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本發明是一種適合傾角多變礦體的全面留礦聯合法，階段高度為40~60m，在階段內，沿走向劃分礦塊，礦塊長度為40~60m，間柱、底柱寬度為5.0~6.0m，頂柱高度為8.0~10.0m；采準工作有掘進階段運輸平巷、脈內階段通風平巷、中央天井、側翼天井、聯絡道；切割工作有以拉底巷道為自由面，形成拉底空間和辟漏，為回采工作開辟自由面；回采工作：先在礦塊下部或其一側開掘切割平巷或切割上山，并由此沿傾向或走向進行回采，先用全面法回采礦塊下部，繼而采用留礦法回采礦塊上部。本發明的優點：從礦脈傾角變化的特點出發，靈活地選取相應的采礦法，可以避免“吃易丟難”、“吃富丟貧”、“吃厚丟薄”現象，提高礦石回采率。
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本發明公開了一種崩落頂部圍巖形成覆蓋層回收間柱的方法，該方法將中段劃分為3-4個分層，首先將最上分層的間柱和頂部圍巖采用微差爆破一次性崩落，使其在緊鄰其下的分層上形成覆蓋層，在覆蓋層下采用崩落法對其他分層的間柱進行回收，同時將崩落在間柱兩側覆蓋層下的礦石及底部結構的礦石進行回收。本發明將礦柱回收和采空區處理結合起來并置于一個完整的系統中，適用于傾斜中厚以上礦體、頂部賦存有較厚大巖體、采用空場采礦法采礦時，回收首采中段間柱，且礦塊無頂柱、底部結構完整的礦山。本發明不僅可降低礦柱回收的貧化率，而且能對采空區進行有效的處理，消除因空區暴露面積過大而產生的安全隱患，實現崩落頂部圍巖與回收礦柱的上下協同。
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本發明屬于地下采礦方法技術領域，公開了一種急傾斜薄礦脈的開采方法，該方法將礦體劃分為礦塊，礦塊內只有底柱和間柱，礦塊上下部礦段采用相同采幅落礦，下部較厚礦段落礦后，放出部分礦石，將余下的礦石鋪平作為回采作業平臺繼續作業；在礦體寬度的過渡地段設置人工礦柱，并在礦房一側人工礦柱端頭設置人工擋墻；上部較薄礦段在人工礦柱的支撐下作業，先采礦石，礦石采下后耙運至人工擋墻與間柱之間，從下部放出礦石后加高人工擋墻，崩落兩側圍巖，崩落的廢石鋪平并覆蓋膠墊后，繼續采礦石，如此反復直至采下上中段底柱。本發明能夠最大量的回收礦石，且避免廢石混入，解決了單一采礦方法的不足，回采工藝靈活。
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本發明屬于地下采礦方法技術領域，公開了一種改進型急傾斜薄礦脈的開采方法。將礦體劃分為礦塊，礦塊內只有底柱和間柱，不留頂柱；礦塊內上下部礦段采用相同采幅落礦，下部較薄礦段先采圍巖，崩落廢石從脈內人工溜井放出，再采礦石，崩落礦石鋪平作為回采作業平臺繼續作業，若崩落礦石量不夠，則通過脈內充填井補充一部分礦石，如此反復直到采至礦體寬度過渡地段；上部較厚礦段落礦時，通過漏斗放出一部分礦石，將余下的礦石鋪平作為回采作業平臺繼續作業，如此反復直至采下上中段底柱，之后下部采場放出全部礦石。本發明能夠最大量的回收礦石，避免廢石混入，解決了單一采礦方法的不足；隨著礦脈條件變化情況可相應調整采礦方案，回采工藝靈活。
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本發明屬于金屬礦床地下采礦房法技術領域，公開了一種緩傾斜中厚礦體下向分層空場開采方法，該方法包括沿礦體走向將礦體劃分為礦塊，礦塊劃分分段，分段內劃分分段礦房、分段礦柱，分別掘進位于鑿巖出礦平巷和塹溝平巷，沿礦體走向每隔3?5m掘進一條聯絡橫巷聯通本分段鑿巖出礦平巷和上分段塹溝平巷，由塹溝平巷刷幫形成出礦塹溝，在上一分段礦房進行出礦的同時，在本分段鑿巖出礦平巷和塹溝平巷內向本分段礦房內鉆鑿上向扇形炮孔、爆破上向扇形炮孔，崩落礦房礦石鏟運、出礦等步驟，本發明結合現有分段崩落法、分段空場法、房柱法、爆力運搬法等優點，用空場法回采礦房、崩落法回采礦柱，實現了難采的傾斜緩傾斜中厚礦體的高效回收和充分回收。
