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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機，所述破碎機包括電芯入口、螺旋式刀片破碎機、堿液噴淋口、碎料出口、環保式烘干爐和出料小車，所述電芯入口與所述螺旋式刀片破碎機相連；堿液噴淋口位于所述螺旋式刀片破碎機的上方；碎料出口與所述螺旋式刀片破碎機連接，并與所述環保式烘干爐的入口形成無縫連接；所述環保式烘干爐的出料口與所述出料小車相連。利用上述破碎機能夠解決電芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均勻等問題，提高了破碎效率，有利于后期碎料的分選。
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本實用新型公開了一種硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，包括膠紙本體（1），在膠紙本體（1）上設有若干小孔（2）。小孔（2）的形狀是圓形、方形，菱形、三角形、多邊形或不規則形狀。小孔（2）的孔徑為50μm～2mm。本實用新型的作用：A包好底膠的卷芯底部緊湊，入殼比較容易；B膠帶將底部兩端全部包住，防止了在卷芯入殼的時候底部隔膜、極片被金屬硬殼刮傷；C具有電子絕緣性，防止卷芯極片與金屬殼體發生短路；D膠紙上有排布的小孔，保證電解液能夠從裸電芯底部滲入卷芯中，從而改善電芯的電解液浸潤性能，防止電解液損失，對電池電化學性能的提升有很大幫助。本實用新型設計新穎，結構簡單，工作性能穩定、可靠。
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本發明公開了一種鋰離子電池硅碳負極材料及其制備工藝和設備，負極材料包括基材和混合沉積在基材表面的納米硅和納米碳，所述基材為碳材料，所述納米硅和納米碳通過等離子增強化學氣相沉積工藝混合沉積在基材表面，所述等離子增強化學氣相沉積工藝過程中，基材在沉積區為流態化運動狀態，所述等離子增強化學氣相沉積工藝在流態化等離子氣相沉積爐內進行，所述流態化等離子氣相沉積爐內設有正極板、負極板和攪拌上料機構，所述基材在負極板振動作用和攪拌上料機構作用下在沉積區作流態化循環運動。本發明通過在基材表面混合沉積納米碳和納米硅，在納米硅表面形成碳包覆層，提升了硅碳負極材料的性能。
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一種鋰電池工業生產廢水的處理方法及系統，屬于廢水處理技術范圍，通過自然沉降回收廢水中沉淀出的有用成分，對上清液進行混凝沉淀初級處理去除廢水中懸浮的污染物；混凝沉淀初級處理后的出水通過調節水質水量后進行高效深度處理進一步去除廢水中的污染物，高效深度處理步驟包括芬頓反應處理后進行第二次混凝沉淀、最后進行SBR處理后達標排放。本發明工藝簡單、處理效果好、運行成本低，同時通過回收節約了能源。
本發明提供了一種鋁鋰合金的噴射成形保護系統、噴射成形系統及制備方法，本發明噴射成形系統的中間合金熔煉爐、基體合金熔煉爐和霧化噴槍通過管道連通，熔煉爐與真空泵連接，在活潑金屬元素置入前均進行抽真空處理，并通入保護氣體惰性氣體；三者相互連通后，系統中沒有空氣留存，活潑金屬元素從一個裝置流入另外一個裝置，均處于惰性氣體的保護中；且熔體是通過惰性氣體的壓力從一個裝置流入另一個裝置，不必使用人工的方法，避免了活潑金屬元素被氧化。即本發明采用全密閉的熔煉系統、惰性氣體保護下熔體的輸送系統，合金熔體從熔煉到霧化最后實現沉積均不與空氣或水氣接觸，最終在沉積室中形成大尺寸錠坯。
