貴州銅仁有色金屬理論與應用

從硫砷鐵礦中提取金的方法 1083     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過在預處理步驟中，對溶液的電勢電位的控制，使得溶液中的電勢電位維持在450mv以下，進而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過千分之一，并且能夠使雜質物質被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎；并在浸取步驟中，同樣對溶液中的電勢電位進行控制，使得電勢電位維持在1000-2000mv，進而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法 1008     

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本發明公開了一種利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法，屬于濕法冶金領域，利用在pH值8～9.5區間內Mg²⁺離子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺離子生成Ca(OH)₂，其溶解度較大，EDTA的加入螯合了鈣離子，抑制了硫酸鈣在堿式硫酸錳沉出時的同離子效應。產品中沒有氟的污染，鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量極低，產品中鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量分別為，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，遠低于超純一水硫酸錳的品質。

通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 1069     

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本發明公開了一種通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領域，通過制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長大而沉降下來。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時細小膠體顆粒因團聚長大而沉降，對細小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過濾性能。

錳礦濕法冶金用電解槽 1205     

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本實用新型公開了一種錳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的頂端卡合安裝有密封蓋，密封蓋頂端的兩側均固定安裝有調節機構，兩個調節機構均包括固定殼、螺紋柱、兩個升降塊、中空安裝殼、金屬板和連接板，固定殼內壁的兩側均開設有升降槽，本實用新型一種錳礦濕法冶金用電解槽，通過設置調節機構，工作人員通過轉動把手，把手通過接頭帶動主動傘狀斜齒轉動，主動傘狀斜齒帶動從動傘狀斜齒轉動，從動傘狀斜齒帶動螺紋柱轉動，螺紋柱通過連接板對固定殼內的中空安裝殼安裝高度進行調節，間接對金屬板的安裝高度進行調節，使得金屬板與電解槽本體內的電解液充分接觸，提高電解槽本體的電解效率。

電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法 856     

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本發明涉及一種電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法，屬于冶金固體廢物資源化利用技術領域。將電解錳渣粉碎后，采用電解錳陽極液配制成料漿，浸出10～60min，固液分離后，得到的固體為富硅錳渣；將得到的富硅錳渣與活化劑混合均勻后置于石墨坩堝中，然后將載有物料的坩堝置于微波反應器中加熱焙燒，取出冷卻至室溫并磨細至過150目篩得到焙砂；于得到的焙砂中加入氫氧化鈉稀溶液并混合均勻，然后向其中逐滴加入鋁酸鈉溶液，升溫快速攪拌，靜置得到晶化漿液；將得到的晶化漿液過濾、洗滌至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工藝簡單、條件溫和、綠色節能，還可以回收錳，真正實現了電解錳渣的資源化利用，具有很好的經濟和環境效益。

從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法 778     

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本發明公開了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時；含汞蒸氣先布袋收塵后進行旋風收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質的量為2 : 1的氧化液浸出，液固比為2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進行沉淀過濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時，將沉淀洗滌后得單質硒。本發明提取率高，易于實現工業化生產。

高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 1217     

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本發明公開了一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環保、冶金領域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時間為2h，該步驟使汞的化合物轉變為氧化汞；采用高溫旋轉爐進行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時間為2~8h，使氧化汞分解變為汞蒸氣；采用旋風收塵后再進行布袋收塵，對含汞蒸氣進行除塵；采用管式冷凝設備將汞蒸氣進行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環境，并回收汞，提高其經濟價值。

處理低品位含鉀巖石的方法 805     

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本發明屬于鉀礦綜合處理領域，具體涉及一種處理低品位含鉀巖石的方法，將低品位含鉀巖石粉碎后，將其轉入研磨機中，在溫度為100-700℃下，加水進行混合研磨，其中，加水量為低品位含鉀巖石重量份的1-5倍，同時在加水研磨過程中，緩慢加入鈉鹽，其中，鈉鹽加入量為低品位含鉀巖石重量份0.2-1倍，待鈉鹽加入結束后，維持反應溫度下，將物料攪拌3-10h，經過濾，獲得含鉀溶液和氟硅酸鹽，本發明具有設備要求低、成本低、能耗小、工藝簡單，且鉀轉化率高的優點。

