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一種用于低堿度條件下的硫鐵礦抑制劑，由硫代硫酸鈉、檸檬酸、聚丙烯酰胺組成，重量份組成為:硫代硫酸鈉40-50份、檸檬酸40-50份、聚丙烯酰胺5-15份，聚丙烯酰胺為含羥基的低分子量聚丙烯酰胺，其分子量為400-600。該抑制劑，由下述方法制備：稱取硫代硫酸鈉、檸檬酸、聚丙烯酰胺，均勻混合后配制成重量百分濃度1%-5%的水溶液，攪拌。本發明在低堿度條件下選擇性抑制硫化鐵礦物，對黃鐵礦、磁黃鐵礦等礦物具有良好的抑制效果，該抑制劑性能穩定、用量小、成本低、無污染，可廣泛應用于銅、銅鉛、銅鋅、鉛鋅、銅鉛鋅、金等硫化礦選礦，有效提高銅、鉛、鋅、金礦物與硫鐵礦的分選指標、多金屬硫化礦浮選分離效果及伴生金銀的回收率。
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本實用新型涉及一種冶金、選礦定量加料的加料機,具體涉及一種回轉窯連續加料機。包括減速機,其特征在于:它還包括料斗、轉輪;轉輪與減速機連接,轉輪位于料斗內,料斗設進料口,轉輪邊緣均勻固定分布有數個加料勺,料斗側壁上、與轉輪高點對應位置的下方設有接料斗,接料斗底端設出料口。本實用新型是根據水車原理制作的,特別適用于冶金、選礦定量加料生產狹小區域,具有加料勻速、料量可控、易于清理、操作簡單、占地面積小、維護方便的優點。本實用新型在生產中試應用多年,實踐證明運行效果很好,保障了回轉窯連續穩定的生產,具有很高的實用價值。????????????
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，公開了一種圓柱形機械攪拌式浮選機，包括支架、浮選槽體，浮選槽體的上方設有溢流堰，溢流堰上固定有支架，支架上設有驅動電機，驅動電機通過傳動裝置與設置在浮選槽體內的轉子上端連接，轉子的下端與設置在浮選槽體內底部的定子配合，浮選槽體的下部設有進礦口以及出礦口，浮選槽體內上方設有穩流板，穩流板上開有溢流小孔，穩流板的中心貫穿有安裝在轉子外側的中心筒，中心筒下部設有中礦循環孔及進氣管。使得浮選礦漿更穩定，浮選效果更好，有效防止了礦漿翻花；且引入液位探測器與控制閥，使浮選槽液位的調節可以通過自動化控制，降低了勞動強度，提高勞動效率。
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本實用新型涉及一種選礦企業礦砂漿輸送管道,特別是一種降低輸送管道轉彎處磨損的礦砂漿輸送管道彎頭緩沖裝置。它包括彎頭本體,其特征在于:彎頭本體來漿段向前延伸有沉礦砂段,沉礦砂段一端與彎頭本體來漿段和彎頭本體去漿段連通,沉礦砂段另一端是封閉端。本實用新型在管道彎頭轉彎處、沿未轉彎前的方向延伸一段,形成一個形似三通,但實際上是兩通的特種彎頭結構,在沉礦砂段形成死角,有部分礦砂沉積,當流動的礦砂漿通過時與沉積的礦砂碰撞而不再直接沖刷管壁。徹底地解決了礦砂漿輸送過程中管道彎頭容易磨損的問題,大大的提高了管道的輸送能力,減輕了維修人員的工作量,確保生產正常運行?？蓮V泛應用于選礦企業礦砂漿的管道輸送。
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本發明提供了一種方鉛礦捕收劑，由如下重量份的原料組成：黃原酸鈉鹽30-50份，二苯氨基二硫代磷酸20-40份，二丁基二硫代氨基甲酸鈉5-15份，碳酸鈉10-30份。本發明捕收劑具有選擇性好、捕收能力強、礦物浮游速度快、藥劑用量少等優點，用于鉛鋅礦選礦可提高鉛精礦品位和鉛回收率，減少鋅在鉛精礦中的損失，提高鉛鋅礦資源綜合利用率，本發明捕收劑適用于硫化鉛鋅礦，包括貧礦及難選礦的浮選。
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本發明涉及一種選礦藥劑，特別涉及一種細粒鉛銀礦捕收劑，由以下重量份的物料組成：氨基甲酸鹽35～45份，氨基硫代磷酸鹽40～50份，戊基鈉黃藥8～15份；將上述重量份物料制備成細粒鉛銀礦捕收劑的方法是：將氨基甲酸鹽、氨基硫代磷酸鹽和戊基鈉黃藥置入攪拌桶中，在常溫常壓下，在攪拌速度120～180轉/分、攪拌時間0.5～1小時條件下攪拌混合后即得。本發明提供的細粒鉛銀礦捕收劑選擇性好，捕收能力強，尤其對細粒級的鉛銀礦物具有較強的捕收作用，礦漿pH值在8～11范圍內均可實現較強的捕收效果，可有效提高細粒級鉛銀礦選礦指標，提高精礦品位和回收率。
