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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜萃取裝置，設置于安裝面，鋰電池隔膜萃取裝置包括入料裝置、萃取槽、浸沒輥及出料裝置；所述入料裝置用于將隔膜引入所述萃取槽，所述出料裝置用于將所述隔膜引出所述萃取槽，所述入料裝置與所述出料裝置放置于所述安裝面；所述萃取槽存儲有萃取劑，所述安裝面設有容置槽，所述萃取槽置于所述容置槽；所述浸沒輥設置于所述萃取槽，用于輸送所述隔膜浸入至所述萃取劑。本實用新型提供的鋰電池隔膜萃取裝置，通過將萃取槽安裝于容置槽中，使得有機溶劑泄漏在容置槽中，而不會對處在安裝面的工作人員造成傷害。
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本發明公開了一種快速裝夾的鋰電池化成裝置，包括化成盒與化成充電機構，其中化成盒為導電金屬材料制成，其特征在于，在化成盒的底部設置有可以導電的金屬網；化成充電機構包括絕緣底板、金屬板、導電壓塊與壓緊機構，其中金屬板嵌入到絕緣底板上且金屬板連接有電源的負極，在金屬板的上方設置有多條導電壓塊且每塊導線壓塊與電源的正極相互連接，多條導電壓塊固定在同一個壓緊機構上；便于快速裝夾鋰電池，保證鋰電池化成的一致性。
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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜掛載裝置，包括：底座；支撐組件，安裝于底座；掛載組件，包括多個掛載桿，掛載桿一端連接于支撐組件，另一端向遠離支撐組件方向延伸，掛載桿用于掛載鋰電池隔膜卷；移動組件，安裝于底座以帶動底座移動。上述鋰電池隔膜掛載裝置，筒狀的鋰電池隔膜卷呈中空的筒狀結構，因此可方便快速地掛載于掛載桿上。由于掛載桿為多個，因此多個鋰電池隔膜卷可同時掛載在多個掛載桿上，從而便于鋰電池隔膜的拿取與集中存放，減小了占地面積。而且，由于底座安裝有移動組件，因此該鋰電池隔膜掛載裝置可根據需要將鋰電池隔膜卷集中移動至不同區域，從而無需人工依次搬運鋰電池隔膜卷，減輕了生產者的勞動強度。
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本發明公開了一種鋰離子電池膜隔膜及其制備方法，屬于鋰電池技術領域，具有三維網狀結構的陶瓷層復合隔膜，其成分包括以下重量份的原料：SiO2?0.5?1份、Al2O3?1?3份、TiO2?2?4份、PVDF粉末0.01?0.03份和陶瓷粉末1?3份。本發明還提供了鋰離子電池膜隔膜的制備方法。本發明具有多級孔結構的改性陶瓷涂層，通過控制三維網狀多孔級的結構增加隔膜材料的比表面積提高電解液隔膜材料的親潤性；并通過研發新型粘結劑，改善陶瓷組分與隔膜的結合強度，并提高鋰離子的傳導能力。制備具有三維網狀結構的陶瓷層復合隔膜；并將此類復合隔膜應用于鋰離子動力電池工作時的性質。
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本實用新型涉及一種內置可充電鋰電池的模塊化母插及照明裝置。所述內置可充電鋰電池的模塊化母插包括殼體、可充電鋰電池和PCB電路模塊；可充電鋰電池和PCB電路模塊通過連接組件電連接并設置在殼體內；并且PCB電路模塊還與設置在殼體上的母插插孔和電源接口相連接；另外在殼體底部還設置有用于安裝的連接件。本實用新型的內置可充電鋰電池的模塊化母插結構簡單、緊湊；并通過在其內設置可充電鋰電池，使得其自身可以為照明燈具供電；同時通過設置電源接口，正常使用市電時，通過電源接口可以給鋰電池充電，當電池充滿后，拔掉市電；電源接口也可以為其他電子產品，比如手機充電；從而給用戶提供不同應用場景的使用體驗，使用靈活方便，應用非常廣泛。