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本實用新型公開了一種鋰電池激光測厚設備，包括激光測厚單元和測量放置平臺，還包括機械手和控制單元，所述激光測厚單元、測量放置平臺和所述機械手均與控制單元電連接；所述機械手包括橫向搬運單元和縱向搬運單元，所述橫向搬運單元包括橫向搬運驅動件，所述橫向搬運驅動件驅動連接有橫向搬運驅動模組；通過機械手上料，搬運被測物到測量放置平臺上；之后激光測厚儀對被測物體的被測區域進行測量，完成測量后，再由機械手完成下料；整個流程有機械結構完成，有效的提高被測數據的準確性和工作效率。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰原料生產用除鐵裝置，包括底座，所述底座底部四角均通過螺栓固定有萬向輪，且底座頂部外壁焊接有對稱分布的固定架，所述固定架上連接外壁套有軸承的轉動軸，且轉動軸連接有連接管，所述連接管兩端外壁均連接有攪拌滾筒，且攪拌滾筒均卡接有筒蓋，所述筒蓋中心處設有電磁鐵棒，且電磁鐵棒固定連接有把手。本實用新型通過將原料裝在對稱分布的攪拌滾筒中，通過電磁鐵棒的不斷攪拌，使得原料中的鐵質不斷吸附，而鐵質含量較低的原來會因為不斷的攪拌滑落至下方的攪拌滾筒中，而電磁鐵棒上的鐵質由于滾筒內部沒有原料，因此在取出的過程中不會出現鐵質被摩擦掉的情況發生，減少了攪拌次數。
本實用新型提供一種輸送組件，與進料裝置和出料裝置連通，包括直管和側通管，所述直管的一端用于與所述進料裝置連通，另一端用于與所述出料裝置連通，所述側通管的兩端均接到所述直管上與所述直管連通，所述側通管上設置有第一閥門，所述直管位于所述側通管兩端之間的區域設有過濾機構。本實用新型還提供一種管道堵塞報警處理裝置和廢舊鋰電池回收系統。該實用新型結構簡單，可針對管道堵塞情況及時處理，能有效保護機器設備不被損壞，無需停止整個生產線，減少經濟損失。
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鋰離子電池電芯蓋帽組件,通過采用焊接方式來降低蓋帽各零部件的接觸電阻,并可保持其內阻的穩定性,并采用中間絕緣墊來避免因鉚釘、極耳與外殼接觸而造成的短路問題并可使工效提高。本實用新型是通過下述技術方案實現的,將蓋帽組件的連接鉚釘與極耳通過焊接連為一緊固連接體,其焊接位置可以是鉚釘與極耳接觸的任一位置,焊接方式可以是單點或多點或整固焊接。同時,在極耳下增設用于防止極耳鉚釘與蓋帽短路的絕緣層,絕緣層由可彎曲絕緣材料制作成的墊片構成,絕緣墊片由鉚釘與其他組件一起鉚釘堅固在極耳下,絕緣墊片的寬度大于極耳與鉚釘的寬度。
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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種電池極片結構，包括極片，所述極片包括正極極片和負極極片，所述極片上設置有電極引線和電熱引線。在低溫環境下對含有該電池極片的電池進行充電前，可將所述電極引線和所述電熱引線分別與外接電源連通，以使所述極片形成通電回路，外接電源對極片通入脈沖大電流，使極片得到快速預熱，當極片預熱到15到35攝氏度時，即可對電池進行正常充電，以使電池具有快速充電的溫度環境。另外，這種預熱方式也可用在電池的放電情況下，利用外接電源向極片通入脈沖大電流，以使電池預熱到-10攝氏度以上，從而使電池能夠在正常的溫度環境下放電。本發明還涉及一種鋰離子電池。
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本實用新型提供了一種大容量鋰離子電池組溫度管理系統，包含壓縮機、雙向節流閥、電輔助加熱模塊、通風部件、溫度傳感器以及與各個組件數據連接的控制模塊，溫度傳感器安裝在電池箱內部的各個電池單元中部，位于電池箱外部的第一熱交換組件通過壓縮機、雙向節流閥連接到電池箱側壁上的第二熱交換組件，電輔助加熱模塊和通風部件均設置在電池箱內側壁上，通風部件的空氣對流兩端分別與第一熱交換組件、第二熱交換組件位于同一平面。當檢測到的電池單元的溫度高于設定溫度值時，系統制冷，給電池箱降溫；當電池單元的溫度低于電池的最佳工作溫度范圍時，系統制熱，給電池箱升溫。
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本實用新型公開一種用于鋰電池電極片的壓片機構，包括從動輪、皮帶、主動輪、下壓機構、安裝板、轉軸二、電機、緩沖機構，所述下壓機構的底部設置有緩沖擠壓機構，所述下壓機構的一側固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有轉軸二，所述轉軸二延伸至下壓機構的一側，所述轉軸二上固定連接有主動輪，所述下壓機構靠近頂部的一側轉動連接有轉軸一，所述轉軸一上固定安裝有從動輪，所述從動輪和主動輪上套接有皮帶，通過電機帶動轉盤轉動，帶動壓塊上下移動擠壓電極片，緩沖擠壓機構對壓塊的沖擊力進行一定的緩沖，延長該機構的使用壽命。