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本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。
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本發明公開了一種銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法及添加裝置,該方法是配制亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸;將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸加入配制添加裝置中進行自然反應,生成亞硫酸;通入礦漿中,將亞硫酸逸出的二氧化硫直接通入礦漿中,提高礦漿中亞硫酸的有效濃度。該裝置包括反應器,該反應器頂部設置有兩根加入管,該反應器底部設置有排出管,反應器的頂部還設置有排氣管。本發明方法通過提高亞硫酸鈉溶液和硫酸溶液的濃度,提高了亞硫酸溶液的有效濃度,并將亞硫酸溶液逸出的二氧化硫直接加入浮選礦漿,有效的保證了礦漿中亞硫酸有效成分的濃度,提高了銅與鉛鋅的浮選分離指標。
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本發明涉及一種螢石礦硅質礦物和碳酸鈣礦物的抑制劑,由硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鈉三個組分組成,其重量份組成為:硫酸鋁40-50份,硫酸亞鐵35-45份,硫酸鈉8-15份。本發明抑制效果好、性能穩定、用量小、成本低,可廣泛應用于硅酸鹽類型、碳酸鹽類型螢石礦選礦,有效降低螢石精礦中碳酸鈣、二氧化硅含量,提高螢石精礦產品品級。
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本發明公開了利用銅冶煉爐渣制備聚硅酸硫酸鐵鋁絮凝劑的方法，涉及銅冶煉爐渣資源綜合利用領域，解決現有選礦浮選回收有價金屬的難度高，成本也高的問題，將爐渣加入硫酸溶液中，直至溶解完成，得到混濁原液；將混濁原液在50～70℃下，靜置沉淀，后轉移沉淀后的上清液a；在上述上清液a中加入雙氧水，攪拌活化后得上清液b，向上清液b中加入氫氧化鋁，反應結束后用硫酸調節pH至3以下；用硫酸調節pH至3以下后陳化，烘干后得聚硅酸硫酸鐵鋁絮凝劑成品；本發明既利用了爐渣，同時銅冶煉系統自身生產硫酸，可用于爐渣的酸洗酸浸溶解，自產自銷，成本低，生產有價值的新產品，生產過程簡單，且降低了下游選礦浮選的處理難度和處理量。
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本發明公開了一種銅金銀礦浮選捕收劑及浮選方法，屬于礦物浮選技術領域，解決現有技術對銅金銀礦石選礦效率低、成本高等突出問題。捕收劑酯?205由以下原料制成：N，N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30?40份，二異丙基二硫代磷酸銨20?25份，黑藥酸10?15份，松醇油20?30份，乙醇2?5份；浮選方法的步驟包括制備浮選礦漿、浮選準備、銅金銀礦浮選。本發明有效避免了目的金屬礦物在浮選流程中的多次循環和金屬流失，縮短了主干浮選流程，降低了投資及運營成本；捕收劑酯?205捕收能力強，提升浮選速度，提高銅金銀回收率，減少掃選次數，降低浮選藥劑種類和用量。
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本發明公開了一種用于低品位銅礦及銅鉬礦提高伴生金的浮選捕收劑及其制備方法，是將一定重量份配比的N,N?二乙基二硫代氨基甲酸鈉和烴基異硫脲混合，向其中加入兩者總重量2倍的甲醇進行溶解，20?40分鐘后再加入一定重量份配比的正十二烷基硫醇、甲基異丁基甲醇和O?異丙基?N?乙基硫代氨基甲酸酯，在溫度為0?35℃、攪拌速度為800?1200r/min的條件下混合40?60分鐘，即得所述用于低品位銅礦及銅鉬礦提高伴生金的浮選捕收劑；本發明的用于低品位銅礦及銅鉬礦提高伴生金的浮選捕收劑選擇性好，捕收能力強，可明顯提高銅礦及銅鉬礦中伴生金的品位與回收率，適用于貧礦、難選礦的選礦工藝，并且浮選泡沫性質穩定、浮選速度快、藥劑用量大幅度降低。
