本發明一種碎裂巖型氧化銅錫礦的選礦工藝,直接浮選回收氧化銅,尼爾森重選回收細粒氧化錫,搖床回收粗粒氧化錫。本發明采用直接浮選氧化銅,采用氧化銅捕收劑二仲基次磷酸,不需添加活化劑的條件下進行回收氧化銅,可獲得較為理想的選礦指標。尼爾森對細粒級錫石有較好的回收效果,加之在尼爾森重選過程中,吸附在礦粒上的藥劑在強烈的離心旋轉和相互摩擦作用下被解析脫離,有利于后續作業的進行。搖床選粗粒氧化錫,獲得錫精礦富集比較高。該工藝采用浮選?重選聯合工藝,根據礦石特點分段回收,具有回收富集比高,回收效果好,適用性強,便于工業化推廣應用。
一種氧化鉛鋅礦浮選鉛鋅的選礦藥劑及其制備方法,由以下重量份的原料制成:柴油15?25、碳酸鈉10?20、硫化鈉20?30、3,3?二甲基丁酸40?50、硫磺13?18、酯化黃藥15?30、3?氨基?2丁烯酸25?45、生石灰4?5、活化劑20?24。本發明具有選別效率高、產率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點,適于復硫化、氧化混合鉛鋅礦選礦應用,能為該鉛鋅礦帶來很好的經濟效益。
本發明提供了一種藍輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑及其選礦方法,所述抑制劑由檸檬酸、亞硫酸納和單寧酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的質量比混合而成。所述選礦方法主要包括如下工藝步驟:步驟1:將藍輝銅礦原礦磨制為質量濃度為30-35%的礦漿,向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥和酯-112,攪拌2-4分鐘后進行銅硫混合浮選,得到銅硫混合粗精礦;步驟2:將銅硫粗精礦經過兩次精選得到銅硫混合精礦;步驟3:向銅硫混合精礦加入所述抑制劑,通過浮選進行銅硫分離,得到銅粗精礦和硫粗精礦;步驟4:銅粗精礦經過1-2次精選產出銅精礦,硫粗精礦經過一次精選產出硫精礦。
本發明涉及一種從混合型爐渣中綜合回收銅及伴生金屬的選礦方法,包括以下步驟:⑴磨礦:混合型煉銅爐渣磨礦得礦漿;⑵銅粗選:礦漿中添加2#油進行第一次銅粗選,添加混合調整劑、捕收劑丁基黃藥、復合捕收起泡劑進行第二次銅粗選,得到銅粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿;⑶銅精選:銅粗精礦礦漿中先添加捕收劑丁基黃藥、復合捕收起泡劑進行第一次銅精選,添加復合捕收起泡劑進行第二次銅精選,得到銅精礦;⑷銅掃選:粗選尾礦礦漿中添加混合調整劑、復合捕收起泡劑進行第一次銅掃選,添加復合捕收起泡劑進行第二次銅掃選,得到銅掃選尾礦;⑸磁選:銅掃選尾礦經攪拌后經磁選粗選作業、兩次磁選精選,得到鐵精礦產品。本發明可有效提高綜合回收率。
一種菱鐵重晶石礦的選礦方法,包括中組合抑制劑高效浮選、浮選尾礦脈動高梯度強磁選、強磁精礦直接還原焙燒?弱磁選,采用該選冶聯合工藝方法,浮選過程中應用組合抑制劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選,優化了硫酸鋇礦物浮選礦化環境,避免了傳統重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題;菱鐵礦在浮選尾礦中初步富集,并采用脈動強磁選機對菱鐵礦和褐鐵礦等鐵礦物進行再次富集后采用直接還原焙燒?弱磁選工藝,大幅降低了焙燒原料的礦量,避免了原礦直接還原焙燒造成的加工成本大幅增加、經濟效益變差的問題,解決了傳統菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高,鐵精礦品質差,加工成本高等突出問題。
