甘肅白銀有色金屬礦山技術理論與應用

新型給料裝置 1072     

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本實用新型公開了一種新型給料裝置，屬于選礦行業磨礦設備技術領域。包括緩沖箱，漏斗支架，所述緩沖箱安裝在漏斗支架上，所述緩沖箱底部開口處設置有入料直管，所述入料直管端頭通過法蘭連接入料彎管，所述入料彎管與球磨機的入料口相連接，在入料彎管與球磨機的入料口之間的端面之間設有擋礦板和密封膠圈。本實用新型延長了給料裝置的使用壽命,且能大幅度提高球磨機作業穩定性及系統產量，便于檢修更換，便于推廣使用。

從浮選尾礦中回收金的方法 831     

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本發明公開了一種從浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于浮選尾礦中所含的金礦物，即將浮選尾礦磨至一定細度、通過添加金礦物調整劑、捕收起泡劑對金礦物進行捕收，在一定調整劑、捕收劑的濃度范圍內，實現金礦物的浮選，所述金礦物組合調整劑為：硫化鈉、硫酸鈉、氟硅酸鈉；捕收起泡劑為：正丁基黃原酸鈉、羥污酸、松醇油。該選礦方法工藝簡單，現場易于管理操作，采用該工藝可以得到較高的經濟技術指標。使用的藥劑環保，最終得到的金精礦品位、回收率均較高。

采礦充填體含量較高的金礦石的浮選方法 830     

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本發明公開了一種采礦充填體含量較高的金礦石的浮選方法，以解決傳統的浮選工藝中采用分散劑消除充填體介質對浮選環境造成的影響，存在泡沫發粘、惡化浮選環境的問題。其步驟為磨礦、粗選、掃選、一次精選、二次精選，磨礦時加入礦漿pH調整劑和采礦充填體抑制劑，加入捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，礦漿pH調整劑為硫酸，采礦充填體抑制劑為硫酸銨，起泡劑為松醇油，捕收劑為Z-309和Z-305。該方法通過藥劑的合理組合與添加，改善了礦物表面特性，在礦漿pH偏低的條件下較好地抑制了采礦充填體，同時強化捕收劑對目的礦物～金礦物的選擇性吸附，金含量達到200～276.23克/噸，金回收率達到87.67～92.69%。該選礦方法工藝簡單，現場易于操作。

從銅冶煉渣浮選尾礦中綜合回收鐵的方法 1071     

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本發明的目的公開了一種從銅冶煉渣浮選尾礦中綜合回收鐵的方法,有效的解決銅冶煉渣中有價金屬鐵的綜合回收問題。本發明方法由兩段焙燒步驟和弱磁選步驟組成,先氧化焙燒,再還原焙燒最終使銅冶煉渣浮選尾礦中的含鐵硅酸鹽轉化成為當前可以磁選回收利用的磁鐵礦或金屬鐵的形式,將還原焙燒渣中的磁鐵礦磁選回收。本發明采用兩段焙燒工藝,即先氧化焙燒再還原焙燒,使銅冶煉渣中的鐵橄欖石轉化為目前技術條件下可以綜合回收利用的磁鐵礦或金屬鐵,可通過弱磁選工藝進行選礦回收,所得磁選精礦二氧化硅含量完全達標。

鉛銀礦浮選工藝 1236     

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本發明屬于選礦技術領域，涉及一種鉛銀礦浮選工藝，本發明采用異戊基黃藥、乙硫氮、聚氧丁烯醇二硫代磷酸銨作為捕收起泡劑，對鉛銀礦物具有較好的捕收效果，最終得到的鉛銀精礦，鉛品位在42.5%以上，回收率在78%以上，銀品位在5800g/t以上，回收率在81%以上，同時，本發明的浮選工藝簡單，現場易于管理操作，采用該工藝可以得到較高的經濟技術指標。

金礦氰化浸出選金的方法 918     

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本發明公開了一種金礦氰化浸出選金的方法，其步驟為通過磨礦、原礦旋流器分級、再磨、合理配置，首先采用原礦旋流器分級出粗粒級原礦（+0.090mm）與細粒級原礦（?0.090mm）兩種。將粗粒級原礦進行再磨后與細粒級原礦合并后進行氰化浸出試驗實現了金的回收。采用石灰、氰化物調漿攪拌進行氰化浸出試驗過程，金浸出率達到91.14～93.70%。該選礦方法工藝簡單，現場易于操作。