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本發明公開了一種強化泡沫浮選法富集金屬硫化物礦石的方法，屬于選礦工藝技術領域。包括以下步驟：將所述硫化物礦石懸浮于水中并研磨成粒徑P80為200μm，由此形成礦漿；通過泡沫浮選使所得礦漿中富集需要的礦物；將徑向空氣攪拌和軸向脈沖施加至選礦槽上進行徑向攪拌和軸向脈沖，所述徑向空氣攪拌為300?350r/min，軸向脈沖強度為0.05?0.5MPa。本發明施加徑向空氣攪拌和軸向脈沖在浮選作業前期提高泡沫的穩定性，通過徑向空氣攪拌和軸向脈沖的作用力作用于礦漿，增加疏水顆粒與氣泡之間的碰撞概率，提高粘附在氣泡上的疏水顆粒數量，降低浮選成本，對陽離子浮選工藝的推廣應用具有重要的意義。
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一種磨浮除雜箱，屬于選礦礦漿輸送系統技術領域。包括箱體，箱體內由過濾篩網分為上下兩層，下層為排礦區，排礦區下部設一排礦管；上層左邊為緩沖區，緩沖區底部設置鋼板，緩沖區上部設一加蓋，加蓋與旋流器的排礦管連通；上層右邊為過濾除雜區，緩沖區與過濾除雜區之間設一中間隔板。本實用新型杜絕了雜物進入流程，減少了停車時間，提高了泵類設備過流件使用壽命，降低了維修成本，減少了非計劃停車，為調整、穩定選礦技術指標打下基礎。該項目材料投資費用只有一萬元左右，改造后每年可節約泵類設備和管道和備件、材料成本費用50萬元左右，有效減少了非計劃停車和維修工勞動強度，有利于選礦工藝技術指標的穩定和鉛鋅回收率的提高。
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本發明公開了一種細粒嵌布硫化銅礦石的浮選方法，具體包括磨礦、粗選、粗選精礦再磨、粗選精礦銅硫分離浮選、粗選尾礦掃選等步驟，通過對粗選精礦和粗選尾礦的多次精選和多次掃選，對礦石進行循環選礦，并配合不同的選礦藥劑，提高了原礦的回收率。本發明的優點在于，優化磨礦工藝流程，通過捕收劑、捕收起泡劑的合理添加，改善了礦物表面特性，強化了捕收劑在細粒黃銅礦、輝銅礦等硫化銅礦物顆粒表面的選擇性吸附并形成疏水性聚團，使銅精礦的回收率較現有選礦方法提高了3～6%。
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本發明公開了一種連續回采含水尾礦的方法，包括以下步驟：S1：采砂船確定及采掘帶劃分，根據尾礦粒度較細、較均勻的特性本方案中選用絞吸式采砂船，采砂船每天采出尾礦量根據選廠日處理量確定并考慮10%的超采量，采掘帶寬度為絞吸式采砂船船長的1.2?1.4倍；S2：尾礦回采及輸送，將確定的絞吸式采砂船置于尾礦庫匯水區域中，利用砂漿泵將礦漿經水上浮管、岸邊管路送至濃密機；S3：礦漿濃度的控制，利用濃密機將礦漿濃度提高至40%以上，并保持穩定后進入選礦流程。本發明開創性的將絞吸式采砂船與選礦工藝中的濃密機相結合，實現了含水尾礦的連續回采，確保礦漿濃度達到選礦入選要求，同時濃密機起到一定的緩沖作用，可保證短時間內礦漿中所含有用組分的穩定。
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本實用新型涉及以一種選礦運輸機構，特別涉及一種防磨損礦用運輸裝置。包括皮帶運輸機構和管道運輸機構，所述皮帶運輸機構包括有緩沖漏斗、皮帶和下料口等；所述管道運輸機構包括運輸管路、泵箱、下礦漏斗、沉沙管和礦漿出口；所述緩沖漏斗、泵箱和下礦漏斗上分別設有緩沖箱。本實用新型結構簡便，制作加工簡單，不改變原有選礦設備，將緩沖箱加裝在現有選礦設備上，礦石下落過程中進入緩沖箱內，在緩沖箱內存有一定數量礦石，上方礦石沖擊到緩沖箱內礦石上，減緩沖擊力，避免了礦砂、礦漿直接與皮帶緩沖漏斗、泵箱底部、球磨機給礦漏斗和管路接觸，不僅減少了因補焊、更換造成人力和生產材料消耗；而且增加了選礦生產的持續性。
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本實用新型公開了一種可調節的磁力尖縮溜槽，包括溜槽本體和溜槽側板，溜槽本體和溜槽側板之間形成槽面，溜槽本體和溜槽側板通過轉動軸連接，溜槽本體的一端設有選礦板，另一端與轉動軸固定連接，選礦板上設有分礦塊限位槽，分礦塊限位槽內設有分礦塊，溜槽側板的底部固定連接有槽面調節板，槽面上設有調節板限位槽，調節板限位槽內設有調節螺栓，調節螺栓與槽面調節板螺紋連接，槽面調節板的底部設有磁體。本實用新型的優點在于，拓展了縮溜槽的選礦力場，根據加工條件的變換進行相應的調節，結構設置合理，提高了選礦的品位，提高了精礦、中礦和尾礦的分選效果，不僅有效的降低了工人的勞動強度，而且有效的提高了縮溜槽的工作效率。
