;導流件與罐主體的內壁連接,且導流件的表面與溢流口銜接。隔擋件的一端與罐主體的內壁連接,且隔擋件與導流件形成主通道,主通道的兩端分別與罐主體內部和溢流口連通;攪拌機構,攪拌機構包括第一攪拌組件和第二攪拌組件。該反應設備能制備質量好的鋰離子電池前驅體。
本發明公開了鋰離子電池技術領域的一種改性鎳酸鋰制備方法,采用共沉淀法將金屬元素M均勻摻雜到前驅體Ni(OH)2的體相中,通過燒結將Co3O4包覆到摻雜型鎳酸鋰表面,得到作為鋰離子電池正極材料的鎳酸鋰;本發明通過體相均勻摻雜提高了鎳酸鋰晶體內部結構的穩定性,降低了鎳酸鋰晶體中鎳層的Li+/Ni2+混排程度,改善了其作為鋰離子電池正極材料的倍率性能和循環性能,同時,通過表面包覆的四氧化三鈷部分與摻雜型鎳酸鋰表面的殘鋰發生反應生成鈷酸鋰,在消耗殘鋰的同時增加了鎳酸鋰的容量。
一種鋰電池正極材料的氧化物前驅體及其制備方法,涉及鋰電池技術領域,該制備方法采用共沉淀法制備得到氫氧化物前驅體;再將氫氧化物前驅體在有氧狀態下進行煅燒,得到氧化物前驅體。其操作簡單方便,對設備要求不高,相對于現有的濕法制備方法,其避免了氧化劑的添加,對于前驅體的形貌控制風險低,形貌一致性較好。其制備得到的氧化物前驅體的形貌一致性較佳,單位體積金屬含量高,密度大,與鋰鹽混合燒結的效率高,燒結效果較好,利于得到高品質的鋰電池正極材料。
本發明提供了一種鐵、錳元素呈全濃度梯度分布的磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法,磷酸鐵錳鋰正極材料包括磷酸錳鐵鋰內核以及包覆于內核表面的薄磷酸鐵鋰包覆層;且沿磷酸錳鐵鋰內核中心到內核表層的方向上,錳元素的含量呈梯度降低且鐵元素的含量呈梯度增加。制備方法包括以下步驟:(1)將鐵鹽溶液、錳鹽溶液加入反應器,加入磷源化合物溶液和氨水溶液進行共沉淀反應,形成磷酸鹽前驅體核;(2)不加入錳鹽溶液,再進行共沉淀反應,陳化,過濾、洗滌、干燥,得前驅體粒子;(3)與鋰源混勻;(4)固相反應。本發明使材料的電化學嵌脫鋰能力顯著改善,具有優良的電化學性能,且具有高的振實密度和放電比容量,循環穩定性好。
本發明公開了一種廢舊鋰電池中有價資源的綜合利用方法,涉及鋰電池回收技術領域,該方法包括:預處理步驟、酸浸步驟、除鋁鐵步驟、除銅步驟、除鈣鎂鋰步驟、三元前驅體制備步驟、氯化步驟、除鐵步驟、除鎂鈣步驟、沉鋰步驟,在除鈣鎂鋰步驟中,通過加入氟化鈉,既可以達到除鈣、除鎂和除鋰目的,同時實現了鋰離子與鈷、鎳、錳離子的分離;利用該方法可制備純凈的三元前驅體和電池級碳酸鋰,該方法成本低廉、工藝簡單、適應于工業化生產。
本發明公開了一種鎳錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法。包括有以下步驟:(1)將硫酸錳溶于去離子水和乙醇的混合溶液中,攪拌均勻,得A品;(2)將碳酸氫銨溶于去離子水中,攪拌均勻,得B品;(3)將B品倒入A品中,攪拌反應,靜置,抽濾,洗滌,干燥,燒結,得二氧化錳的黑色固體,為C品;(4)將C品、四水醋酸鎳、醋酸鋰和硝酸鋁,加入乙醇溶液中,超聲分散,干燥,得D品;(5)將D品研磨后,加入磁舟中,高溫燒結,冷卻得E品;(6)將E品研磨,得成品。本發明額鎳錳酸鋰正極材料摻雜方法具有能耗低,形貌規則的有益效果。
