遼寧葫蘆島有色金屬理論與應用

合金熔煉用送風裝置 1071     

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本實用新型公開了一種合金熔煉用送風裝置，包括箱體和滑動箱，所述箱體內腔的底部固定連接有第一底座，所述第一底座的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂部嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的內部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有軸承，所述螺紋桿遠離軸承的一端螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的頂部固定連接有滑動箱。本實用新型通過第一電機、第一齒輪、第二齒輪、螺紋桿、螺紋管和滑動箱的配合使用，能夠實現自動控制送風裝置的送風高度，通過把體、第一彈簧、蓋板、凹槽和限位體的配合使用能夠實現方便拆卸蓋板，提高了安裝與拆卸操作機器的便利性。

用生物質木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術 979     

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本發明提供一種用生物質木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術,在基本不改變現有生產工藝的條件下,在蒸餾煉鋅工藝的配料制團工序用生物質木炭做還原劑配料制團,可以全部用生物質木炭做還原劑配料制團,也可以用部分生物質木炭和部分洗精煤共同做還原劑配料制團,既能保證生產直收率和產品質量,又能節約大量高品質精煤,降低生產成本。選擇農作物秸稈,尤其是玉米秸稈直接生產炭粉的工藝很簡單,投資和生產成本都很低,容易廉價獲取,同時,制造木炭過程中所產生的可燃氣體經凈化后可以用于蒸餾煉鋅系統的熱量供應,減少中塊煤消耗以使整個蒸餾煉鋅系統能耗降低。本發明為蒸餾煉鋅工藝提出了一個節能降耗的解決方案,從而使蒸餾煉鋅生產可持續發展。

從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法 1172     

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本發明提出的是一種從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法。鉛陽極泥經過預處理，然后加入堿并通入氧氣，在氧氣壓力下進行堿浸，堿浸后進行熱濾，形成濾液和脫砷陽極泥，脫砷陽極泥分離金屬后，進入銀冶煉獲取銀。濾液冷卻結晶，分離出砷酸鈉結晶和結晶母液，結晶母液經過固砷形成固砷渣進行存放，而固砷后濾液進行環保排放。本發明方法具有反應過程選擇性強，脫砷效果好,貴金屬金銀回收率高，操作簡便，耗氧量低，能耗小的特點。適宜作為濕法冶金過程中鉛陽極泥脫砷中應用。

鋰離子電池負極原材料再生制備方法 982     

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本發明屬于負極材料制備技術領域，尤其為鋰離子電池負極原材料再生制備方法，制備步驟如下：步驟一：負極原材料在專用設備粉碎過程中，進行跟蹤收集超細尾料；步驟二：將炭素生產混捏鍋作為混合設備，將從步驟一中收集的超細尾料與瀝青進行混合，按照超細尾料:瀝青＝60?90:40?10進行混合；步驟三：步驟二中得到的混合物利用液壓模壓成型機進行成型，成型塊尺寸任意。本發明，將超細尾料與一定的瀝青混合，制備成具有一定粘接性能的糊料，利用壓力機將糊料壓制成塊，然后將這些糊料塊放置到溫度在1000℃左右的炭素焙燒爐內在基本隔絕空氣的條件下進行焙燒處理，制備成具有一定體積密度、機械強度、低揮發分的焦塊。

以鋅揮發窯渣為燃料的綜合回收方法 763     

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本發明提出的是一種以鋅揮發窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時通過噴槍向熔煉爐內噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發窯渣和粉煤以特定的空氣系數，在1150～1250℃下反應生成冰銅和棄渣。鋅揮發窯渣既作燃料又作反應原料參與冶金反應，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續工序中回收；所含銅進入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進入煙塵得到富集，經過余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風爐回收鋅和鉛；所含硫反應生成二氧化硫，隨著煙氣進入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發窯渣綜合回收的應用。

制酸系統產出的高溫塵生產精鎘過程中除鉈的方法 1201     

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本發明提出的是制酸系統產出的高溫塵生產精鎘過程中除鉈的方法。高溫塵進行中性浸出,得到的底流經高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風爐系統配料;中浸液利用鼓風法氧化除鐵,除鐵后進行固液分離,濾渣返漩渦爐系統配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經一次置換,產出的海綿鎘經壓團熔煉后得粗鎘,一次置換后液經二次置換,產出的二次海綿鎘返回浸出系統提取鋅和鎘,二次置換后液進入污水處理系統進行處理。本發明方法的應用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價金屬的損失小,操作簡便,過濾容易。適宜濕法冶金行業鎘生產過程中脫除鉈的應用。