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體為一種鋰電池安裝用自鎖結構的連接件，包括裝置主體，所述裝置主體包括安裝載體，所述安裝載體的頂端開設有鋰電池連接槽，所述鋰電池連接槽的內部插入安裝有鋰電池本體。本發明通過設置有鋰電池連接塊、第一插入槽體、第二插入槽體、定位槽體、安裝槽體、彈簧擠壓桿、連接組件、第一插入連接塊、第二插入連接塊和定位桿，解決了在現有技術中新能源電動自行車的鋰電池安裝至載體上時，連接件的自鎖結構穩定性較差，當載體劇烈震蕩時，容易導致鋰電池出現晃動現象，常常需要使用者通過其他固定結構去對鋰電池進行固定，以達到防止鋰電池出現晃動現象，但是上述固定結構，不僅繁瑣且效果較差的問題。
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本發明提供了一種亞氧化鈦包覆的正極材料、正極材料的制備方法及鋰離子電池，正極材料表面包覆有亞氧化鈦，化學式為LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Ti4O7。制備方法包括：將鋰源與三元前驅體混合均勻后進行燒結、冷卻、粉碎和過篩，得到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2；將TiCl4溶于水中，通入氨氣，得到氧化鈦溶膠；將LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2加入氧化鈦溶膠中，再經水解沉淀、過濾、烘干、燒結和冷卻，得到亞氧化鈦包覆改性的正極材料。本發明采用具有高導電性和耐腐蝕性的亞氧化鈦對LiNi0.5Mn1.5O4正極材料進行表面包覆，將其用于鋰離子電池提高了電池的倍率性能和循環穩定性。
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本發明公開了一種制備碳氮共包覆鈦酸鋰負極材料的制備方法。具體步驟如下：1）將碳酸鋰、二氧化鈦和三聚氰胺甲醛樹脂在丙酮中球磨6h，混合均勻后轉移到100℃的真空干燥箱中烘干，得到鈦酸鋰/碳氮復合前驅體;2）將鈦酸鋰/碳氮復合前驅體在氬氣中于750℃下焙燒8h得碳氮共包覆鈦酸鋰負極材料。本發明工藝簡單、安全、成本低廉，所得碳氮共包覆鈦酸鋰負極材料顆粒細小、分布均勻，且具有較好的電化學性能。
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一種鋰離子二次電池用硬碳負極材料及其制備方法，所述硬碳負極材料由生物質原料經低溫酸洗純化處理得到，所述硬碳負極材料具有孔道結構，所述硬碳負極材料的磁性物質總量低于5ppm，所述硬碳負極材料的氧含量低于5％。本申請提供的一種鋰離子二次電池用硬碳負極材料及其制備方法具有如下有益效果：(1)本發明制備的硬碳負極材料具有孔道結構，且具有較高的比容量，其首次可逆容量大于420mAh/g。(2)本發明制備的硬碳負極材料中，磁性物質含量低，有利于電化學性能提升，尤其能改善硬碳作為負極材料在電池中使用時的高溫存儲性能。(3)本發明制備的硬碳負極材料中，氧含量低，能減少不可逆鋰離子損失，提升首次效率，其首次庫倫效率大于86％。
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本發明提供一種鋰離子電池復合隔膜及其制備方法，涉及電池技術領域，包括基膜和涂布于基膜一側的芳綸涂層和水性pvdf復合涂層構成，水性pvdf復合涂層按照重量百分比計含有1?10％的基料，余量為去離子水，基料由以下物質組成：pvdf、分散劑、增稠劑、粘合劑、納米芳綸粉末、DMAC或DMF、助溶劑、乳化劑和造孔劑組成；本發明中芳綸涂層隔膜整體上比現有的技術具有更良好的耐熱性、穩定性、電絕緣性以及阻燃性能，PVDF涂層由水性PVDF漿料經涂布、烘干后獲得，摒棄了現有PVDF涂覆鋰離子電池隔膜以丙酮等油性物質作溶劑的傳統工藝，以本發明隔膜制備的鋰離子電池的安全性能、倍率性能和循環性能明顯得到改善。