本發明公開了一種新能源汽車用鋰電池保護裝置,包括保護箱,所述保護箱的下端內壁設置有底板,所述底板的上端安裝有鋰電池組,所述保護箱的上端內壁設置有散熱風扇,所述保護箱內壁焊接有擋板,所述擋板內部設置有調節裝置,所述保護箱側端底部開設有多個對稱設置的流通槽,每個所述流通槽的內頂部均貫穿插設有連接管,所述連接管與保護箱內部連通,每個所述流通槽的內壁設置有感應裝置。優點在于:本發明中,通過設置第一電流變液與鋰電池組直接連接,能夠根據鋰電池組電流輸出的大小對連通槽開口大小進行調整,從而保證散熱風扇對鋰電池組的散熱的同時也能夠有效利用多余的風力,能夠起到資源充分利用的效果。
一種鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法,涉及鋰電池材料領域。該鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法包括以下步驟:將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶于溶劑中混合得到混合液;將乙二胺四甲叉膦酸的氨水溶液滴入到攪拌的混合液中,隨后在6000r/min?15000r/min下離心處理得到凝膠;將凝膠干燥得到粉末,將粉末和鋰鹽混合后攪拌均勻、球磨后在600?750℃下焙燒3?5h。本發明提供的鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法工藝簡單,操作方便,能夠大規模的生產制備具有優異性能的鎳鈷錳酸鋰三元材料。此外本發明還涉及上述鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰三元材料。
本實用新型公開了一種鋰離子電池組散熱系統,包括減震機構和散熱機構;減震機構:所述減震機構包括安裝板,所述安裝板的上表面開設有安裝槽,所述安裝槽的內側陣列分布有固定套筒,所述固定套筒的內部放置有彈簧,所述彈簧的頂端連接有支撐柱,所述支撐柱的頂端固定連接有放置板;散熱機構:所述散熱機構包括八個中空散熱片和風扇,所述風扇的出風口通過錐形通風管道與八個中空散熱片的后側連接,相互靠近的兩個中空散熱片通過連接管連接,該鋰離子電池組散熱系統,可以加快散熱片和鋰離子電池組的散熱,提高了散熱效率,而且可以在鋰離子電池在熱失控現象發生時減輕鋰離子電池的外部壓力,避免出現爆炸現象。
本發明公開一種防腐蝕鋰電池以及其制造方法,涉及鋰電池技術領域。防腐蝕鋰電池包括電池電芯、極耳、第一外殼以及沿第一外殼端面延伸的第二外殼,電池電芯封裝于第一外殼內;極耳的一端位于第二外殼外,極耳的另一端封裝于第二外殼內并與電池電芯連接;極耳所在的平面與第二外殼所在的平面非垂直。防腐蝕鋰電池能避免出現破損甚至漏液脹氣的情況,保證了鋰電池使用的安全性,提高了鋰電池的使用壽命。
本發明屬于廢舊鋰電池資源回收技術領域,涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法,包括:(1)將粉碎后的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料放入少量三價鐵鹽溶液中,攪拌反應,然后加入氧化劑繼續反應,反應結束后過濾,得到第一濾液和第一濾餅;(2)在所述第一濾液中加入堿,反應后過濾,得到第二濾液和第二濾餅;(3)在所述第二濾液中加入鋰鹽沉淀劑,反應后過濾,得到第三濾液和粗制鋰鹽,第三濾液補入三價鐵離子后返回步驟(1)循環利用;(4)將所述第一濾餅和所述第二濾餅用稀酸洗滌后過濾,得到磷酸鐵和鐵鹽溶液,將鐵鹽溶液返回步驟(1)循環利用。本發明為閉路循環系統全程無廢液排出,降低了生產成本減少了對環境的二次污染。
