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本發明公開了一種加入稀焦油提高焦結團礦強度的方法,該方法是在原配比為46-48%的混合礦、30-32%的洗煤、14-16%的返回物和6%的紙漿粘合劑的混合料中加入0.5%的稀焦油,經棒磨機充分混合后,再經碾磨、制團、熏干,經焦結得到高強度的焦結團礦。其原理是利用稀焦油的特性來提高焦結爐燃燒室內的溫度,在團礦焦結過程中使洗煤得到充分燃燒,從而提高了焦結團礦的強度,團礦進入蒸餾爐后不易破碎,保證了爐內的排出壓力,使鋅蒸汽在團礦中蒸發充分,提高了鋅的產量。同時,生產煤氣時產生的廢料稀焦油又得到了充分利用,變廢為寶,避免了環境污染。
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本實用新型公開了一種采礦工程用工作效率高的掘進機，包括機座、破碎機構、輸送機構與引流機構，所述機座右側的頂部安裝有破碎機構，所述機座上安裝有輸送機構，所述機座的右側且位于破碎機構的下方安裝有與輸送機構相適配的引流機構，所述破碎機構包括破碎桿、破碎輪、驅動電機、傳動帶、安裝耳與液壓缸，所述破碎桿的右側安裝有與其相適配的破碎輪。本實用新型通過機座、破碎機構、輸送機構與引流機構之間的相互配合，實現了一種采礦工程用工作效率高的掘進機，不僅能夠根據需要對破碎輪的掘進角度進行調節，從而提高了掘進效率，而且方便對開采的礦石進行集中運輸收集，從而大大提高了掘進機的工作效率。
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本實用新型實施例提供了一種圓錐破碎設備，該設備應用于砂石骨料生產系統，包括機架、靜錐、軋臼壁、動錐、偏心套和動力裝置。機架設置在預先修整的基礎上；靜錐設置在機架內；軋臼壁設置靜錐的下表面上，且與靜錐的表面之間的空腔內充填有減震填料；動錐設置在機架內，且位于靜錐的下方，并通過轉軸設置在偏心套內；偏心套通過齒輪和水平軸與動力裝置相連接，并在動力裝置的驅動下對動錐進行搖動。通過減震填料的設置，當動錐搖動并擠壓礦料時，動錐通過礦料施加到軋臼壁上的震動會有部分被減震填料吸收，從而有效降低了震動的強度，進而能夠避免對機架的穩定造成不利影響。
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本實用新型提供了一種立軸破碎設備，該設備應用于砂石骨料生產系統，包括機座、機蓋、轉子、進料裝置和驅動裝置。所述機座為圓槽形結構；所述機蓋設置在所述機座的上部，且與所述機座形成破碎腔；所述進料裝置設置在所述機蓋上，用于承接輸入的礦料并送入所述破碎腔；所述轉子通過轉軸設置在位于所述機座的底部的軸承上，所述軸承的下端延伸到所述機座的下部；所述驅動裝置設置在所述機座的外部，用于向所述軸承輸出轉矩。驅動裝置驅動轉子轉動，當礦料通過進料裝置輸送到轉子上時，轉子利用離心力將礦料向四周飛離，使礦料撞擊破碎腔內壁并碎裂，并且在撞擊后在破碎腔內形成渦流運動而多次互相打擊、摩擦、粉碎，從而得到較為圓潤的砂石骨料。
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本實用新型公開了尾礦處理技術領域的非煤礦山尾礦安全環保處理用過濾器，包括第一底座和第二底座，所述第一底座均設有兩組，所述第一底座上端面設有支撐板，所述支撐板上端設有碾碎箱，所述碾碎箱上端面左側設有進料口，所述碾碎箱上端面中心處設有第一驅動電機，所述第一驅動電機連接減速器下端固定連接電機軸，所述電機軸貫穿碾碎箱上端面至碾碎箱內腔，所述電機軸下端固定連接轉動軸，所述轉動軸左右兩端均設有切削刀，所述碾碎箱內腔底端為漏斗狀，且碾碎箱內腔底部中心處設有漏口，所述漏口下端固定連接傾斜管，所述第二底座設有兩組，該裝置結構簡單，操作方便，能有效將尾礦進行分離進行使用，使資源回收再利用，節能減排。
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本實用新型公開了一種用于磁選精礦中回收磁黃鐵礦的均勻磨礦裝置，包括箱體，所述箱體頂部的四角均固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部連通有進料管，所述粉碎箱底部的兩側均連通有出料管，所述出料管的底部貫穿至箱體內腔的頂部，所述粉碎箱的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿至粉碎箱的內腔并固定連接有粉碎桿，所述粉碎桿的左端與粉碎箱內腔的左側通過軸承活動連接。本實用具備均勻研磨的優點，解決了現有的磁黃鐵礦磨礦裝置在使用的過程中，不便于對磁黃鐵礦進行預粉碎，降低了磁黃鐵礦的研磨效果，不便于對磁黃鐵礦進行均勻研磨，容易影響磁黃鐵礦后續加工的問題。
