貴州銅仁有色金屬理論與應用

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法 1187     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，包括以下步驟：步驟一：先將第一容器和第二容器放置在廢水過濾池中，廢水過濾池的出水端經過水泵連通第一容器和第二容器的進水端，在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵，將曝氣機放入到廢水過濾池中。本發明通過在第一容器和第二容器之間設置水泵和水管，可以利用兩個水泵，分別將第一容器內的水輸入到第二容器內沖洗洗滌，將第二容器內的水輸入到第一容器內沖洗洗滌，從而實現第一容器和第二容器的相互對沖洗滌，比起傳統依次通過四個容器洗滌的方式，提升了洗滌的效率。

硫砷鐵礦的提取方法 1123     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數的嚴格控制，使得金的提取率達到97.9％以上。

電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法 950     

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本發明涉及一種電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法，屬于冶金固體廢物資源化利用技術領域。將電解錳渣粉碎后，采用電解錳陽極液配制成料漿，浸出10～60min，固液分離后，得到的固體為富硅錳渣；將得到的富硅錳渣與活化劑混合均勻后置于石墨坩堝中，然后將載有物料的坩堝置于微波反應器中加熱焙燒，取出冷卻至室溫并磨細至過150目篩得到焙砂；于得到的焙砂中加入氫氧化鈉稀溶液并混合均勻，然后向其中逐滴加入鋁酸鈉溶液，升溫快速攪拌，靜置得到晶化漿液；將得到的晶化漿液過濾、洗滌至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工藝簡單、條件溫和、綠色節能，還可以回收錳，真正實現了電解錳渣的資源化利用，具有很好的經濟和環境效益。

制備金屬硫酸鹽的方法 1085     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種制備金屬硫酸鹽的方法。該方法包括：在混合條件下，將濃硫酸與金屬硫化物原料進行氧化反應以得到氧化后物料I；控制所述濃硫酸的加料方式，使得進行所述氧化反應的體系為非漿料的固態物體系。本發明提供的方法具有工藝簡單，生產成本低廉的優點，能夠實現金屬硫酸鹽連續化和規?；纳a。

硫酸鎳提純方法 1081     

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一種硫酸鎳提純方法，屬于濕法冶金技術領域。硫酸鎳提純方法包括在酸性條件下，采用第一萃取劑對硫酸鎳處理液進行第一次萃取使硫酸鎳處理液中的金屬離子進入有機相，分離得到第一有機溶液和第一水溶液；采用硫酸對第一有機溶液進行第一次洗滌，分離得到第二有機溶液和第二水溶液；采用硫酸對第二有機溶液進行第二次洗滌，分離得到第三有機溶液和第三水溶液；采用第二萃取劑對第三水溶液進行第二次萃取使鎂離子進入有機相，分離得到第四有機溶液和硫酸鎳溶液。此提純方法工藝流程短，在提純工藝中并沒有引入新的雜質，得到的硫酸鎳溶液純度高、品質好。

超聲波浸出裝置 1137     

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本實用新型涉及一種超聲波浸出裝置，屬于超聲波濕法冶金設備技術領域。該超聲波浸出裝置，包括箱式反應柜、浸出裝置和超聲波發生裝置，所述浸出裝置包括雙層冷卻循環反應釜、集熱式恒溫水浴鍋、底座支架和攪拌磁子，超聲波發生裝置包括超聲波轉能器、循環水冷卻裝置和超聲波導出裝置。本實用新型針對現有技術中的浸出裝置中反應釜只能升溫，不能降溫的缺點，提供一種反應釜能降溫的超聲波浸出裝置。且該超聲波浸出裝置結構簡單、控制裝置統一、易于操作，能夠有效的實現濕法冶金浸出反應，并且浸出效率高、性能穩定。

從硫砷鐵礦中提取金的方法 899     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過在預處理步驟中，對溶液的電勢電位的控制，使得溶液中的電勢電位維持在450mv以下，進而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過千分之一，并且能夠使雜質物質被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎；并在浸取步驟中，同樣對溶液中的電勢電位進行控制，使得電勢電位維持在1000-2000mv，進而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 1246     