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本發明涉及鋰離子蓄電池快速成型模具技術領域，具體為一種便于存放的鋰離子蓄電池快速成型模具，包括裝置主體，所述裝置主體包括定模本體，所述定模本體的內部開設有冷凝腔，所述冷凝腔內部的底端固定安裝有冷凝管，且冷凝管的數量為五個，本發明通過設置有支撐機架、第一滑槽和第一滑塊，使得定模本體和動模本體可分離拆卸，從而解決了的現有的鋰離子蓄電池快速成型模具，定模和動模大多都是一體的，當工作人員需要對鋰離子蓄電池快速成型模具進行存放，進而運輸轉移時，十分的不便的問題，進一步的通過設置有限位桿、第三限位槽、第二限位槽和第一限位槽，使得定模本體與動模本體在組裝時可被固定，增加了穩定性。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜生產加工用烘干裝置，涉及鋰電池生產技術領域，包括底座，所述底座的頂部兩端皆設置有安裝座，所述安裝座的一端分別安裝有對應的第一電機與第二電機，所述第一電機的輸出端連接有送料輪，所述第二電機的輸出端連接有收料輪。本發明使用時，將鋰電池隔膜加工完成后，通入至烘干機構中進行烘干操作，在烘干的過程中，啟動上烘干板與下烘干板中S型漸變加熱管，由于S型漸變加熱管的烘干溫度逐漸升高，當鋰電池隔膜進入至上烘干板與下烘干板之間的第一空腔中后，逐漸對鋰電池隔膜進行加熱，這樣逐漸加熱的過程可以更加充分的鋰電池隔膜中的水分蒸發出來，大大的提高了烘干效率與效果。
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本實用新型提供一種鋰電池設備機架用升降臺，包括底座，電動推桿，固定器，承托平臺，卡槽，液壓柱和萬向輪，其中：電動推桿的底端與底座的上表面連接，且電動推桿的頂端與承托平臺的下表面連接；所述固定器的頂端固定在承托平臺下表面一端的中間，且固定器的底端通過卡臺嵌套在卡槽的內部；所述承托平臺采用方形平臺。本實用新型電動推桿，固定器，承托平臺和第二電動推桿的設置，在使用的過程中，能夠便于對鋰電池設備機架進行旋轉調整，同時能夠對鋰電池設備機架進行局部微調，安全穩定，萬向輪不易損害，便于市場推廣和應用。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池化成檢測裝置，包括檢測箱、箱蓋、鋰電池以及活動電板，所述鋰電池上表面位于正極護欄一側固定安裝有正極塊，所述鋰電池上表面位于負極護欄一側固定安裝有負極塊，所述鋰電池上表面中心固定開設有氣閥，所述氣閥內部固定開設有氣管，所述檢測箱側壁固定安裝有轉銷，所述箱蓋固定轉接在轉銷的側表面，所述活動電板活動安裝在箱蓋的內部，所述活動電板另一表面固定均勻安裝有正極塊安裝槽，所述活動電板表面固定均勻安裝有負極塊安裝槽，所述活動電板表面固定均勻安裝有出氣嘴，本實用新型提供了一種不需要額外的正負極連接工作，省去了連接的時間，且內部裝置占據空間小的鋰離子電池化成檢測裝置。
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本發明公開了一種制備碳包覆鈦酸鋰負極材料的制備方法。具體步驟如下：1）將碳酸鋰、二氧化鈦和鄰二氮菲在丙酮中球磨6h，混合均勻后轉移到100℃的真空干燥箱中烘干，得到鈦酸鋰/碳復合前驅體；2）將鈦酸鋰/碳復合前驅體在氬氣中于750℃下焙燒8h得碳包覆鈦酸鋰負極材料。本發明工藝簡單、安全、成本低廉，所得碳包覆鈦酸鋰負極材料顆粒細小、分布均勻，且具有較好的電化學性能。
