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本發明公開了一種利用微波輔助降解選礦廢水中氰離子的方法，它包括以下步驟：調節工業廢水的pH值至3.7～6.0，攪拌，選礦廢水中的Fe2+與氰離子生成沉淀物，過濾后調節母液pH值至9.0～11；向母液中加入雙氧水，加入雙氧水的質量為所量取的選礦廢水中氰離子理論質量的1.05～1.5倍；將混合液加入微波反應器中，在Cu2+作催化劑及微波輔助的作用下，氰離子和弱金屬絡合氰化物被雙氧水氧化為氰酸鹽，使得氰離子的濃度迅速降低，氰酸鹽水解生成銨離子和碳酸鹽離子或碳酸氫鹽離子；待反應完成后氰離子的含量符合直接排放的標準要求。本發明引入微波輔助加熱，提高了氰離子的降解率，全流程時間的縮短，可以有效地節省能源，降低成本。
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本發明提出了一種硫化、氧化混合銻礦的選礦藥劑及其制備方法和應用。選礦藥劑由以下重量份的原料制成：油酸30?34份、碳酸鈉8?10份、硅酸鈉4?5份、苯乙烯膦酸2?3份、羥丁基乙烯基醚12?14份、烷基磷酸酯3?4份、酯化黃藥3?4份、生石灰1?2份、活化劑4?5份、ɑ?氨基?1?丙烯20?24份。有益效果：具有選別效率高、成本低、用量少、制作流程簡單可靠等特點，適于硫化、氧化混合銅礦選礦應用。
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本發明選礦工藝提供了一種復雜難選螢石礦選礦工藝，用氫氧化鈉處理油酸，得改性油酸；用濃硫酸處理水玻璃，得酸化水玻璃；按現有工藝對螢石礦礦石進行磨礦，在25～30℃的溫度下進行粗選，然后對粗選泡沫進行七次精選，在前四次精選中加入酸化水玻璃，制得螢石精礦。本工藝可增加氟化鈣與二氧化硅及方解石的分選效率，提高螢石精礦的質量與回收率，獲得優質酸級螢石精礦，解決了復雜螢石礦浮選困難的問題；在復雜難選螢石礦選礦中的應用效果顯著，具有重復性；同時，降低了螢石礦物浮選對礦漿溫度的要求，減少能源消耗；減少了捕收劑油酸的用量，減少了大量含油酸廢水外排造成的環境污染，具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及礦山機械領域，具體為一種一體化選礦機，其目的在于提供一種適應于作業面積較小的礦山，設備利用率高，生產成本低的一體化選礦機。本發明一種一體化選礦機，通過采用組合銜接將破碎機(2)和振動篩(4)固定連接，并很好的銜接了和磁選機(10)固定連接的自磨機(7)，將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級和選別一次完成；采用雙動顎式破碎機保證整體物料的加工速度，再由振動篩(4)進行篩分，提高了自磨機(7)的工作效率，并先后將粉末物料進行選別，不僅提高了效率，而其充分利用了磁選機(10)；其有益效果設計合理，結構簡單，設備布置方便，占地面積小，利用率和效率高，成本低。
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本發明公開了一種應用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法，涉及選礦技術領域。包括以下步驟，將原礦破碎、磨礦,使硫化銅礦物、鋅礦物、黃鐵礦充分單體解離，磨礦時加入礦漿pH調整劑石灰和黃鐵礦抑制劑腐殖酸鈉；通過一次粗選獲得粗選精礦和粗選尾礦，對粗選尾礦進行一次掃選，對粗選精礦進行一次精選、二次精選、三次精選，掃選中礦和精選中礦順序返回形成閉路流程。本發明解決了目前生產中常規選礦方法存在的添加大量石灰在髙堿條件下抑制其他硫化礦，效果不理想，導致銅精礦銅品位較低、銅回收率較低；采用丁基黃藥作高硫含少量鋅銅礦石捕收劑捕收力較強，選擇性較差，加大了銅鋅硫分離的難度，使抑制劑白灰的消耗增加的問題。
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本發明公開了一種選礦廢水中氨氮和懸浮物的降解方法，該方法將選礦廠不同節點采集到的選礦廢水混合搖勻后，調節選礦廢水的pH值為7?11，向溶液中通入干燥空氣，同時加入適量的磷酸鹽攪拌至溶解，所加入的磷酸根離子與銨根離子的摩爾比為0.8?1.2:1；然后再向溶液中加入適量的鎂鹽，攪拌反應1?5h，靜置過濾后收集母液，在母液中加入絮凝劑，沉降1?5h，過濾，得到回用水。經檢驗，回用水中氨氮和懸浮物的含量滿足再次使用的要求。本發明生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，簡潔易操作，原料易得，成本低廉，在選礦廢水處理過程中不會再次產生污染。