由金銀熔煉車間墻體和地面中富集貴金屬的方法 1131     

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本發明屬于資源回收技術領域，具體涉及一種由金銀熔煉車間墻體和地面中富集貴金屬的方法。本發明通過硫酸對金銀熔煉車間墻體、地面刮鏟下來的物料進行清洗作業，為后續金銀浮選提供了良好的介質環境，通過硫酸銨、硫化鈉、硫酸亞鐵的加入，有效的解決了拆遷物料中水泥、泥土等對浮選礦化環境的不利影響，再通過浮選實現金銀的高效富集，并且具有較高的金銀回收率。

低品位硫化銅鎳礦脈石調整劑 934     

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本發明涉及一種低品位硫化銅鎳礦脈石調整劑,其由以下重量份的物料組成：水55—75份,檸檬酸10—20份,羧甲基纖維素15—25份。該調整劑可有效清洗鎳礦物表面的氧化物污染及粘附的礦泥，防止其表面氧化并強化捕收劑對礦物的吸附能力及選擇性，可有效提高鎳礦物的選礦指標。與常規調整劑相比，本發明可使低品位硫化銅鎳混合精礦中鎳品位提高0.5-0.9%、鎳回收率提高9-13%。

采礦充填用發泡劑 973     

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本發明涉及一種采礦充填用發泡劑，按重量百分比由以下組分組成：烷基苯磺酸鹽5～10%，脂肪醇醚硫酸鹽10～20%，穩泡劑2～8%，水62～83%。在常溫下將各成分混合攪拌均勻制成。本發明所述發泡劑用于制備流動性好的泡沫尾沙膠結充填材料，增加了選礦尾沙的利用率，實現了井下管路的自流輸送，減少了用水量，解決了充填體脫水后漿體沉降、離析嚴重等問題，提高了充填體強度，改善了井下作業環境。

集合體嵌布輝銻礦預先富集的分選方法 986     

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本發明涉及一種集合體嵌布輝銻礦預先富集的分選方法，該方法包括以下步驟：⑴破碎：集合體嵌布輝銻礦原礦進入三段一閉路碎礦流程，得到振動篩篩上產品和振動篩篩下產品；⑵篩分脫泥：振動篩篩下產品進行篩分脫泥，獲得篩上產品和篩下產品；篩下產品進入細碎設備；⑶重介質分選：將篩上產品給入淺槽式重介質分選機進行礦石預先分選，得到重產品和輕產品；⑷脫介：重產品和輕產品分別進入脫介篩中進行脫介；⑸細碎：脫介后的重產品進入細碎設備，與篩下產品一起進行細碎，得到細碎后的產品，該細碎后的產品進入礦石磨浮系統，開始下一工藝。本發明具有工藝流程簡單、廢石拋出率高、有用礦石回收率較高的特點，可提高選廠的生產能力，節省選礦費用。

選冶聯合處理酸浸渣的方法 848     

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本發明提供了一種選冶聯合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽極泥中回收。本發明利用選礦和冶金的聯合，綜合回收酸浸渣中的有價金屬，消除了此類渣長期堆存對環境的影響，過程清潔環保，不會產生二次污染，對企業循環經濟效益提高意義重大。

高泥化高次生硫化銅金銀礦捕收起泡劑及其制作方法 1287     

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本發明屬于礦物浮選藥劑領域，公開了一種高泥化高次生硫化銅金銀礦捕收起泡劑，以解決高泥化高次生硫化銅金銀礦浮選過程的適應性差、藥劑成本高的問題，該捕收起泡劑由1?巰基代十二烷、二乙丁基銨黑藥、N?丙烯基?O?烷基逐基甲酸酯、基膦酸二烷基酯組成，本發明可用于提高精礦品質、提高銅及伴生金銀回收率，緩解泥化礦漿對浮選礦化環境的不利影響。浮選過程中泡沫性質穩定、可實現次生硫化銅和其他難選銅礦物的協同快速上浮?？山档忘S藥用量25%，對礦漿pH的適應范圍較寬，在低堿度環境中對銅及伴生金銀礦物的捕收能力仍然較強，可降低浮選介質調整劑用量，從而降低生產成本。