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本發明涉及地質裝置領域，具體涉及一種錳礦地質粉碎檢測裝置及錳礦地質檢測方法。錳礦地質粉碎檢測裝置包括研磨架、傳動軸、支撐環、傳動機構、導向偏心環段、擺錘組件、驅動電機；研磨架安裝于傳動軸上端；支撐環在驅動電機的帶動下繞第一方向轉動；支撐環通過傳動機構帶動傳動軸沿與第一方向相反的第二方向轉動,且傳動機構在傳動軸繞第二方向轉動受阻后傳動失效；支撐環上設置有多個卡位花鍵；導向偏心環段的前端比后端遠離傳動軸的旋轉軸線；傳動軸沿第二方向轉動時，擺錘組件位于導向偏心環段的后端；在研磨架卡死時，擺錘組件滑動至導向偏心環段的前端，擺錘組件的另一端與卡位花鍵配合，以在支撐環的帶動下帶動傳動軸沿與第一方向轉動。
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本發明涉及礦山勘測領域，具體涉及一種礦山勘測用硬質巖層粉碎裝置及粉碎檢測工藝。礦山勘測用硬質巖層粉碎裝置包括電機、第一調節板、第二調節板、可調皮帶輪、定顎、動顎、傳動裝置；電機通過傳動皮帶帶動可調皮帶輪轉動；可調皮帶輪由多個扇形塊組成，扇形塊兩側分別安裝于第一調節板和第二調節板；第二調節板中心設置有螺旋導槽，傳動裝置包括傳動調節軸、偏心軸套、傳動筒，傳動筒固定于動顎上部；傳動調節軸上設置有安裝于螺旋導槽的配合凸起；偏心軸套可滑動地安裝于傳動調節軸，且可轉動地安裝于傳動筒；第一調節板的中心設置有可伸縮卡塊；傳動調節軸上設置有配合槽，傳動調節軸卡死而相對于第一安裝筒向前移動時可伸縮卡塊落入配合槽。
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本發明公開了一種具有釋放負氧離子去除甲醛功能的空氣凈化顆粒，包括以下重量份的原料：硅藻土400?500份、貝殼粉300?400份、沸石粉40?60份、六環石10?30份、負離子粉5?15份、電氣石粉10?30份、海泡石40?60份、凈化材料20?50份、凹土30?50份、防霉抗菌劑3?6份；所述的凈化材料為銳鈦礦型二氧化鈦；六環石可釋放大量的負氧離子，協同凈化材料的化學作用達到除甲醛的目的，另外，負氧離子、貝殼粉中的甲殼素以及防霉抗菌劑的聯合抗菌，可使得空氣凈化顆粒長久的具有抗菌防霉性能。
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本發明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質。本發明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實現了熱能的充分利用,具有節能、環保和循環經濟的特點,適宜產業化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產應用。
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本發明公開了一種利用白云質灰巖生產硅鈣鉀鎂肥的方法，將白云質灰巖、鉀長石、磷石膏等與添加劑Ⅰ和Ⅱ等按比例混合，通過成型、干燥、煅燒、冷卻、球磨、造粒等工序，制備成一種利用白云質灰巖生產的礦物質肥。產品中的有效成分不低于85％，其中有效氧化鈣大于30％，有效二氧化硅大于21％，有效氧化鎂大于7％，有效氧化鉀大于5％，并含有多種微量元素。肥料呈弱堿性(pH＝8?12)，是一種含有多種元素的礦物質肥料。本發明所使用的生產原料大多為天然礦物質，具有取材方便、成本低廉等優勢，產品是一種可以用來調節土壤理化性質、全面提升土壤中中微量元素水平的礦物質肥料，具有較高的使用價值和市場潛力。
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本發明提出的是一種漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法。經過渣礦球磨、粒度分級和礦漿浮選工序完成。本發明通過加入復合浮選藥劑，采用閃速優先浮選和傳統粗選、掃選、精選相結合的工藝，將礦漿中的金、銀及銅有價金屬富集到銅精礦中。適宜作為有色冶煉廢渣回收有價金屬的方法應用。