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本發明屬于地下采礦方法技術領域，公開了一種含夾石急傾斜薄礦脈群/組的開采方法，該方法將急傾斜薄礦脈群/組及夾石層視作一個完整礦體，在將礦體劃分為礦塊，礦塊分層開采，礦塊內先在利用上向淺孔采夾石層，崩落廢石從脈內人工溜井放出；再利用水平炮孔采礦脈群/組，崩落礦石鋪平作為回采作業平臺繼續作業；如此反復，直至采至上一中段底柱后，礦塊回采結束進行大量放礦。本發明的工藝特點綜合了留礦采礦法、削壁充填采礦法、巷道式采礦法的優點，能夠最大量回收礦石，解決了單一采礦方法的不足；可以大大提高采礦效率。
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本發明公開了一種中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法，包括以下步驟：（a）將礦塊劃分為若干個開采盤區，在礦體的上盤布置斜坡道；（b）將每個采場劃分五個分段，分別為一分段、二分段、三分段、四分段和五分段；（c）在每個分段的采場內部布置掛礦體頂板分層平巷（10）；（d）在礦體的上盤布置出礦溜井（5）；（e）整個盤區的回采分為兩步驟回采；（f）回采一分段；（g）一分段回采、充填完畢后，轉至二分層回采；（h）鏟運機從從斜坡道（7）、出礦橫穿巷道（6）進入采場；（i）三分段、四分段、五分段的回采工藝與二分段相。
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本發明公開了一種適合緩傾斜中厚破碎礦體的嗣后充填采礦法，具體包括礦體劃分、在盤區間柱中布置盤區無軌平巷，在礦體的下盤布置盤區斜坡道，在采區間柱內掘井聯絡道，在采區內設置條帶式一步驟采場和二步驟采場；在切頂聯絡道內，在每個條帶式一步驟采場和二步驟采場的中部沿著礦體的走向掘進切頂平巷；整個采區的回采分為兩步驟回采，條帶式一步驟采場和二步驟采場隔一采一，一步驟采場回采結束后進行充填，待充填完成后進行二步驟采場的回采；本發明可實現破碎頂板條件下中厚緩傾斜礦體的機械化安全高效開采，大幅提高了采場的生產能力，采場生產能力可達200?370t/d，工人在頂板錨桿支護條件下進行鑿巖，提高了作業安全性。
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本實用新型提供一種露天采礦用炮孔堵塞器，包括第一堵塞體、第二堵塞體，所述第一堵塞體為圓柱形體，圓柱形體的外徑小于炮孔直徑，在圓柱形體內設有楔形腔；所述第二堵塞體為與楔形腔配合使用的楔形體，楔形體的最小外徑大于楔形腔的最小外徑，楔形體的最大外徑大于楔形腔開口端的最大直徑，所述第二堵塞體的長度大于第一堵塞體的長度，所述第一堵塞體與第二堵塞體的中心對稱均設有孔，所述孔內通過螺栓連接第一堵塞體與第二堵塞體；本實用新型堵塞器受壓自身膨脹，使其與管壁之間的摩擦力迅速增大，延緩爆生氣體從孔內沖出，繼續維持孔內壓力，擴大巖體爆破破碎范圍，從而改善爆破效果，提高炸藥能量利用率。
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本實用新型公開了一種采礦空區發泡填充材料生產裝置，它包括發泡機構和攪拌桶，所述發泡機構包括柱塞泵、水氣混合罐和高壓儲氣罐，柱塞泵通過進水管與水箱相連通，柱塞泵通過出水管與水氣混合罐相連通，水氣混合罐的入口通過輸氣管與高壓儲氣罐相連接，高壓儲氣罐與空壓機相連接；水氣混合罐的出口與攪拌桶相連通，攪拌桶的頂端設置有礦料入口，攪拌桶的下部設置有出料口。本實用新型通過柱塞泵為添加有發泡劑的水溶液增壓后在水氣混合罐內與高壓空氣充分混合，產生豐富的泡沫進入攪拌桶，泡沫與待混合物料混合均勻后所形成的填充材料流動性能良好，可通過管道直接輸送至待充填區域，提高了充填質量和充填效率。
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本發明屬于礦山開采技術領域，具體涉及一種用于井下采礦的中深孔爆破方法。本發明的炮孔采用扇形排布，雷管采用炮孔中部、底部同時埋設的方式，爆破方法采用中間向兩側對等延時爆破，兩排為一組依次爆破的方法，使得爆破效果明顯改善，大塊率大幅度降低，出礦效率顯著提高；與傳統的爆破方法相比，大塊率由27.6%下降到6%，出礦設備鏟運機的出礦效率由58噸∕臺班提高到122噸∕臺班，出礦成本由13.63元／噸下降到11.53元／噸，二次破碎次數大幅度減少，并且保證了作業安全。