高鈣鎂高泥質鋅碳酸鹽浮選回收方法 1087     

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本發明涉及一種高鈣鎂高泥質鋅碳酸鹽浮選回收方法，該方法包括以下步驟：⑴脫泥浮選：將硫化鉛鋅浮選尾礦作為原礦，添加礦泥捕收劑，攪拌反應3~6分鐘后進行氧化鋅浮選前脫泥，分別得到含泥礦漿和脫泥后的尾礦礦漿；⑵氧化鋅粗選：在脫泥后的尾礦礦漿中，添加調整劑碳酸鈉、硫化鈉、脈石抑制劑、十二胺醋酸鹽和丁基黃藥進行鋅粗選，分別得到鋅粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿；⑶氧化鋅精選：所述鋅粗精礦礦漿經兩次精選作業，得到氧化鋅精礦；⑷氧化鋅掃選：所述粗選尾礦礦漿經一次氧化鋅掃選作業，得到氧化鋅掃選尾礦。本發明可顯著增強氧化鋅礦物的可浮性，取得較好的選礦技術指標。

兼顧不同硬度礦石的磨礦方法 819     

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一種兼顧不同硬度礦石的磨礦方法，屬于礦物加工工程領域，在一套磨礦系統中，進行不同硬度礦石的磨礦作業，通過調節球磨機磨礦介質條件、水力旋流器返砂比、球磨機磨礦濃度以及球磨機磨礦時間，使各種礦石達到相同的磨礦細度，所述球磨機磨礦介質條件為磨礦介質的直徑比例以及磨礦介質充填率?？梢员ＷC球磨機排礦細度基本相同，保證了不同硬度礦石的選礦技術指標。

胺基甲基黃原酸氰乙酯化合物和制備方法及其捕收劑 1073     

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本發明屬于本發明涉及胺基甲基黃原酸氰乙酯化合物及其制備方法，該類化合物可作為一種金屬礦物浮選捕收劑用于泡沫浮選中回收含金屬的硫化礦或氧化礦。本發明的目的是提供一種胺基甲基黃原酸氰乙酯和其制備方法。另一目的是提供胺基甲基黃原酸氰乙酯作為新的硫化礦物或氧化礦物浮選捕收劑及其應用方法，以豐富黃原酸氰乙酯類捕收劑的種類，擴大浮選藥劑選擇范圍。本發明合成的一種胺基甲基黃原酸氰乙酯化合物是油狀液體，具有特殊氣味，比重略低于水，在水中溶解度較小，不需要對產物純化分離，含雜質的混合產物具有更好的金屬礦物選礦捕收性能。制備過程簡單、高效、經濟，粗產物即可用作浮選捕收劑，其轉化產率在65％～100％之間。

提高含碳金礦生產指標的組合捕收劑及其在含碳金礦浮選的應用 1115     

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本發明屬于金屬選礦領域，是一種提高含碳金礦生產指標的組合捕收劑及其在含碳金礦浮選的應用，以重量份計，組合捕收劑組成：3～6份捕收劑J?622，2～3份丁銨黑藥，0.5～1份煤油，0.5～1份OP?10。浮選步驟：首先磨礦，添加調整劑氫氧化鈉、凈水劑MFA進行調漿。添加活化劑、捕收劑進行快速浮選，獲得金精礦1和粗選尾礦，粗選尾礦進行再磨，再磨時添加凈水劑MFA，再進行浮選，獲得金精礦2和尾礦。金精礦1+金精礦2作為合格的金精礦產品。該組合捕收劑利用了助分散機理，增加了藥劑在礦漿中的溶解分散度，捕收劑消耗大幅度減小，大大提高了金的捕收能力，降低了藥劑成本，提高了企業生產的經濟效益。