一種采用中礦返回與再磨技術的復雜銅鉛礦選礦分離方法,將原礦經磨礦后,進行銅粗選;對銅粗選的粗精礦用浮選進行銅精選,對銅粗選的尾礦進行銅掃選;其特征是,在銅精選的銅鉛分離過程當中,將第一道銅精選工序精選的中礦返回至第一道銅掃選工序,將第二道銅精選工序精選的中礦和第三道銅精選工序精選的中礦集中返回至銅粗選工序,避免雜質對品位的影響,達到提高銅精礦品位的目的;銅掃選工序中,對經過一次精選的精礦進行再磨,再磨后礦料送至銅粗選工序,形成選擇性磨礦,既增加了銅鉛礦物的解離度又避免過粉碎,使銅精礦獲得較高的回收率。
本實用新型提供一種選礦精選設備,包括至少兩個泡沫槽,所述泡沫槽包括進漿口和出漿口,其特征在于:還包括引流管,除最末端泡沫槽,其余泡沫槽底部設置有開口,所述引流管一端連接所述開口,引流管另一端連接精礦泵池,所述引流管上安裝有閥門;除最前端泡沫槽,其余泡沫槽的進漿口上安裝可拆卸的閘堵。該選礦精選設備,可根據需要的泡沫槽的數量,打開相應泡沫槽底部引流管上的閥門,并在相鄰后方的泡沫槽進漿口上安裝閘堵,即完成了具體泡沫槽個數的設定,方便操作,節省時間和人力,降低了能源的消耗。
本發明提供了一種提高伴生金銀選礦指標的捕收劑,按重量份,由烷基黃原酸丙腈酯15~20份、苯胺黑藥25~35份、25#黑藥30~45份和黑藥酸5~15份組成。本發明捕收劑具有捕收和起泡雙重屬性,選擇性好,捕收能力強,在pH值7~10范圍內均可實現有色金屬伴生金銀的有效富集,能提高有色金屬伴生金銀選礦回收率2~5個百分點,同時可對伴生金銀的載體礦物有較好的浮選效果,是一種有著較寬適用范圍的提高有色金屬伴生金銀的高效捕收劑。
本發明涉及一種雌黃鐵礦在硫鐵礦選礦過程中的定量平衡分配方法,該方法包括以下步驟:⑴磨礦:將含雌黃鐵礦的硫鐵礦作為原礦進行磨礦;⑵硫分段粗選:礦漿中先加入螯合劑MHA、捕收劑黃藥、起泡劑2#油,進行第Ⅰ段浮選,獲得硫粗精礦Ⅰ和浮選尾礦Ⅰ;然后加入螯合劑MHA、捕收劑黃藥、起泡劑2#油,進行第Ⅱ段浮選,獲得硫粗精礦Ⅱ和浮選尾礦Ⅱ;再加入捕收劑黃藥、起泡劑2#油,進行第Ⅲ段浮選,獲得硫粗精礦Ⅲ和浮選尾礦Ⅲ;……最后加入捕收劑黃藥、起泡劑2#油,進行第N段浮選,獲得硫粗精礦N和浮選尾礦N;⑶硫精選;⑷鐵磁選;⑸雌黃鐵礦的分配。本發明在不影響硫精礦品質的同時,盡可能提高硫、鐵回收率高,充分提高了資源利用率。
本發明公開了一種降解選礦廢水中丁基黃藥的方法,屬于光催化?水處理技術領域,解決了單純催化劑BiOBr?TiO2降解選礦廢水中丁基黃藥效率低下的問題。本發明方法:將含有丁基黃藥的廢水、催化劑BiOBr?TiO2及H2O2倒入燒杯中,所述廢水中含有的丁基黃藥、催化劑BiOBr?TiO2及H2O2的質量比為:5:200~1000:10~50,該溶液在避光條件下超聲分散5~30min;將處理后的溶液轉入石英反應管中,置于不透光的反應箱中,暗反應30~60min,然后模擬太陽光照,降解反應30~60min。BiOBr?TiO2催化劑在超聲強化H2O2輔助作用下,其對水體中的丁基黃藥的降解率顯著提高。
一種鈮礦浮選鈮的選礦藥劑,由以下重量份的原料制成:4?磺基油酸酯28?34、碳酸鈉8?10、氫氧化鈉4?5、磷5?10、二羥基丁烯15?30、烷基磷酸酯10?15、熟石灰5?10、活化劑4?5、γ?氨基?1?戊烯20?24。本發明具有選別效率高、產率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點,適于復硫化、氧化混合鈮礦選礦應用。
本實用新型公開了一種選礦藥劑霧化加藥裝置,屬于選礦設備領域,解決了藥劑與礦漿中有用礦物作用不充分的問題。本實用新型包括加藥機,加藥機內設有超聲波高頻振動裝置和風扇,加藥機上設有藥劑出口管道,還包括加藥箱,加藥箱和加藥機通過連接管連接,超聲波高頻振動裝置和風扇出風口之間通過送風管道相連通,連接管和藥劑出口管道分別與超聲波高頻振動裝置相連通。本實用新型的有益效果是:當液體藥劑給入到超聲波高頻振動裝置時,在振動片的作用下,通過能量的輸入使電能轉化為震動片的機械能再轉化為藥劑的內能,從而使藥劑霧化為細小的液滴,增大浮選藥劑與礦漿中有用礦物的接觸面積,從而達到減小藥劑用量,提高產品品質的目的。
