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本發明公開了用天然礦石制備活性離子載體粉-維康素粉及制備和應用方法。該維康素粉含有砭石、鐘乳石、紫石英、寒水石、琥珀米、陽起石、瑪瑙石、銀精石,堿性溶液;制備方法按質量份數比稱取礦石分別粉碎成粉;將粉碎粉注入堿性溶液到反應斧中,加熱,抽真空制成液態混合液;制成過濾液;離心提取離心液,離心液倒入到真空冷凍干燥設備中,冷凍,用真空超聲波混合凍干即成活性離子載體粉-維康素粉。維康素粉的應用時注入蒸餾水,再用中藥成分配制成痛麗美、癬必康、乳必康、足必康、心必康、列必康、感必康制成噴霧劑,快速治療各種軟組織疼痛、皮癬、乳腺增生、腳氣、心絞痛、慢性前列腺炎、流行性感冒等,同時還廣泛用在煙草、化工等行業。
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本發明公開了一種井下礦車軌道清障裝置，涉及礦井清障技術領域，包括底板，底板上設置有清障頭、行走機構、夾緊機構、支座、驅動機構、錐齒輪一、帶輪一、帶輪二、氣缸、支架一、支架二、電機一；本發明的破碎機構可對較大障礙物進行破碎處理，避免清障不完全；本發明的收臂機構可以將擺臂進行收合，節省本裝置使用空間或存置空間；本發明可在清障結束后進行原地掉頭，方便本裝置回歸原位。
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一種礦井水閃混低速多級加藥方法和裝置，其通過設置閃速混合區、低速混合區和固液分離區，分別朝礦井水處理站進水噴射溶解態PAC、低速投加溶解態陽離子型PAM和通過斜板沉降池完成污泥沉降，實現高效固液分離，分析后清水和污泥分別從沉降池頂部及底部排出；由此，本發明通過礦井水自井下抽出時自帶的水勢，在其流動過程中創造高紊流場用以破碎水中懸浮物并進行混凝造粒，并通過改變助凝劑投加角度實現絮體生長成型，同時完成礦井水中濁度的去除。
一種煤礦井下瓦斯抽采長鉆孔套管內連續管射孔分段壓裂方法，包含：步驟一：在煤礦井下從距碎軟煤層頂界一定距離的泥巖或砂巖頂板或碎軟煤層的硬分層或煤體結構好的硬煤層中施工瓦斯抽采長鉆孔；步驟二：下入引鞋和剛性套管；步驟三：對瓦斯抽采長鉆孔和剛性套管之間的環形空間進行水泥漿封堵固孔；步驟四：采用連續管拖動封隔器方式進行封隔分段，噴射器進行噴砂射孔，連續管與套管的環空進行壓裂；步驟五：起出壓裂工具，進行壓裂液統一放噴；本發明能克服目前瓦斯抽采鉆孔成孔困難、壓裂裂縫起裂位置不確定、壓裂縫延伸不長、壓裂改造效果不好、抽采影響范圍小且不均勻、抽采持續時間短等問題，實現瓦斯抽采長鉆孔成孔與多級精準分段壓裂。
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本發明公開了一種煤礦矸石充填與減水開采施工方法，屬于煤礦綠色開采技術領域。本發明利用定向鉆孔施工至工作面采后導水裂隙帶頂界附近，利用于地面矸石碎石系統、地面制漿系統向導水裂隙帶內進行矸石充填，矸石充填后進行注漿加固，處理礦井矸石的同時在主要充水含水層的充水邊界構建連續隔水墻，隨著工作面及礦井開采范圍的不斷擴大，在回采邊界形成完整的隔水帶，隔斷主要充水含水層向礦井充水的充水水源。實現了礦井矸石處理與減水開采的協同，達到了矸石與礦井水“零排放”的要求，大大推進了綠色礦山建設步伐，創建了煤田綠色開采新模式，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程等領域。
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本實用新型公開了一種煤礦地質鉆探用防蹦濺裝置，屬于煤礦地質鉆探用防蹦濺裝置領域。一種煤礦地質鉆探用防蹦濺裝置，包括擋板A,擋板A右側中部設有搖把，搖把下側設有螺絲，擋板A內側設有擋板B，擋板B中部開設有凹槽，凹槽內側下端開設有鋸齒，凹槽內設有齒輪，擋板A下端設有底盤A，擋板B下端設有底盤B，底盤A和底盤B下端均設有兩個剎車輪,底盤B前端設有搭扣，底盤A后端設有扣件，底盤A和底盤B外側均設有固定塊，固定塊上端螺紋連接有支撐桿。本實用新型通過擋板之間的配合能夠蹦濺出的碎石擋在作業腔內。本實用新型結構設計合理，有效的避免了碎石蹦濺對周圍人員造成傷害。