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本發明公開了一種制備微孔球結構的硅酸亞鐵鋰/碳復合正極材料的方法。具體步驟如下：1）將檸檬酸和氫氧化鋰加入水中，攪拌溶解；加入草酸亞鐵，調節溶液pH為6～8，80～95℃下油浴保溫24～72h后，形成墨綠色溶液；加入納米二氧化硅，超聲20～60min，室溫下攪拌1～3h，制得凝膠；2）將凝膠于100～120℃下噴霧干燥得到硅酸亞鐵鋰/碳復合前驅體；3）將硅酸亞鐵鋰/碳復合前驅體在氬氣中于600～800℃下焙燒8～12h得微孔球結構的硅酸亞鐵鋰/碳復合正極材料。本發明工藝簡單、安全、成本低廉，所得硅酸亞鐵鋰/碳復合正極材料顆粒細小、分布均勻、具有優良的微觀結構，且具有較好的電化學性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產處理用的壓膜設備，包括固定架，固定架相對兩側的內壁活動安裝有快速鎖合件，并通過快速鎖合件活動安裝有分氣輥軸組和復合壓輥組,分氣輥軸組由輥軸I和關于輥軸I中心對稱并貼合于輥軸I外壁的輥軸II組成，并被裝配用于使單層隔膜表面平整,復合壓輥組與分氣輥軸組位于同一水平面。本實用新型提供的鋰電池隔膜生產處理用的壓膜設備，在單層隔膜進入分氣輥軸組時，兩個輥軸II將單層隔膜預壓，使得單層隔膜的表面趨于平整，減少復合隔膜的褶皺，同時也減少了復合隔膜之間的氣泡，生產更優良的鋰電池隔膜，在導輥損壞時，施力于快速鎖合件，使快速鎖合件解除鎖止導輥，更換導輥方便。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體地說，涉及基于卡接限位結構的鋰電池保護裝置。其包括鋰電池本體和鋰電池本體外側的限位保護機構，限位保護機構至少包括：保護殼，保護殼內腔底部等間距開設有多組移動槽，兩個移動槽內部均轉動設置有移動絲桿，保護殼靠近端部的兩側壁均設置有支撐板，固定裝置，固定裝置包括移動板，移動板靠近底部的表面開設有絲孔，絲孔與移動絲桿外壁螺紋配合連接，移動板內表面端部設置有固定弧板，卡接限位裝置，卡接限位裝置包括支撐弧板，支撐弧板外壁設置有兩個對稱的放置板，放置板位于支撐板頂部，支撐弧板兩端均設置有限位卡板，本發明可以限位卡接固定鋰電池在保護殼內部，且可以組合多個保護殼，實用性更強。
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本發明公開了一種鋰電池的負極材料，屬于鋰電池技術領域，包括以下按照重量份的原料：石墨烯30?45份、鈦酸鋰20?30份、鈮酸鈦10?15份、分散劑0.1?0.3份、導電劑0.1?0.3份、水100?150份。本發明能提供極佳的靜態導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低負極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結劑的使用量，進而使電池的整體性能產生顯著的提升。本發明的鋰電池的負極材料同鈦酸鋰負極材料相比，具有充放電容量高、安全性好的特點，適合推廣應用。
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本發明公開了一種有機?無機鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術領域，包括以下步驟：高分子原材料、高溫熔融、擠壓流延、縱向拉伸橫向拉伸萃取成孔、熱定型、陶瓷漿料涂覆、熱定型、裁切、收卷、檢驗。本發明使用有機黏土礦物與無機陶瓷氧化物相結合形成有機?無機鋰離子電池隔膜。有效解決商用聚烯烴類隔膜或者常規陶瓷涂層隔膜的性能缺陷，一方面提高了鋰電池的耐溫性能，另一方面在耐大電流充放電、降低電極與電解液界面等方面改善鋰離子動力電池的電化學性能，從而提高鋰離子動力電池的安全性能及倍率性能。