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本發明公開了一種復雜多金屬硫化礦中硫精礦再選工藝，涉及礦石浮選技術領域，包括以下步驟：將原礦石進行碎礦、磨礦、分級，溢流得原礦礦漿，原礦礦漿中加入第一藥劑并對其進行充分攪拌，采用一粗兩精兩掃工藝流程進行鉛、鋅、硫混合浮選，得到復雜多金屬硫精礦和尾礦礦漿，復雜多金屬硫精礦進行脫硫粗選得到一次精礦泡沫和一次礦漿，一次精礦泡沫進行鉛鋅混合精選得到鉛鋅精礦和精選礦漿，一次礦漿加入第二藥劑進行脫硫掃選得到掃選精礦泡沫和掃選礦漿，精選礦漿和掃選精礦泡沫返回重復脫硫粗選；掃選礦漿進行濃縮和過濾得到硫精礦；通過增加浮選流程，降低硫精礦中Cu、Pb、Zn的品位，提高金屬回收率。
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本發明公開了一種黃銅礦與方鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦分離過程中在自然pH值條件下對方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和硫酸亞鐵組成的組合抑制劑進行黃銅礦與方鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦的浮選分離方法。本發明在中性介質條件下進行浮選，采用的組合抑制劑對方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦三種金屬硫化礦均有抑制效果；避免了采用重金屬鹽類抑制劑造成的環境污染；避免了采用石灰而造成的管道結鈣；該組合藥劑抑制能力相對較弱且采用分段添加，避免了浮選過程中的過度抑制而造成的后續作業活化困難，有利于進一步提高金屬回收率。
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本發明公開一種高碳微細粒次顯微金礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域。采用磨礦后浮選，浮選精礦再磨再選，獲得的浮選精礦進行氧化焙燒，獲得焙砂即為金精礦。浮選精礦中碳、硫含量較高，當浮選精礦中黃鐵礦富集到一定程度時，金品位難以再提高。只有通過氧化焙燒后才能獲得較高品質的金精礦。浮選尾礦進行兩段氧化焙燒，目的是防止“過燒”或“欠燒”，經過焙燒破壞包裹金的硫化物，使載金礦物結構上出現裂隙，抑制有機碳對后續氰化提金工藝的負面影響，達到顯著提高金浸出率的目的。該方法具有生產成本低、金回收率高、適應性強、使用范圍廣等特點，實現了該礦石的回收利用。
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本實用新型涉及一種選礦干排裝置，其特征在于：水力旋流器連接尾礦箱，底部出口連接振動篩，振動篩篩上面出口通過一號皮帶運輸機連接三號皮帶運輸機上，振動篩篩下面出口連接尾礦箱，尾礦箱連接斜管濃密機再連接沉淀池，斜管濃密機底部出水管連接底流箱再連接壓濾機，壓濾機濾餅出口通過二號皮帶運輸機連接三號皮帶運輸機；壓濾機濾液出口連接沉淀池，沉淀池底部出口連接底流箱，沉淀上部總出水口接入清水池，清水池出口通過清水泵）連接至高位水池，三號皮帶運輸機干排礦渣輸送至干排堆場。由尾礦庫排放變為堆場排放，節省了建設周期和維護費用，降低了生產成本。
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一種銅鉛礦浮選銅鉛的選礦藥劑及其制備方法，由以下重量份的原料制成：油酸10?20、碳酸鈉5?8、硫化鈉30?50、硫磺10?15、酯化黃藥12?18、二硫化碳20?40、生石灰1?2、對苯甲胺30?60、活化劑4?5、苯乙醇20?35。本發明具有選別效率高、產率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點，適于銅鉛礦浮選銅鉛的應用，能為該銅鉛礦帶來很好的經濟效益。
