一種高泥高氧化鋅礦選礦方法,原礦磨礦后根據氧化鋅礦物嵌布特點確定分級粒度分級出含鋅粗粒級礦物和含鋅細粒級礦物,粗粒級產品采用常規的氧化鋅浮選工藝回收,但精選一中礦和掃選中礦不返回粗選作業,而與細粒級礦物合并采用絮凝浮選工藝。與常規氧化鋅浮選工藝相比,具有金屬回收率高、工藝流程操作性強、適用范圍廣的優點。
本發明公開了一種從選礦富集比低的金綠寶石型鈹精礦中提出氧化鈹的方法,以解決對金綠寶石型鈹礦直接酸浸存在浸出液中的雜質含量高,不利于后續鈹的回收的問題。它包括精礦的預處理、酸化焙燒、水浸、除雜、萃取、回收工序,具體過程為:將鈹精礦用3-5mol/L的鹽酸溶液預處理,按1:0.8-1.2的酸礦比,添加濃硫酸至步驟(1)得到的預處理料中,酸化焙燒0.5-1.5h;按液固比為2-3:1,水浸20-40min;共沉淀除雜;萃??;反萃:采用2-3mol/L的反萃取劑反萃步驟(5)所得到的負載有機相,將得到的反萃液用氨水鹽析或加熱分解得到產品。本發明工藝簡單可靠,易于實現工業化生產,氟化鈹、氧化鈹產品含量在97%以上,產品質量好,鈹的回收率73%以上,適用于高氟低品位金綠寶石型鈹礦石中提取鈹。
本發明一種從氧化銅酸浸渣中回收氧化銅的選礦方法,加入乙二胺磷酸鹽、四氯化鈦,四氯化鈦可以將氧化銅硫化,乙二胺磷酸鹽作為氧化銅礦浮選的活化劑,有助于氧化礦銅的硫化,添加適量乙二胺磷酸鹽可以有效提高浮選指標。加入長碳鏈捕收劑C7?C9烷基氧肟酸、丁基黃藥可強化捕收酸浸渣中殘留氧化銅。本發明工藝流程簡單、適應性強,生產成本低,實現了二次資源的回收。
一種低品位鎢鉬礦的選礦方法,采用優先選鉬?再選鎢的原則工藝流程。在優先選鉬作業,采用鉬硫混選再分離的方案,在鉬硫分離作業,對鉬硫混合精礦進行再磨,再磨后的礦漿采用石灰為pH調整劑,抑制劑Ⅰ,常規捕收劑進行鉬硫分離浮選,鉬硫分離浮選采用一次粗選、七次精選,七次精選后得到鉬精礦;在鎢粗選作業,采用氫氧化鈉為pH調整劑,抑制劑Ⅱ,捕收劑733進行浮選,鎢粗精礦精選兩次得到的較高品位的鎢中間精礦,經濃密脫水后,保證礦漿濃度為60%~70%的情況下,添加抑制劑Ⅱ,加溫攪拌60分鐘,進行一次粗選、五次精選后,得到鎢精礦。本發明可以實現鎢、鉬的有效分離與富集,提高了礦產資源的利用水平。
本發明公開一種含碳金礦提高生產指標及降低生產回水對生產指標影響的選礦方法,屬于礦物加工技術領域。先進行濕磨,添加調整劑氫氧化鈉、凈水劑MFA進行調漿。磨礦后礦漿調到適宜濃度,添加活化劑、捕收劑、起泡劑進行快速浮選,獲得金精礦1和粗選尾礦;粗選尾礦進行再磨,再磨時添加凈水劑MFA,再進行第二次浮選,獲得金精礦2和尾礦,金精礦1+金精礦2作為合格的金精礦產品。該工藝方法通過快速浮選,讓部分高品位的金礦物早出快出,減輕了中礦的循環量,從而使得金礦物在浮選過程中能夠得到最大化的回收。該方法具有工藝流程簡單、適應性強,減小了回水對生產指標的影響,提高了金回收率。
