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本發明公開了一種含錳廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)向含錳廢水中加入堿性物質；(2)在攪拌的狀態下將含CO2的氣體通入含錳廢水中進行反應；(3)反應完成后進行固液分離，得到碳酸錳固體和除錳溶液。本發明的含錳廢水的處理方法是以廢治廢，采用電解錳生產過程中采用硫酸浸出或電解錳生產過程中鍋爐燃燒產生的含二氧化碳廢氣，并加入少量的堿性物質，就可以將含錳廢水中錳資源有效的回收起來，具有一定的經濟價值；同時產生的除錳溶液可以返回電解錳、電解二氧化錳或電解四氧化三錳的生產中重新利用，整個過程無廢物產生，保護了環境。
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本申請公開了一種從硫酸鹽處理液脫除氟及重金屬的方法，包括以下步驟：在硫酸鹽處理液中加入能水解為氫氧化鋁絮凝體的鋁鹽，將溶液和生成的沉降物分離，所述溶液為鋁鹽除氟后液；將所述鋁鹽除氟后液作為硫酸鹽處理液，重復在所述硫酸鹽處理液中加入鋁鹽、分離的步驟；采用離子交換樹脂對所述鋁鹽除氟后液中的氟離子進行吸附去除；可以將氟離子和重金屬離子凈化至滿足電池級品質要求。
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本發明公開了一種電解金屬錳生產用水全閉路循環處理方法,包括以下步驟:先用堿調節pH值,然后進行氧化沉錳處理,氧化沉錳處理后進行壓濾,壓濾后濾渣回收至電解金屬錳生產工藝制液工段用作除鐵氧化劑,壓濾后的濾液再用錳砂過濾,濾渣回收作除鐵氧化劑,濾液循環回收作為電解金屬錳生產用水。根據待處理廢水的不同,還可在前述工藝步驟前依次增加碳酸鹽沉錳、一次壓濾處理步驟,或者依次增加硫酸亞鐵還原沉鉻、一次壓濾、碳酸鹽沉錳、二次壓濾處理等步驟。本發明的處理方法不僅工藝步驟簡單、處理成本低、資源回收利用率高,而且環境友好,能夠實現電解金屬錳生產用水的全閉路循環綜合利用,為電解錳行業大力發展循環經濟提供了廣闊前景。
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本申請提供一種氫氧化鎳及其制備方法，該氫氧化鎳的制備方法沉鎳堿源輔料采用低活性氧化鎂，低活性氧化鎂通過球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時間0.5～3.0h，濕磨預處理提高低活性氧化鎂的活性，使其能夠達到高活性氧化鎂的沉鎳效果，相比高活性氧化鎂輔料，低活性氧化鎂的成本低廉，該工藝流程簡單、產品含鎳高。
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本發明涉及高純四氧化三錳技術領域，公開了一種高純四氧化三錳的焙燒制造方法，包括以下步驟：步驟一：先將金屬錳或錳的氧化物、氫氧化物、硫酸鹽、碳酸鹽、亞硫酸鹽、硝酸鹽及高錳酸鹽在空氣中或氧氣中，于1000℃在焙燒爐中進行焙燒；步驟二：經冷卻、粉碎制得四氧化三錳，利用四氧化三錳與濃硫酸在反應設備中進行反應，形成硫酸錳溶液和氧氣。本發明通過反應的氧氣輸入到焙燒爐中，不僅可以助燃，而且氧氣與碳燃燒生成的二氧化碳能夠對硫酸錳溶液進行深度凈化，去除硫酸錳溶液中的雜質元素，利用深度凈化的硫酸錳溶液再進行二次四氧化三錳的制造，從而制造出雜質元素含量低的高純四氧化三錳。
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本發明提供了一種蒸發裝置及污水處理系統，涉及污水處理技術領域。蒸發裝置用于處理含有機物的高鹽污水，蒸發裝置包括結晶分離器；結晶分離器的下筒部設置有進料口，進料口的進料方向與結晶分離器的內壁相切，進料口用于向結晶分離器內輸送加熱后的高鹽污水，高鹽污水中的有機物會在結晶分離器內部的液面上方富集形成油層；結晶分離器的上筒部設置有排污口，排污口與油層對應，排污口用于排出油層。本發明提供的蒸發裝置，通過進料口切入設置，使進入結晶分離器內部的高鹽污水產生渦流效果，進而使得有機物往結晶分離器的外圍遷移，增加團聚效果，便于油層快速排出，從而避免大量結晶物和污水隨油層排出，減少處理成本，提高處理效率。
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本發明公開了一種氧化錳礦石電磁還原焙燒方法及裝置。所述方法是通過在焙燒管(8)外纏繞LC振蕩線路(9)，LC振蕩線路(9)產生交變磁場，交變磁場使位于LC振蕩線路(9)內的焙燒管(8)感應后自身發熱，為所述焙燒管(8)內的氧化錳礦石提供反應環境。所述裝置包括有豎直設置的焙燒管，所述焙燒管的頂端為進料口，焙燒管外纏繞有兩根LC振蕩線路，其中纏繞在焙燒管上半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為100-300mm，作為預熱段，纏繞在焙燒管下半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為20-100mm，作為還原段。本發明具有節約能耗，溫度均勻，使用壽命長，出料連續，操作環境好的有益效果。