本發明屬于尾礦再利用技術領域，公開了一種利用含鈦選鐵尾礦分級選別鈦精粉及生產高鈦護爐球團的選礦工藝，采用分級處理含鈦選鐵尾礦，做到粗、細粒級分流程同步處理，達到提前拋尾的效果，從而能夠充分利用含鈦選鐵尾礦的資源，產出鈦精礦及高鈦護爐球團；本發明回收利用率高、避免資源浪費且生產成本低。
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本發明一種利用磁?浮聯合工藝提高鋅精品位的選礦方法，包括磨礦、鉛浮選、鋅粗選、鋅粗選尾礦磁選、磁選尾礦鋅掃選、鋅精選作業步驟。本發明主要在傳統鉛、鋅順序浮工藝的鋅浮選作業中添加了鋅粗選尾礦磁選作業，利用磁選選出部分磁黃鐵礦，避免了易浮磁黃鐵礦在鋅浮選過程中循環對鋅精礦品質的影響，提高鋅精礦品質；由于磁選作業預先選出部分磁黃鐵礦及與黃鐵礦的連生體，降低了流程中循環的硫含量，從而可以降低硫抑制劑石灰的用量。本發明選較常規高堿礦漿環境抑制硫的傳統工藝實現了低堿度選鋅，成本較低，特別是鋅精礦質量獲得較大提高，穩定性較好。
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本發明一種從氧化銅酸浸渣中回收硫化銅的選礦方法，首先進行磨礦，磨礦時添加硫酸或鹽酸進行清洗渣表面。磨礦后礦漿調到適宜濃度，添加調整劑、捕收劑、起泡劑進行浮選，經兩次粗選三次精選獲得銅精礦，一次掃選產出尾礦，中礦順序返回上一作業。該方法工藝流程簡單、適應性強，生產成本低，便于工業化推廣和應用，實現了二次資源的回收。
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本發明公開了一種采用液體二氧化硫進行銅與鉛鋅分離的選礦方法，以解決現有方法存在的對分離作業濃度產生影響，進而不利于銅與鉛鋅有效分離的問題。它包括二氧化硫添加調節控制系統，銅與鉛鋅分離的具體過程如下，步驟A：給礦漿中加入硫化鈉攪拌；步驟B：通過添加調節控制系統將二氧化硫加入礦漿中攪拌；步驟C：將液體二氧化硫通過該調節控制系統氣化后以氣體狀態進入礦漿；步驟D：將礦漿pH值調為6.0—6.7，然后進行銅與鉛鋅硫分離浮選。本發明采用二氧化硫添加到礦漿中，可以有效提高礦漿濃度，同時還可保證礦漿中亞硫酸濃度，同時在礦漿中再加入硫化鈉，可進一步提高銅與鉛鋅硫的分離效果。
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本實用新型涉及一種選礦廢水回收利用系統，球磨機（1）的出口連接磨頭篩（2），磨頭篩（2）的出口通過分料板（5）連接粗選磁選機（6），其特征在于：盤式過濾機（8）的出口連接清水箱（9），清水箱（9）的箱體內部安裝潛水泵（10），管道A一端連接潛水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端側面連接管道B，管道B接入尾礦箱（7），尾礦箱（7）出口通過尾礦泵（11）接入至干排系統。避免了濾液進入尾礦輸送至干排后再次進入尾礦庫通過循環才能回到生產中的繁瑣工藝，降低了企業部分廢水利用的成本，同時響應環保的要求杜絕了廢水外排的現象。
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本發明涉及一種低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝，該工藝包括以下步驟：⑴粗碎：將低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦礦石進行破碎，破碎粒度為25~50mm；⑵一次拋廢：將粒度為25~50mm的鐵礦石進行預先拋廢，得到礦石Ⅰ，并使廢石拋除率為15~25%；⑶礦石Ⅰ中碎；⑷二次拋廢：將破碎粒度為15~25mm的礦石Ⅰ進行二次拋廢，得到礦石Ⅱ，并使廢石拋除率為2~8%；⑸將礦石Ⅱ破碎至?2mm以下，得到細礦；⑹磨礦：將細礦進行磨礦，得到礦漿Ⅰ；⑺中場強磁選機粗選：將礦漿Ⅰ進行粗選，獲得鐵粗精礦Ⅰ；⑻鐵粗精礦再磨，得到礦漿Ⅱ；⑼脫泥：將礦漿Ⅱ進行磁力脫泥，得到鐵粗精礦Ⅱ；⑽鐵粗精礦弱磁精選：將鐵粗精礦Ⅱ進行兩次弱磁精選，得到鐵精礦。本發明流程簡單、適應性強、磨礦成本低。
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