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本發明屬于金屬礦床地下開采方法技術領域，具體涉及中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法，本方法是首先將礦塊劃分為若干個開采盤區，在盤區內再劃分為若干個采場，整個盤區的回采分兩步驟完成，第一步驟回采采場間隔布置，采場兩側留設間柱；采場內每10m劃分一個分段，待下個個分段回采完畢后，用水泥尾砂膠結充填后，回采上個分段；盤區內的采準工程布置在礦體上盤，為保護礦房回采的安全性，在采場中間留設點柱支撐采空區；采用淺孔落礦，鏟運機出礦；待一步驟礦房回采充填完成后，回采二步驟采場，回采二步驟采場的方法與一步驟回采采場相同。本發明適合開采中厚緩傾斜破碎礦體，具有回采安全、礦石貧化低等特點。
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本實用新型涉及礦山開采技術領域，特別是一種短穿式聯合采礦設備。包括頂板支護機構和底板支護機構，所述頂板支護機構包括炮孔和頂板填充體，所述底板支護機構包括底板填充體、假底、出礦短穿、出礦平巷和溜礦井，炮孔與頂板填充體和底板填充體連通。隨著開采深度的增加會出現冒落空區，增加填充體數量填滿采空區域空間即可，頂板填充體和底板填充體降低應力的傳導，有效控制礦山地壓。同時采用鋼筋搭接假底，將冒落區域和工作區域隔離，方便施工還保證了安全。假底通過出礦短穿與出礦平巷連通，礦短穿為中空結構，出礦短穿可以起到很好的支撐固定作用，礦井穩固性顯著提升，工人在出礦短穿內進行出礦作業，更加安全高效。
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本發明公開了一種二步驟分段中深孔擠壓落礦階段人工塹溝出礦采礦法，沿礦體走向劃分礦塊，礦塊內劃分分段，掘進各類采準巷道；沿礦體全厚拉底，最終形成下盤低、上盤高的三角形采空區，用高強度膠結料充填采空區，形成人工塹溝底部結構，高強度膠結料同時兼做本階段底柱和下階段頂柱；一次擠壓爆破間柱礦體，膠結充填間柱采空區，形成人工間柱；兩側相鄰間柱充填工作結束后，一次擠壓崩下礦房礦體，采用低強度膠結充填體充填礦房采空區。相較于傳統的分段鑿巖階段礦房法，本發明采用人工間柱形式，利用人工塹溝出礦方式，充填處理采空區，消除了礦塊間留設各類造成的礦石損失，解決了采空區隱患。
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本發明公開了一種用于厚大礦體的分段崩礦嗣后膠結充填采礦方法，包括以下步驟：1）在礦體的垂直方向將礦體劃分為若干個分段；2）在步驟1）的各分段內，沿礦體走向，將礦體劃分為若干個采場；3）在步驟2）的各采場內，垂直礦體走向布設鑿巖巷，鑿巖巷道穿過礦體至礦體上盤圍巖；4）對步驟3）中的鑿巖巷，按照以下步驟，進行支護：a.在巷道壁面噴射混凝土；b.在巷道兩幫和頂部均打入錨桿；c.將鋼筋網通過錨桿固定鋪設在巷道兩幫；d.在鋼筋網表面噴射100mm厚的混凝土；5）開采：a.從礦體上盤的分段依次向礦體下盤的分段進行開采；b.分段內的各個采場的開采方式為首先間隔一個采場進行一次開采，最后進行二次開采剩余采場。
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本發明公開了一種中穩礦巖體強采強出的階段空場采礦法，具體包括如下步驟礦塊劃分、采準切割、礦塊回采落礦、底部振動出礦、地壓管理在保證回采安全的條件下實現連續出礦；本發明的具有回采效率高、工藝簡單、作業安全、成本低等優點，利用空場法的崩礦強度大特點，應用微差導爆管和多排同段爆破技術，在補償空間允許的條件下，采用大規模落礦工藝，底部出礦配套使用獨特的連續出礦系統，實現了強采強出工藝，為空場法的廣泛應用和機械化開采開辟了一條新途徑。