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一種同一選別流程兼顧處理不同性質礦石的選礦方法，涉及選礦生產技術領域；在同一選別流程中，在不更換選礦設備的條件下，通過控制磨礦條件、藥劑條件以及球磨機臺效，進行多種不同性質礦石選別作業，所述磨礦條件包括磨礦濃度、選礦藥劑、礦漿PH值，使礦石最終細度達到?200目占70%以上；所述藥劑條件包括在不同性質礦石的選別工藝流程中不同工藝階段捕收劑、起泡劑、調整劑、抑制劑的用量不同；在粗選工藝階段，在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。
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本發明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬于有色金屬選礦技術領域。采用的技術方案是依據含碳細粒級嵌布的復雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質特點，采用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，并用濃縮加細磨的方式實現深度脫藥，有效消除礦泥對浮選的影響，同時在銅鉛部分混浮作業中使用高效捕收劑A8和銅鉛分離的抑制劑T721，有效實現銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。
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本發明一種從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，在選鐵尾礦中有色金屬種類發生變化時，通過工藝流程結構組合切換和藥劑制度的調整，有效避免了傳統選礦方法造成的金屬損失和選礦技術指標的降低，解決了傳統的選礦方法回收率低、精礦品質差等問題。采用本發明的從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，可提高選鐵尾礦工藝流程對原料變化的適應性和靈活性，可大幅度提高了多種共伴生有色金屬綜合回收技術指標。
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本實用新型公開了一種選礦生產中的礦漿加熱系統，以解決現有采用蒸汽直接加熱礦漿方式存在的降低了選礦的礦漿濃度等問題。它包括升溫調節池系統、加壓輸送系統，所述升溫調節池系統包括升溫調節池、選礦用水主管道、蒸汽輸送管道，所述選礦用水主管道上連接有浮球閥，所述浮球閥置于升溫調節池中；所述加壓輸送系統包括熱水管道、加壓水泵、變頻控制柜、球磨機及分級機。本實用新型礦漿加熱系統提前了礦漿的加熱點，將選礦球磨和分級機階段的工藝用水直接改為熱水。很大程度上縮短了礦漿加熱的時間，這樣進入浮選流程的礦漿就可以直接滿足浮選的溫度和濃度要求，提高選礦的浮選效率。
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本發明涉及選礦技術領域，公開了一種從選礦尾礦中回收低品位貴金屬的方法。它包括尾礦原料浮選、尼爾森選礦機重選、尼爾森尾礦氧化焙燒預處理、燒渣的氰化浸出等步驟，尾礦浮選使金富集到浮選精礦中，將浮選精礦采用尼爾森選礦機重選法再次回收其中的粗粒金，對尼爾森尾礦采用氧化焙燒預處理，對于處理后的燒渣進行氰化浸出工藝，回收損失于尼爾森尾礦中的微細粒金。本發明分階段實現了金的回收，提高了金的回收率。解決了浮選尾礦使用傳統工藝貴金屬回收率低的問題，提高了貴金屬的回收率；同時產出金精礦和鐵精礦，提高了尾礦的綜合利用率；實現了固體廢棄物零排放，徹底解決了尾礦庫對周邊環境的影響，消除了污染源及安全隱患。