本發明涉及一種含硫含砷硫化物包裹金的選礦方法,該方法包括以下步驟:⑴磨礦:對含硫含砷硫化物包裹金原礦采用干式球磨機進行磨礦,得到磨礦細度小于0.037mm含量為60~70%的礦石;⑵氧化焙燒:將所述步驟⑴所得的礦石放入長膛爐,爐中緩慢通入流量為3~5cm3/s的氧氣,經氧化焙燒,得到煙氣和焙砂;所述煙氣進入收集處理工序;⑶浮選或氰化浸出:所述焙砂經浮選法或氰化浸出法,獲得貴液和浸出渣。本發明采用化學法破壞黃鐵礦和毒砂,脫除硫砷使金暴露出來,在一個爐子里實現兩段焙燒,從而達到金的有效回收,具有工藝流程簡單、適應性強,成本低等特點。
本實用新型涉及一種選礦集中破碎系統,其特征在于:原礦倉(1)的出口通過原礦給礦漏斗連接顎式破碎機(2),顎式破碎機(2)的出料口通過排料溜槽連接粗粒皮帶運輸機(3),粗粒皮帶運輸機(3)上端連接圓振篩(4)的篩面上,圓振篩(4)篩下出料口通過排料溜槽連接集中分料倉(7),集中分料倉(7)的排料口通過皮帶運輸機連接分選車間。在系統中集中破碎篩分,已碎產品再分別給入分選車間進行選別,破碎車間占地面積少、設備少、容易管理、操作人員少、灰塵點少,解決了環境污染大、破碎成本高的難點。
本發明涉及一種混合型難選鎢礦石的選礦方法,該方法包括以下步驟:⑴將破碎后的黑白鎢共生礦原礦石經磨礦,得到礦漿;⑵礦漿pH值為7.0~9.0,添加抑制劑、活化劑硝酸鉛、捕收劑進行混合鎢粗選,分別得到鎢粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿;⑶粗選尾礦礦漿經兩次混合鎢掃選作業,得到鎢掃選尾礦Ⅰ;⑷對鎢粗精礦礦漿進行弱磁除鐵作業,分別得到磁性鐵產品和磁選尾礦礦漿;⑸對磁選尾礦礦漿進行強磁粗選、掃選,分別得到黑鎢精礦產品和掃選作業尾礦;⑹掃選作業尾礦經濃密脫水,得到濃度為60%~70%的礦漿;⑺對60%~70%的礦漿精選白鎢礦浮選作業,分別得到白鎢精礦和鎢掃選尾礦Ⅱ。本發明有效實現了黑鎢礦和白鎢礦的有效分離與富集。
本實用新型涉及貨物運輸設備技術領域,具體公開了一種桶裝選礦藥劑場內運輸手推車,它包括車架、提升裝置和液壓裝置,車架的底部安裝有行走輪和萬向輪;車架的上方連接有固定桿和手扶桿,均與提升裝置連接;液壓裝置上設計有支撐架、腳踏板、彈簧和泄壓閥;提升裝置頂部設置有卡爪和卡勾,底部設置有圓弧狀的圓桶支撐桿。本實用新型在車架的上方設置卡爪和卡勾,可將待裝卸圓桶輕松吊起,實現了桶裝藥劑的半自動化場內運輸,有效解決了人工裝卸桶裝藥劑時抓取困難的問題,通過本實用新型的使用,減輕了勞動強度,極大地提高了工作效率。
本發明一種提高氧化銅酸浸渣銅回收率的選礦方法,首先進行磨礦,磨礦后礦漿調到適宜濃度,添加調整劑弱酸性條件下,添加組合捕收劑回收硫化銅,浮選尾礦加入活化劑、長碳鏈捕收劑、起泡劑進行回收氧化銅,經三次精選獲得銅精礦,一次掃選產出尾礦,中礦順序返回上一作業。該方法工藝流程簡單,有效提高了酸浸渣中銅的回收率,實現了二次資源的綜合回收。
本發明公開一種從選銅尾礦中回收微細粒氧化鐵的選礦方法,屬于礦物加工技術領域。該方法首先進行超細磨,磨后添加分散劑腐植酸鈉進行調漿,使礦泥高度分散,采用預先脫泥脫除細泥。再加入絮凝劑陽離子淀粉和麥芽糊精,使目的礦物氧化鐵絮凝成團,使用絮凝反浮選選出硅質脈石,從而獲得合格的鐵精礦產品。該方法具有安全環保、工藝簡單、成本較低,適應性強,實現了資源二次回收利用。