本發明屬于電池運輸領域,尤其涉及一種鋰電池運輸設備及其使用方法,該鋰電池運輸設備及其使用方法采用一種鋰電池運輸設備配合完成,該鋰電池運輸設備包括運輸箱,運輸箱內部兩側設有移動部件方便鋰電池裝入和取出,移動部件中間設有保護部件對鋰電池進行減震保護,保護部件上方設有滅火部件對鋰電池檢測和及時滅火降溫,運輸箱兩側設有通風部件對運輸箱內部進行通風對鋰電池散熱作用,運輸箱一端轉動設有第一轉動軸,第一轉動軸上端固設有轉動門,運輸箱上端轉動設有第二轉動軸,第二轉動軸上固設有轉動折疊門,轉動折疊門中間轉動設有第三轉動軸。本發明能夠進行保護盒外的減震配合保護盒對鋰電池的減震保護,防止鋰電池損壞。
本發明公開了鋰電池三元材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2表面包覆Li2ZrO3的方法,包括鋰離子電池三元正極材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2,本發明通過在鋰離子電池三元正極材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2表面采用濕化學法鈍化包覆Li2ZrO3,充分的降低了鋰離子電池三元正極材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2表面形成的碳酸鋰、氫氧化鋰等可溶性鹽,同時也降低了材料的PH值,使得材料在混料的過程中不會出現吸水呈果凍狀,從而不會影響到后續的涂布,使得水分控制更加的完美,同時也降低了加工性能,從而在降低pH的基礎上減少材料克容量的損失,進而保證材料能量密度及相應的循環性能,同時通過Li2ZrO3包覆層抑制了正極材料與電解液之間的副反應,減小了材料在循環過程中的電荷轉移阻抗,從而提高了材料的電化學性能。
本發明涉及鋰電池正極材料技術領域,尤其是一種錳系鋰電池正極材料及其制備方法,通過將鋰電池的原料選取尖晶石錳酸鋰作為核,采用錳源化合物、鋰源化合物、鉻源化合物、鑭源化合物制備成包覆層A;采用鋰源化合物制備成包覆層B;再對包覆層對尖晶石錳酸鋰的包覆處理過程進行控制和處理,結合各個階段的溫度控制,使得獲得的錳系鋰電池正極材料能夠有效的改善鋰電池的比容量,使得比容量達到200mAh/g以上,尤其是在通過50次循環充放電處理后,其比容量依然能夠達到190mAh/g以上,其性能穩定。
一種鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法,涉及鋰電池材料領域。該鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法包括以下步驟:將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和鋰鹽溶于溶劑中混合得到混合液;將殼聚糖的乙酸溶液滴入到攪拌的混合液中,隨后在6000r/min?15000r/min下離心處理得到凝膠;將凝膠干燥得到粉末,將粉末球磨后在700?850℃下焙燒2?4h。本發明提供的鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法工藝簡單,操作方便,能夠大規模的生產制備具有優異性能的鎳鈷錳酸鋰三元材料。此外本發明還涉及上述鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰三元材料。