本發明涉及一種含易泥化脈石礦物硫化銅礦石的選礦方法,采用石灰作含易泥化脈石礦物硫化銅礦石浮選礦漿pH調整劑和黃鐵礦抑制劑,硫化鈉為礦石中少量氧化銅礦物的活化劑,六偏磷酸鈉、硅酸鈉或乙二胺為脈石礦泥分散劑,丁基黃藥與其它捕收劑組合作為硫化銅礦物的捕收劑,起泡劑為松醇油。礦石經一段磨礦、一次粗選、一次掃選和三次精選,在礦漿進入一次粗選、一次掃選和一次精選前均進行強攪拌調漿,實現對礦石中銅的高效回收。該方法通過藥劑合理組合與添加,強化磨礦和調漿工藝,消除脈石礦泥對硫化銅礦物浮選的不利影響,改善了硫化銅礦物表面特性,促進捕收劑在硫化銅礦物表面的選擇性吸附,使銅精礦銅品位和銅回收率較常規方法大幅度提高。
本實用新型涉及一種選礦破碎篩分裝置,其特征在于:原礦倉(1)的出口通過原礦漏斗(2)連接給礦機(3),給礦機(3)條上出料口連接顎式破碎機(5),顎式破碎機(5)出料口連接一號皮帶運輸機(15),一號皮帶運輸機(15)出料端通過給礦漏斗(8)連接振動篩(9),振動篩(9)篩下出口連接三號皮帶運輸機(17),三號皮帶運輸機(17)出料端連接選礦系統;振動篩(9)篩上出料口連接二號皮帶運輸機(16),二號皮帶運輸機(16)出料端連接反擊式破碎機(13),反擊式破碎機(13)出料口連接一號皮帶運輸機(15)。提高破碎系統的處理能力,工藝簡單,破碎級數較少,揚塵點減少,降低了維修費用,提高了運行效率。
本發明公開了一種處理銅冶煉渣的選礦方法,以解決現有浮選無法在保證精礦品位的情況下,獲得較高的回收率的問題。本發明方法采用分段浮選銅渣中所含的銅礦物,即先快速浮選部分易浮的銅礦物,再將難浮的部分銅礦物進行浮選。將銅冶煉渣即原礦磨至一定細度、通過添加銅冶煉渣捕收起泡劑對銅礦物進行捕收,組合捕收起泡劑為:正丁基黃原酸鈉、二丁基二硫代磷酸銨、二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯、松醇油。該選礦方法工藝簡單,現場易于管理操作,采用該工藝可以得到較高的經濟技術指標。使用的藥劑環保,最終得到的銅精礦品位、回收率均較高。
本發明選礦方法領域,具體公開了一種含滑石的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法,該方法首先將含滑石的低品位硫化銅鎳礦磨細,然后加入浮選藥劑進行調漿,添加的浮選藥劑包括氫氟酸、硫酸銅、丁基黃藥、十二烷基硫醇、羧甲基纖維素中的一種或幾種,然后進行浮選,浮選作業包括一次粗選、二次粗選、一次掃選、二次掃選、一次精選、二次精選、三次精選和精掃選,最終獲得銅鎳混合精礦鎳品位為5.0~6.5%。本發明解決了解決目前選礦方法存在的由于滑石在磨礦過程中易泥化對硫化鎳礦物浮游性造成的不利影響,導致銅、鎳回收率較低和硫化銅鎳礦資源浪費的問題。
本發明提供一種輝鉬礦和方鉛礦分離選礦方法,其特征在于:將鉬鉛混合礦即原礦磨至一定細度、調整礦漿濃度和PH,通過添加方鉛礦組合抑制劑對方鉛礦進行抑制,添加輝鉬礦捕收劑,實現輝鉬礦和方鉛礦的分離,所述方鉛礦組合抑制劑為:硫化銨、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉。該方法使用的藥劑環保,最終得到的鉬精礦和鉛精礦品位高,選礦方法工藝簡單,現場易于管理操作,采用該工藝可以得到較高的經濟技術指標。
本發明涉及風化型黑白鎢礦選礦領域,具體公開了一種處理風化型黑白鎢礦的選礦工藝方法,針對風化型黑白鎢礦含泥量大、礦石易過磨、回收率低、藥耗大高的問題,采用原礦流程及礦泥流程,將礦石與礦泥分開處理,避免了礦泥進入球磨機對原礦浮選作業的影響,使得精礦品位與回收率均有大幅度提高,精礦WO3品位提高約2%?5%,回收率提高5%?15%,經濟效益提升明顯。