兒童專用茶油及其制備方法 1058     

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本發明涉及榨油技術，具體是一種兒童專用茶油及其制備方法，所述兒童專用茶油是由油茶籽、米糠、玉米胚芽、黃杞、姜、紫蘇、干苦瓜、大豆、黃芪經減壓干燥、超微粉碎、酶解、離心制得所述茶油，本發明茶油的出油率高，無污染無添加，很好的保存了原料中的有效成分，其氨基酸、礦物質元素含量高，極為適合兒童食用，可以促進兒童的身體發育。

桃樹林中種草回填桃樹林的方法 880     

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本發明屬于種植技術領域，尤其是一種桃樹林中種草回填桃樹林的方法，通過種植、收割、開溝、放草和發酵共四個步驟完成，通過在桃樹林中種植牧草，增加土壤礦質元素的含量，再結合種植面積的調控，增加土壤對雨水的滲透和截流能力，提高保水性能，進而促進桃樹的生長；選擇合適的階段進行收割，得到的牧草品質較好，并且經過粉碎處理后，利于后續溝中發酵；通過合理的搭配發酵原料，再結合牧草和發酵菌劑的使用，豐富土壤有機質含量，將原料經微生物轉化成利于桃樹吸收的營養物質，同時還能吸附土壤中的重金屬離子，減少重金屬離子對桃樹的危害。

鋅錳干電池活性材料的制備方法 1120     

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本發明公開了一種鋅錳干電池活性材料的制備方法，包括：(1)將天然二氧化錳進行破碎處理；(2)向步驟(1)所得礦粉中加入濃硫酸，加熱至預定溫度進行攪拌；(3)對酸處理后的混合物進行多次漂洗、抽濾；(4)對漂洗后的混合物進行中和處理，直至混合物的pH值達到6～7；(5)對中和后的混合物進行多次漂洗、抽濾，再進行烘干處理，得到活性二氧化錳；(6)將活性二氧化錳、電解二氧化錳按設定比例混合均勻，過篩后得到所述鋅錳干電池活性材料。本發明通過濃硫酸處理來改變天然二氧化錳的晶型，制備得到比表面積大、放電活性高的活性二氧化錳，將活性二氧化錳、電解二氧化錳混合均勻，作為鋅錳電池工業潛在的理想放電原材料。

從含鉀頁巖中提鉀的方法 1231     

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本發明公開了一種從含鉀頁巖中提取鉀的方法。將含鉀頁巖破碎球磨過100目分子篩后與助熔劑碳酸氫鈉混勻，在600℃下焙燒，冷卻至室溫，焙燒后所得的產物先用水浸取，再用硫酸浸取，浸取物經過濾即得含鉀溶液。以低熔點碳酸氫鈉為助熔劑，降低熔融陽離子間的反應溫度，與過去CaCl2類助熔劑相比反應溫度降低了200-400℃，節約能耗，該方法操作流程簡單，可從含鉀頁巖中提取難溶性鉀，在原礦鉀含量為7.04%的情況下鉀的提取率可達80%，所得的鉀浸提液可直接用來制備氮磷鉀復混肥。

錳片法制備電池級四氧化三錳除磁工藝 896     

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本發明涉及一種錳片法制備電池級四氧化三錳系統除磁工藝，包括以下步驟，稱量3kg錳片，采用對輥機破碎至20目，過篩后加入鎬球磨機內，并加入純水3L，磨礦30mi n。該錳片法制備電池級四氧化三錳除磁工藝，通過在氮氣保護氛圍下將錳粉破碎至一定所需目數并進行除磁，或者將錳片對輥破碎后，進入鎬球磨機內進行加水細磨，然后通過漿料除磁，達到所需原料除磁要求；將除磁后錳粉或錳漿加入合成釜，合成釜采用PPH材質制備，避免磁異帶入，并在合成釜出口位置安裝管道除磁器，將攪拌器磁異帶入在終端前加以一定程度消除，產品經壓洗、干燥后，會帶入一定量磁異，終端除磁采用帶敲擊錘的電磁除磁器，在保證磁異達標200ppb內的同時，進一步降低料損。