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本發明公開了一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環保、冶金領域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時間為2h，該步驟使汞的化合物轉變為氧化汞；采用高溫旋轉爐進行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時間為2~8h，使氧化汞分解變為汞蒸氣；采用旋風收塵后再進行布袋收塵，對含汞蒸氣進行除塵；采用管式冷凝設備將汞蒸氣進行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環境，并回收汞，提高其經濟價值。

利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法 1127     

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本發明公開了一種利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法，屬于濕法冶金領域，利用在pH值8～9.5區間內Mg²⁺離子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺離子生成Ca(OH)₂，其溶解度較大，EDTA的加入螯合了鈣離子，抑制了硫酸鈣在堿式硫酸錳沉出時的同離子效應。產品中沒有氟的污染，鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量極低，產品中鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量分別為，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，遠低于超純一水硫酸錳的品質。

通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 1014     

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本發明公開了一種通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領域，通過制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長大而沉降下來。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時細小膠體顆粒因團聚長大而沉降，對細小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過濾性能。

提高富錳渣回收率的裝置 1066     

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本實用新型公開了一種提高富錳渣回收率的裝置，包括冶金爐本體、進氣機構和均勻機構；冶金爐本體：冶金爐本體上設有渣口管，渣口管上裝配有蓋板，冶金爐本體的上表面裝配有固定蓋，固定蓋上連通有連接管；進氣機構：進氣機構裝配在渣口管的進氣口內，連接管與進氣機構連通；均勻機構：均勻機構設置在固定蓋的下表面，且均勻機構設置在冶金爐本體的內部，本提高富錳渣回收率的裝置，制作成本低，能夠提高富錳渣的回收率。

錳礦濕法冶金用電解槽 1079     

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本實用新型公開了一種錳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的頂端卡合安裝有密封蓋，密封蓋頂端的兩側均固定安裝有調節機構，兩個調節機構均包括固定殼、螺紋柱、兩個升降塊、中空安裝殼、金屬板和連接板，固定殼內壁的兩側均開設有升降槽，本實用新型一種錳礦濕法冶金用電解槽，通過設置調節機構，工作人員通過轉動把手，把手通過接頭帶動主動傘狀斜齒轉動，主動傘狀斜齒帶動從動傘狀斜齒轉動，從動傘狀斜齒帶動螺紋柱轉動，螺紋柱通過連接板對固定殼內的中空安裝殼安裝高度進行調節，間接對金屬板的安裝高度進行調節，使得金屬板與電解槽本體內的電解液充分接觸，提高電解槽本體的電解效率。

從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法 1105     

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本發明公開了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時；含汞蒸氣先布袋收塵后進行旋風收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質的量為2 : 1的氧化液浸出，液固比為2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進行沉淀過濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時，將沉淀洗滌后得單質硒。本發明提取率高，易于實現工業化生產。

電解錳渣滲濾液處理裝置 785     

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本實用新型提供了一種電解錳渣滲濾液處理裝置，該電解錳渣滲濾液處理裝置包括：過濾罐；所述過濾罐內設置有過濾網，所述過濾罐的上部設置有加液管；處理罐；所述處理罐通過第一通管與所述過濾罐相連接，攪拌罐；所述攪拌罐通過第四通管與所述處理罐相連接。本實用新型的有益效果是：通過設置的過濾罐，可以達到過濾滲濾液中顆粒物質的目的；通過設置的處理罐，可以達到調節滲濾液的ph值的目的，同時達到調節滲濾液中錳離子濃度的目的；同時設置的攪拌罐，可以達到調節滲濾液中氨氮含量的目的。

氧化錳礦石電磁還原焙燒裝置 1293     

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本實用新型公開了一種氧化錳礦石電磁還原焙燒裝置。所述裝置包括有豎直設置的焙燒管，所述焙燒管的頂端為進料口，焙燒管外纏繞有兩根LC振蕩線路，其中纏繞在焙燒管上半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為100?300mm，作為預熱段，纏繞在焙燒管下半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為20?100mm，作為還原段。本實用新型具有節約能耗，溫度均勻，使用壽命長，出料連續，操作環境好的有益效果。

廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應鍋 1303     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應鍋，包括反應鍋，所述反應鍋內壁的外側固定連接有軸承，所述軸承的內環固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的內側固定連接有升降板，所述升降板的前側固定連接有滑柱，所述滑柱的表面設置有傳動板。本實用新型通過設置反應鍋、軸承、螺桿、螺紋套、升降板、滑柱、傳動板、斜槽、滑套、滑桿、移動板、插柱、插板和蓋板，解決了現有的反應鍋無法拆卸或者不方便拆裝，清洗費時費力，容易引起滑絲，從而局部密封不緊，容易產生泄露事故，該廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應鍋，具備方便拆裝的優點，提高了反應鍋的實用性，便于使用者的使用。

錳礦石焙燒裝置及系統 1111     

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本實用新型提供了一種錳礦石焙燒裝置及系統，涉及錳礦焙燒技術領域。一種錳礦石焙燒裝置，包括：焙燒裝置本體、焙燒段、送料段、出料段；焙燒裝置本體具有相對設置的進料口與出料口；焙燒段設置于焙燒裝置本體內，焙燒段具有多個第一溫度傳感器，多個第一溫度傳感器用于檢測焙燒段內的溫度；送料段具有相對設置的多個第一阻隔片及多個第二阻隔片，第一阻隔片與第二阻隔片均具有固定端與自由端，第一阻隔片與第二阻隔片之間的距離從固定端到自由端方向上逐漸減小，送料段靠近焙燒段的一端設置有多個第二溫度傳感器；出料段與焙燒段連接，出料段設置有多個第三溫度傳感器。此錳礦石焙燒裝置溫度可控，不易損壞，使用年限長，實用性較高。

廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置 1251     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置，包括除雜箱，所述除雜箱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿除雜箱并延伸至除雜箱的內部固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有葉片，所述除雜箱頂部的左側連通有加料管。本實用新型通過設置除雜箱、電機、攪拌桿、葉片、加料管、過氧化氫添加箱、硫酸添加箱、加熱絲、隔離板、導流管、控制閥、過濾板、出液管和除雜管，解決了現有的除雜裝置在使用的過程中，過氧化氫加熱不均勻，且加熱裝置直接與液體接觸，容易污染液體的問題，該廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置，具備可均勻加熱，且能夠將加熱裝置隔離的優點，提高了除雜裝置的實用性，便于使用者的使用。

電解錳渣用壓縮打包裝置 860     

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本實用新型公開了一種電解錳渣用壓縮打包裝置，包括箱體，箱體內部的下方焊接有支撐板，支撐板中部的后側貫穿插設有壓縮管，壓縮管上端所對應的箱體的內表面固定安裝有第一液壓伸縮桿，壓制塊下表面中部的前后兩側焊接有壓制頭，模塊遠離第一成型槽的一端外表面安裝有呈水平狀態的第二液壓伸縮桿，壓縮管前側中部的外表面安裝有連接套管。本實用新型在使用的過程中，結構簡單，使用方便，在本裝置使用的過程中，提高了對于電解錳渣壓縮打包的過程中的工作效率，且在對電解錳渣進行壓縮打包之后更加方便于堆積存放和運輸，進而有利于推廣使用。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌系統 779     

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本實用新型公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌系統，洗滌系統包括壓濾機、第一貯存容器、第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器；第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器的出水口分別與壓濾機的進料口連接，第一貯存容器、第二貯存容器和第三貯存容器的進水口分別與壓濾機的出料口連接。本實用新型通過將洗滌過程中前一段時間的洗水通入用于上一次洗滌的、硫酸錳含量更高的貯存容器中，剩余時間的洗水通入硫酸錳含量較低的貯存容器用于本次循環洗滌，盡量減少了洗水用量，提高每一次洗滌效果，也減少了洗滌時間。