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本發明公開了一種除去粗制硫酸鎳中砷元素的方法，通過控制鐵/砷摩爾比和雙氧水加入量，同時調節除鐵工段溫度及粗制硫酸鎳溶液pH值，隨著除鐵反應的進行，砷與鐵結合為FeAsO4沉淀，達到除砷的凈化目的，同時也實現了鎳鐵渣的減量化處置，減少了固體廢棄物的排放。
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本發明公開了一種電解金屬錳漿化裝置，包括桶體和設于所述桶體頂部的蓋板，所述桶體內設有可水平攪拌也可豎直攪拌的攪拌組件，所述蓋板上設有與所述攪拌組件相配合的電機，所述桶體內還設有與所述攪拌組件相配合的擋板組件；在對原料進行混合時，攪拌組件間斷性豎直攪拌和水平攪拌，從多個方向對原料進行攪拌，使原料在桶體內產生多種不同的運動，增加原料的碰撞次數，同時在豎直攪拌作用下對桶體內的原料起到翻料作用，將桶體底部的原料翻起，避免固體顆粒沉降到桶體底部，擋板組件與攪拌組件配合，在攪拌組件對原料做豎直攪拌時在桶體內產生擠壓力，為原料提供另一種不同的力，進一步的提升原料的僵化效果，保證電解錳質量。
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一種提取電解錳渣中錳的方法及處理電解錳渣的方法，涉及固體廢棄物利用領域。一種提取電解錳渣中錳的方法，步驟1：將電解錳渣按液固比1～8:1mL/g與硫酸溶液調漿，置于微波?超聲波反應釜中，在鼓入空氣、溫度為25～60℃的條件下攪拌、浸出，經分離得到含錳浸出液和浸出渣。步驟2：在步驟1得到的含錳浸出液中加雙飛粉調節溶液pH值至5?7，在溫度為25～50℃的條件下攪拌、沉淀10～60min后固液分離。該方法工藝簡單，利用微波和超聲波共同作用于漿料，電解錳渣中錳的浸出率高。一種處理電解錳渣的方法，包括上述的提取電解錳渣中錳的方法。該方法可以對電解錳渣進行有效的回收利用。
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本發明涉及錳礦處理技術領域，尤其是一種錳礦綜合處理方法，通過將錳礦進行多次粉碎，并在粉碎過程中，先粉碎后，再與草木灰混合研磨，再與磷石膏混合研磨、再與煤粉混合攪拌，再微波處理，使得錳礦中的主要成分與草木灰、磷石膏、煤粉發生作用，進而改善錳礦的品質，再結合混合的混合比的控制，攪拌速度以及微波處理時間以及頻率的控制，進而使得錳礦中的主要成分得到恰當的改善，再將其與硝酸在超聲波作用浸出處理，使得錳元素得到大量的殘留在溶液，提高其浸出率；再結合將浸出渣擠壓成團后應用于高爐等中，以及將浸出液進行電解后，將電解廢液應用于草莓專用肥的制備，使得錳礦得到回收利用，降低了廢物排放量，增大了利潤，降低了成本。
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本發明公開了一種用復合礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，先配制含脫硫劑氧化錳礦粉和促進劑硫鐵礦粉的復合吸收礦漿；將復合吸收礦漿泵入一煙氣吸收器，含二氧化硫的煙氣與復合吸收礦漿逆流接觸分散以吸收二氧化硫，硫鐵礦粉中的低價態硫與溶解在吸收反應體系中的二氧化硫及亞硫酸鹽形成還原性更強的結合體，增大吸收反應體系的電極電位，抑制二氧化硫及亞硫酸鹽在吸收反應體系中被氧氣氧化生成硫酸的反應，使吸收反應體系的pH值穩定在2.0以上的酸性條件下；將反應生成液用常規方法除雜后濃縮結晶，再經離心分離、熱風干燥得到一水硫酸錳產品。本發明的工藝流程短，成本低，產品純度高，品質好，經濟效益明顯。
本發明公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法及系統，洗滌系統包括壓濾機、第一貯存容器、第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器；第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器的出水口分別與壓濾機的進料口連接，第一貯存容器、第二貯存容器和第三貯存容器的進水口分別與壓濾機的出料口連接。本發明通過將洗滌過程中前一段時間的洗水通入用于上一次洗滌的、硫酸錳含量更高的貯存容器中，剩余時間的洗水通入硫酸錳含量較低的貯存容器用于本次循環洗滌，盡量減少了洗水用量，提高每一次洗滌效果，也減少了洗滌時間。
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本發明屬于廢舊鋰電池資源回收技術領域，涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法，包括：(1)將粉碎后的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料放入少量三價鐵鹽溶液中，攪拌反應，然后加入氧化劑繼續反應，反應結束后過濾，得到第一濾液和第一濾餅；(2)在所述第一濾液中加入堿，反應后過濾，得到第二濾液和第二濾餅；(3)在所述第二濾液中加入鋰鹽沉淀劑，反應后過濾，得到第三濾液和粗制鋰鹽，第三濾液補入三價鐵離子后返回步驟(1)循環利用；(4)將所述第一濾餅和所述第二濾餅用稀酸洗滌后過濾，得到磷酸鐵和鐵鹽溶液，將鐵鹽溶液返回步驟(1)循環利用。本發明為閉路循環系統全程無廢液排出，降低了生產成本減少了對環境的二次污染。