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本發明涉及鋰離子電池領域，具體涉及一種球形或類球形錳酸鋰正極材料及其制法和應用。所述錳酸鋰正極材料化學式為LixMn2RaOb其中，R為摻雜元素，0.95＜x＜1.6，0.02＜a＜0.25，4＜b＜4.8；其制備方法包括下述步驟：將包括錳基前驅體、鋰源化合物和含有R元素的原料按計量比混合后，經預熱脫水后進行燒結，再經二次以上粉碎制備得到所述鋰離子電池正極材料。本發明有利于消除錳酸鋰晶體顆粒的棱角,制備出棱角少的球形錳酸鋰材料。其制備方法經濟可行，適用性廣泛，效果明顯，具有較好的應用前景。
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本發明涉及鋰電池回收技術領域，具體為一種鋰電池回收用分類結構的收集處理設備，包括設備主體，所述設備主體包括設備底座，所述設備底座的頂端固定安裝有設備殼體，所述設備殼體的一側通過安裝支架固定安裝有控制面板，所述設備殼體的正面通過鉸接軸鉸接連接有設備艙門，所述設備殼體的內部設置有破碎機構。本發明通過設置有設備主體、破碎機構、篩分機構和收集機構，結構新穎、設計合理、制作成本低，避免廢舊鋰電池對環境造成污染，提高廢舊鋰電池回收效率，使得二次污染殘留得到改善，從而有效的解決了現有的鋰電池回收用收集處理設備不具有分類結構，導致鐵與其它礦物質混合于一處，給工作人員的回收工作帶來不便的問題。
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本發明公開了一種用于鋰離子動力電池的復合隔膜及制備方法，在本發明方法制備的復合隔膜的雙面分別形成了具有不同大小孔徑、并且分布均勻的微孔復合結構，且微孔沿厚度方向呈現由大到小的梯度層級分布。微孔呈現梯度層次分布可以有效控制鋰離子電池化學極化過程，對于隔膜承受較大電壓沖擊和耐高溫性能方面起到良好效果。雙面具有不同微孔孔徑的復合隔膜，增強了材料的比表面積，在鋰離子動力電池充電放過程中，控制鋰離子脫嵌的濃差極化，從而提升了鋰離子動力電池的安全性能及使用壽命。
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本實用新型公開一種鋰電池的電源電路，其包括第一鋰電池模塊和第二鋰電池模塊，分別連接在第一鋰電池模塊、第二鋰電池模塊的充電電路及切換電路；且第一鋰電池模塊和第二鋰電池模塊均包括鋰電池及相連的反接保護電路；其中，該反接保護電路包括設置在鋰電池的正極與電源電路的輸出端之間的第一開關，該第一開關為常閉狀態，且低電平有效的第一開關的控制端連接鋰電池的負極；設置在鋰電池的正極與電源電路的接地端之間的第二開關，該第二開關為常開狀態，且高電平有效的第二開關的控制端連接鋰電池的正極。本實用新型設有主備鋰電池且均具有反接保護電路可以在鋰電池反接時均不會產生壓降或損壞電路，電路結構簡單且可靠性高。
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本發明公開了一種便于安裝的鋰離子蓄電池用的電池盒，包括主體，所述主體的外側設置有側板，所述側板的外表面固定連接有扣合機構，所述主體的頂端設置有扣合板。本發明通過設置的扣合板能夠對蓄電池安裝后進行扣合，通過壓簧的彈性作用能夠使得鋰電池進行緊固，通過散熱洞的散熱能夠有效的對鋰電池進行熱量散發，當扣合板在進行扣合后，通過扣槽與扣板的扣合使得扣合板能夠在側板的外表面進行緊固扣合，進而使得鋰電池在放置主體的內部后，能夠進行快速通過扣合板與扣合機構的扣合進行扣合安裝，進而使得鋰電池能夠進行快速安裝，使得在對鋰電池的安裝更為便捷，大大增加了裝置的創新性，提高了鋰電池的安裝效率。