本實用新型涉及選礦給排水技術領域,其目的在于提供了一種應用于選礦系統的達標水、清水、回水互倒裝置,有效解決了現有達標水、清水和回水三種水源不能互倒的問題,包括達標水管路、回水管路和清水管路,所述達標水管路、回水管路和清水管路均與老磨礦浮選生產系統相連接,所述達標水管路和清水管路均與新磨礦生產系統相連接,所述達標水管路和清水管路之間設置有逆止閥,清水管路和回水管路之間設置有逆止閥,其有益效果在于:通過將清水、達標水和回水三種水質集中統一控制,方便崗位人員清晰明了,并且根據供水來量的變化可以進行互倒,準確實現三種水源的倒換,保持選廠的生產穩定性,便于維修和倒換,減輕了勞動強度。
本發明公開了一種用于藍輝銅礦與黃鐵礦選礦的捕收劑及其選礦方法,屬于礦物浮選分離工藝技術領域。本發明采用在低鈣條件下進行浮選,酯-112對藍輝銅礦有較好選擇性,避免藍輝銅礦本身活性較差,銅回收率不高局面;采用Ca(ClO)2+石灰對黃鐵礦進行抑制,降低了Cu+的活性,避免部分黃鐵礦被Cu+活化;低鈣條件下,避免了管道結鈣,在一定程度減少廢水對礦山污染;中礦再磨的選擇,使藍輝銅礦物與黃鐵礦得到充分的解離,實現了礦山節能減排。采用該工藝可以得到較高的經濟技術指標。
本發明公開了一種降低選礦廢水中重金屬離子的方法,該方法包括向經酸溶液調節pH值后的選礦廢水中加入還原劑,再向溶液中三次加入堿液進行中和反應,靜置沉淀后過濾,除去溶液中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Zn2+及Pb2+等重金屬離子,達到排放標準。本發明所述的方法使廢水中的Cr6+還原成Cr3+,通過中和反應使Cr3+沉淀,同時調節溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金屬離子,從而達到分離廢水中重金屬離子的目的。本發明所述的工藝方法操作簡便,處理量大,原料易得,成本低廉且不會造成新的環境污染問題。
本發明公開了一種含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法,根據含鉬低品位混合銅礦石的性質特點,采用銅鉬混浮-再分離的原則工藝流程,在銅鉬混合浮選作業使用丁基黃藥和高效捕收劑M201組合,實現目的礦物的高效富集;在銅鉬分離作業采用濃縮脫水加細磨的方式實現混合精礦高效脫藥,以減輕銅鉛混合精礦中存在的大量藥劑對銅鉬分離的影響,并采用抑制劑F-6抑制銅礦物,有效實現了銅、鉬的分離,顯著降低了精礦互含。同時,為了穩定浮選指標,針對現場生產進行了浮選流程的優化,即分支串流浮選,達到了礦產資源綜合回收利用的目的。
本發明的目的在于提供一種高效銅鎳多金屬硫化礦選礦藥劑。它由下述質量配方的原料制成的:0.05~0.40柴油、0.80~1.30液體丁基銨黑藥、0.30~0.80異丙基乙基硫氨酯和0.20~0.60硫氮腈酯。通過本發明藥劑在銅鎳多金屬硫化礦選礦中的應用,可降低銅鎳混合精礦中的氧化鎂含量,能顯著的提高銅鎳多金屬硫化礦的金屬回收率,以充分高效的綜合利用現有的銅鎳礦產資源,延長礦山服務年限,創造良好的經濟效益和社會效益。
一種銅鉬礦浮選鉬的選礦藥劑及其制備方法,由以下重量份的原料制成:油酸30?34、碳酸鈉8?10、過氧化鈉4?5、磷5?10、羥丁基乙烯15?30、烷基磷酸酯10?15、熟石灰5?10、活化劑4?5、β?氨基?1?丁烯20?24。本發明具有選別效率高、產率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點,適于復硫化、氧化混合銅礦選礦應用,能為該銅鉬礦帶來很好的經濟效益。
