本發明公開了一種降低氧化淀粉制備工藝中廢水COD的方法,屬于變性淀粉制備技術領域。本發明操作工藝主體流程不變,主要調整部分工藝:(1)嚴格控制初始淀粉乳指標,減少制備中異味產生及后期次氯酸鈉加量;(2)添加交聯劑,增加活化工序,提高次氯酸鈉作用效率;(3)添加表面活性劑,降低表面張力,提高物料與試劑接觸利用的機率;(4)壓縮空氣帶氫氧化鈉,通過分散作用,提高物料及試劑接觸機率,提高次氯酸鈉利用率;(5)提高次氯酸鈉中游離堿的濃度,減少反應中水溶性淀粉流失,降低工藝廢水COD。本發明主要針對氧化淀粉制備工藝中廢水COD過高問題,源頭上減少次氯酸鈉用量,提高藥品利用率及反應效率,提高產品質量。
本發明公開了一種用于再生水回用的紡織印染廢水處理裝置,包括曝氣生物池,所述曝氣生物池的上部設有對應的池蓋,所述池蓋靠近所述曝氣生物濾池連接有噴水機構,所述池蓋的底部相對設有兩個X支架,兩個所述X支架位于所述曝氣生物濾池的兩側,兩個所述X支架連接有驅動機構。本發明實施例提供的技術方案的有益效果是:通過本裝置,降解了印染廢水中的有機化合物,提高印染廢水出水水質,在對曝氣生物池進行曝氣時,空氣自池底向池表面運動,造成一部分空氣沒有與污水充分混合便流失,而通過噴水機構,將曝氣生物池中的水抽到曝氣生物池的上方,并向下方噴灑,從而使得曝氣生物池中的水與空氣混合更充分,曝氣效果更均勻,從而提高曝氣效率。
本發明涉及一種粘膠纖維廢水深度脫堿的方法,用電滲析設備將粘膠纖維廢水中的堿液進行遷移,實現回用堿液的目的,目前已有部分粘膠纖維行業利用電滲析設備進行回收但是回收率低,且設備在回收過程中易出現流道堵塞、設備膜使用壽命短、脫堿效率低等問題,最主要的是電滲析設備的流道堵塞脫堿效率低,傳統行業脫堿回收率普遍在60?70%,脫堿率在70%左右,而本申請脫堿回收率在75?80%,脫堿率在90%,且設備不易損壞使用壽命長。本發明可實現化纖行業黏膠廢水回用減少企業用水量,減少企業排污費用;回收的半纖維素組分可進一步加工制備木糖、阿拉伯糖、木糖醇等。為粘膠纖維行業循環經濟、資源節約、環境友好提供技術支持。
一種去除乳清廢水中總氮的方法,處理乳清廢水的缺氧池內使用適合反硝化菌的生長、含親水性成分的生物填料。本發明的去除乳清廢水中總氮的方法,可以以較低的成本顯著降低乳清廢水中總氮含量。
一種整體箱式廢水處理設備,涉及環保技術領域,包括有箱體(1),箱體(1)內有水箱隔板(6)將水箱隔成若干處理單元,處理單元內有水流隔板(7),水流隔板(7)將處理單元隔成兩部分,兩部分底部相通。整體式廢水處理設備是將過濾、曝氣、絮凝、沉淀、吸附等傳統的廢水處理方法巧妙地結合在一個水箱之內,流程連貫、緊湊,設備整體性好,外觀簡捷。
本發明公開了一種色酚AS及其衍生物生產廢水處理并回收其中有用物質的方法,其包括:將色酚AS及其衍生物生產廢水以自來水或本方法處理后出水稀釋,調節pH值,投加硫酸亞鐵,攪拌絮凝沉淀分離后,回收絮凝體A2中色酚AS及其衍生物和2,3-酸,上清液A1在一定pH下,投加雙氧水,攪拌沉淀分離,回收絮凝體B2中磷酸鐵,上清液B1補加硫酸亞鐵和雙氧水后,在一定pH值,紫外光輻射一定時間,達標排放或補充為稀釋用水。本發明所提供的方法在凈化該廢水的同時,可回收其中有用物質,實現污染物資源化,并且工藝流程短,最終出水水質較好,操作管理簡單,設備投資和運行費用低,便于推廣應用。