浸出裝置 1093     

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本實用新型實施例中所提供的浸出裝置，包括浸出腔室；所述浸出腔室內至少設有一個螺旋轉子浸出裝置；所述螺旋轉子浸出裝置包括空心螺旋葉片；所述空心螺旋葉片在旋轉過程中，在螺旋通道中產生一個以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場。該浸出裝置采用螺旋通道制導待浸出溶液在浸出腔室內單向流動，保障了流態化浸出時間的均一性，有效消除浸出不足和浸出過度。并且，采用螺旋氣場切割待浸出溶液，營造N次不可逆氣液混合的流態化浸出環境，顯著改善流態化浸出效果。其次，采用驅動裝置調節中空轉軸轉速，實施氣液混合強度調節，大大簡化了流態化浸出過程強度的控制方式。再者，螺旋轉子浸出裝置，易于實施模塊化應用。

超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法 968     

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本發明涉及超純硫酸錳制備技術領域，且公開了一種超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法，包括以下步驟：1)助濾漿料的配制與填充，在配藥桶中分別加入純水和助濾劑，經過攪拌后，將配制好的助濾劑漿料泵入到壓濾機內，濾液回至配藥槽內，循環至出水清亮；2)凈化液準備，按照技術要求，前段工序制備好溫度為50?70℃、錳濃度為80?120g/L和經過陳化的凈化液。該超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法，通過預先在濾布表面形成助濾層，該助濾劑能夠與凈化液中細粒級懸浮物協同作用，改善沉淀物的粘性和粒度，減少陳化時間，加快過濾速度，減少濾布的使用量，節約生產成本，提高過濾質量，提高硫酸錳溶液品質，增加生產效益。

鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的回收方法 847     

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本發明屬于鋰電池資源回收技術領域，具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收方法，包括：(1)將鎳鈷錳酸鋰粉料放入還原劑和酸性鹽的混合溶液中，加熱攪拌，反應結束后過濾得到浸出液和浸出渣；(2)加堿調節所述浸出液的pH，過濾得到溶液a和雜質；(3)采用酸溶解所述雜質與所述浸出渣得到酸性鹽，將所述酸性鹽返回步驟(1)循環利用；(4)在溶液a中加堿，過濾得到鎳鈷錳氫氧化物和溶液b；(5)在溶液b中加入鋰鹽沉淀劑，過濾得到鋰鹽和母液，所述母液返回步驟(1)循環利用。本發明的方法可以從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料回收到鋰鹽和鎳鈷錳復合氫氧化物，實現了廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收。

去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法和回收鎳鈷錳三元廢料的方法 1218     

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本發明提供一種去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法和回收鎳鈷錳三元廢料的方法。去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法，包括：將包括所述鎳鈷錳溶液和第一沉淀劑在內的原料混合，進行第一反應，然后固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和第二沉淀劑在內的物料混合，進行第二反應后靜置陳化，然后固液分離得到目標溶液；所述第一沉淀劑包括氟化鈉；所述第二沉淀劑包括氟化銨?；厥真団掑i三元廢料的方法，包括：將所述鎳鈷錳三元廢料制備成溶液，然后氧化、沉淀、過濾得到鎳鈷錳溶液；將所述鎳鈷錳溶液使用所述的方法去除鈣鎂離子，得到目標溶液。本申請提供的去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法，能夠深度去除鈣鎂離子，有效回收三元廢料。

微波提取電解錳渣中錳的方法 1062     

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一種微波提取電解錳渣中錳的方法，涉及固體廢棄物利用領域。一種微波提取電解錳渣中錳的方法，包括：將混合有電解錳渣與硫酸溶液的漿料進行微波處理、固液分離得到含錳的浸出液，微波處理的溫度為30?80℃，漿料中的電解錳渣的質量濃度為20～50wt％。該方法工藝簡單、且電解錳渣中錳的浸出率較高。