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本發明涉及電池保護技術領域，具體為一種手機鋰電池用具有按壓固定結構的防護蓋板，包括裝置本體，所述裝置本體包括防護板，所述防護板的一端開設有電池槽，所述電池槽的一端設有保護蓋本體，所述防護板一端的兩側皆設有一組固定機構，且每組固定機構的數量為兩個，所述固定機構包括插槽。本發明通過設置有防護板、保護蓋本體和固定機構，這樣可以利用保護蓋本體和防護板將鋰電池和手機更加穩定地固定在一定，減少鋰電池在手機收到意外時受到的傷害，進而使得鋰電池輸出口處的使用壽命更長，同時利用磁石板和鐵塊的吸附限位，使得鋰電池可以固定得更加穩定，以及利用滾珠可以減少卡和限位插安裝時的摩擦力，進而使得本裝置更加具有人性化。
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本發明屬于電池技術領域，具體的說是一種鋰電池加工制造用分類放置設備，存放臺組件的一側設置有升降組件；升降組件包括電機、第一齒輪、第二齒輪、絲桿、固定環、滑塊、支撐塊和夾板，殼體的底部固接有電機，電機的輸出端固接有第一齒輪，殼體和存放臺組件之間通過固定環固接有絲桿，絲桿的底端固接有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪相嚙合，絲桿上滑動連接有滑塊，滑塊的一側固接有支撐塊，存放臺組件的一側固接有夾板，所述支撐塊插接有夾板，通過設置升降組件，可以方便工作人員在放入或者取出鋰電池，而且通過設置減震組件，可以使存放臺組件在下降時，起到減震作用，起到保護內部鋰電池以及組件的作用。
本發明涉及一種用高溫反應裝置制備的鋰離子電池用高鎳正極材料及其制法和應用，所述正極材料在獨立封閉的高溫反應裝置中制備得到，化學式為LixNiaCobMcRdO2，其中，M選自錳元素或鋁元素，R為摻雜元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述鎳元素占正極材料的質量分數＞30％，優選為＞40％；其中，所述高溫反應裝置具備攪拌功能，溫度為400?900℃，攪拌速度為5?50rpm；所述高溫反應裝置包括釜體、設置于釜體中心的轉軸和與轉軸連接的電機，所述釜體內壁和轉軸表面設置有陶瓷貼片或涂層。本發明所述正極材料制備工藝大大降低了高鎳鋰離子電池正極材料的能耗和用氣量，擴大產能，降低成本并進而推動鋰離子電池的應用。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池電極材料回收裝置，涉及鋰電池領域，包括料筒、電機、隔板、第一加熱棒和粉碎部，所述料筒內腔通過所述的隔板分為下料腔和上料腔，所述下料腔與上料腔通過隔板設置的通孔相連通，所述粉碎部位于上料腔，所述電機的輸出軸與粉碎部鍵連接，所述第一加熱棒分布于下料腔的側壁，工作時，將廢舊鋰電池置于上料腔中，電機啟動后，通過粉碎部將廢舊鋰電池粉碎，粉碎后的鋰電池塊通過通孔進入下料腔中，在第一加熱棒的加熱下，使鋰電池塊各組分分解，完成煅燒工作，該裝置使廢舊鋰電池的破碎和煅燒合為一處，直接在一個裝置中完成，節省了人工參與的運送過程，提高了工作效率，避免了有害物質與人體接觸，降低了安全隱患。
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一種鋰離子電池用碳負極材料及其制備方法，所述碳負極材料的前驅體包括生物質材料、高分子材料、炭素制品和糖類中的一種或多種，所述碳負極材料表面的至少一部分被聚合物覆蓋。本發明提供的一種鋰離子電池用碳負極材料及其制備方法制備的碳負極材料具有高的比容量，首次可逆容量大于400mAh/g，首次庫倫效率大于84％；聚合物包覆碳負極材料能減少碳負極材料與電解液的副反應，減少不可逆鋰離子損失，有助于提供SEM的穩定性，同時提升循環性能；霧化干燥步驟使復合漿液中的粉料和液體進行分離，達到干燥的目的，另一方面，通過改變閉式噴霧干燥機的工藝參數，可以調整霧化后顆粒的粒徑大小和顆粒形貌。
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