本實用新型提供一種中小型廢水處理一體化設備,屬于廢水處理設備技術領域,該中小型廢水處理一體化設備,包括第一連接板,第一連接板的頂端固定連接有儲水倉和傳輸倉,傳輸倉和儲水倉的相靠近端固定有連接管;第二連接板,第二連接板固定連接于第一連接板的頂端,第一連接板的上側設有攪拌筒,攪拌筒的底端固定連接有多個支撐桿;第一傳輸管,第一傳輸管固定連接于第一連接板的一側端,攪拌組件中的攪拌葉呈三角狀轉動,以此在攪拌污水中雜質時效果更好,并且更加快速,在配合過濾組件可將污水中的雜質進行充分過濾,使其人員在后續處理污水時更加便捷迅速,并且后續進行更換過濾組件中過濾網時也更加便捷。
本發明公開了一種用于再生水回用的印染廢水處理裝置,屬于印染廢水處理技術領域。其技術方案為:包括調節池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化學氧化提升泵房、氣浮池、臭氧接觸池、曝氣生物濾池,所述曝氣生物濾池的頂部設有升降機構,所述升降機構的頂部設有往復運動機構,所述往復運動機構連接有固定支架,所述固定支架在所述往復運動機構的驅使下循環運動,所述固定支架上設有曝氣機構。本發明提供的技術方案的有益效果是:通過本裝置,降解了印染廢水中的有機化合物,提高印染廢水出水水質,且結構簡單、操作方便,實用性強,曝氣機構深入污水中,對底層污水進行曝氣,曝氣的同時在往復運動機構的驅使下循環往復運動,提高曝氣效率。
本發明提供了一種利用大豆乳清廢水生產酸性蛋白飲料的工藝,包括以下步驟:過濾、調整pH值、納濾、殺菌和增色、降溫、接種培養、灌裝步驟,特別是采用了馴化的益生菌種,解決現有技術中乳清廢水利用率低、利用乳清廢水制備大豆乳清飲料豆腥味重、澀味明顯、口味不佳、容易感染雜菌和致病菌等問題。本發明采用單一菌種,馴化過程可控,干酪乳桿菌的活性及發酵效果易于控制,制作的大豆乳清飲料豆腥淡、無澀味、口感佳。
一種大豆乳清廢水生產表面活性劑的方法,包括如下步驟:(1)向除去不溶性雜質的大豆乳清廢水添加中性鹽后,調整pH為8.0?9.5;(2)將步驟(1)所得混合液濃縮至固體物占混合液質量的28?40%后固液分離得到的固相凝乳經殺菌干燥得到大豆蛋白;(3)將步驟(2)所得液相除去灰分,得到蛋白和低聚糖的混合物;(4)向步驟(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反應;(5)將步驟(4)反應后物料脫水至含水量為5%以下后冷卻得到所述的表面活性劑。本發明的方法能夠合理利用乳清廢水,提高大豆資源的利用率,回收水資源,同時得到具有較好的起沫性和乳化性的有商業價值的表面活性劑。
本實用新型是銅礦酸性廢水處理回收裝置,其結構包括銅礦酸性廢水處理系統(1)、銅礦酸性廢水深度處理系統(2)、銅礦酸性廢水污泥處理系統(3);本實用新型的優點:①針對銅礦酸性廢水含重金屬污染物的特點進行設計;②利用石灰、氧化劑、絮凝劑分段調節pH,將重金屬沉淀;③利用電絮凝進一步去除殘留的重金屬,保證處理效果;④利用超濾、反滲透膜系統脫鹽深度處理,使得出水達到回用水的要求;⑤最終達到消除重金屬污染,又回收水資源的目的。