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本發明涉及選礦生產技術領域，具體涉及一種兼顧低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦方法。一種兼顧低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦方法，在同一套選礦設備中進行低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦作業，對于低品位銅鉬礦選礦，通過磨礦—混合浮選—抑銅浮鉬來完成，對于單銅礦選礦，通過磨礦—粗選—精選來完成，本發明解決了現有技術中存在的在一套選礦系統中進行低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦時，工藝流程相互切換較為復雜且在工藝流程切換中各種性質礦石的品位和回收率不夠高的問題。
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本發明提供銅鐵硫分離復合抑制劑，其特征在于，是由以下重量份數的組分混合而成的：戊糖黃原酸鈉1~2份；2，3-二巰基-1-丙烷磺酸鹽0.1～0.25份；腐植酸鈉2～5.2份。還提供利用該復合抑制劑的高硫難選銅鐵礦選礦方法，提出一種抑硫浮銅，再選鐵、鐵精礦反浮選降硫的選礦方法。該方法選礦獲得的銅精礦銅品位在16%以上，回收率在63%以上；獲得的脫硫鐵精礦鐵品位在65%以上，硫含量降至0.2%以下。
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本發明屬于礦物浮選工藝技術領域，具體涉及一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用到的混合調整劑，混合調整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，將混合調整劑應用在高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法中時，通過對原礦中加入石灰和混合調整劑后以及加入與原礦同質量的水進行研磨后浮選，經過兩次精選、兩次掃選后得到銅精礦和浮選尾礦，混合調整劑充分利用藥劑間的協同效應，有效消除了浮選礦漿中次生銅離子對浮選環境的惡化，降低了浮選捕收劑用量，節約了選礦成本，有效抑制了易浮脈石礦物的上浮，優化了銅礦物浮選礦漿電位，提升了銅礦物的浮選速度。
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本發明涉及有色金屬硫化礦選礦技術領域，且公開了一種硫化銅鎳礦選礦用捕收起泡劑，包括以下組分：二硫化碳28.0?33.8%wt，二乙胺36.4?41.9%wt，丙烯腈24.0?28.2%wt，丁胺黑藥4.9?12.6%wt，雜醇油1.7?9.5%wt，乙醇3.0?5.0%wt，正丁醇1.0?2.0%wt，氫氧化鈉1.0?3.0%wt；本發明還提出了一種硫化銅鎳礦選礦用捕收起泡劑制備方法，包括以下步驟：S1：加入原料；S2：攪拌降溫；S3：滴加丙烯腈。本發明能明顯改善選礦技術指標，可獲得比原捕收劑更高的精礦品位；與硫化銅鎳礦傳統的捕收劑相比，合成工藝相對簡單，物料損耗較小，銅鎳選礦回收率提高。
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一種含銅鉛鋅硫的難選礦石選礦過程中提高金屬回收率的方法,主要在于脫硫作業產出的銅鉛鋅混合精礦經傾斜板濃密箱脫水、脫藥,濃密箱溢流水與鉛鋅精礦合并,濃密箱底流添加硫化鈉200～300g/T經三段磨礦后,添加硫化鈉100～400g/T、亞硫酸10～25m3/h、2#油5g/T后,進入分離粗選作業,分離粗選泡沫進入精選作業,精選作業泡沫產出銅精礦。本發明針對含銅鉛鋅硫的小鐵山多金屬銅礦物不易浮的礦石,且銅礦物與鉛鋅礦物可浮性差別較小時,可以利用此較小差別就能進行分離,分離作業指標明顯優于補加捕收劑和其它有捕收性能或起泡性能藥劑的指標,在鉛鋅回收率不損失或損失較小的前提下,提高銅的回收率。?
本發明公開一種解決厚大礦體上下中段空場對角式回采時風流紊亂的方法，步驟：第一步：確定串聯風流路線；第二步：確定風壓比較點，第一步確定的串聯風流線路上選取兩點，測定兩點具體風壓；第三步：確定解決風流紊亂的措施、設備，根據第二步兩點間的風壓差大小，選擇用風機增能調節與或者風窗增阻調節；第四步：確定風機或風窗的實施位置；第五步、對確定選擇的設備進行選型并實施安裝。本發明使上下相鄰中段空間對角兩個采場的通風不再互相干擾，各自的通風系統通風正常，回采工作高效安全。