鎘砷污染土壤修復劑 1241     

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本發明屬于土壤修復劑技術領域，具體涉及一種鎘砷污染土壤修復劑，取錳礦渣、針鐵礦渣混合后進行粉碎至過200目篩，得混合粉料；將混合粉料煅燒至熔融態，加入混合粉料15?20％的表面活性劑保溫處理20?30min后，冷卻至常溫，經閃爆處理、鈍化處理，即得；本發明修復劑對受鎘砷污染的土壤進行有效修復，又具有抑制有害微生物功能菌劑，還具有防治重金屬返溶。利用針鐵礦、錳礦渣作為鎘、砷的固化劑，降低離子遷移率以及返溶，提高固化作用，通過在熔融態加入表面活性劑，增大了比表面積和提高對土壤中鎘、砷的吸附能力，使得土壤中的鎘、砷能夠進入晶格中。

防止桃樹縮葉病的種植方法 909     

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本發明涉及果樹種植領域，具體是指一種防止桃樹縮葉病的種植方法,種植方法包括以下步驟：(1)、尾礦與客土混合：將尾礦放入機器中打碎，過篩之后與秸稈、山皮土混合得到尾礦混合物，最后將尾礦混合物鋪在果園種植基地的土壤上；(3)、鋪設有機肥：將有機肥鋪設到尾礦混合物上；(3)、嫁接：將幼苗嫁接到果園種植基地中的砧木上；(3)、噴灑沼液：每年8月份，將稀釋沼液分3次噴灑到植株葉片以及根部：本發明有利于減少桃樹縮葉病發病率，此外，不易受到黃葉病病菌的侵害，成活率高。

電池級硫酸錳溶液的制備工藝 835     

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本發明公開了一種電池級硫酸錳溶液的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：將軟錳礦和黃鐵礦分別經過礦石粉碎機器粉碎后各稱取15?25千克，進行混合10?20分鐘，向著混合后的混合物料中加入硫酸，攪拌20?40分鐘后靜置進行浸取，得到硫酸錳溶液。本發明制備硫酸錳的工藝采用濕式工藝制備，操作過程不會產生污染，生產過程較為簡單，降低了勞動強度，而且錳的利用率高，減少了能耗和資源的浪費，解決了現有硫酸錳的制備工藝采用高溫焙燒法，但是這種制備工藝的流程較長，而且勞動輕度大，環境污染較為嚴重，而且錳的利用率很低，浪費的能耗較多，浪費資源的問題，適合工業化批量生產。

免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝 1079     

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本發明涉及高純硫酸錳制備技術領域，公開了一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝，包括以下步驟：步驟一：準備錳礦石，將其研磨至粉末狀，然后將錳礦石加入至反應罐中，之后向反應罐內加入足量的硫酸溶液，同時進行攪拌使其將錳礦石粉末溶解，生成含有鐵離子的硫酸錳溶液。本發明通過利用氨水中的氫氧根使鐵離子被沉淀除去，不會引入鉀鈉鈣鎂等比較活潑的金屬，減少去除的成本，同時在經過溶解的錳礦粉中加入錳礦石，可以使溶液中過量的硫酸繼續與錳礦石發生反應并使溶液中的硫酸被消耗完畢，使pH值接近于中性，可以減少之后氨水的加入量，且錳礦石被腐蝕后再破碎也更容易被破碎，可以較好的節約成本。

四氧化三錳的制備方法 1155     

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本發明公開了一種四氧化三錳的制備方法，制備步驟如下：a.首先將水錳礦放入到粉碎機進行粉碎，再將粉碎后的水錳礦經過300目篩進行篩分，再將篩分后水錳礦放入到高溫焙燒爐內進行焙燒，制得三氧化二錳；b.待步驟a完成后，再將制得三氧化二錳從而焙燒爐內取出，并且放入到冷卻室內進行冷卻；c.待步驟b完成后，再將冷卻后的三氧化二錳均勻鋪平放入到金屬網框內。本發明不但對水錳礦粉碎成塊礦后焙燒，還讓三氧化二錳均勻鋪平和分層后與甲烷氣體反應，加快了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原反應時的速度，節省了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原時的時間，增加了三氧化二錳和甲烷氣體還原過程中的充分性，提高了四氧化三錳制備的純度和效率。