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本發明涉及廢舊電池回收技術領域，特別涉及一種廢鋰離子電池內有價金屬回收裝置及回收方法。包括粉碎單元和第一傳送帶；所述第一傳送帶一端位于粉碎單元正下方；所述第一傳送帶沿傳送方向的中軸線上設有中突出部，所述中突出部至兩側邊緣處均設置為弧面；兩組所述弧面正上方均設有一組磁選單元；所述磁選單元包括磁選機外殼和四組導向桿；所述磁選機外殼位于弧面正上方，且底部設置為斜面，所述斜面靠近中突出部的一側高度高于另一側，所述磁選機外殼的截面為直角梯形結構；所述斜面上開設有底通口；四組所述導向桿分別位于直角梯形結構的四組拐角處。本發明加大了磁吸力度，提高了有價金屬物質的提取效果。
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本實用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池燙邊夾具，由硬質材料板材(1)和U形彈簧鋼片（2）兩部分組成，硬質材料板材（1）厚度方向上開有U形槽(8)，將U形彈簧鋼片放置在U形槽(8)內；U形彈簧鋼片（2）兩側上端有一段水平部分（4）以便很好的用鐵氟龍膠帶（3）固定在U形槽(8)的槽頂，下端有一段垂直部分（5）以便在使用過程中彈簧下端能順利向下移動而不至于被卡住。本實用新型是一種在手動對軟包裝電池燙邊過程中，能夠很好的將電池夾住，方便操作時對電池施力，避免將側邊燙斜，同時避免燙傷操作者。本實用新型設計合理，結構簡單，使用靈活方便，能夠有效提高產品優率和生產效率。
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本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，公開了一種鋰離子電池電解液混合反應器，包括反應釜，反應釜側面安裝有氣體加入器，氣體加入器包括進氣管、出氣管和回流管，進氣管通過三通分別與出氣管和回流管連接，反應釜的底部開設有下通孔，出氣管的出氣端貫穿下通孔并延伸至反應釜的內部，反應釜的頂部設有上通孔，回流管遠離進氣管的一端與上通孔固定連接，出氣管內設有單向閥；本實用新型便于清洗和更換，通過將出氣管的出氣端設置在反應釜底部，并將其設置為花灑狀，便于氣態原料從底部向上逆向流動，可以增大氣態原料與反應釜內電解液的接觸面積和接觸機會，以提高生產效率，便于回流，實現氣態原料可以在電解液反應釜中的循環，降低原料的浪費。
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本實用新型提供了一種避免卷芯與殼壁摩擦、操作效率高、防止卷芯底部被損壞、提高產品安全性能的圓柱型鋰離子電池下墊片，包括墊片本體和位于所述墊片本體上的極耳孔，所述墊片本體為圓形，并在負極耳彎曲方向的邊緣部位剪切掉偏移部分。所述極耳孔為矩形。本實用新型的圓柱型鋰離子電池下墊片套入后，下墊片未超出卷芯范圍并且沒有對極耳和膠紙擠壓，避免卷芯與殼壁摩擦，使操作效率提高，防止卷芯底部被損壞，提高產品安全性能。
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本發明提供了一種鋰離子電池電極材料電性能測試裝置和電池制作方法，包括待測扣式電池，待測扣式電池包括電池負極殼、電池正極殼、導電緩沖層負極片、待測正極片、負極限位片、電解液和隔膜，導電緩沖層和負極限位片位于電池負極殼和電池正極殼之間，導電緩沖層貼合于電池負極殼；負極片與待測正極片位于負極限位片和電池正極殼之間，負極限位片設置有第一定位槽，負極片位于第一定位槽內，電池正極殼設置有第二定位槽，待測正極片位于第二定位槽內，隔膜位于負極片和待測正極片之間，負極限位片與隔膜之間以及正極限位片與隔膜之間均具有電解液。該測試裝置簡化了待測電池的結構，制作方法簡化了全電池檢測前待測電池的制作工藝，節省了成本。
