本實用新型公開了一種真空燒結爐的爐膽清潔設備,包括安裝架,安裝架的側壁固定裝配有電動伸縮桿,電動伸縮桿的輸出端與移動架固定連接,移動架的底部通過連接組件裝配有清潔組件。通過移動架對清潔組件進行裝配,在使用的過程中通過電動伸縮桿帶動移動架的移動,使清潔組件在清潔的過程中可以進行往復運動,加強清潔組件對爐膽內腔側壁所殘留反應物的刮動效果,便于對反應物進行清潔,同時設置有固定管、伸縮管、連接管和反應物吸附槽,在殘留的反應物掉落后吸附進入到收集盒內進行收集,方便后續集中處理。
本發明提供一種稀土永磁真空燒結熱處理方法及真空熱處理設備,該設備設置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統;真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥,真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機;換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連,換熱器的進氣口通過真空爐體一側面上的接管與真空隔熱室同一側的冷卻氣體通道相通;真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與真空隔熱室另一側的冷卻氣體通道相通。該真空燒結熱處理方法包括:將稀土永磁坯料放入真空熱處理設備中,抽真空后加熱;在冷卻時充入氬氣,打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥,交替啟動兩個冷卻風機,然后交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
本發明提供一種釹鐵硼永磁真空燒結熱處理方法及真空熱處理設備,該設備設置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統;真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥,真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機;換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連,換熱器的進氣口通過真空爐體一側面上的接管與真空隔熱室同一側的冷卻氣體通道相通;真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與真空隔熱室另一側的冷卻氣體通道相通。該真空燒結熱處理方法包括:將稀土永磁坯料放入真空熱處理設備中,抽真空后加熱;在冷卻時充入氬氣,打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥,交替啟動兩個真空風機,然后交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,具體地說是一種真空燒結爐手套箱雙向進出料機構,包括料叉、料叉座、擺桿升降機構、料叉移動機構和傳輸架,在所述傳輸架兩側各設有一排傳輸滾輪,在所述兩排傳輸滾輪之間設有料叉,所述料叉可移動地安裝于一個料叉座上,在所述傳輸架內設有擺桿升降機構,所述料叉座通過所述擺桿升降機構驅動升降,在所述料叉座下側設有料叉移動機構,所述料叉通過所述料叉移動機構驅動在所述料叉座上移動,在所述傳輸架出料一側設有主動傳輸滾輪和傳輸驅動裝置,所述主動傳輸滾輪通過所述傳輸驅動裝置驅動轉動。本實用新型可控制料叉準確停車,并可以往復運行裝料,運行可靠,大大提高了裝料效率。
本實用新型實施例公開了一種便于清潔爐膽的真空燒結爐,屬于真空燒結技術領域,包括燒結爐本體,所述燒結爐本體內部設有燒結腔室,所述燒結爐本體底部設有排污管,所述排污管外側固定設有電磁閥門,所述燒結爐本體頂部設有清潔機構,所述清潔機構包括支撐柱,所述支撐柱設置在燒結爐本體一側,兩個所述支撐柱之間設置有連接板。本實用新型通過設置清潔機構,達到一邊噴水一邊對燒結腔室進行旋轉刷洗的效果,大大提高了裝置的刷洗效果,達到自動噴水并且自動旋轉刷洗的效果,解決了傳統的清洗需要耗費大量人力成本和時間成本的問題,大大減少了人工成本,燒結爐自動清洗能夠大大降低時間成本,同時清洗效果更好。
本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,具體地說是一種真空燒結爐雙缸雙位復合插板閥組件,包括密封閥門、密封閥門氣缸、隔熱閥門和隔熱閥門氣缸,密封閥門通過所述密封閥門氣缸驅動移動,隔熱閥門通過所述隔熱閥門氣缸驅動移動;隔熱閥門氣缸內設有兩個活塞和一個限位環,其中第一活塞設置于所述限位環前側且可滑動地安裝于缸桿上,第二活塞設置于所述限位環后側且固裝于缸桿末端,所述缸桿在第一活塞和第二活塞之間設有軸肩,在所述隔熱閥門氣缸缸體前端設有第一氣口,在所述限位環上設有第二氣口,在所述隔熱閥門氣缸缸體后端設有第三氣口。本實用新型實現密封作用與隔熱作用分開,并且隔熱閥門可后退上升一定距離實現燒結爐內冷卻風后側回風。