本發明公開了一種微細粒蝕變型花崗斑巖氧化金礦石的選礦工藝,該方法首先進行磨礦,磨好的礦漿,濃密烘干后置于回轉窯中進行氧化焙燒處理,焙砂進行氰化浸出,將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌,置于過濾機過濾,濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用,濾餅即為浸渣,將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中,進行炭漿吸附,獲得載金炭和貧液。該工藝解決了浮選法、重選法難以選別的問題,避免了氧化礦磨礦過程中細泥帶來的不良影響,具有工藝流程簡單、適應性強,金的浸出率高等特點。
本發明涉及一種復雜來源銅金尾礦的選礦方法,該方法包括以下步驟:⑴將選廠堆存的銅金尾礦作為處理原礦,然后添加組合絮凝劑調漿,得到濃度15%~35%的料漿;⑵料漿中添加黃藥,經一次重選作業,產出粗粒級精礦、中礦A及細泥A;⑶粗粒級精礦A與中礦A合并后進行磨礦作業,得到磨礦產品;⑷磨礦產品進行二次重選作業,產出精礦、中礦B及細泥B;⑸精礦經3~4次重選、精選作業分別產出金精礦和重選精選尾礦;⑹中礦B與重選精選尾礦合并,先加入硫酸預處理,然后加入石灰及硫化鈉進行處理,再加入捕收劑及起泡劑進行浮選作業,產出銅粗精礦及粗選尾礦;銅粗精礦經3~4次精選產出銅精礦;粗選尾礦經掃選作業,產出浮選尾礦。本發明可有效回收有用資源。
本實用新型涉及礦石篩分技術領域,其目的在于提供了一種選礦用圓振篩的篩網,有效解決了現有篩面下料不及時,篩網容易堆礦造成的“壓死”振動篩的問題,包括篩箱,所述篩箱內部通過篩網壓緊組件和篩面壓緊組件固定安裝有錳鋼篩網,篩網壓緊組件固定設置在篩箱的側壁上,用于錳鋼篩網邊緣位置的壓緊固定,所述篩面壓緊組件固定設置在篩箱內部安裝的槽鋼上,用于錳鋼篩網篩面位置的壓緊固定,其有益效果在于:通過將現有聚氨酯篩網改進為錳鋼篩網,并設置篩網壓緊組件和篩面壓緊組件進行錳鋼篩網的壓緊固定,降低了錳鋼篩網脫落的可能性,顯著提高了振動篩的篩分效率,結構簡單,實用可靠。
本實用新型公開了一種選礦藥劑多軸攪拌裝置,它包括攪拌釜,攪拌釜的頂端設置有蓋板,蓋板上設有進料口,攪拌釜的底部設有出料管道,固定平板通過升降機構安裝在蓋板的上方,固定平板的中心安裝有與電機相連接的主齒輪,主齒輪的四周均布有數個大小相同的攪拌齒輪,攪拌齒輪與主齒輪相嚙合,攪拌齒輪通過軸承與攪拌軸的頂部相連接,攪拌軸貫穿蓋板后底部延伸入攪拌釜內,攪拌軸的底端安裝有攪拌葉輪;固定平板的中心線與攪拌釜的中心軸線相重合。本實用新型通過數根高度不同、均布在攪拌釜的中心軸線四周的攪拌軸,防止攪拌過程中物料產生渦旋,避免了物料液面的塌陷,保證物料攪拌均勻;結構設計合理,操作便捷,混合攪拌效果佳。