一種大豆乳清廢水生產面粉改良劑的方法,包括如下步驟:(1)將脫色、去除固體雜質后的大豆乳清廢水調節pH至4.0?5.8;(2)將步驟(1)所得廢水溶液濃縮至溶質濃度達到25%?40%得到濃縮液;(3)將步驟(2)所得濃縮液超濾后濃相部分加入抗壞血酸,然后調節pH至6.5?7.5;(4)將步驟(3)所得料液殺菌后閃蒸脫氣,然后降溫,干燥得到所述面粉改良劑。本發明利用大豆乳清水生產面粉改良劑能夠更完全利用大豆資源,減少能源浪費,同時解決大豆分離蛋白及酸法濃縮蛋白產生的乳清水問題,零污水排放,對大豆蛋白產業產生巨大的推動作用。且本發明制得的改良劑能夠提高面粉的面筋性和白度。
本發明提供了一種淀粉糖生產過程中廢水回收的方法,回收處理后的水可供重復使用。其步驟包括:廢水中和,絮凝沉淀,板框過濾除渣,顆?;钚蕴棵撋?,袋式過濾機精濾,中空纖維膜超濾,反滲透膜過濾。本發明工藝合理,易于自控,用于淀粉糖生產中廢水處理,可將排放廢水的60-70%進行處理回用,以淀粉糖行業每年終水排放量4000萬噸計算,每年至少可回收2400萬噸水,節約水資源的同時,帶來顯著經濟效益和社會價值。
本發明涉及一種玻璃纖維廢水的處理工藝,將廢水除去懸浮物后進行預曝氣,再將污水加入混凝劑、PAM堿性條件下進行破乳,同時對破乳后的懸浮物進行絮凝,然后將污水進行固液分離,懸浮物沉淀到池底作污泥,上清液流出進行水解酸化,水解酸化后的污水進行兩級曝氣生物濾池曝氣處理,再經過濾、活性炭吸附排出。本發明填補了曝氣濾池在玻纖廢水領域應用并實現零排放的國內空白,節省成本、處理效果好。
本實用新型公開了一種木質素生產用廢水回收再利用裝置,包括刮渣機、箱體和底板,所述箱體的一側固定安裝有進水管,所述箱體的另一側固定安裝有出水管,所述箱體的頂部固定安裝有曝氣機,且曝氣機的底部固定安裝有曝氣管,所述曝氣機一側的箱體頂部固定安裝有刮渣機,所述曝氣管的一側固定安裝有阻流板,且阻流板的一側固定安裝有引流板,所述引流板的一側固定安裝有濾渣板,所述濾渣板的底部固定安裝有過濾網。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用的過程中能夠先利用曝氣機增加廢水的爆氧率,然后利用刮渣機對木質素進行清理,在廢水排放前利用過濾網進行過濾來使用時對廢水進行處理與利用。
一種煤化工廢水的預處理裝置,包括:裝置本體及除油裝置;其中裝置本體上側面的一側開設有廢水進口且廢水進口下方裝設有初級過濾裝置;裝置本體內部由數個縱向隔板將其依序分隔成沉淀池、氣浮池、接觸池及消毒池,且縱向隔板上開設有廢水通口;沉淀池位于初級過濾裝置下方且與初級過濾裝置及廢水進口彼此相通,沉淀池與接觸池底部均設置有排污口;氣浮池內縱向設置有數個與外部氣泵連接的排氣管;接觸池內縱向設置有數個過濾板;消毒池底部設置有出水口;除油裝置裝設于氣浮池上部并能夠感測氣浮池內位于廢水上層的油層以使其抽油頭對油層進行抽取。據此,可確保除油裝置自動的且精準的將氣浮池內的油層進行清除并且可節省人工操作成本的投入。
本實用新型涉及廢水凈化技術領域,且公開了一種帶有過濾功能的廢水凈化處理設備,包括處理箱,所述處理箱下表面固定連接有導水槽,所述處理箱外表面底部和頂部分別插接有排水閥和進水管,所述導水槽上表面開設有卡槽。該帶有過濾功能的廢水凈化處理設備,通過設置第一攪拌電機和繼電器,不僅可以提前對消毒粉進行處理,使消毒粉可以較為方便有效的與純凈水溶解,繼電器可以控制電磁閥開啟和關閉,進而使消毒液可以較為方便有效的間歇性定量向處理箱內部添加消毒液,較為有效的避免了消毒粉直接與廢水接觸難以溶解的問題,大大提高了消毒粉的利用率,也使消毒粉可以較為有效的與廢水混合,大大提高了處理設備的實用性。