本實用新型涉及一種裝料盒,更具體地說,是涉及一種真空燒結爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。本實用新型提供了一種使用壽命長,燒結后釹鐵硼磁塊的損壞率低,合格率高的真空燒結爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。其包括盒體、盒蓋,盒體和盒蓋均由石墨制成,盒體的側面上方設置了小孔,盒體內的底部覆蓋有一層稀土氧化物粉層。
低溫快速冷卻真空燒結設備,它包括爐體及安裝在爐體上的葉輪,其特征在于在葉輪的入風口和出風口處均安裝有換熱器。低溫快速冷卻真空燒結設備是一種新型結構的真空燒結爐,它克服了現有燒結設備中存在的技術缺陷,能夠在滿足其它技術指標的前提下,縮短低溫冷卻的時間,減少回升溫度,提高了產品性能的同時也提高了生產效率,降低了產品成本。
本實用新型公開了一種真空燒結爐尾氣排放系統,包括水箱、控制箱、爐體、排氣管一、真空泵、循環降溫裝置和尾氣排放裝置,所述控制箱設于水箱的側壁上,所述排氣管一設于爐體上,所述真空泵設于排氣管一上,所述循環降溫裝置設于爐體壁內且位于水箱內,所述尾氣排放裝置設于水箱內且位于爐體相連接。本實用新型屬于真空燒結爐技術領域,具體是指一種有助于爐體加速降溫冷卻,避免尾氣排放爆炸的真空燒結爐尾氣排放系統。
為了改善WC?Ni硬質合金的硬度、耐磨性,研制了一種真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金。采用WC粉和Ni粉為原料,對于WC?8%Ni硬質合金,最佳的真空燒結溫度為1350℃,在該溫度下燒結試樣無脆性η相形成,具有最高的斷裂韌性及較高的硬度和密度。燒結溫度對WC?Ni合金的性質有很大影響,合適的燒結溫度能夠降低硬質合金的孔隙率及缺陷,也能夠增強硬質合金的力學性能。所制得的真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金,其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Ni硬質合金提供一種新的生產工藝。
本實用新型涉及真空燒結爐領域,尤指一種真空燒結爐的保溫隔熱裝置,包括底板,所述底板的底部活動連接有安裝板。本實用新型通過設置的底板、真空燒結爐本體、保溫板、儲水層、隔熱外殼、進水板、蓋板和活動軸,在真空燒結爐本體運行的過程中保溫板可對其進行有效的保溫,并且儲水層也可避免熱量快速滲透至外界即使儲水層處于空腔狀態也可提供類似于保溫杯的效果進行保溫,隔熱外殼進一步的對熱量進行保溫隔熱,進水板可對儲水層進行注水,蓋板閉合時可保證儲水層的水不會快速的揮發,使得人們在使用真空燒結爐本體時可對內部產生的熱量進行保溫以及隔熱,以此避免熱量的揮發以及對工作人員造成燙傷等問題,滿足了人們的使用需求。
1800度高溫保護氣氛真空燒結爐,控制系統與設置在設備中的電控執行部件相連,加熱室內設有石墨密封箱,高溫真空燒結爐的進、排氣管道與石墨密封箱相連,其特征在于一爐具備兩種工藝氣氛燒結和真空燒結的設置并由控制程序實施功能轉換措施,爐殼體上安裝熱電偶、銅電極,殼體柱體部位有管接口與真空系統的抽空機組相通,爐殼內裝方體加熱室、加熱器固定在加熱室內四壁、加熱器內部再安裝密封箱和支撐料架;聯通密封箱的進、排氣管道通過石墨管穿過加熱室和密封箱的上下壁與密封箱內相通,爐殼體一端安裝氣體循環冷卻風機,密封箱內壁設熱電偶、銅電極,銅電極通過石墨電極與加熱器相連接。在真空燒結時,被封閉在密封箱內的揮發物不能散出,有效防止揮發物對加熱器的污染損害,同時也使保護氣體帶走揮發物、保護爐料的效果,提高保護氣體的利用率。
本發明提供一種稀土永磁真空燒結方法及真空燒結熱處理設備,設備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統,真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連,真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥,真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機;換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連,進氣口通過真空爐體一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通;真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通。真空燒結方法包括:打開真空隔熱插板閥,將坯料放入真空燒結熱處理設備中,抽真空后加熱;冷卻時充入氬氣,打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥,交替啟動兩個冷卻風機,交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