本申請提供一種三元正極材料前驅體及制備方法、正極材料、正極漿料、鋰離子電池及正極和涉電設備。三元正極材料前驅體,包括核層、中間層和殼層,核層、中間層、殼層的孔隙率依次增大。制備方法:將包括鎳源、鈷源、錳源、沉淀劑、絡合劑在內的原料混合,通過溶液共沉淀法反應。正極材料,其原料包括三元正極材料前驅體。正極漿料,其原料包括正極材料。鋰離子電池正極,其原料包括鋰離子電池正極漿料。鋰離子電池,其原料包括鋰離子電池正極。涉電設備,包括鋰離子電池。本申請提供的三元正極材料前驅體及正極材料,孔隙的特殊分布,可以穩定材料的結構,改善裂紋的產生,抑制循環過程中的相轉變,延長使用壽命,提高材料的循環性能和倍率性能。
本發明涉及錳酸鋰納米粉體的制備技術領域,具體涉及一種水熱法制備錳酸鋰納米粉體的方法,包括以下步驟:步驟一,將可溶性鋰化合物加入到去離子水中配制成鋰溶液,隨后再將可溶性錳化合物配制成錳溶液,隨后按照鋰離子、錳離子物質的質量比為1:2將二者進行混合,隨后再加入質量分數為10%的稀土溶液,隨后超聲分散15?25min,得到預用料。本發明采用水熱法制備錳酸鋰納米粉體,制備方法中添加的稀土溶液分散到鋰溶液、錳溶液中,作為反應的媒介,可促進反應的進程,同時使反應中的原料性能更穩定。
本發明屬于鋰電池資源回收技術領域,具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收方法,包括:(1)將鎳鈷錳酸鋰粉料放入還原劑和酸性鹽的混合溶液中,加熱攪拌,反應結束后過濾得到浸出液和浸出渣;(2)加堿調節所述浸出液的pH,過濾得到溶液a和雜質;(3)采用酸溶解所述雜質與所述浸出渣得到酸性鹽,將所述酸性鹽返回步驟(1)循環利用;(4)在溶液a中加堿,過濾得到鎳鈷錳氫氧化物和溶液b;(5)在溶液b中加入鋰鹽沉淀劑,過濾得到鋰鹽和母液,所述母液返回步驟(1)循環利用。本發明的方法可以從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料回收到鋰鹽和鎳鈷錳復合氫氧化物,實現了廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收。
本發明公開了一種用于廢舊鋰電池中的碳酸鋰濕法回收的固液篩分裝置,包括上過濾桶、氣泵、下過濾桶、試劑桶,所述上過濾桶的上端設有加液管,所述上過濾桶內設有過濾板,所述過濾板的下端設有電機,所述電機上設有攪拌葉,所述試劑桶通過試劑管與上過濾桶連通,所述試劑管的出液口位于過濾板的下方,所述上過濾桶的下端與下過濾桶的上端連接,所述下過濾桶的下端設有底板,所述底板上設有連通管,所述連通管上設有第一閥門,所述下過濾桶內設有過濾膜,所述氣泵通過鼓氣管與下過濾桶連接,所述鼓氣管的出氣管設有噴頭,所述噴頭設于過濾膜的上方,所述下過濾桶的側壁上設有排液管,所述排液管上設有第二閥門。
本發明涉及鋰離子電池領域,具體而言,涉及鈷復合氫氧化物及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。所述鈷復合氫氧化物的化學式為NixCoyMnz(OH)2,其中,x+y+z=1,x≤0.1,y≥0.9,z≤0.1,且x和z不同時為0;所述鈷復合氫氧化物中100活性晶面的占比為10%~40%。通過摻雜Ni和/或Mn,能夠有效提高鈷復合氫氧化物的結構穩定性,提高電池比容量和循環容量保持率,并降低成本;通過使100活性晶面大面積暴露,001非活性面被覆蓋,能夠提高燒結后得到的正極材料的倍率性能,且降低正極材料與電解液之間的接觸面積,減少正極材料?電解液界面副反應發生,獲得優異的循環性能。