通用型錳礦石輸送裝置 947     

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本實用新型公開了一種通用型錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，所述底座右端設有豎直布置的旋轉座，所述輸送帶總成右端鉸接在該旋轉座上，輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支撐框兩端，所述支撐框中部兩側均開有滑槽，滑槽內滑動安裝有螺桿，所述底座兩側均固接有立柱，立柱置于支撐框兩側，立柱上開有與螺桿相匹配的滑孔，螺桿穿過滑孔后用螺母固定。該裝置具有結構簡單、安裝便捷、調節過程方便迅速、人力時間消耗少等優點，能匹配不同高度的運輸車或破碎機，適用范圍廣。

雙向高度可調式錳礦石輸送裝置 822     

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本實用新型公開了一種雙向高度可調式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，所述輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支板兩端，所述支板兩側分別間隔布置有兩根螺桿，所述底座四角均通過鉸接座和轉軸鉸接有油缸，油缸內設有伸縮桿，伸縮桿頂端與所述螺桿相鉸接。該裝置具有結構簡單、安裝便捷、調節過程方便迅速、人力時間消耗少等優點，能匹配不同高度的運輸車或破碎機，適用范圍廣。

水平高度可調式錳礦石輸送裝置 1200     

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本實用新型公開了一種水平高度可調式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，所述輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一塊支板兩端，所述支板兩側分別間隔固接有兩個螺母，所述底座四角均固接有旋轉座，每個旋轉座內均插裝有一根豎直布置的螺桿，螺桿與所述螺母相匹配；所述螺桿底端固接有從動錐齒輪，所述底座上安裝有四個電機B，每個電機B的轉軸末端均固接有一個與從動錐齒輪相嚙合的驅動錐形輪。該裝置具有結構簡單、安裝便捷、調節過程方便迅速、人力時間消耗少等優點，能匹配不同高度的運輸車或破碎機，適用范圍廣。

高度可調式錳礦石輸送裝置 967     

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本實用新型公開了一種高度可調式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，底座右端設有豎直布置的旋轉座，所述輸送帶總成右端鉸接在該旋轉座上，輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支撐框兩端，所述支撐框中部兩側均固接有支柱，所述底座中部固接有鉸接座，通過該鉸接座和轉軸鉸接有油缸，油缸輸出端插裝有伸縮桿，伸縮桿頂端與所述支柱相鉸接。該裝置具有結構簡單、自動化程度高、調節過程快速迅捷、人力時間消耗少等優點，能匹配不同高度的運輸車或破碎機，適用范圍廣。

傾斜式錳礦石輸送裝置 851     

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本實用新型公開了一種傾斜式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，底座右端設有豎直布置的旋轉座，輸送帶總成右端鉸接在該旋轉座上，輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支撐框兩端，所述支撐框中部兩側均固接有螺桿，所述底座兩側均固接有圓弧形的滑軌，該滑軌的圓心與旋轉座圓心相同，滑軌內開有滑槽，所述螺桿穿過滑槽后用螺母固定。該裝置具有結構簡單、安裝便捷、調節過程方便迅速、人力時間消耗少等優點，能匹配不同高度的運輸車或破碎機，適用范圍廣。

從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法 1015     

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本發明公開了一種從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法。包括有如下步驟：將貧錳礦物料破碎，得A品；將A品磁選，得B品；B品酸浸，得C品；C品壓濾，取濾液得D品；向D品中加Fe₂(SO₄)₃、KMnO₄，攪拌，靜置后過濾，取濾液得E品；取E品，調節PH后，添加吸附劑活性炭，攪拌，靜置后過濾，取濾液得F品；向F品中加MnF₂，輔以超聲處理，攪拌，靜置后過濾，取濾液得G品；向G品中加MnS，輔以超聲處理，攪拌，靜置后過濾，取濾液得H品；將H品濃縮結晶，得高純度電池級硫酸錳。本發明具有利用貧菱錳礦來制備高純硫酸錳，貧菱錳礦的利用效率高，對于硫酸錳中的鈣鎂等雜質，其分離較簡單，得到的硫酸錳純度高，硫酸錳生產成本低的特點。