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本實用新型涉及礦物質回收技術領域，具體揭示了一種非金屬礦物質可回收再利用廢料篩選裝置，包括篩選箱以及安裝在篩選箱頂面的中央用于進料的進料漏斗，篩選箱內部上端的左右兩側均設有用于對鋼筋混凝土進行粉碎的研磨輥，所述篩選箱正面的中央開設有縱向貫穿篩選箱正面的通孔，且篩選箱正面的通孔內部滑動連接有能夠在篩選箱的內部進行橫向振動的篩選板，研磨輥能夠對鋼筋混凝土塊進行研磨粉碎處理，搭配能夠左右振動的篩選板，能夠對鋼筋混凝土塊中的混凝土粉末與鋼筋進行分離，從而便于對混凝土粉末進行回收再利用，同時設置的滑動板，便于對卡在篩選板內部的鋼筋以及混凝土塊進行清理。
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一種重晶石礦料低品位提升方法，通過將低品位重晶石礦石礦料，經過A階段礦料破碎、B階段礦料精選、C階段精制研粉三個階段，提升獲得高品位精料和脫水的尾料；同時，通過D階段循環水利用系統的處理，將生產過程中的廢水繼續作為生產用水循環使用，沉淀的尾料礦料可做為制備水泥、建材原料；精制研粉階段的烘干機采用由熱風爐供熱的熱風輻射方式，烘干過程完成后的熱風氣流，攜帶大量的水蒸氣，通過除水裝置的降解凈化，余熱氣流再次通入熱風爐，進行余熱利用，不僅節約了能源，還最大程度降解了尾氣排放，從源頭避免了尾氣二次污染問題。整個生產過程工藝無污水排放，只需要補水即可；本發明具有工作效率高、經濟效益好、實用性強及環保節能的優點。
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一種磁鐵礦輥磨干選方法，步驟為：首先，破碎的原礦經過干選機粗選；其次，顆粒度為25～80mm的礦料送入高壓輥磨機，出料過篩孔為3～8mm的篩子，大于3～8mm礦石返回磨前干選機，再次，小粒徑礦料進入第一段干選，第一段干選機磁場強度為3500～5000GS，轉速為60～150r/min，第四，經過第一段干選的礦料進入第二段干選，第二段干選機磁場強度為1500～3500GS，轉速為60～200r/min，第五，經過第二段干選的礦料進入第三段干選，得到干精粉，第三段干選機的磁場強度為800～2800GS，轉速為80～500r/min，第三段干選尾礦返回磨前干選機。
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一種利用工業礦渣制備陶瓷黑色料的方法，工業礦渣80～95％、氧化鈷0～5％、氧化鉻5～15％。經混合、煅燒、粉碎、洗滌、烘干、粉碎、干燥獲得色料制品，其中煅燒溫度1000～1100℃，保溫時間60min。經固相反應可生成(Fe0.6Cr0.4)2O3異晶混合型尖晶石顆粒、SiO2和NiTiO3。其固溶體對380～780nm段的可見光全部吸收，從而得到呈色穩定，色度純正的陶瓷黑色料，其成本低、色彩飽和度高，高溫呈色穩定。能廣泛應用于各種高低溫日用、建筑、藝術陶瓷釉及坯料用色料，并對工業廢渣料資源化利用具有重大意義。
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本發明一種煤礦制漿系統的送料機，包括機架、主進料斗、副進料斗、粉碎池、盛料倉以及出料口，主進料斗與副進料斗之間設有移料板，主進料斗設有往復電機和篩網，往復電機與篩網連接，粉碎池設有粉碎軸和電機，粉碎軸與電機連接，粉碎軸設有粉碎柱，盛料倉設有旋轉軸，盛料倉設置于主進料斗和粉碎池正下方，出料口設置于盛料倉側邊，出料口設有送料板，送料板之上設有灑水器，灑水器內設有潤滑劑，主進料斗與機架連接，往復電機的工作端與篩網連接，往復電機的另一端與機架連接，副進料斗與于機架連接，粉碎池兩端與機架連接，送料板與出料口連接，灑水器與出料板連接。本發明粉碎制漿物料中的較大塊的顆粒，避免制漿在輸送過程中堆積。