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本發明是一種適合開采緩傾斜圍巖穩固厚大礦體的分段空場法，首先沿著礦體走向劃分采場，采場長度60m，寬度50m，采場高度即為礦體厚度。采場內平行礦體傾角方向劃分分段，根據分段高度10?15m，根據礦體的厚度劃分若干個分段，一般2?3個分段，為保證采場的穩定性，采場四周留設15m的間柱，2個采場共用一個間柱，底部留7m底柱，在底柱內布置底部結構。采用中深孔分段落礦，上分段超前下分段2?3m，底部漏斗受礦，電耙出礦。本方法適合開采厚度在15～45m之間、傾角在5～20°之間的緩傾斜厚大礦體。具有降低工人勞動強度，提高工人安全度的優點，礦房生產能力得以大幅提高。
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本發明公開了一種中厚急傾斜礦體空場連續開采方法，該方法包括以下步驟：劃分回采區域及回采區域內的回采單元；確定回采區域回采總體順序；總體布置回采區域采準工程；切割與強化開采回采單元；構建暫留礦柱回收安全開采環境；分步回收暫留礦柱。本發明能實現礦體安全、高效、低成本開采，采用分區分次回采，先用分段空場回采區域內的礦房，在構建開采安全環境的基礎上，隨后回采區域內的礦柱，實現了區域內的連續開采，可在地表允許塌陷、非膠結充填的礦山中應用，尤其適用于中厚急傾斜礦體資源延深開采，可實現連續開采。
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本發明公開了一種緩傾斜薄礦體規?；_采方法，沿礦體走向布置盤區，相鄰盤區間設間柱，盤區內留設底柱，盤區內布置2~3個分段，分段間留設分段間柱，每個分段即為一個礦房，礦房內不留點柱，在間柱內掘進人行設備上山，在各分段底部沿礦體走向掘進脈內分段運輸平巷，在分段頂部沿礦體走向掘進脈內回風平巷，在礦房端部掘進切割上山；分段間采用先采上分段后采下分段的回采順序，分段內采用從一端向另一端倒退式回采順序，在切割上山內向礦體內鉆鑿炮孔，以切割上山為自由面整排一次性爆破，采準切割回采工作完成后開始頂板支護、采空區放頂；本發明的人行設備上山布置在間柱內，作業安全性高；整個分段一次爆破，回采效率高。
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一種中深孔、深孔聯合爆破技術回收礦柱的方法，已采空礦房的間柱上布置中深孔鑿巖巷道；中深孔鑿巖巷道的壁上布置多排中深孔炮孔組；各中深孔鑿巖巷道內布置切割槽平巷，切割槽平巷內布置多組炮孔組；頂柱內開鑿深孔鑿巖巷道，深孔鑿巖巷道的壁上布置多排深孔炮孔組；導爆管雷管置于中深孔炮孔孔底，導爆管雷管置于深孔炮孔中部；采用復式網絡結構聯接各炮孔，采用非電導爆管雷管引爆主導爆索的方式進行爆破，由主導爆索引爆支導爆索，再由相聯的導爆管將爆轟波傳到各分段非電毫秒雷管，控制各排炮孔按順序起爆，完成礦柱爆破；通風后即可回收爆破的礦柱。本方法一次性爆破回收底柱以上的間柱及頂柱，降低了貧損率，提高了回收率。
一種利用硐室爆破技術形成覆蓋層處理地下礦山采空區的方法,通過根據采空區賦存狀態,監測頂板的穩定性及安全厚度、確定緩沖層安全厚度、爆破方案的優化選擇、硐室位置的布置方式、爆破參數的選擇、各硐室裝藥量計算、起爆藥包的制作加工及安放、起爆順序及爆破網絡聯線、爆破后巖石方量驗算及硐室爆破后圍巖穩定性監測的方法,用崩落巖石充填采空區,在空區上部形成巖石保護墊層,緩解甚至消除應力集中現象,防止了上部圍巖突然大量冒落時沖擊氣浪和機械沖擊對采準巷道、采掘設備和人員的危害。崩落頂部圍巖形成覆蓋層以后,對于礦柱中各分層的礦石,采用截止品位放礦方式和巷道全斷面出礦方法最大限度的回收礦石,礦柱的回收率可達到65%。
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本發明一種用于地下開采充填體的高效脫水方法，根據礦山開采進路的長度和寬度在進路內布置一定數量的充填濾水板，濾水板在前期充填脫水時將傳統的線條脫水突破性的變為面脫水，在充填后期充填體將充填濾水板淹沒后開通空氣負壓機，創造性的將原先的自然重力脫水升級為自然重力與空氣負壓抽離充填體內水體，將進路內充填體脫水效率提高了2?3倍。