利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法 1167     

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本發明提出的是冶金、化工領域利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法。以銅冶煉爐爐襯鎂質耐火磚為原料,經過原料粉碎工序1、脫鎂工序2、氧化焙燒工序3、提取銅工序4、除鉛工序5、提取金和銀工序6完成。通過本發明的方法可以從銅冶煉爐爐襯的鎂質耐火磚中提取銀、金以及銅等貴重金屬,同時還可以回收硫酸鎂、鉛、鐵等副產品,從廢料中提取有價金屬,不但具有環境保護的價值,還具有變廢為寶的經濟價值。適宜用以工業金屬冶煉爐爐體襯層為原料提取有利用價值的金屬。

豎罐煉鋅殘渣的綜合回收技術 792     

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本發明涉及用頂部噴吹浸沒熔池熔煉銅技術處理豎罐煉鋅殘渣的工藝,其工藝過程:將豎罐煉鋅殘渣、銅精礦及造渣劑的石英石、石灰石、轉爐渣混和后加入頂部噴吹浸沒熔池熔煉爐,同時通過噴槍射入氧和空氣,在1150-1250℃下反應生成冰銅和棄渣。利用豎罐煉鋅殘渣中所含的碳提供銅冶金所需的反應熱,其余熱在鍋爐中回收用于發電;所含的銀富集在冰銅中;所含的鉛鋅在熔爐煙塵中富集,銀在銅冶煉后續工序中回收,鉛鋅在密閉鼓風爐中回收;所含硫反應成二氧化硫制成硫酸。本發明工藝過程簡單,殘渣中的碳提供冶金反應熱,鉛鋅煙塵便于回收,富集在冰銅中的銀便于提取,節省能源和生產費用,降低成本。

ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置 977     

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本實用新型提出的是ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置。在煙化爐的頂部設有冷料口，正面設有進料口，進料口下部設有放渣口；煙化爐側面上部設有三次風口，下部設有一次風口和二次風口；在煙化爐進料口的下部設置環爐外置冷卻腔，環爐外置冷卻腔上部設有環爐殼噴嘴將循環冷卻水噴射在煙化爐外殼的表面，煙化爐底部設有環繞的集水槽收集滴落的循環冷卻水，并輸送至收集水池經曬水塔降溫循環使用。本實用新型將煙化爐采用環爐外置冷卻腔并通過環爐殼噴嘴將循環冷卻水噴射在煙化爐外殼，爐殼溫度可通過外部噴淋水量大小進行調整；貧化效果好，棄渣含有價金屬低，冶煉回收率提高。適宜作為有色冶煉火法冶金爐爐殼冷卻降溫使用。

采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法 1134     

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本發明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發明利用火法或濕法煉鋅所產生的含鋅雜料生產鋅粉,實現了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質極低,裝置廢渣產出率低的優點。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產中應用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環使用的方法 887     

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本發明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環使用的方法。經過配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發明方法能夠使濕法冶金領域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產廢水經分離后在生產流程中無限循環使用。具有節約資源、環保、節能和降低生產成本的特點。適宜在濕法冶金領域應用。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法 1194     

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本發明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法。通過廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉化為該金屬可溶性鈉鹽的轉化率大于96%。本發明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率低的技術問題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業鈉化焙燒過程中應用。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 1126     

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本發明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質。本發明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實現了熱能的充分利用,具有節能、環保和循環經濟的特點,適宜產業化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產應用。

硅藻土提純方法 927     

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本發明提供的是一種硅藻土提純方法。經過原礦粉碎、篩分、制漿、分離、漂洗、離心甩干和烘干工序。按本發明方法制備的硅藻土品位高，雜質少，純凈，應用面廣。適宜作為生產純凈硅藻土應用。