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一種用于水泥或高性能混凝土的復合摻合料及其制備方法,該摻合料包括硅錳渣、礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和助磨劑,其質量份數比為:硅錳渣50～70、礦渣10～20、石灰石8～15、爐渣或粉煤灰10～15和助磨劑0.5或者2。其制備方法是將各原料配伍入球磨機粉磨,粉磨細度達勃氏比表面積不低于400m2/kg或450m2/kg,即制得用于水泥或高性能混凝土的硅錳渣基復合摻合料。該摻合料能大量地利用生產硅錳合金所排出的工業廢渣—硅錳渣,并用適量的礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和少量的助磨劑制得,其經濟效果顯著,社會效益、環境效益突出。
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本實用新型公開了地球物理勘察用耐磨球磨襯板，包括襯板本體，所述襯板本體前側的邊緣處固定連接有凸起邊棱，所述襯板本體的前側固定連接有凸起塊，所述襯板本體前側的中部開設有安裝孔，所述襯板本體前側的左右兩側均開設有貫穿孔，所述貫穿孔的內腔活動連接有固定螺桿，所述固定螺桿的后側套設有螺帽，所述襯板本體包括襯板基體。本實用新型通過設置襯板本體、安裝孔、固定螺桿、凸起邊棱、凸起塊、第一耐磨板、第一緩沖墊、襯板基體、螺帽、第二緩沖墊和第二耐磨板的配合使用，具備良好的耐磨性能，能夠改變研磨體的運動狀態，提高磨礦效率，具備緩沖功能，提高襯板的抗沖擊性能，延長使用壽命的優點。
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本實用新型提出的是礦用球磨機端蓋襯板。在扇狀矩形的端蓋襯板上設有兩組階梯正方形通孔，在端蓋襯板的背面設有正方形斜錐孔，端蓋襯板的正面設有正方形直錐孔，正方形斜錐孔與正方形直錐孔之間形成有過渡錐孔，正方形直錐孔外端設有圓形凸臺，端蓋襯板的正面附著有耐磨層。實用新型采用異形截面的端蓋襯板，增強了端蓋襯板的力學性能，提高耐磨性并延長使用周期，提高了其使用壽命。使得礦用球磨機端蓋襯板和筒體襯板的使用壽命大體一致，同步維修更換，避免造成端蓋襯板未到使用壽命就更換所造成材料的無必要損失浪費，縮短維護檢修時間，節約維修成本。適宜作為礦用球磨機端蓋襯板使用。
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本實用新型提出的是礦用球磨機襯板。在礦用球磨機的筒體上中部設有通長的矩形筒體襯板、兩端分別設有端蓋襯板擠壓固定，端蓋襯板上設有螺栓孔通過螺栓將其緊固在端蓋，筒體襯板兩端面設有棱面，使得筒體襯板與端蓋襯板形成一個整體。所述筒體襯板和端蓋襯板截面為梯形波面和平形面，梯形波面襯板用于粗磨，平形襯板用于細磨。本實用新型采用先安裝筒體襯板再安裝端蓋襯板，將襯板端面的直面設計為棱面，并取消筒體襯板的螺栓連接，沒有螺絲孔，避免了漏礦漿，便于檢修拆卸，縮短了安裝與維修的周期。適宜作為礦用球磨機襯板使用。
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本實用新型公開了一種使用壽命長的礦用球磨機襯板，包括襯板本體，所述襯板本體的正表面和左側分別開設有第一定位槽和第二定位槽，所述襯板本體的后側和右側分別固定連接有第一定位條和第二定位條，所述襯板本體的底部固定連接加強層，所述加強層的底部固定連接有凸點，所述襯板本體的頂部與加強層之間開設有安裝孔，所述第一定位槽和第一定位條配合使用，所述第二定位槽和第二定位條配合使用。本實用新型通過設置襯板本體、第一定位槽、第二定位槽、加強層、凸點、第二定位條、安裝孔和第一定位條的配合使用，解決了現有的礦用球磨機襯板使用壽命較短的問題，該礦用球磨機襯板，具備使用壽命長的優點，值得推廣。
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本發明公開了一種能夠增加土壤營養的有機復合肥,該復合肥由粉煤灰,畜禽糞便,腐植酸,尿素,過磷酸鈣,鉀肥組合而成;將干燥、粉碎、過篩后的粉煤灰和畜禽糞充分混合后,加水進行發酵后,再加入腐植酸、尿素、過磷酸鈣,鉀肥混合攪拌均勻后,進行造粒、烘干、冷卻、包裝制得有機復合肥。該有機復合肥,施用后能夠增加土壤中植物易于吸收的各種元素、礦物質、有機質,給土壤提供均衡的營養成分,使土壤疏松透氣,克服了土壤的板結現象,地力日益增強,保持了自然生態體系的平衡,提高了農產品品質,尤其是對重粘土、生土、酸性土和鹽堿土更為明顯。