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本發明公開了一種原位級納米硒炭基脫汞吸附材料的制備方法及材料和應用，本發明是將二氧化硫氣體通入負載硒的炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位級納米硒炭基脫汞吸附材料。本發明的制備方法簡單，制備成本低，所制備的原位級納米硒炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強，不易脫落，分散性好的優點，不僅吸附汞的活性位點和活性中心較多，汞吸附能力強，而且使用壽命較長，可滿足涉汞行業、天然氣脫汞、有色金屬冶煉廠、燃煤電廠等復雜含汞煙氣尾氣處理的要求。
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本發明公開了一種原位納米級硒非炭基脫汞吸附材料及其制備方法和應用，本發明是將二氧化硫氣體通入負載硒的非炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位納米級硒非炭基脫汞吸附材料。本發明的制備方法簡單，還原條件較溫和，制備成本低，所制備的原位納米級硒非炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強，不易脫落，分散性好的優點，不僅吸附汞的活性位點和活性中心較多，提高了對汞的吸附反應活性，汞吸附能力強，而且使用壽命較長，可滿足涉汞行業中天然氣脫汞，有色金屬冶煉廠、燃煤電廠復雜含汞煙氣尾氣處理的要求。
本發明公開了一種原位級納米硒非炭基脫汞吸附材料制備方法及材料和應用，本發明是將二氧化硫氣體通入負載硒的非炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位級納米硒非炭基脫汞吸附材料。本發明的制備方法簡單，還原條件較溫和，制備成本低，所制備的原位級納米硒非炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強，不易脫落，分散性好的優點，不僅吸附汞的活性位點和活性中心較多，提高了對汞的吸附反應活性，汞吸附能力強，而且使用壽命較長，可滿足涉汞行業中天然氣脫汞，有色金屬冶煉廠、燃煤電廠復雜含汞煙氣尾氣處理的要求。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法。通過對硫砷鐵礦進行一次微波處理，利用微波特有的性質，微波作用在物質分子上，使分子運動加速并發生相互摩擦，產生大量熱量，從而加速反應，大大縮短了反應時間，提高了生產效率，確保了金的提取率，并在浸出時，再次采用微波反應釜發出的微波使物料繼續強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，不僅如此，采用微波反應還大大縮短了反應時間，由原來的72h縮短到2h以內，大大提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種連續浸出菱錳礦的裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該連續浸出菱錳礦的裝置，包括若干個依次傾斜設置的各級浸出槽、與各級浸出槽連通且安裝各級浸出槽側方的傾斜設置的浸出溜槽以及與各級浸出槽頂部相通的酸霧匯集管，每個浸出槽均包括槽體、空氣進口管、攪拌槳、固定支架、進料口、攪拌電機、酸霧口、自溢槽、攪拌軸、自溢進料口、清洗管口、陽極液口、觀察口、電機固定裝置、硫酸口和自溢管。本實用新型實用于菱錳礦的浸出，設計合理，操作簡單，安全，攪拌均勻，菱錳礦浸出率高。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的微波提取方法。通過對磁黃鐵礦預處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進行控制，使金的損失率不超過千分之一，并進一步在浸出工序中，利用微波特有的性質，微波作用在物質分子上，使分子運動加速并發生相互摩擦，產生大量熱量，從而加速反應，大大縮短了反應時間，提高了生產效率。并且大大提高了金的浸出率。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從磁黃鐵礦中提取金的方法，通過對磁黃鐵礦預處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進行控制，使得溶液中的氧化還原的電勢電位維持在450mv以下，進而使得磁黃鐵礦表面物質被脫出率達到了85％以上，同時也降低了金在預處理步驟的損失率不超過千分之一，進而確保了從磁黃鐵礦中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工藝所帶來的環境污染。