本發明公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐,它包括爐體(1)、爐門(2)、爐蓋(3)、感應器(4)、加料機構(5)、離心轉動機構(7)、電磁攪拌器(8)、真空系統(9)、充氣加壓系統(10)及中頻電源(12);真空系統(9)的抽空接管端口與爐體(1)腔體相通;感應器(4)置于爐體(1)腔體內,其電源輸入端與中頻電源(12)的電源輸出端相接;在爐體(1)與爐門(2)及爐蓋(3)的對接面設有鎖緊機構;離心轉動機構(7)的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器(8)。本發明可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件,其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確,對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
本實用新型公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐,它包括爐體(1)、爐門(2)、爐蓋(3)、感應器(4)、加料機構(5)、離心轉動機構(7)、電磁攪拌器(8)、真空系統(9)、充氣加壓系統(10)及中頻電源(12);真空系統(9)的抽空接管端口與爐體(1)腔體相通;感應器(4)置于爐體(1)腔體內,其電源輸入端與中頻電源(12)的電源輸出端相接;在爐體(1)與爐門(2)及爐蓋(3)的對接面設有鎖緊機構;離心轉動機構(7)的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器(8)。本實用新型可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件,其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確,對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
一種真空熔鑄爐,用于真空鑄造,包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機構;所述熔煉室上頂端設有投料口,投料口位置處設有第一翻板閥,坩堝設置于熔煉室內,保溫包設置于熔煉室的下底部,位于保溫包下方的熔煉室的側壁開設有與鑄型室連通的通孔;所述鑄型室設置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通,鑄型室的上頂端設有第二翻板閥,所述鑄型室下底端設有用于抽拉機構穿過的通孔,所述抽拉機構設置于鑄型室的下方,型殼設置于抽拉機構的上頂端,抽拉機構穿過所述鑄型室下底端的通孔,上升帶動型殼進入保溫包內,抽拉機構下降帶動型殼進入鑄型室內。本實用新型通過上述設計,實現減少型殼在運送至熔煉室內的溫度損失,提高鑄件鑄造質量。
本發明公開了一種大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法,包括以下步驟:配料、裝料、抽真空排氣、熔煉、精煉脫氣、鋯合金化、澆鑄、冷卻脫模,對鑄錠進行機械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高強高導型銅合金,它的優良性能是由于Cr、Zr元素加入后產生交互作用,因此合金的晶界強度、蠕變和疲勞性能都得到了明顯的提高,但是常規的熔煉裝備技術很難滿足。
一種二段真空還原處理赤泥的方法,按以下步驟進行:(1)將赤泥和炭質還原劑分別磨細后與添加劑硫酸鈉混合壓制成團塊;(2)在真空和溫度700~1200℃條件下進行還原反應;(3)磨細后磁選獲得Fe?FeS合金球產品和磁選尾礦;(4)將磁選尾礦、鋁粉和添加劑混合后壓制成二次團塊;(5)在真空和溫度700~1200℃條件下進行二段還原反應,蒸汽結晶成為固體金屬鈉。本發明的方法實現了赤泥中鈉元素的徹底分離,為后續殘渣的利用及后續殘渣中稀有元素的提取創造了有利條件。
本發明公開了一種多室半連續真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成,熔鑄室的上、下兩側分別與加料及測溫室和鑄型預熱/保溫室相連通,鑄型預熱/保溫室左右兩側分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通;熔鑄室內設置能夠水平移動的熔煉裝置,鑄型預熱/保溫室內設置升降機構和帶有水冷環的加熱裝置,鑄型室內設置鑄型移動小車,鑄件冷卻室內設置加熱體。與傳統三室半連續真空熔鑄爐相比,采用本發明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序,提高鑄件產品工藝出品率,減少產品因鑄型溫度不可控導致的產品質量波動;采用本發明設備時,鑄件可在冷卻室內緩慢冷卻,降低鑄件熱應力,減小開裂傾向。
一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5~18的原料;在球磨機中磨細混合均勻,加入還原劑制成反應物料,壓制成團狀或塊狀置于帶有鎂結晶器的高溫真空還原反應爐內進行真空還原反應,生成氣態金屬鎂在鎂結晶器上冷凝結晶成金屬鎂。本發明采用還原反應物料中MgO/CaO摩爾比為1.5~18,通過金屬熱還原技術制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經濟效益大大提高。