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本發明公開了一種多功能燒結鈷酸鋰的全自動化裝置，包括有輥道窯與控制系統，所述的輥道窯包括有窯爐主體、全自動進、出窯機，全自動轉彎機、機械手自動裝載、卸載裝置，廢氣處理裝置，與現有技術相比，實現了全自動化，環保節能。
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本發明涉及一種硅碳復合材料、其制備方法及其作為鋰離子電池負極材料的應用。所述硅碳復合材料為雙手合抱型三維網絡狀結構，其具體制備方法為利用利用氣相沉積先在基底上生成一層過渡層的碳，然后在過渡碳層上再次進行沉積得到，本發明的有益效果在于：本發明硅碳復合材料由多個納米級顆粒組合而成，有好的機械強度和韌性，可以有效的減輕由于硅的體積膨脹導致的活性材料的脫落。同時本發明中提供的方法制備的電極材料不使用粘結劑，避免了粘結劑變性和粘結劑本身帶來的電極性能降低。以有機硅作為硅源，可以避免使用SiH4而造成的安全隱患；也不需要使用氫氟酸處理，整個過程沒有有毒有害廢棄物產生，實現綠色生產。
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本發明公開了一種適用于工業化應用的廢鋰離子電池放電系統，包括一個以上用于儲放鹽水的放電池，各放電池具有可開閉的密封蓋，且各放電池連接有用于收集處理放電過程中所產生的廢氣的廢氣處理裝置。本發明具有結構簡單、易于制作、可改善工作環境、環保性好等優點。
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本發明提供了一種鋰離子動力電池頂蓋板正負極的定位裝置，包括：模具支撐結構，包括一設置在頂部的安裝板，所述安裝板上設置有多個定位工件；定位夾具結構，所述定位夾具結構設置有多個，均設置在所述安裝板上，用于對所述定位工件進行夾緊定位和松開復位；升降氣缸結構，設置在所述安裝板的底部，用于控制各個所述定位夾具結構的夾緊及松開。本發明采用自動化方式對鋰離子動力電池的頂蓋板進行精定位，結構精巧，操作方便，定位精度高。同時，一套定位模具，可以精定位多組頂蓋板及極柱，并且可以兼容多個型號的頂蓋板。
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本發明提供了一種方殼鋰電池殼體氣密性檢測裝置，包括：支架結構組件、升降結構組件、下腔體結構組件和上腔體結構組件；所述支架結構組件包括底板、頂板和多個立柱；所述下腔體結構組件，設置于所述底板之間，用于固定電池殼體；所述升降結構組件活動地吊裝于所述頂板上，用于驅動所述上腔體結構組件進行上下往復運動；所述上腔體結構組件固定于所述升降結構組件的底部，用于通過所述升降結構組件帶動運動，與所述下腔體結構組件閉合或分離。本發明通過將上下腔體結構組件扣合時，使鋰電池殼體完全密封，并經過抽真空、充氦氣、檢測、破真空、排氦氣的過程，對氦氣含量進行檢測，能夠快速檢測漏率且精準度高。
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本實用新型提供了一種電阻值更小、更穩定而且更加安全可靠的圓柱型鋰離子二次電池蓋帽，包括密封圈、位于密封圈內的頂蓋、正溫度系統環片、電流切斷裝置和鋁底板，所述正溫度系統環片位于所述頂蓋的下方，所述電流切斷裝置位于所述正溫度系數環片的下方，所述鋁底板位于所述電流切斷裝置的下方和正極耳的上方。所述電流切斷裝置為一具有環狀凹槽的片狀結構。本實用新型結構簡單，設計合理，能有效提高圓柱型鋰離子二次電池整體的質量，便于批量生產，且適用范圍廣泛。
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本發明屬于電池技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池封裝結構，包括裸電芯、第一殼體和第二殼體，第一殼體的厚度大于第二殼體的厚度，第一殼體的一面涂覆有第一膠體層，第二殼體包括構架層、第二膠體層和保護層，第二膠體層涂覆于構架層的一面，保護層涂覆于構架層的另一面，裸電芯通過第一膠體層與第二膠體層熱壓封裝的方式封裝于第一殼體與第二殼體之間。第二殼體相對于第一殼體薄弱，當發生熱失控時，熱量會向第二殼體的方向沖擊釋放，即電池燃燒或者爆炸的方向朝向第二殼體，因此，使用者可以根據安全提示，避免燃燒或者爆炸的方向朝向使用者本人或他人，減少安全事故的發生。另外，本發明還提供一種鋰離子電池的封裝方法。