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本實用新型屬于礦山井下礦石開采設備技術領域，具體涉及一種用于井下采場的人行通風裝置，包括三段由型鋼制成的弧形槽體，用來連接弧形槽體的端部連接構件和成型連接構件，三段弧形槽體通過設在成型連接構件上的槽體連接孔首尾連接組裝成筒體，單獨的筒體通過設在端部連接構件上的筒體連接孔在豎直方向連接成若干筒體組；一段弧形槽體內側設有鋼制梯子并與端部連接構件焊接，另外兩段弧形槽體內側分別焊接有弧形支撐構件。本實用新型可減少地下金屬非金屬礦采場礦塊間柱或通風人材井的布置數量，以解決現有生產中，每個回采礦房必須提前掘進兩個以上通風人材井或聯絡通道，經濟效益明顯。
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本實用新型涉及一種電纜,特別是一種主要由鐵礦類礦山采礦輸送業使用的鏟運機電纜。它包括均勻分布于斷面的數根電纜線和包覆在數根電纜線外面的絕緣護層;其特征在于:電纜線由加強芯、多根銅導線、尼龍加強層和絕緣層組成;加強芯周邊外面絞合有多股銅導線,多股銅導線的外面包覆尼龍加強層,尼龍加強層外面包覆絕緣層。導體內芯即加強芯是多根銅包鋼的單線絞合而成的股線。絕緣護層的外面包覆有編織加強層,編織加強層的外面包覆有絕緣外護層;從而構成內、外護聯合護層。本實用新型的突出特點是抗拉強度高,耐磨性能優,使用壽命長。經用戶使用,使用壽命都超過6個月,最長可達11個月,可完全替代進口產品。而其價格僅為進口電纜的三分之一。
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本實用新型公開了一種多功能煤礦安全探測棒，包括安裝基座，所述安裝基座下壁面安裝圓形箱體，所述圓形箱體內部為空心機構，所述圓形箱體下壁面開有一號凹槽，所述一號凹槽內安裝一號LED照明燈，所述圓形箱體兩側壁面開有一號圓形通孔，所述一號圓形通孔內安裝氧氣檢測儀，所述圓形箱體兩側壁面開有二號凹槽，所述二號凹槽內安裝一號驅動支撐架，所述一號驅動支撐架側壁面開有一號伸縮桿，所述一號伸縮桿一端面安裝一號支撐座。本實用新型，便于人們及時了解采礦時，地下氧氣含量，及時警示人們是否可以安全下井工作，同時便于照明，便于人們觀察地下是否安全。
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本發明屬于金屬礦床地下采礦方法技術領域，公開了一種緩傾斜中厚礦體下向分層空場開采方法，以解決現有技術中緩傾斜中厚礦體開采中存在的問題，該方法包括劃分為礦塊、留設底柱、頂柱、間柱，在底柱中掘進進風行人天井、掘進切頂巷道至頂柱，在頂柱內掘進回風行人天井與上一階段運輸巷連通；在切頂巷道內鉆鑿水平炮孔并爆破最上一分層礦體，崩落礦石耙運至溜井、安裝上盤護頂錨桿；采用由上向下逐層落礦方式，鉆鑿下向炮孔爆破崩落分層礦體，崩落礦石并耙運至溜井，本發明采用下向分層的回采方式，具有工藝簡單、采切工程量少、貧化率低等優點，避免采場內礦石積壓造成礦石自燃或結塊，適用于上盤中等穩固以下，礦石有自燃或結塊特點的礦體。
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本發明屬于采礦技術領域，具體涉及一種礦井酸性水環境下的支護方法，該方法按照下述步驟進行：步驟1：確定抗腐蝕性混凝土中粉煤灰的添加量；步驟2：按照巷道開挖后周圍圍巖的最大應力計算混凝土襯砌的厚度；步驟3：確定混凝土最小保護層厚度；步驟4：確定混凝土支護厚度；步驟5：確定支護方案，本發明有效地延長了支護體使用壽命，節約了成本，為礦山安全生產提供了技術保障。
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本發明涉及一種厚度變化急傾斜厚礦體的多方案聯合開采方法，該方法包括以下步驟：⑴劃分分段高度，中段采用下盤脈外運輸巷，在厚度≥15m時采用穿脈巷道探礦和布置鑿巖巷道，在礦體厚度<15m時采用沿脈巷道探礦和布置鑿巖巷道；并預留15m間柱；⑵劃分坐標網格線；⑶當礦柱附近回收礦體厚度＞15m，采用垂直走向布置中深孔，先施工切割天井，然后布置切割排中深孔，再布置垂直走向的正?；厥罩猩羁着琶?；當分段內坐標網格線的縱坐標線間回收礦體厚度＜15m，采用沿走向布置中深孔，在中間穿脈巷道礦體上盤施工切割天井，然后沿穿脈布置切割排中深孔，再布置沿走向的正?；厥罩猩羁着琶?；⑷爆破回收礦體。本發明可提高采礦回收率，降低貧化率。
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