方鉛礦與活性銅礦物浮選分離抑制劑 831     

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本發明公開了一種方鉛礦與活性銅礦物浮選分離抑制劑，屬選礦技術領域，由膦酸乙二胺、吡啶?2,3?二羧酸和氧化鈣組成。每噸原礦的氧化鈣用量為200g/噸~2000g/噸；膦酸乙二胺和吡啶?2,3?二羧酸總用量為1000~5000g/噸原礦，膦酸乙二胺與吡啶?2,3?二羧酸的質量比為（1~10）:1。本發明的有益效果：廣泛適用于銅鉛多金屬浮鉛抑次生銅浮選中優先浮選和混合浮選，具有選擇性強環境污染小等特點。

高硫含金銅礦石的浮選方法 955     

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本發明公開了一種高硫含金銅礦石的浮選方法，以解決目前選礦方法存在的在髙堿條件下，銅、金回收率較低；采用黃藥、黑藥作高硫含金銅礦石捕收劑捕收力較強，選擇性較差，加劇了銅硫分離的難度，使抑制劑的消耗增加的問題。該方法采用石灰和焦亞硫酸鈉作礦漿pH調整劑和黃鐵礦抑制劑，捕收起泡劑為異丙基黃原酸丙腈酯、黑藥酸、乙基二硫代甲酸丙腈酯按一定配比配制的混合物，對原礦進行磨礦、粗選、一次掃選、二次掃選、一次精選、二次精選，實現含金高硫銅礦石中銅和金的高效回收。該方法通過藥劑的合理組合與添加，強化捕收劑對目的礦物-黃銅礦等硫化銅礦物及金礦物的選擇性吸附，銅回收率、金回收率有所提高。

露天采礦系統 896     

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本實用新型涉及一種露天采礦系統，其特征在于：露天礦山采場（1）前面的空地上設有高壓電線桿（4），高壓電線桿（4）架設的高壓電纜線（3）為電動挖掘機（2）的電能動力，電動挖掘機（2）設于露天礦山采場（1）前方，電動挖掘機（2）兩側分別設有采礦堆場(9)和料倉A（5），料倉A（5）出料斗下方設有皮帶輸送機A（6），皮帶輸送機A（6）出料端下方設有料倉B（7），料倉B（7）下料口通過皮帶運輸機B（8）與選礦破碎系統連接。該工藝方案采用的采礦設備采用高壓電作為動力源，并將固定和移動式料倉組合設置，將固定和移動式輸送機組合設置，使采礦工藝流程優化，降低成本，對環境無污染。

從微細粒沉降淤泥中富集有價組分的方法 1028     

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本發明涉及化學選礦和濕法冶金技術領域，公開了一種從微細粒沉降淤泥中富集有價組分的方法，它包括造漿、稀鹽酸一段反浸出、濃鹽酸二段反浸出等步驟，采用稀鹽酸一段反浸出，將脈石中碳酸鹽溶解到礦漿中，依據金屬硫化物的溶度積大小，在適宜酸度條件下，使被浸出的金屬銅離子優先硫化反沉淀在礦漿中，再采用濃鹽酸經二段反浸出，將礦漿中氧化物進一步溶解，經沉降、過濾，實現浸液與浸渣的分離，最終將銅金銀富集于浸渣中，也避免了銅金屬在浸出液中的損失。本發明所述的方法采用稀鹽酸一段反浸——硫化銅反沉淀——濃鹽酸二段反浸工藝，將銅、金、銀等有價組分富集于浸渣中，使難處理的微細粒沉降淤泥得以綜合回收，節約了資源。

褐鐵重晶石礦石的分選方法 724     

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一種褐鐵重晶石礦石的分選方法，它包括自拋式礦石色選機分選、重晶石選擇性強化浮選、褐鐵礦粗精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該聯合工藝方法，重晶石粗精礦浮選過程中應用組合捕收劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優化了硫酸鋇礦物浮選礦化環境，避免了傳統重選或浮選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題；褐鐵礦粗精礦采用直接還原焙燒?弱磁選工藝，避免了傳統的浮選?尾礦磁化焙燒磁選工藝需對浮選尾礦進行濃密?脫水?烘干等環節，簡化了生產工藝流程，解決了傳統的褐鐵重晶石礦石加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質差，加工工序復雜，基建及生產成本高等突出問題。