本發明涉及一種應用于硫鐵礦選礦的螯合劑MHA,該螯合劑MHA由下述重量份的原料組成:丙醇二酸2~5份,硫酸銅1~3份,兩水氯化鈀0.1~0.3份。同時,本發明還公開了該螯合劑MHA的合成方法。本發明進行加聚、水解、螯合反應生成具有六元環的螯合物,所得螯合物穩定性較好,易溶于水,可以有效控制雌黃鐵礦在硫精礦和鐵精礦的分配量。
本發明公開一種高泥細粒氧化銅礦的選礦方法,屬于礦物加工技術領域。該方法是將原礦磨礦后先進行脫泥再進行浮選作業,浮選中礦脫泥后非泥產品返回粗選作業,兩次脫泥作業所得的脫泥產品合并進行攪拌浸出。該有效的解決了高泥細粒氧化銅礦物浮選回收時泥化現象嚴重,細粒級有用礦物損失大的問題,具有回收率高、工藝成本低、適應范圍廣的特點。
本發明涉及一種從鐵金礦石中綜合回收鐵金的選礦方法,該方法包括以下步驟:⑴煆燒:將粒度為?3mm鐵金礦石原礦放入回轉窯中進行煆燒,得到煆燒后的產品和煆燒煙氣;⑵磨礦:將煆燒后的產品放入球磨機進行磨礦,得到磨礦細度小于0.074mm含量為80%~95%的礦漿;⑶氰化浸出:將步驟⑵所得的礦漿濃度調節至35~45%,然后加入石灰、氰化鈉進行浸出,獲得貴液和浸出渣;⑷漂洗、烘干,得到浸出渣;⑸還原焙燒:浸出渣與無煙煤混合均勻后進行還原焙燒,獲得焙砂和焙燒煙氣;⑹高梯度磁選:將焙砂放入強磁輥式磁選機中進行磁選,并經粗選、精選,獲得合格鐵精礦和尾礦。本發明具有工藝流程適用性強、生產成本低、回收率高,易于工業化推廣應用等特點。
本發明公開了一種脈石抑制劑及含易浮脈石礦物硫化銅礦石的選礦方法,屬于浮選技術領域,解決了脈石礦物對硫化銅礦物的浮選產生非常不利影響的問題。脈石抑制劑包含聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素、阿拉伯樹膠、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、無水亞硫酸鈉、木素磺酸鈉和無水硫酸鋅。本發明方法:加入石灰磨礦,加水調漿;礦漿中依次加入捕收起泡劑,輔助捕收劑,捕收劑,進行粗選;粗選尾礦中加入捕收劑,進行一次掃選;掃選尾礦中加入捕收劑,進行二次掃選;粗選精礦中依次加入pH調整劑石灰、脈石抑制劑,進行一次精選;一次精選精礦中加入pH調整劑石灰進行二次精選。脈石抑制劑使脈石礦物可浮性大大降低;本發明方法提高了粗精礦銅品位和銅回收率。
一種鉭鈮礦浮選鉭鈮的選礦藥劑,由以下重量份的原料制成:柴油10?15、碳酸鈉15?40、醋酸鈉20?30、氯化銨15?25、2?甲基丁酸12?18、生石灰1?2、對苯甲胺30?60、活化劑4?5、苯乙醇20?35。本發明具有選別效率高、產率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點,適于鉭鈮礦浮選鉭鈮的應用。
本申請涉及一種桶裝選礦藥劑自動罐裝設備,包括通過支腿(1)懸空設置的儲液槽(2),設在儲液槽(2)內位于底部的電動攪拌葉(7),設在地面上的電動轉盤(3)以及置于電動轉盤(3)工作位上的儲液罐(8);儲液槽(2)底板上設有出料口(10)和配套使用的開關閥,出料口(10)與儲液罐(8)的進料口(9)之間設有流量計量儀(11)。本申請采用邊攪拌邊罐裝,防止沉淀,達到對物料的合理配比和均勻混合攪拌的目的;使用流量計量儀計量罐裝,計量準確,實現了自動罐裝,工作效率高;此外,采用高差罐裝,減少了罐裝泵罐裝程序,簡化結構,節約資源。