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本發明公開了一種煤礦掘進矸石井下就地制漿回填系統及方法，該系統包括掘進出矸系統Ⅰ、矸石破碎制漿系統Ⅱ和矸石漿體回填系統Ⅲ；該方法能夠將井下巖巷采出的矸石在井下制成漿體就地回填利用，避免矸石提升至地面的無效運輸環節，減輕矸石在地面堆放對環境造成的污染，在礦井正常生產的情況下，將巖石大巷采出的矸石破碎制備成高濃度矸石漿體回填至正在回采的工作面，所述矸石的處理方式既不影響礦井工作面的正常生產，又極大節省了矸石的無效提升，降低礦井運輸成本；同時，回填至工作面采空區兩側的高濃度漿體經過一定時間的靜置后，可形成具備一定支撐能力的回填漿體；又可以在工作面采空區兩側上下隅角處堆積起一定高度的矸石漿體墻。
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本發明公開了一種利用紅土鎳礦制備鎳鐵合金和膠凝性材料的方法，包括以下步驟：1)取紅土鎳礦，再將紅土鎳礦干燥并破碎后加入還原劑、Al2O3、及鈣質溶劑，得入爐原料，然后再將入爐原料壓塊后放置到爐中，并在還原性氣氛下進行還原反應；2)將步驟1)還原反應的產物進行冷卻、破碎及磁選，得鎳鐵合金和膠凝性材料。本發明能夠通過紅土鎳礦制備鎳鐵合金和膠凝性材料，并且成本低，易于實施，生產周期短。
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本發明提供了一種錳尾礦綜合治理工藝，將錳尾礦粉碎為80?100目，與過量稀鹽酸反應，過濾，得到濾液；所得的濾液中加入過量的硫化鉀，過濾反應液，得到含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅；含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅與硫酸溶液反應，過濾，得到硫酸鈣濾餅和含硫酸錳和硫酸亞鐵的濾液，將含硫酸錳和硫酸亞鐵的濾液減壓蒸餾為飽和溶液，根據硫酸錳和硫酸亞鐵的在不同溫度下溶解度的不同，在不同的溫度下冷卻結晶，分別析出硫酸錳晶體和硫酸亞鐵晶體，過濾，干燥，得到分別得到硫酸錳產品、硫酸亞鐵產品；硫酸鈣濾餅洗滌、干燥和粉碎，得到硫酸鈣產品。
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本發明公開了一種從結合氧化銅礦中濕法提銅的方法，該方法為：一、將結合氧化銅礦破碎后磨礦，得到礦粉；二、采用堿液對所述礦粉進行預處理，得到預處理液和預處理渣；三、對所述預處理渣進行酸浸處理，過濾后得到含銅酸浸液；四、提取所述含銅酸浸液中的銅，得到海綿銅。本發明首先采用堿液對結合氧化銅礦的礦粉進行預處理，再通過酸浸處理工藝實現結合氧化銅礦中銅的浸出，進一步回收得到海綿銅產品，本發明對銅的結合相占有率達到40％以上的結合氧化銅礦中的銅具有明顯的提取效果，銅的浸出率可達到80％～93.5％。
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本實用新型公開了一種分礦生產線，包括第一生產線、第二生產線和正反轉皮帶，第一生產線和第二生產線均包括由上至下設置的旋回破碎機、第一緩沖礦倉、第一輸送皮帶、第一運輸機皮帶、第二緩沖礦倉、第二輸送皮帶、篩子、第二運輸機皮帶和第三運輸機皮帶，第一生產線的第一緩沖礦倉下端的右出料口和第二生產線的第一緩沖礦倉下端的左出料口上均安裝閘門，第一生產線的第一輸送皮帶設置在第一生產線的第一緩沖礦倉下端的左出料口下方，第二生產線的第一輸送皮帶設置在第二生產線的第一緩沖礦倉下端的右出料口下方，正反轉皮帶設置在第一生產線的第一輸送皮帶與第二生產線的第一輸送皮帶之間。本實用新型解決了現有生產線浪費設備和電耗高的問題。
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本實用新型公開了一種煤礦生產用稀介磁選機，包括磁選機本體，磁選機本體內部一側上部設置有壓輥，磁選機本體內部中部設置有磁輥，磁選機本體內部遠離壓輥一側的底壁兩端均固定連接有固定板，固定板兩端均螺紋連接有螺桿，固定板靠近磁輥一側設置有刮板，螺桿均與刮板轉動連接，磁選機本體底端四角均固定連接有固定柱，有益效果是：從磁性出料口出料，磁性鐵質的獲取效率高，通過設置壓輥，第一電機帶動壓輥轉動，第二電機帶動磁輥轉動，壓輥上的凸塊和磁輥相互擠壓，對煤礦原料中的大塊煤礦破碎，避免煤礦堵塞磁選機本體，通過設置螺桿，可以通過扭轉轉把帶動螺桿轉動，帶動刮板移動，方便根據磁性物質的顆粒大小調節刮板與磁輥的距離。