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本實用新型提供了一種多輥破碎設備，該設備應用于砂石生產系統，包括底座、箱體、第一碎石裝置、第一驅動裝置和第一調整裝置。其中，箱體設置在底座上；第一碎石裝置設置在箱體內，包括兩個水平設置且保持預設距離的第一碎石輪，第一碎石輪的轉軸延伸到箱體上的軸承座上；第一驅動裝置用于驅動第一碎石輪對礦料進行對擠破碎；調整裝置用于通過推拉其中一個第一碎石輪的方式對兩個第一碎石輪之間的間距進行調整。這種破碎設備通過第一碎石裝置可以將輸入的不易破碎的礦料進行破碎或者使其內部產生裂縫，當這些礦料再次進入立軸破碎機后可進行有效的制砂，避免了不易破碎的礦料在篩分設備與立軸破碎機之間往復循環，從而能夠有效提高制砂的效率。
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本發明實施例提供了一種砂石骨料生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。
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本發明提供了一種精品骨料生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。
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本發明實施例提供了一種機制砂生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出成品機制砂，這種方法不是利用碎石制取機制砂，而是利用成本低廉的原料礦石直接進行制取，因此其成本低廉，從而能夠解決現有機制砂成本較高的問題。
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本發明實施例提供了一種米石生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品米石，由于這種制備方法的原料不是碎石，而是從礦山上開采的原料礦石，因此成本低廉，適宜大批制取，從而能夠更好地滿足建筑施工對米石的需求。
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本實用新型公開了一種尾礦重金屬回收處理設備，包括箱體，所述箱體的左側固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有第一液泵，所述第一液泵的底部連通有第一抽液管，所述第一抽液管的底部貫穿至水箱內腔的底部。本實用新型通過設置箱體、處理箱、排液閥、活性炭網板、防塵濾網、第二液泵、第二抽液管、框架桶、環形管、從動軸、皮帶、皮帶輪、電機、主動軸、橫板、固定桿、排水網、殼體、控制器、活動門和出液孔的配合使用，解決了現有的尾礦重金屬回收設備在使用過程中通常不便于對尾礦進行噴淋，或通常其噴淋較為不均，且無法對噴淋后的液體進行篩選，使得其重金屬回收效率可能會受到一定影響的問題。
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本實用新型公開了一種自動化程度高的浮游選礦機，包括箱體，所述箱體內腔的底部固定連接有曝氣板，所述箱體的右側固定連接有風機，所述風機的出氣管通過管道與曝氣板連通，所述曝氣板的左側連通有排出管，所述箱體的左側固定連接有電機。本實用新型通過設置曝氣板、風機、第一水泵、排出管、電動伸縮桿、空心板、吸取頭、分離箱、第二水泵、漏篩、噴淋板、水箱和控制器的配合使用，具備自動化程度高和便于分離礦物的優點，解決了現有的浮游選礦機在對礦物進行分離過程中往往需要人工進行操作，自動化程度底，不便于對礦物進行浮選，在將含有礦物的浮沫取出后，不便于將礦物分離出的問題。
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本實用新型是針對有色金屬選礦中磨礦分級上存在的問題,提供了一種適用于有色金屬分級作業的選礦高效分級設備。它由布料器、調整和減振裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽、機架和篩面清洗器組成。本設備的使用,取消了有色金屬選礦工藝流程中原來通用的螺旋分級機和水力旋流器,直接與磨機配套使用,形成閉路磨礦,提高了分級效率和有價金屬選礦回收率;取消了二段礦磨系統,降低了消耗,減少了維修工作量。本設備對給礦濃度要求不嚴,給礦濃度可高達70%,在有色金屬選礦領域中具有較強的適應性,可廣泛應用于有色金屬選礦的磨礦分級作業。同時,振動器能耗低,布料器布料更加均勻,并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