金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術領域,尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明提供一種節約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明包括罐體,其結構要點罐體上設置有進氣管,進氣管的出口置于罐體內下部,罐體上部設置有出氣口,罐體內中部設置有氣體過濾介質層。
本發明屬于有色金屬合金熔煉及加工領域,具體為一種連鑄結晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經熱軋或熱鍛處理成型,而后經固溶處理、冷軋或冷鍛、時效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結晶器用板材。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的2倍以上。
本發明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產的瓶頸,生產成本高等問題。
本實用新型涉及真空冶金領域,特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構、抓取機構和保護機構;其中,傳動機構底部與抓取機構相連,傳動機構通過保護機構與電機相連。本實用新型通過控制器,根據棒料長度預設抓取機構向下移動的距離,通過電機驅動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動,通過氣缸驅動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調節控制器預設距離時,棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開,齒輪軸無法帶動棒料向下行走,從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發生。
本實用新型屬真空冶金設備領域,尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置,包括罐體(4)及真空機組(1);所述罐體(4)經真空閥門(2)及粉—氣分離器(3)與真空機組(1)相通;在所述罐體(4)內設有噴槍(6);在所述罐體(4)上配有惰性氣體進氣閥(9);在所述罐體(4)的底部,對應噴槍(6)的尾噴口處設有電子稱(11);在所述罐體(4)上設有加料閥門(5);在所述罐體(4)上設有真空計(8);在所述罐體(4)上設有壓力表(7);在所述罐體(4)上設有破空閥(10)。本實用新型當真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時,具有連續,均勻和噴成率高等特點。
本實用新型的一種全程回收煤氣的轉爐冶煉設備,屬于鋼鐵冶金領域。設備包括依次相連的轉爐爐體、煙氣蒸發冷卻系統、除塵系統、煙氣檢測系統和煤氣柜,還包括氧煤槍和噴煤控制系統,所述的氧煤槍深入轉爐爐體內,所述的氧煤槍包括槍體,底部設有氧槍噴頭和煤粉噴嘴,所述的氧煤槍槍體上部設有煤粉及載氣管、氧氣管、冷卻水進水管和出水管,分別用于輸送煤粉、輸送氧氣、冷卻水進水和出水,槍體內部設有煤粉通道,氧氣通道,冷卻水進水通道和冷卻水出水通道,煤粉及載氣管與制粉及噴吹系統連接。該設備的綜合使用能夠實現全程回收煤氣,且減少CO放散,設備運行平穩,大幅降低生產成本。
一種含儲能的電弧爐供能電源系統,該系統包括電網接入及測量單元、網側變流單元、直流母線、儲能功率控制單元、大功率儲能裝置、逆變單元和主控制器,本方法可以在電網異常時保持電弧爐供電穩定,并減小對電網的沖擊、解決電弧爐引起的電網接入點功率因素低、三相不平衡的問題。在電網電壓閃變、短時間掉電時可以實現對電弧爐的不間斷、穩定供電,以穩定爐溫、保證冶金產品的質量,同時能夠減小電弧爐功率波動、功率因數低等因數對電網造成的不利影響。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種用于低壓鑄造機的爐門的防灑結構,包括低壓鑄造機,低壓鑄造機的上端設置有鑄造液補給箱;鑄造液補給箱的頂端安裝有便捷防護箱蓋裝置,鑄造液補給箱的內部設置有鑄造液導流斜板,便捷防護箱蓋裝置的另一端安裝有固定安全栓。該用于低壓鑄造機的爐門的防灑結構,通過設置鑄造液補給箱能夠儲存大量的鑄造液,一次補給量能夠滿足長時間的鑄造生產使用,能夠使鑄造液在進行補給的過程中,不會直接接觸到鑄造液補給箱的底部而導致鑄造液隨意噴濺,同時能夠緩解鑄造液倒入過程的沖擊力,使鑄造液不會隨意灑落,使鑄造液能夠避免與空氣接觸,影響后續的鑄造功效,提升了設備的安全性能和實用效果。
中冶有色為您提供最新的遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!