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本發明公開了一種沿礦體走向一次推進的分段鑿巖階段塹溝出礦采礦法：階段內不再劃分礦塊，以礦體沿走向連續長度為回采單元一次推進；掘進各類采準巷道，沿礦體全厚拉底，最終形成下盤低、上盤高的三角形采空區，用高強度膠結料充填采空區，形成人工塹溝底部結構，高強度膠結料同時兼做本階段底柱和下階段頂柱；采用分段鑿巖爆破、階段出礦方式，自上而下、自礦體的一端向另一端的連續回采推進；充填處理采空區。相較于傳統的分段鑿巖階段礦房法，本發明不再劃分礦塊，采用沿礦體走向一次推進的方式，且多分段同時作業，利用人工塹溝出礦方式，充填處理采空區，提高了回采和出礦效率，消除了留設各類礦柱造成的礦石損失，同時解決了采空區隱患。
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本發明涉及一種利用礦山尾砂制成的采礦空區充填材料，由以下重量百分比組分在常溫常壓下混合攪拌均勻并經高壓發泡制得：烷基苯磺酸鹽2%～6%；脂肪醇醚硫酸鹽5%～10%；穩泡劑2%～4%；凝固劑4%～6%；硅酸鹽水泥10%～15%；尾砂25%～30%；其余為水；各組分重量百分比之和為100%。充填材料流動性好，增加了選礦尾砂的利用率，實現了井下管路的自流輸送，減少了用水量，解決了充填體脫水后漿體沉降、離析嚴重等問題，由此較好地解決充填漿體的流動性、用水量及充填體質量之間的突出矛盾，既有效充填了采礦空區，同時對礦山尾砂進行了合理有效利用。
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本發明公開了一種降低廢石混入率的采礦方法，屬于井下采礦工藝技術領域。該方法通過合理設置第一爆破區域、第二爆破區域、爆破方式、爆破順序、出礦方式實現了大部分礦石在空場沒有廢石混入條件下放出，少部分礦石在崩落覆蓋巖層有廢石混入的條件下放出，使得廢石混入率從30?45%下降到3?5%，提高了采場出礦品位，降低了生產成本，提高了開采效益。
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本發明屬于采礦技術領域，具體涉及一種高分段雙六邊形崩落采礦方法，該方法按照下述步驟進行：1.采準切割、2.鑿巖、3.爆破落礦、4.出礦的過程，本發明綜合了無底柱分段崩落法、分段留礦法、高端壁出礦等幾種方案的優點，提高了純礦石的回收率，從根本上解決了損失貧化過大的問題。
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本發明屬于采礦技術領域，具體涉及一種超前切頂爆力運礦分段采礦法，該方法是將礦塊沿走向布置，把階段劃分為分段來回采，分段之間留有連續礦柱，在礦柱的保護下進行分段的回采，空場下出礦；分段內沿走向又劃分為分條，以分條為單元進行回采；各分段可超前下分段同時回采，預切頂后用護頂錨桿支護頂板，然后進行回采工作，隨著回采工作面的推進，逐分條放頂處理采空區，放頂處理采空區的方法能夠開采頂板不穩固的傾斜中厚礦體，技術上可行，保證了作業安全，尤其是在解決回采難度大、安全條件差、頂板不穩固的傾斜中厚礦體方面顯示了較大的優越性。
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本發明公開了一種適合破碎礦體回采的下向充填采礦法，該方法先對礦體劃分盤區和分段，并在盤區兩端和中部設置分層道，再從盤區中部的分層道內沿著礦體走向向兩側布置六角形礦房，在每個礦房內布置鑿巖巷道，布置完成后從上到下對每個分段內的六角形礦房進行回采，回采時從盤區兩端的分層道向盤區中部的分層道退采，當六角形礦房回采跨度為6m時，即對回采后的六角形礦房進行充填。由于六角形礦房在每個分段內鑲嵌布置，形成蜂窩狀結構，利用自然拱效應，充分發揮了礦體的自穩效應，對提高采場穩定性起到了極大作用，采場回采過程中，在充填體的保護下進行作業，有效地控制了地壓，采礦安全性得到了有效保障，成功解決了破碎礦體的安全開采問題。