能夠增加土壤營養的有機復合肥 1240     

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本發明公開了一種能夠增加土壤營養的有機復合肥,該復合肥由粉煤灰,畜禽糞便,腐植酸,尿素,過磷酸鈣,鉀肥組合而成;將干燥、粉碎、過篩后的粉煤灰和畜禽糞充分混合后,加水進行發酵后,再加入腐植酸、尿素、過磷酸鈣,鉀肥混合攪拌均勻后,進行造粒、烘干、冷卻、包裝制得有機復合肥。該有機復合肥,施用后能夠增加土壤中植物易于吸收的各種元素、礦物質、有機質,給土壤提供均衡的營養成分,使土壤疏松透氣,克服了土壤的板結現象,地力日益增強,保持了自然生態體系的平衡,提高了農產品品質,尤其是對重粘土、生土、酸性土和鹽堿土更為明顯。

干混砂漿及其制備方法 1186     

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本發明提供了一種干混砂漿及其制備方法。所述干混砂漿的各組分的重量份數如下：10～50重量份數的膠凝材料、50～70重量份數的粒徑小于1.2mm的第一細集料、20～30重量份數的粒徑為1.2～2.4mm的第二細集料、50～60重量份數的礦物摻合物和2～5重量份數的外加劑；所述膠凝材料包括95～96重量份數的純孰料和4～5重量份數的石膏粉；所述外加劑包括乳膠粉、憎水劑、穩定劑、纖維素、木質纖維、淀粉醚、觸變潤滑劑和引氣劑中的一種或多種；所述第一細集料和所述第二細集料是原石經過逐級破碎及整形得到的，具有顆粒圓潤、無針片狀的特點，所得干混砂漿具有較好的和易性、便于流動找平施工、施工效率高、粘結性能好、具有防水、保溫等特殊功能。

利用膨潤土制備剝片蒙脫石粉的方法 1129     

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本發明提供的是一種利用膨潤土制備剝片蒙脫石粉的方法。依次經過膨潤土原礦焙燒、焙燒蒙脫石粉碎、粉碎后蒙脫石剝片、剝片蒙脫石制漿、漿渣分離、蒙脫石漿過濾、蒙脫石過濾漿離心甩干、甩干后蒙脫石烘干、烘干后蒙脫石研磨、研磨后的蒙脫石風選和風選微粉分離收集工序制成納米級剝片蒙脫石產品。本發明所采用的工序連續性好，所加工的剝片蒙脫石粉純度高，雜質少，粒級達到納米級，技術指標完全符合治療腹瀉以及改善胃腸功能的技術要求。適宜作為利用膨潤土制備剝片蒙脫石粉的方法應用。

砂石骨料生產工藝 1000     

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本發明實施例提供了一種砂石骨料生產工藝，該工藝用到第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、多個破碎裝置和多個篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。

白云粉及其加工方法 1071     

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一種適用于涂料、橡膠、油漆添加劑的白云粉及 其加工方法，特征是所說的白云粉含有CaO32 34％；MgO25～27％。該產品的熔點為2200～ 2300℃；細度為300～325目；所說的加工方法是將 礦石經粉碎中機上部進料，在粉碎機內研磨，靠粉碎 機旋轉產生的氣流將研磨后的白云粉由裝在粉碎機 上部的倒“U”形出粉管吹出。該產品的的優點在于 熔點高，耐磨性、耐水性及耐光性都較高，其白度相當 于鈦白粉；該產品的加工方法設備投資少，加工成本 低。

砂石生產裝置 840     

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本實用新型實施例提供了一種砂石生產裝置，包括第一破碎設備、第二破碎設備、第三破碎設備置、第一篩分設備、第二篩分設備和第三篩分設備。上述設備通過取料機、皮帶機和提升設備等轉運設備將上述設備連接在一起，通過破碎設備對礦料的破碎，再通過篩分設備進行篩分處理最終得到機制砂。通過上述砂石生產裝置，可以以巖石作為原料最終得到能夠替代河沙的機制砂，也就無需從河流的河底抽取河沙，從而避免了對河水和堤岸造成破壞。

砂石骨料生產系統 1040     

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本發明實施例提供了一種砂石骨料生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。

精品骨料生產系統 1077     

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本發明提供了一種精品骨料生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 1148     

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本發明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質。本發明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實現了熱能的充分利用,具有節能、環保和循環經濟的特點,適宜產業化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產應用。