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一種煤礦井下鉆進用多級排渣空氣螺桿馬達，由接頭、馬達總成、萬向軸總成、傳動軸總成組成，馬達總成輸入壓縮氣體驅動回轉，萬向軸總成和傳動軸總成對動力進行傳遞，萬向軸總成的單彎外管能夠實現定向鉆進，馬達總成設置連續右旋螺旋槽，當螺桿馬達回轉時能夠對沉積鉆渣起到攪動作用，有助于空氣將孔內鉆屑排出孔外；增設兩組反向旁通孔實現多級排渣，確?？椎足@頭堵塞或鉆渣堆積時馬達仍正?；剞D排粉；設置單向閥避免高壓氣體攜帶鉆渣反向進入馬達內部對馬達造成損壞，本發明與井下隨鉆測量系統配合用于煤礦井下碎軟煤層順層長鉆孔施工，能夠提高排渣效果，減小孔內阻力，確保施工安全，提高煤礦井下碎軟煤層順層鉆孔施工深度與煤層鉆遇率。
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一種利用尾礦粉制備金星人造石材的方法，首先進行金星石的制備，將石英砂，尾礦粉，黃丹，碳酸鈉，硼砂，氧化銅，鐵粉，的錫粉，五氧化二磷混合加入到石英坩堝中，經熔化、澄清、均化、冷卻后得到金星石，并將金星石顆粒破碎成直徑小于5mm的顆粒；然后進行金星石材的制備，將尾礦粉，石英砂，二氧化鈦，金星石顆?；旌暇鶆?，將不飽和聚酯樹脂與過氧化?2?乙基己酸叔丁酯，硅烷偶聯劑KH750混合攪拌均勻形成混合液并加入到混合料中，混合均勻后加入到模具中成型，最后經固化爐固化后冷卻，研磨拋光后即得尾礦金星人造石材；本發明大量利用尾礦粉制備金星人造石材，不僅金星石中可以加入尾礦粉，在石材基材中同樣大量加入尾礦粉，尾礦粉利用量大。
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本發明公開了一種由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法,包括以下步驟:一、制備鈦鐵礦電極:將選礦后礦中主要雜質元素為P、S、MG、AL、CA、O和SI的鈦鐵礦原料經粉碎、均勻混合、壓制成型及高溫燒結后制成鈦鐵礦電極;二、熔鹽電解反應:以鈦鐵礦電極為陰極,石墨棒為陽極且在氬氣保護下進行熔鹽電解反應,獲得礦中主要雜質元素為S、P和SI的鈦鐵礦初級產品;三、真空熔煉:對鈦鐵礦初級產品進行清洗且烘干后,放入真空爐中進行真空熔煉,去除鈦鐵礦初級產品中所含有的雜質元素S、P和SI后獲得鈦鐵合金。本發明制備工藝步驟簡單、操作簡便且成本低,能大幅度減少冶金過程中的能耗和環境污染,并且能有效避免礦產資源的浪費。
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本實用新型公開了一種礦用無機發泡材料制備輸送裝置，包括螺旋送料裝置、風動馬達、混合攪拌器、多孔碎泡發生器、氣動自吸泵、泡沫液儲罐、風動注漿泵，所述螺旋送料裝置一端通過輸料管與所述風動馬達相連，螺旋送料裝置上設有加料口；所述風動馬達一端通過傳動鏈與所述混合攪拌器相連；所述混合攪拌器頂部一側設有進水口，另一側通過輸料管連接有多孔碎泡發生器，底部和風動注漿泵相連；所述多孔碎泡發生器一端通過三通管連接有進氣管和氣動自吸泵；所述氣動自吸泵一端通過輸料管連接有泡沫液儲罐。本實用新型實現了無機發泡材料連續制備和現場大流量輸送與充填應用，滿足了煤礦巷道等快速充填與封堵的需要，同時設備整體可拆卸，維護方便。
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極破碎、極松軟的中厚至厚大的傾斜至急傾斜礦體階段留礦崩落法拉底后，中段內的全部礦體及上盤圍巖自然垮塌，垮塌的松散礦巖壓垮了礦體中部的桃形礦柱、脈內沿脈裝運巷道及連接2條塹溝平巷的人字形無軌裝礦進路，使得靠近礦體上盤的塹溝平巷中聚集的礦石在本中段無法裝運，脈外裝運巷道及其人字形無軌裝礦進路也嚴重地壓顯現，為此，在階段留礦崩落采礦法的基礎上，結合中深孔擠壓爆破自拉槽及自然崩落法的優點，集成創新，提出了一種階段自拉槽自然崩落采礦法，在回采過程中不出現大面積采空區，在回采前期利用崩落礦石支撐上盤圍巖，在回采后期隨著底部結構出礦，上部覆巖下移充填采空區控制地壓，底部結構能夠承受自然冒落的散體地壓。