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本發明提供一種去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液，涉及濕法冶金領域。去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，包括：將硫酸鋁與所述硫酸鹽溶液混合得到混合溶液，然后調節所述混合溶液的pH至酸性或中性；將調節pH之后的混合溶液與氟化物反應，然后過濾即可。硫酸鹽溶液，使用所述的方法制得本申請提供的去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，工藝流程短、設備投入少、成本低，處理后的硫酸鹽溶液中鈣鎂含量滿足電池級品質要求。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法，通過對黃鐵礦進行預處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來，進而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應，進而溶于容易中，再向溶液中加入堿性陰離子樹脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在堿性陰離子樹脂溶液，進而達到富集的狀態，使得金的濃度越來越大，避免了低濃度不易提取金的技術難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再采用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理，進而使得金和鉑被分離出來，進一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
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本發明提供一種含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，涉及濕法冶金領域。含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，包括：將包括含砷鐵渣和硫酸在內的原料混合得到第一混合溶液，第一反應后進行第一固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和硫化鈉在內的物料混合得到第二混合溶液，第二反應后進行第二固液分離得到第二濾液和硫化亞砷渣；將包括所述第二濾液和雙氧水在內的物料混合，第三反應后再加入堿性物質得到第三混合溶液，第四反應之后進行第三固液分離得到第三濾液和除鐵渣。本申請提供的含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，處理成本低、砷鐵分離效果好，有利于砷的環保處理。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，包括以下步驟：步驟一：先將第一容器和第二容器放置在廢水過濾池中，廢水過濾池的出水端經過水泵連通第一容器和第二容器的進水端，在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵，將曝氣機放入到廢水過濾池中。本發明通過在第一容器和第二容器之間設置水泵和水管，可以利用兩個水泵，分別將第一容器內的水輸入到第二容器內沖洗洗滌，將第二容器內的水輸入到第一容器內沖洗洗滌，從而實現第一容器和第二容器的相互對沖洗滌，比起傳統依次通過四個容器洗滌的方式，提升了洗滌的效率。
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一種硫酸鎳提純方法，屬于濕法冶金技術領域。硫酸鎳提純方法包括在酸性條件下，采用第一萃取劑對硫酸鎳處理液進行第一次萃取使硫酸鎳處理液中的金屬離子進入有機相，分離得到第一有機溶液和第一水溶液；采用硫酸對第一有機溶液進行第一次洗滌，分離得到第二有機溶液和第二水溶液；采用硫酸對第二有機溶液進行第二次洗滌，分離得到第三有機溶液和第三水溶液；采用第二萃取劑對第三水溶液進行第二次萃取使鎂離子進入有機相，分離得到第四有機溶液和硫酸鎳溶液。此提純方法工藝流程短，在提純工藝中并沒有引入新的雜質，得到的硫酸鎳溶液純度高、品質好。
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本實用新型涉及一種超聲波浸出裝置，屬于超聲波濕法冶金設備技術領域。該超聲波浸出裝置，包括箱式反應柜、浸出裝置和超聲波發生裝置，所述浸出裝置包括雙層冷卻循環反應釜、集熱式恒溫水浴鍋、底座支架和攪拌磁子，超聲波發生裝置包括超聲波轉能器、循環水冷卻裝置和超聲波導出裝置。本實用新型針對現有技術中的浸出裝置中反應釜只能升溫，不能降溫的缺點，提供一種反應釜能降溫的超聲波浸出裝置。且該超聲波浸出裝置結構簡單、控制裝置統一、易于操作，能夠有效的實現濕法冶金浸出反應，并且浸出效率高、性能穩定。
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