本發明涉及一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶；屬于電池制造技術領域。本發明選用430不銹鋼帶作為基底，在所述基底一面電鍍了三種不同類型的鎳鍍層，優化了鍍層結構，提升了不銹鋼帶的導電性，耐蝕性及抗劃傷性能，充分滿足了扣式鋰離子電池外殼材料的各方面性能要求。本發明還提供了該材料的制備工藝：430不銹鋼帶經除油，活化后，在鋼帶一面由內至外依次電鍍微米晶鎳鍍層，脈沖電鍍納米晶鎳鍍層，再用脈沖噴射電鍍的方法電鍍了一層納米晶鎳磷合金鍍層，然后用蒸餾水沖洗，烘干，并進行高溫熱處理得到高耐蝕，超硬的表面處理不銹鋼帶。本發明生產工藝簡單可控，便于材料實現規?；a。
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本實用新型公開了一種硬殼鋰離子電池二次注液裝置，支架(1)上設有二次注液腔體(2)，二次注液腔體(2)上設有頂蓋(3)，二次注液腔體(2)的形狀為倒三角形，二次注液腔體(2)內部襯有多條凸起的防止電池短路的第一絕緣輻條(4)，二次注液腔體(2)內靠近倒三角形頂角一端設置有由多條第二絕緣輻條(5)將電池隔開形成的槽位(15)；二次注液腔體(2)上設置有電解液注入孔(6)、真空抽氣孔(7)、干燥氣體閥(13)和廢液排放孔(8)。適用于需要二次注液的硬殼鋰離子電池，本實用新型有益效果：可有效減少電解液的消耗量，同時可有效減少電池外表面出現的電解液污漬。本實用新型設計合理，結構簡單，使用靈活方便，工作性能穩定、可靠，保證了電池性能，提高了產品優率和生產效率。
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本實用新型公開了一種用于軟包裝鋰離子電池的氣袋支架，支架本體（1）由支架外框（2）和交錯設置在所述的支架外框（2）內的分隔條（3）構成，交錯設置的所述的分隔條(3)將所述的支架本體(1)分隔有若干小塊通道(4)。本實用新型的作用：將支架本體（1）用膠帶黏貼在軟包裝鋰離子電池氣袋一側，支撐起兩片外包裝鋁塑膜，可有效避免電芯注液后，在封裝氣袋邊時因熱擴散造成鋁塑膜的內層熔合在一起，從而增大氣袋的有效儲氣空間，降低預充后整形因氣體較多導致電芯氣袋破裂的比例，改善電芯在預充時電池正負極界面，并對電池電化學性能的提升有很大幫助。本實用新型設計新穎，結構簡單，工作性能穩定、可靠。
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本發明提供一種廢舊鋰電池正負極材料分離方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池正負極材料進行還原性焙燒；將經過還原性焙燒后的正負極材料進行破碎研磨；將破碎研磨后的正負極材料壓濾除雜后得到正負極混合物料；對正負極混合物料進行兩次磁選，分離提純得到鈷鎳錳產品和石墨產品。本發明還提供了該方法對應的裝置。該方法及其裝置的正極材料及石墨的回收率高,提純度高，工藝路徑簡便，能耗低，且無二次污染產生，正負極分離率達到98％以上。
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本發明公開了一種高能量密度鋰離子二次電池的制造方法，其包括：正極片、負極片、間隔于正負極片之間的隔離膜，以及電解液，正極片包括正極集流體和分布在正極集流體上的正極活性物質，負極片包括負極集流體和分布在負極集流體上的負極活性物質，其中負極膜片中的負極活性物質是碳硅復合材料，在負極漿料攪拌過程中加入了添加劑改善負極膜片與極流體之間的粘結能力，并且在制作過程中改善了化成后電池的真空抽氣的方式。本發明是一種電化學穩定性高、能量密度高的高能量密度鋰離子二次電池的制造方法。
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