鎳鈷錳三元廢料的處理方法 1075     

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本發明提供一種鎳鈷錳三元廢料的處理方法。鎳鈷錳三元廢料的處理方法，包括：將所述鎳鈷錳三元廢料進行預處理得到預處理液，然后使用萃取劑進行萃取，分離得到第一有機相和第一水相；使用包括第一酸溶液在內的物料對第一有機相進行洗滌，分離得到第二有機相和第二水相；使用包括第二酸溶液在內的物料對第二有機相進行第一反萃取，分離得到第三有機相和第三水相；將第三水相除油得鎳鈷錳溶液。本申請提供的鎳鈷錳三元廢料的處理方法，能夠有效去除廢料中的雜質以及處理過程中引入的雜質，獲得符合要求的鎳鈷錳溶液和銅溶液。

反滲透膜的清洗恢復方法 1093     

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本發明提供了一種反滲透膜的清洗恢復方法，屬于膜清洗技術領域。該方法包括：S1，采用包括有機溶劑和清洗助劑的一次酸洗溶液進行一次酸洗；S2，采用包括金屬離子絡合劑、乳化劑和表面活性劑的堿性溶液進行堿洗；S3，采用包括還原劑的二次酸洗溶液，進行二次酸洗；其中，至少執行一次S2的堿洗步驟，至少在S1、S2、以及S3其中一個步驟之后，進行物理清洗。采用本發明的方法，能夠實現反滲透膜的徹底清洗，有效地恢復反滲透膜的產水率、脫除率、膜壓差等關鍵指標，進一步恢復反滲透裝置的性能。

制備電解錳的方法 1092     

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本發明公開了一種制備電解錳的方法，包括以下步驟：(1)在反應器中先加入電解錳返回陽極液、硫化錳礦和氧化錳礦，再加入濃硫酸進行氧化還原浸出；(2)在步驟(1)氧化還原浸出后的反應器中再加入電解錳返回陽極液和菱錳礦，繼續浸出；(3)調節步驟(2)后的浸出液的pH值至6～7，并通入空氣除雜；(4)將除雜后得到的反應料漿過濾，得到合格液和濾餅；(5)將所述合格液電解，得到電解錳產品和電解錳陽極液。本發明的工藝將硫化錳礦和氧化錳礦中的錳資源充分利用起來，并用于生產電解錳，解決了硫化錳礦中的錳資源難以回收的技術難題，同時提高了陽極泥中錳資源的回收利用，對解決我國錳資源的貧乏問題具有重要的意義。

鈷酸鋰正極片回收方法 1105     

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本申請提供一種鈷酸鋰正極片回收方法，該方法在有機溶劑浸泡過程中，分別使用第一溫度、第二溫度浸泡，第一溫度低于第二溫度，先低溫靜置浸泡可以保證所有的鈷酸鋰粉末與有機溶劑充分接觸，潤濕性良好，然后再進行高溫浸泡輔以攪拌溶解粘結劑，先低溫浸泡再高溫浸泡攪拌，可以防止一直高溫攪拌時因為離心力的作用，極片攪成一團，極片內部與有機溶劑接觸不良，僅外部部分鈷酸鋰與有機溶劑接觸起到溶解粘結劑的作用，造成鈷酸鋰粉末與鋁箔分離不完全。

廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝 1195     

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本發明公開了一種廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，涉及廢舊廢料渣的再提取鈷鎳技術領域，具體為一種廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，包括以下步驟：(1)、清洗廢舊廢料渣；(2)、粉碎固體廢舊廢料渣；(3)、溶解過濾；(4)、萃取提純；(5)、濃縮結晶。該廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，通過萃取提純步驟，能夠有效的提取出鈷鎳離子，能夠有效的提高鈷鎳提取的品質，以及循環萃取溶解液，能夠有效的提高鈷鎳的回收效率；通過粉碎固體廢舊廢料渣能夠有效的增大固體廢舊廢料渣與硫酸之間的接觸面積，能夠有效的溶解固體廢舊廢料渣，能夠有效的將殘渣與溶解液之間隔開，從而能夠有效的為鈷鎳的提取提供有效的輔助。