本發明公開了一種電鍍廢水分類處理循環利用方法,屬于廢水處理領域。一方面,該方法將電鍍用水按不同工藝、不同有害成份劃分獨立的水流系統,各水流系統中的廢水單獨處理,并打回原系統循環使用;另一方面,該方法以在線采用噴淋水洗代替直排全浸式水洗。與現有技術相比,本發明的電鍍廢水分類處理循環利用方法具有廢水循環再利用率高,貴重金屬資源可以得到有效地回收再利用等特點,可廣泛應用于電鍍行業廢水處理之中。
本實用新型公開了一種節約能源的洗衣液生產廢水處理裝置,包括混合箱、第一濾網和第二濾網,所述混合箱一側嵌入安裝有廢水管,所述第一濾網從第一插孔插入廢水管內部,所述混合箱頂部嵌入安裝有添料管,所述活動桿兩側分別對稱焊接有第一刷板,兩個所述第一刷板相對一側的活動桿焊接有攪拌桿,所述連接桿背離活動桿的一端焊接有第二刷板,所述活動桿背離廢水管的一端焊接有搖把,所述混合箱底部嵌入安裝有排水管,所述第二濾網從第二插孔插入排水管內部。本實用新型具有手動對混合箱內部的廢水和添加劑進行混合,不僅節能環保,還可以將混合箱內壁粘在的雜質刮干凈,且兩次過濾將廢水中的雜質過濾干凈,便于下道工序處理的優點。
本實用新型屬于化工廢水處理設備領域,尤其一種甲胺分離塔廢水處理裝置,包括一級處理箱和二級處理箱,所述一級處理箱下方和二級處理箱下方均固定連接有加熱底座,所述一級處理箱內部通過輸送管和二級處理箱相連通,所述二級處理箱內部左側面固定連接有第二溫度計時器,所述加熱底座內部橫向間隔均勻固定連接有加熱電阻絲,所述加熱底座和一級處理箱與二級處理箱連接處固定連接有導熱層,所述第一溫度計時器和第二溫度計時器均電性連接于中控箱,所述第一電磁閥電性連接于中控箱,該甲胺分離塔廢水處理裝置具有根據甲胺的理化特性,能夠以對廢水進行多級處理,能夠徹底對廢水中溶解的甲胺進行處理的特點。
本實用新型公開了一種醫藥中間體化工廢水處理設備,包括攪拌箱和進料口,所述攪拌箱的上方固定連接有進料口,所述攪拌箱上表面中心處的上方設有伺服電機,所述伺服電機的左邊固定連接有電機座,所述電機座與攪拌箱外部上表面固定連接,所述伺服電機的輸出端固定連接有轉軸,所述轉軸與攪拌箱轉動連接,所述轉軸的外側沿中心對稱固定連接有第一攪拌槳,且第一攪拌槳有四個,所述轉軸遠離伺服電機的一端固定連接有主動錐齒輪,此醫藥中間體化工廢水處理設備能夠使得化工廢水與廢水處理原料通過攪拌充分反應,結構簡單,實用性強。
本發明公開了一種低氟廢水高效除氟工藝,屬于污水處理技術領域,該低氟廢水高效除氟工藝,初級污水處理段包括AAO反應段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二級提升泵房段。該低氟廢水高效除氟工藝,通過低氟廢水除氟段,實現使用PAC和PAM,進行高效的除去氟工序,在實際的凈化過程中不受溫度、含氟濃度以及PH值的影像,持續的進行高效的凈化,可以實現高效的污泥循環處理,結合有氧和無氧循環,提高AAO反應段的反應速率,同時,避免污泥分離的效率降低,通過兩組初級污水處理端,可以并行處理含氟廢水和不含氟廢水,進一步提高處理廠的實際廢水處理效率,避免產生因為一個階段處理不達標造成的后續處理工序待料的問題。