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本發明公開了一種高效砂礦樣品淘洗方法，其中，包括以下步驟：(1)對鈦銅砂礦原礦樣品進行浸泡清洗處理；(2)利用不同粒級篩子對所述浸泡清洗產物進行篩分除雜處理；(3)粉碎直至獲得目的礦物。利用該方法能夠有效淘洗獲得鈦銅砂礦原礦樣品中的目的礦物，并且能夠顯著提高礦山生產產量和綜合回收率?；讷@得的目的礦物的重量能夠準確地確定鈦銅砂礦原礦樣品中目的礦物含量的檢測，從而便于原礦監測，并且該方法工藝簡單，操作安全、方便，實用性強，易于推廣。
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本發明公開了一種采用銅尾礦制備的防靜電磚及其制備方法和應用，屬于建筑材料技術領域。該制備方法采用銅尾礦為原材料，經破碎后，過篩得到合適的粒度大小，加入氧化鐵、PVB樹脂粉末和水，經充分攪拌均勻后再經成型、干燥、燒結，制得防靜電磚。該方法工藝簡單、適合大規模生產，原料采用銅礦所廢棄的銅尾礦，在獲得低成本原材料的同時，又解決了銅尾礦污染環境的問題。由上述方法制得的防靜電磚，具有良好的防靜電性能，且強度和氣孔率較高，具有良好的導熱系數。將制得的防靜電磚作為建筑材料應用于大型公共場所和特殊實驗室等環境時，能夠有效防止和消除靜電影響，保障人身安全和精密設備的運作。
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本實用新型涉及砂巖鈾礦勘查測年技術領域，尤其涉及一種砂巖鈾礦勘查測年的綜合性裝置。其技術方案包括：面板、第一外殼和第二外殼，所述面板的頂端面安裝有釋光測年儀，且面板的頂端面固定有第一外殼和第二外殼，所述第一外殼的前端面通過鉸鏈安裝有第一蓋板，且第二外殼的前端面通過鉸鏈安裝有第二蓋板，所述第二外殼的內壁焊接有第一固定架，且第一外殼的內壁焊接有第二固定架，所述第二固定架內嵌入固定有液壓桿，所述液壓桿的底端面固定有隔板，且隔板的底端面焊接有粉碎齒，所述第一固定架的底端面安裝有轉軸，且轉軸的兩端均固定安裝有攪拌桿。本實用新型滿足人員測年使用，人員可快速對礦石進行破碎，方便后期進行收集和測量。
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本實用新型公開了一種煤礦機械用減震底座，包括安裝板以及設置在安裝板兩側的安裝孔，安裝板的下表面兩側均裝設有支撐管，支撐管內插設有支撐柱，支撐管內、位于支撐柱上側的空間內裝設有彈簧，支撐柱的下側均裝設有底塊，支撐柱的底部裝設有滾珠。彈簧的彈性支撐，能夠緩降煤礦破碎機上產生上下方向的震動，滾珠在球槽內各個方向滾動，球槽的上端口小于滾珠的最大直徑，因此可限制滾珠從球槽的上端口脫出，邊口的設置，為支撐柱各個方向傾斜提供空間，而通過四側的彈片的可彎曲回彈性，能夠吸收各個側方向的震動，相對采用橡膠塊減震，對于煤礦破碎機運行過程中產生的各個方向的震動，減震效果更好。
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本發明公開了一種從鉬精礦中提純生產二硫化鉬的方法，該方法為：1.將鹽酸、氫氟酸、水和酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為氯酸鈉或氯酸鉀；2.將鉬精礦加入酸浸溶液酸浸，使鉬精礦中的金屬雜質溶解于酸浸溶液中，過濾得到濾液和濾餅；3.將濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質量純度不小于98％的二硫化鉬。本發明還提供了另外一種采用兩段法酸浸提純生產二硫化鉬的方法。本發明采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉或氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動生產率，同時消除了使用硝酸產生的含氮廢氣污染。
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