本發明一種嵌布特性復雜銅鉬礦的選礦方法,將原礦粗磨后先浮選出一部分粗粒鉬礦物,粗粒鉬礦物浮選尾礦再磨礦后混合浮選粒度較細的共生銅鉬礦物,混合浮選所得銅鉬混合精礦分離后的鉬粗精礦與粗粒鉬礦物浮選得到的粗精礦合并精選,一次精選中礦返回分離再磨作業。與常規的銅鉬混浮—銅鉬分離工藝相比,在保證銅回收率不降低的前提下鉬的回收率有較大幅度的提高。
本發明涉及一種嵌布關系復雜的高泥化螢石礦選礦方法,該方法包括如下步驟:⑴將高泥化螢石原礦破碎后濕磨至細度?0.074mm占60%~75%的磨礦產品;⑵磨礦產品經沉降分級,分別得到粒徑小于0.01mmd細粒級產品和粒徑大于0.01mm的粗粒級產品;⑶粗粒級產品調漿后進行粗選、掃選,分別得到螢石粗精礦、掃選中礦和尾礦;掃選中礦返回粗選作業;⑷螢石粗精礦調漿后進行再磨礦,得到細度0.038mm占80%~90%的再磨粗精礦;⑸再磨粗精礦調漿后進行一次精選,分別得到一次精選精礦和一次精選中礦;一次精選中礦返回沉降分級作業;⑹一次精選精礦調漿后進行4次精選,分別得到螢石精礦和各次精選中礦,各次精選中礦順序返回前一次精選作業。本發明工藝流程穩定性強、選礦指標優異、適應范圍廣。
本發明提供了一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝,主要包括如下工藝步驟:a)將破碎后的菱、磁混合礦石原礦給入一段磨礦閉路系統進行循環磨礦和分級,得到的溢流物料進行強磁選別,得到鐵品位大于40%強磁精礦;b)將強磁精礦給入二段磨礦閉路系統進行循環分級和磨礦,得到的溢流物料進行反浮選脫硫,得到脫硫精礦和脫硫尾礦;c)將脫硫尾礦進行兩段弱磁選別,形成鐵品位達到62%以上的最終鐵精礦一和二段弱磁尾礦;d)將一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入搖床進行選礦,獲得搖床中礦和鐵品位大于45%的搖床精礦,搖床中礦給入二段磨機再進行處理;搖床精礦經過直接焙燒,獲得品位58%以上的焙燒礦并作為最終鐵精礦二。
本發明涉及一種雌黃鐵礦在硫鐵礦選礦過程中的半定性分配方法,該方法包括以下步驟:⑴磨礦:將含雌黃鐵礦的硫鐵礦進行磨礦;⑵硫分段粗選:礦漿中先加入螯合劑MHA、捕收劑黃藥、起泡劑2#油進行浮選,獲得硫粗精礦Ⅰ和浮選尾礦Ⅰ;然后加入螯合劑MHA、捕收劑黃藥、起泡劑2#油進行浮選,獲得硫粗精礦Ⅱ和浮選尾礦Ⅱ;再加入捕收劑黃藥、起泡劑2#油進行浮選,獲得硫粗精礦Ⅲ和浮選尾礦Ⅲ;……最后加入捕收劑黃藥、起泡劑2#油進行浮選,獲得硫粗精礦N和浮選尾礦N;⑶半定性分析雌黃鐵礦含量:普通磁鐵隔著塑料量杯分別對步驟⑵獲得的硫粗精礦進行磁吸附,觀察礦石吸附量,并將吸附的礦石稱重;⑷硫精選;⑸鐵磁選。本發明簡單直觀、可提高資源利用率。