利用貧錳礦制備四氧化三錳的方法 872     

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本發明提供一種利用貧錳礦制備四氧化三錳的方法，包括：S1、將貧錳礦進行磨礦處理，加入濃硫酸、氧化劑和中和劑，固液分離后，得到硫酸錳溶液、浸出錳渣；所述中和劑為碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或兩種組合；S2、向硫酸錳溶液中加入硫化劑，去除重金屬，固液分離，得到凈化液和硫化渣，硫化渣用于提取鎳、鈷、錳、鋅元素，制備電池級鎳鈷錳三元前驅體；S3、向凈化液中加入電解添加劑，進行電解，得到電解金屬錳，所得陽極液不返回制液，開路制成含錳銨復合肥，所得陽極渣用于提取錳、鉛元素；S4、將電解金屬錳進行破碎處理，得到金屬錳粉，將金屬錳粉加入到銨體系中，然后通入空氣氧化，所得產物依次經過洗滌、干燥處理，得到四氧化三錳產品。

硫砷鐵礦的提取方法 929     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數的嚴格控制，使得金的提取率達到97.9％以上。

利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法 1167     

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本發明涉及鉀礦利用和鉀肥生產領域，具體涉及一種利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法，將天然鉀礦與生物質原料進行粉碎，獲得混合料，將其與尿素、粘土在溫度為5～30℃條件下混合均勻后，獲得中間物料，將其進行發酵處理10～24h后，獲得谷類專用鉀肥，該肥料質量優，其制備方法簡單，無污染，并且以天然鉀礦為原料制備鉀肥，使得不溶性鉀礦資源得以有效利用，進而緩解了可溶性鉀礦資源的使用壓力，進而節約了資源。

利用菱錳礦制備燃煤煙氣脫汞催化劑的新方法 1099     

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本發明公開了一種利用菱錳礦制備燃煤煙氣脫汞催化劑的新方法，包括以下步驟：將菱錳礦粉碎成粉末；在超聲波作用下采用鹽酸浸取菱錳礦粉末得浸取混合物；將浸取混合物過濾后得到濾清液和浸取不溶物，對濾清液采用堿液調節pH值，將錳與鋁、鐵、鎂、鈣等其他金屬元素分離，加熱濃縮提高錳離子濃度；在超聲波作用下采用多孔載體浸漬高濃度含錳濃縮濾液，過濾烘干得到含錳脫汞催化劑；將分離出來的鋁、鐵、鎂、鈣及其他金屬元素的沉淀物與浸取不溶物相混合，加入膠黏劑和造孔劑，充分混合后經燒結得到含其他活性金屬元素（主要為鐵、鈣、鎂和鋁）氧化物的脫汞催化劑。

高品位軟錳礦的高效浸出方法 828     

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本發明提供一種高品位軟錳礦的高效浸出方法，涉及錳礦提取技術領域。該一種高品位軟錳礦的高效浸出方法，包括以下步驟：第一步，軟錳礦破碎后與還原劑按照比例混合，經過煅燒后，制備成還原錳礦粉；第二步，將還原錳礦粉按照固液比1.0:(1.0?2.0)與純水充分混合漿化；第三步，在漿料中加入一定量的除鐵劑，攪拌10?30分鐘；第四步，攪拌20分鐘后，同步勻速往反應槽內加入漿料和濃硫酸，同時補充一定量50?70℃的純水，并維持反應槽內溫度70?90℃；第五步，反應2小時后，浸出結束。通過軟錳礦的浸出操作工藝能夠保證錳的高浸出率，大大降低雜質浸出率，縮短反應時間，對反應器要求簡單。

利用錳礦制備錳鐵合金的方法 1250     

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本發明公開了一種利用錳礦制備錳鐵合金的方法，包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合，將混合礦磨細，過150～300目篩網。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤土、水混合后在盤式造球機上造球，生球直徑為10～16mm；生球在105℃下干燥4h，將干燥后的球團在1400～1500℃下還原9～12min，反應結束后將原料破碎，簡單磁選后得到粒狀錳鐵，其中錳含量45～70%，鐵含量25～45%，碳含量2～5%，其余為雜質；本發明利用快速還原技術一步法制得錳鐵合金，渣金易于分離，過程無污染，錳的回收率高，實現了低品位錳礦的高附加值利用。