本發明公開了一種酸性廢水回收工藝,屬于廢水處理技術領域;酸性廢水回收工藝包括以下步驟:將酸性廢水收集到收集槽;對收集的酸性廢水進行過濾;將過濾后的酸性廢水通過凈化裝置,凈化后得到純酸和廢酸;將廢酸濃縮處理;本發明通過在極度酸性環境中可以連續運行的酸回收膜對酸性廢水中的二價和多價離子進行去除,使單價離子和無機酸完全透過,不會產生滲透壓,從而將金屬離子濃縮,得到金屬離子去除率大于90%,可直接回用于生產的純酸酸性廢水回收率大于85%,處理成本低,工藝簡單,而且還可以得到有價值的副產品。
本發明公開了一種TDI廢水處理方法,主要包括冷卻、催化還原、催化氧化、中和絮凝沉淀、膜生物反應器、臭氧-生物活性炭等工序。污水先經冷卻,在催化還原裝置中添加經過活化的鐵與防板結的補充填料,催化氧化槽內填充有催化劑、惰性劑,按1∶1的比例混配均勻,同時投加雙氧水作為氧化劑,經中和絮凝沉淀后進入膜生物反應器處理,再經臭氧-活性炭處深度理后可作為中水回用的水源水。采用本發明方法處理后的廢水,COD去除率可達99.5%,COD、色度及苯胺、硝基苯其檢測完全達到國家排放標準,對環境無二次污染。
一種利用大豆乳清廢水生產合生元的方法,包括如下步驟:(1)將大豆乳清廢水調整pH至4.0?5.8;(2)將步驟(1)所得廢水溶液濃縮至溶質濃度達到8%?15%得到濃縮液;(3)將步驟(2)得到的濃縮液進行高溫瞬時殺菌后迅速降溫至50?70℃,再經介質降溫至30?38℃;(4)向步驟(3)殺菌后的濃縮液中引入馴化好的微生物菌種,培養,干燥得到合生元菌粉。本發明解決了降低了大豆分離蛋白及大豆濃縮蛋白的產生的乳清廢水的處理問題,提高了大豆的利用率和附加值。
本發明提供一種造紙廢水的綜合深度處理方法,主要包括如下步驟:將造紙廢水依次經格柵和斜紋過濾網過濾;對廢水進行氣浮處理;采用接觸氧化法和活性污泥法對廢水處理;最后經纖維過濾器、超濾裝置過濾,然后采用反滲透裝置處理,得到純凈水。通過以上方法的使用和綜合深度處理,使污染嚴重的造紙廢水逐步凈化為純凈水,可飲用,可食品用,可鍋爐軟水用,可100%回用于制漿、配漿、清洗紙機網部等,實現了廢水的資源化利用。本發明所述方法深度處理并凈化造紙廢水為純凈水,將大大緩解我國水資源短缺的形勢。
本實用新型是煤制天然氣廢水處理回用裝置,其結構是包括預處理系統、一段生化系統、物化處理系統、二段生化系統、膜分離系統、反洗排水池、污泥處理系統,對煤制天然氣廢水進行處理并加以回用。優點:將預處理、一段生化處理、物化處理、二段生化處理、膜分離進行了合理的設計組合,出水達到了回用的要求,解決了廢水污染,節約了水資源,有利產業長期發展。利用本實用新型處理煤制天然氣廢水,處理前煤制天然氣廢水COD4000-6000mg/L,處理后出水COD?80mg/L,COD去除率達到98.3%-98.67%,它不僅解決了煤制天然氣廢水的污染問題,同時將處理過的水回用到循環水系統,達到節水的目的。
本發明是銅礦酸性廢水處理回收裝置及其方法,結構包括銅礦酸性廢水處理系統(1)、銅礦酸性廢水深度處理系統(2)、銅礦酸性廢水污泥處理系統(3);回收方法包括如下步驟:(1)銅礦酸性廢水處理;(2)銅礦酸性廢水深度處理;(3)銅礦酸性廢水污泥處理。本發明的優點:①針對銅礦酸性廢水含重金屬污染物的特點進行設計;②利用石灰、氧化劑、絮凝劑分段調節pH,將重金屬沉淀;③利用電絮凝進一步去除殘留的重金屬,保證處理效果;④利用超濾、反滲透膜系統脫鹽深度處理,使得出水達到回用水的要求;⑤最終達到消除重金屬污染,又回收水資源的目的。
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