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本發明涉及一種倒階序誘導致裂崩落采礦法。首先將選定礦段劃分為上下兩層每層再劃分為若干個礦房，并編號；然后將上層的第奇數個礦房設定為誘導礦房，其余礦房設定為預裂礦房，將下層的第偶數個礦房設定為崩落礦房，提前開挖上分層的第一個礦房；最后，逐次采取“先誘導開挖致裂后倒階序開挖崩落”的方法，實施倒階序誘導致裂崩落采礦。本發明一方面采用倒階序開挖方式，將開挖對結構造成的破壞轉化為礦房破巖的有利因素，擺脫客觀約束，提高回采率；另一方面，采取誘導致裂的方法，能動地控制礦塊的自然崩落，達到節能降耗、減少破壞的目的。
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本發明提供了一種免拉槽分段充填采礦法，具體包括以下步驟:分段礦房及分條礦塊劃分，采準、切割工程布置，拉槽爆破，首分條礦塊的回采、充填作業，相鄰礦塊的回采時進行擠壓槽爆破形成切割槽，利用擠壓爆破形成的補償空間，進行正常爆破回采作業，待第二分條礦回采完畢后，進入下一個相鄰分條礦塊，擠壓槽爆破形成切割槽、回采、循環上述相鄰礦塊的回采過程。本發明從第二分條礦開始采用免拉槽爆破形成采場切割槽，與正常的切割拉槽方法相比，由于省去了切割平巷、切割天井工程，節省了作業時間，減小了采場回采周期，降低采礦作業成本，提高了采場勞動效率，適用于開采圍巖穩定性差的礦床，能有效控制采場頂底板及上盤圍巖垮落。
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本發明公開了一種用于進路充填采礦中雙空孔菱形掏槽孔的布置方法，屬于礦物開采技術領域。本發明采用雙空孔菱形掏槽孔布置方法，炮眼利用率高，爆破效果好；由于空孔底部裝有少量的炸藥最后起爆，可將掏槽孔內爆破形成的殘渣拋出孔外，為后續的輔助孔爆破提供良好的爆破補償空間，循環進尺增加；且由于爆破效率提高，循環進尺增加，一方面降低了鑿巖爆破成本，另一方面，一次崩礦量增加，進路回采循環作業次數減少，從而縮短了進路回采時間，提高了下向進路充填采礦法的生產能力，并且有利于進路開采的安全穩定。
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本發明公開了一種垂直深孔柱狀藥包落礦階段礦房法采礦工藝，屬于地下礦山開采技術領域。該工藝首先采用全面法對礦房進行切頂后，預留不規則礦柱支撐頂柱并打護頂錨桿；然后在切頂空間內采用大直徑潛孔鉆機或牙輪鉆機鉆鑿下向拉槽深孔和回采深孔直至礦塊的拉底水平，并在拉槽深孔排分段裝藥，采用分段爆破工藝形成切割槽；最終以切割槽為自由面，從回采深孔的下端開始，自下而上逐層起爆柱狀藥包落礦，崩落的礦石由礦房底部的裝運巷道運出，解決了傳統垂直深孔柱狀藥包落礦階段礦房法礦房上部水平鑿巖空間暴露面積大，暴露時間長，易發生頂柱垮塌事故的問題；同時通過提高切割槽的形成效率而提高了采礦效率。
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本發明公開了一種緩傾斜中厚礦體空場采礦法，具體包括礦塊構成要素、采切工程布置、底部結構、回采工作按照鑿巖爆破→采場通風→出礦的步驟依次循環，直到礦房回采結束、礦柱回收及采空區處理；本發明利用鑿巖上山、出礦橫巷等保證作業人員不在空區底下作業，充分保障作業人員的安全；其次，利用上向扇形中深孔崩礦、鏟運機出礦，大大的提高了采礦效率，單采場生產能力可達300?500t/d；再次，礦房間柱及預留礦柱可采用中深孔后退式逐排回收，最大限度的回收礦產資源，礦塊綜合回收率可達90%以上。
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本發明屬于礦山開采技術領域，具體公開了一種采礦質量事故處理方法，本發明的處理方法與爆破裝置相互作用，爆破后形成的崩落體將事故部位頂部廢石覆蓋層引入小空場，達到了正常采出礦條件，質量事故得到徹底處理；與傳統方法相比，礦損失率由60～70%下降到6～9%，采礦回收率由達30～40%提高到91～94%，大幅度提高了采礦回收率，并且保證了作業安全。
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