本發明涉及一種提高難選次生含銅黃鐵礦礦石生產指標的選礦方法,該方法包括以下步驟:⑴將濃度為50~60%的次生含銅黃鐵礦礦石原礦礦漿輸送至球磨機中,添加吸附劑、石灰,得到氧化鈣含量為55.6~834 g/m3、磨礦細度小于0.074mm含量為75~85%的礦漿;⑵將步驟⑴所得的礦漿濃度調節至30~50%,然后加入捕收劑、起泡劑2#油進行銅粗選,產出銅粗精礦和選銅尾礦;⑶銅粗精礦經過兩次銅精選,獲得銅精礦;⑷選銅尾礦中加入活化劑、戊基黃藥、2#油進行銅掃選,再經硫粗選,產出硫粗精礦和選硫尾礦;⑸硫粗精礦經過兩次硫精選,獲得硫精礦。本發明操作簡單、成本低、可提高選礦指標。
一種錫礦浮選錫的選礦藥劑,由以下重量份的原料制成:烷基磷酸酯20?30、碳酸鈉20?25、磷化鈉20?30、3,3?二甲基丁酸35?45、磷15?23、羥丁基乙烯10?25、3?氨基?2丁烯酸35?50、生石灰4?5、活化劑12?15。本發明具有選別效率高、產率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點,適于復硫化、混合錫礦礦選礦應用。
本發明涉及選礦尾礦的開發利用,特別是水泥行業中以選礦廢棄的尾礦硅粉作為硅質校正原料和混合材在制作硅酸鹽水泥原料中的應用。一種用于的制造硅酸鹽水泥熟料,以下述質量百分比原料作為全黑生料配料:石灰石70%~73%,粘土1%~3%,硅粉8%~12%,鐵粉3%~5%,無煙煤10%~13%;按現有的制造硅酸鹽水泥熟料的方法制作。用硅粉全部或部分代替粘土,配煤時降低配煤量,使熱耗減低5%~10%,石灰石配比提高1%~2%,滿足高飽和比,高硅酸率的要求。一種硅酸鹽水泥,以下述質量百分比原料為配比:熟料65%~85%,硅粉10%~30%,石膏3%~5%;或者熟料65%~85%,硅粉6%~15%,粉煤灰6~15%,石膏3%~5%。硅粉代替粉煤灰作為混合材,各項指標均符合現行水泥國家標準要求。
本發明公開了一種鉛鋅礦選礦藥劑及其制備方法,屬于有色金屬選礦藥劑技術領域。解決現有單一捕收劑捕收能力差而選擇性好,或者捕收效果好而選擇能力差的問題。藥劑由捕收劑和抑制劑組成,捕收劑包括以下重量份數的原料:丁基黃藥20?40份、丁胺黑藥20?30份、25#黑藥10?30份、乙硫氮10?20份、松醇油5?10份;所述抑制劑包括以下重量份數的原料:石灰30?40份、硫酸鋅20?40份、亞硫酸鈉10?30份、碳酸鈉0?10份、硫化鈉0?10份。本發明捕收性能強、選擇性好、無毒、環保,充分發揮了藥劑之間的協同效應,可增大吸附泡沫層的密度,從而加強了礦粒與起泡之間的粘附力,實現對鉛礦物的最大限度的回收??梢匀〈杌c分離鉛、鋅、硫礦物,抑鋅效果好,是鉛鋅礦石非常理想的組合抑制劑。
本發明公開了一種高風化高泥化硫氧混合銅礦石的選礦方法,針對高泥化的硫氧混合銅礦石特性,巧妙應用礦山酸性廢水清洗礦漿,然后控制硫化鈉添加量,特別是在浮選作業過程中分次、分量添加,避免了浮選過程中礦泥對浮選礦化環境的惡化,有效抑制了礦泥和他組分的上浮,優化了礦化浮選環境,實現了高風化高泥化硫氧混合銅礦石中有價組分的高效、低成本富集。
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