二烷胺基胺甲基黃原酸丙烯酯類化合物及其合成方法 859     

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一種二烷胺基胺甲基黃原酸丙烯酯類化合物，通式R2NCH2OC(=S)SCH2CH=CH2，R代表碳原子數為1至4的烷烴基。二烷胺基胺甲基黃原酸丙烯酯類化合物的合成路線：（1）將烷基胺與甲醛水溶液加入反應容器，攪拌反應，繼續升溫、保溫反應；鹽析、降溫后靜置分層，分出上層油狀產物。（2）向反應容器中放入二硫化碳和氫氧化鈉配制的水溶液，攪拌滴加烷基氨基甲醇，滴完后保溫。（3）上述產物不分離，攪拌滴入氯丙烯，升溫保溫攪拌反應靜置分層后黃色油狀物質為二烷胺基胺甲基黃原酸丙烯酯類化合物。本發明不需要對產物純化分離，含雜質的混合產物具有更好的金屬礦物選礦捕收性能，具有更好的捕收性能和穩定性?？捎糜阢~鎳礦、銅礦及銅鉛鋅混合礦的浮選。

含多種有價元素的硫精砂的綜合利用方法 884     

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本發明公開了一種含多種有價元素的硫精砂的綜合利用方法，采用含多種元素的硫精礦為原料，通過進行磨礦、浮選、精礦氧化焙燒、焙燒渣酸浸、浸出液鋅粉置換、酸浸渣浸出金銀和碳吸附工藝流程，對硫精砂中的有價元素進行綜合回收利用；本發明采用含多種元素的硫精礦為原料，通過進行磨礦、浮選、精礦氧化焙燒、焙燒渣酸浸、浸出液鋅粉置換、酸浸渣浸出金銀和碳吸附工藝流程，對硫精砂中的銅、鋅、金、銀、鐵、硫進行綜合回收，能夠充分利用的有價元素多達6種,產品為海綿銅、硫酸鋅、載金碳、鐵精礦、硫酸，且回收率高，綜合回收效果好，采用的黃金環保選礦劑（Sandioss），以及整個工藝流程對環境污染小，具有良好的應用前景。

礦漿粒度分布連續檢測裝置及檢測方法 1223     

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本發明涉及一種礦漿粒度分布連續檢測裝置及檢測方法，屬于選礦行業中對礦漿的粒度分布進行在線檢測的技術領域，以解決對礦漿的粒度分布進行實時在線檢測的問題。裝置包括PLC、裝有選擇性透過材料層的套筒和傳感裝置。本發明利用傳感裝置多點檢測選擇性透過材料層所受壓力產生的形變，避免了礦漿沉降不均勻造成的影響和檢測誤差，頂端設有淋洗裝置，可及時沖洗裝置內粘附的礦漿沉積，清潔方便。檢測方法及時準確地反映各級礦漿粒度分布值，可隨時根據檢測結果調整破碎機排礦口寬度和磨礦給礦量、給水量、返砂量等生產指標。安裝方便，調試簡單，受環境影響小。

從金礦浸出渣中選金的方法 760     

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本發明公開了一種從金礦浸出渣中選金的方法，其步驟為磨礦、格篩、粗選、掃選、一次精選、二次精選、三次精選。磨礦時加入活性炭，在球磨排礦口采用40目格篩先過濾出含金較高的載金炭，再進入浮選作業，加入抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業。抑制劑為氟硅酸鈉，捕收劑為丁銨黑藥、起泡劑為松醇油。該方法通過磨礦、格篩合理配置，載金炭金品位達到70～80克/噸，浮選金精礦金品位達到15～20克/噸，載金炭金回收率達到5～6%，浮選金回收率達到50～55%，金總回收率達到55～61%。該選礦方法工藝簡單，現場易于操作。