植物栽培泥漿及其制造方法 1228     

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本發明提出了一種植物栽培泥漿及其制造方法。其發明內容為:將膨潤土與動物糞便及有機物質混合構成發酵原料,加水后發酵。發酵后再加水稀釋過濾,干燥處理并粉碎,添加礦物性肥料混合制成栽培泥漿。在使用時,加水稀釋成為一定濃度的泥漿。以泥漿作為營養液進行植物栽培。本發明的植物栽培泥漿特點是:1.具有礦物質營養成分的保持性;2.具有水分和空氣的保持性;3.可以以懸浮液態的形式運輸和使用。采用本發明的泥漿栽培植物時,可以間歇地向植物根系噴射泥漿,泥漿附著在植物根系上,不斷向植物提供豐富的營養物質和空氣條件及水分條件。保證植物在最佳的狀態下生長,獲得最佳的質量和產量指標。廣泛適宜植物栽培應用。

機制砂生產系統 1054     

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本發明實施例提供了一種機制砂生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出成品機制砂，這種方法不是利用碎石制取機制砂，而是利用成本低廉的原料礦石直接進行制取，因此其成本低廉，從而能夠解決現有機制砂成本較高的問題。

三合土生產系統 1017     

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本發明實施例提供了一種三合土生產系統，包括第一破碎裝置和第一篩分裝置第一破碎裝置用于對從山上采集的礦石進行破碎，第一篩分裝置則將破碎后的礦料進行篩分處理，從而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土，其中包含砂和粘土，還包括石粉。通過這種辦法能夠在采到礦石后通過粗加工即可得到三合土，無需利用砂、粘土和其他輔料進行混合，因此能夠得到大量的三合土，且較混合方法的成本低廉。

米石生產系統 944     

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本發明實施例提供了一種米石生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品米石，由于這種制備方法的原料不是碎石，而是從礦山上開采的原料礦石，因此成本低廉，適宜大批制取，從而能夠更好地滿足建筑施工對米石的需求。

用于尾礦庫的混合打散機 865     

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本發明公開了用于尾礦庫的混合打散機，包括工作臺，所述工作臺頂部表面的中心處貫穿設置有打散筒，所述打散筒的頂部通過螺栓連接有蓋板，所述蓋板頂部的后側固定連通有進料框，所述進料框的頂部焊接有遮蔽框，所述蓋板的頂部設置有打散裝置，所述打散裝置的底部貫穿蓋板并延伸至打散筒內腔的底部。本發明可對出料口進行調節，同時具備細碎、粗磨和粉碎粘性物質的功能，解決了現有的混合打散機在使用時，因不具備細碎、粗磨和粉碎粘性物質的功能，當其遇到含水量較大的物料時，易出現堵塞的狀況，不能對出料口進行調節，使得出料方向無法改變，從而導致混合打散機出現工作效率低和下料效果較差的問題。

利用化工原料選氧化鋅礦的方法 944     

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一種利用化工原料選氧化鋅礦的方法,該方法是用無毒、無污染的六偏磷酸鈉作為分離劑,加入浸在水中的礦石里,經攪拌沉淀使礦石中的粘土以泥水狀態分離出來;將礦石烘干粉碎后再用六偏磷酸鈉作為分離劑,用聚丙烯酸鈉作為沉淀劑,將二者加入浸在水中的礦粉里,經攪拌將礦粉分離、沉淀,得到的礦粉烘干后即為鋅精礦。應用本發明選氧化鋅礦的方法工藝流程短,可操作性好,設備投資少,加工成本低,節約能源;用過的水沉淀后可循環利用,無環境污染;該方法能夠充分有效開發利用鋅資源,增加經濟效益。

用于低品位硫精礦的提質降雜裝置 1073     

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本實用新型公開了一種用于低品位硫精礦的提質降雜裝置，包括箱體，所述箱體的左側設置有粉碎機構，所述箱體的頂部設置有傳動機構，所述箱體的右側設置有吸附機構，所述箱體的右側焊接有連接板，所述連接板的數量為兩個。本實用新型通過安裝板、第二電機、研磨盤、研磨底座、導料箱、儲料盒、支撐板、第一螺紋桿、第一電磁吸盤、第三電機、導流箱、進料管、第一粉碎輥、第二粉碎輥、過濾板、電機、第一齒輪、第二齒輪、安裝框、第二螺紋桿、第四電機、螺紋塊、電動推桿和第二電磁吸盤的配合使用，解決了現有的提質降雜裝置在使用的過程中，不具有對硫精礦進行預粉碎的功能和對硫精礦除雜的結構較為單一的問題。