本發明提供一種摻鎂鎳鈷二元前驅體及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。摻鎂鎳鈷二元前驅體,包括內核和包覆所述內核的殼層,所述內核包括氫氧化鎳和/或氫氧化鈷,所述殼層包括鎳鈷鎂氫氧化物復合物。摻鎂鎳鈷二元前驅體的制備方法包括:將包括氫氧化鎳、氫氧化鈷、鎂鹽、堿性物質、絡合劑和水在內的原料混合,進行第一反應得到所述摻鎂鎳鈷二元前驅體。鋰離子電池正極材料,其原料包括摻鎂鎳鈷二元前驅體。鋰離子電池,其原料包括所述的鋰離子電池正極材料。本申請提供的摻鎂鎳鈷二元前驅體,在提高正極材料的比容量同時使結構更加穩定,獲得更好的熱穩定性及更優異的循環性能。
本發明公開了一種六氟磷酸鋰中氯離子對鋰電池性能影響的測試方法,包括如下步驟:步驟一:制備六氟磷酸鋰:將氟化氫液體投加到已加入五氯化磷的反應瓶中,將溫度控制在183℃~185℃之間,壓力控制在0.18MPa~0.21MPa之間,氟化氫與五氯化磷反應產生五氟化磷和氯化氫的混合氣體,過量的氟化氫液體經回流管吸收制成副產物氫氟酸。本發明能夠對市場上廣泛應用的六氟磷酸鋰?碳酸酯電解液含有的PPM級別的氯離子對鋰電池的影響進行快速的測試,方法操作簡單、測試的效果好,準確率高,在測試的過程中不起火、不爆炸、不冒煙、不漏液,安全性高,而且可以進行回收,工藝簡單、可重復性好、對環境影響小,具有廣泛的商業價值和應用前景。
本發明提供一種摻鉭鎳鈷鋁三元前驅體及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。摻鉭鎳鈷鋁三元前驅體,包括內核、過渡層和殼層,過渡層包覆內核,殼層包覆過渡層。其制備方法包括:將鎳鈷鉭三元混合溶液、堿溶液和絡合劑混合,進行反應得到前驅體晶種;將前驅體晶種、鎳鈷鉭三元混合溶液、堿溶液和絡合劑混合,然后加入鋁鹽溶液,進行反應得到摻鉭鎳鈷鋁三元前驅體;鋁鹽溶液的加入速度逐步增大。鋰離子電池正極材料,其原料包括摻鉭鎳鈷鋁三元前驅體。鋰離子電池,其原料包括鋰離子電池正極材料。本申請提供的摻鉭鎳鈷鋁三元前驅體,解決了傳統球形大顆粒前驅體制作的正極材料在充放電循環過程中會形成大裂紋的問題。
本發明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰鐵磷的方法,包括:(1)用堿將廢舊磷酸鐵鋰正極材料的鋁溶解,收集固體;(2)用硫酸溶解步驟(1)的固體,固液分離得到的溶液進行第一次蒸發濃縮,降溫結晶得到液體和結晶,純化結晶;(3)對步驟(2)得到的液體進行第二次蒸發濃縮,固液分離得到液體和固體,對固體進行除雜和碳化;(4)對步驟(3)得到的液體進行第三次蒸發濃縮。通過該方法,實現了廢舊磷酸鐵鋰材料中鋰、鐵、磷三種元素的分離,分別制備成了工業級碳酸鋰、綠礬和磷酸,以及副產品芒硝。此外,本發明的方法消耗的輔料較少,可有效降低磷酸鐵鋰材料回收成本。
本實用新型公開了一種錳酸鋰軟包寬溫鋰電池,包括下部擋板和上部擋板,所述下部擋板靠近上部擋板的一側設有下部固定凸臺,所述上部擋板靠近下部固定凸臺的一側設有上部固定凸臺,所述下部擋板和上部擋板之間外部一側設有外部套板,所述下部固定凸臺和上部固定凸臺之間外部一側設有內部套板,所述內部套板和外部套板之間設有保溫墊,所述下部固定凸臺的上側設有負極板,所述下部固定凸臺遠離負極板的一側設有正極板,通過內部套板和外部套板之間設有的保溫墊可以提高鋰電池的隔熱保溫性能,使用壽命長,隔膜通過粘貼板與內部套板的內部兩側粘接可以使制作簡單,成本低,弧形角支撐板可以防止擠壓受損。
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