高泥氧化銅鉛多金屬礦分選方法 1091     

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一種高泥氧化銅鉛多金屬礦分選方法，所述方法包括浮選礦漿制備及銅鉛混合粗選、銅礦物與鉛礦物分離浮選、鉛粗精礦精選等步驟。本發明的有益效果在于：采用在低堿度條件下進行銅、鉛礦物的混合粗選，避免了因混合粗選作業堿度高導致礦泥上浮量大、粗精礦富集比低、鉛礦物回收率低的問題；銅鉛混合粗精礦直接進行銅、鉛礦物分離，分離尾礦再選鉛的工藝，有效提高了銅鉛分選效率，避免了銅、鉛礦物在混合精選過程中不易上浮的問題，有效解決了礦泥在高泥氧化銅鉛礦石閉路浮選循環過程中對銅鉛分離礦化環境的惡化。

低品質銅鋅混合精礦的富集方法 1214     

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一種低品質銅鋅混合精礦的富集方法，包括搖床重選、重選尾礦清洗浮選、銅鋅分離。采用重選剔除比重較大的雜質金屬和比重較小的脈石組分，解決了傳統工藝銅鋅精礦無法有效富集影響分選的問題；重選剔除的雜質經酸洗后采用低濃度強抑制浮選，確保了銅鋅回收率，提升了選礦回收率，解決了傳統工藝硫難以被抑制的問題，同時避免了傳統的浮選富集方法造成易浮脈石上浮，銅鋅精礦經富集后提升了分選效率，確保了銅鋅分離后獲得了合格的銅精礦、鋅精礦，解決了傳統工藝生產的銅精礦品質差、含雜高無法銷售的問題。

采用低值金屬誘導富集稀貴金屬的方法 1115     

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本發明涉及一種采用低值金屬誘導富集稀貴金屬的方法，該方法包括以下步驟：⑴將含稀貴金屬渣料經機械破碎后，加入造渣劑和低值金屬，混合均勻后得到原料；⑵將所述原料加入火法冶煉爐中進行熔煉，分離得到貴金屬合金和熔煉渣；⑶所述貴金屬合金采用自然冷卻和強制水冷的混合冷卻方式后，經機械破碎、選礦分離，分別得到貴金屬精礦和尾渣；尾渣返回低值金屬庫進行回用；⑷所述貴金屬精礦直接出售，或進入貴金屬提取工序進行貴金屬的分離提純。本發明通過選擇礦冶企業容易找到的低值金屬，利用其物理化學性質和配比的調整，實現火法冶煉富集；同時副產物可以重復利用或作為一般固廢堆存，不會對環境產生二次污染。

從硫氧混合銅鉛礦中回收有價組分方法 762     

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一種從硫氧混合銅鉛礦中回收有價組分方法所述方法涉及礦物浮選分離工藝和濕法冶金技術領域。所述方法包括浮選礦漿制備、第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選至第六次粗選及混合精選、銅礦物與鉛礦物分選、浮選鉛精礦中回收銅等步驟。本發明的有益效果在于：本發明采用在弱堿弱鈣介質中進行硫氧銅鉛礦物的多段混合浮選，在高堿高鈣條件下進行銅鉛礦物分選，鉛精礦采用礦山酸性廢水進一步處理，解決了采用傳統分選方法，造成的資源回收率低，環境污染大、藥劑成本高等問題；該發明將礦山酸性廢水（銅離子廢水）變廢為寶，節約了礦山酸性廢水治理費用，有效回收率了硫氧混合銅鉛多金屬礦中有價資源，大幅度降低鉛精礦中銅含量，提高了銅總回收率。

提高老尾礦庫尾礦中硫金回收率的方法 764     

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本發明公開了一種提高老尾礦庫尾礦中硫金回收率的方法，它包括浮選礦漿制備、氧化還原體系中充氣攪拌、硫金礦物浮選等步驟，采用潤濕浸泡的礦漿制備方法，避免了試樣與水混合不均勻導致的浮選效果不佳；采用氧化還原體系充氣強烈攪拌方法，在硫化鈉充氣后形成的氧化還原體系中，使礦物表面被還原，加之強烈攪拌，使礦粒之間相互擦洗，裸露出硫金礦物的新鮮表面，避免了直接浮選或活化浮選方法，硫金礦物不易上浮，有效解決了老尾礦庫尾礦中硫金浮選回收率低的問題,大幅度提高了老尾礦庫尾礦中硫金的回收率，降低了藥劑成本，節約了資源。