本實用新型提供一種選礦廢料礦物提取系統,依次包括貯液池、過濾池、沉淀池和清液池,所述貯液池和過濾池之間由格柵分隔,所述過濾池和沉淀池之間、所述沉淀池和清液池之間有液體流通通道,其特征在于:所述沉淀池包括至少兩個提取槽,所述提取槽包括上端開口的槽體,所述槽體側壁及底板上有孔洞,所述槽體內壁上鋪設有過濾層;所述過濾層在槽體內液體流出端高于液體流入端,所述提取槽上安裝有提手。本實用新型的一種選礦廢料礦物提取系統,結構簡單,成本低,效率高,操作方便、礦物后續處理方便,具有較高的經濟性和實用性。
本發明屬于礦漿電位調整及礦物浮選分離技術領域,具體涉及一種分選銅鉬礦的抑制劑及利用該抑制劑進行選礦的方法。一種分選銅鉬礦的抑制劑,所述抑制劑由多羥基黃原酸納、磷酸納和羧甲基三流代碳酸鹽混合而成,多羥基黃原酸納、磷酸納以及羧甲基三流代碳酸鹽的質量配比為0.5:0.65:1.0;一種利用抑制劑進行銅鉬礦選礦的方法,包括制備銅鉬混合精礦、制備銅粗精礦和鉬粗精礦、制備銅精礦和鉬精礦三個步驟。本發明突破了銅鉬礦工業化生產回收率低、銅鉬精礦分離困難互含較高的技術瓶頸。
本發明涉及一種集合體嵌布輝銻礦的選礦方法,該方法包括以下步驟:⑴破碎:集合體嵌布輝銻礦原礦進入三段一閉路碎礦流程,得到振動篩篩上產品和振動篩篩下產品;⑵篩分脫泥:振動篩篩下產品進行篩分脫泥,獲得篩上產品和篩下產品;篩下產品進入細碎設備;⑶重介質分選:將篩上產品給入淺槽式重介質分選機進行礦石預先分選,得到重產品和輕產品;⑷細碎:重產品進入細碎設備,與篩下產品一起進行細碎,得到細碎產品;⑸磨礦;⑹浮選。本發明不但有效減少廢石進入磨浮選系統,提高選廠的生產能力,降低選礦成本,而且具有工藝流程簡單、廢石拋出率高、有用礦石回收率較高的特點,對于同類集合體嵌布礦石適應性強,具有較為廣泛的推廣價值。
本實用新型公開了一種磁力圓錐選礦機,包括上部分選錐和下部分選錐,上部分選錐為雙層分選錐,上部分選錐的頂部設有給料倉,底部分選錐的底部設有機架,上部分選錐通過支架與下部分選錐固定連接。本實用新型的優點在于,上層分選錐、下層分選錐和底部分選錐工作面的底部均設有磁體,改進為利用重力和磁力共同配合的復合力場進行選礦,截料喇叭口上設有精礦分流管,可以對尾礦中精礦進行進一步分選,提高了精礦、尾礦的分選效果,提高了分選后的精礦和尾礦品位,圓錐選礦機要求給礦的濃度較高,降低了礦漿中水的含量,節約了水資源,磁力圓錐選礦機工作時主要依靠礦漿的自流,生產過程不需要輔助動力,降低了運行成本,提高了工作效率。
從選礦排棄的尾礦中選硫的方法,包括如下步驟:1)將選礦后的尾砂原礦 通過漏斗送到板式給礦機,再經過皮帶運輸機輸送到球磨機;2)將送到球磨機 的尾砂原礦研磨后得到的原礦漿送到攪拌桶;球磨機的原礦入礦量30~32t/h,加 水量約為48~52m2/h,磨礦細度200目,排礦濃度為35~40%;3)攪拌,攪拌桶 將原礦漿攪拌均勻并將攪拌均勻的礦漿送到搖床;4)選礦,搖床對礦漿分選, 使精礦品位與其它物質分離,得含硫品位40~50%的硫精砂礦區和含硫品位在 9~16%的中礦區和含硫品位在4%以下尾砂礦區;6-S型搖床:后傾斜角α =1~2°,床面間夾角40~42°,搖床沖程10~34mm,沖次240~280次/分鐘。本發 明不添加藥劑,省電成本低,硫精砂品位在40~50%。
本發明公開了一種硅酸鹽、碳酸鹽類型螢石礦的選礦方法,屬于非金屬礦選礦技術領域,解決了現有選礦方法存在的回收率偏低、精礦產品雜質含量高的問題。本發明包括以下步驟:磨礦;粗選作業,脈石抑制劑采用T20和酸性水玻璃組合,捕收劑采用Y?8,脈石抑制劑T20包括聚天冬氨酸、硫酸鋁和羥基乙叉二膦酸,質量比為3~6︰4︰0.5~1,捕收劑Y?8包括油酸鈉、4?氧橋十四酸和聚乙二醇單辛基苯基醚,質量比為6~7︰2~3︰1;掃選作業,加入捕收劑Y?8;粗精礦再磨;精選作業,采用抑制劑T20和酸性水玻璃,捕收劑采用Y?8。本發明在較低溫度條件下,可有效降低精礦產品中的雜質含量,提高螢石精礦品級。
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