本發明公開了一種從含鋰原料中一步分離提取鋰并制備碳酸鋰的方法,包括步驟:將含鋰原料破碎球磨得到粉末顆粒,添加助劑,并攪拌均勻;將添加好助劑的含鋰原料均勻地加入到加熱腔體中,加熱腔體固定在物料翻滾走料裝置中,均勻加熱進行氣體揮發,將揮發的氣體在全密閉、全自動噴淋回收氣體裝置中噴淋吸收液進行吸收得溶液;將噴淋后得到的溶液進行凈化除雜,調節pH值,過濾后進行離子交換,再經過解析后得到解吸液,解吸液中通入二氧化碳氣體、氨水或碳酸鹽溶液得到高純的碳酸鋰產品。該發明具有制備流程短,生產效率高,適用范圍廣、產品純度高、節能減排等特點,可實現工業化大規模制備,從而解決從低品位含鋰原料中高效提取利用鋰資源的難題。
本發明涉及鋰電池領域,具體涉及一種負極補鋰的方法、補鋰負極片及鋰電池。負極補鋰的方法為:S1:將粉末狀的鋰源、熔融態的EC以及負極片三者接觸,通過對熔融態的EC冷卻形成固態,使鋰源被EC包裹并固定在負極片上;S2:對負極片進行加熱以使EC揮發除去,即完成負極補鋰并得到補鋰負極片。采用本方案的補鋰過程更易于控制安全性問題,能降低鋰源與水發生反應的概率,即提高了補鋰過程的安全穩定性,同時也降低對加工環境的要求。采用該方法得到的補鋰負極片應用到鋰離子電池中,能提升鋰離子電池的能量密度。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種負極補鋰的鋰離子電池及其制備方法,包括以下步驟:步驟S1、將負極片、正極片烘干;步驟S2、將補鋰制品與負極集流體連接形成補鋰負極;步驟S3、將補鋰負極、隔膜、正極片以及殼體組裝成裸電芯,加入電解液,封裝,靜置,化成,分容制得鋰離子電池。本發明的一種負極補鋰的鋰離子電池的制備方法,將補鋰制品與負極片形成電子通道和鋰離子傳輸通道,通過鋰離子傳輸通道對負極片進行補鋰,有效控制補鋰速度,提高補鋰均勻性以及補鋰質量。
本發明涉及一種負極預鋰化鋰離子電池的制備方法:準備負極極片、正極極片和隔離膜;將金屬鋰復合到負極極片的至少一表面,得到復合負極極片;將復合負極極片、正極極片和隔離膜裝配成裸電芯,注入電解液,得到鋰離子電芯;對鋰離子電芯進行正負極短路靜置,以及雙向脈沖電流處理加速預鋰化過程中鋰離子快速均勻擴散以及負極SEI膜的形成,化成后得到負極預鋰化鋰離子電池。本發明能夠使部分通過自放電原理嵌入負極的鋰離子脫出,降低負極鋰離子濃度從而加快嵌鋰速度以及鋰離子擴散分布的均勻性,并在反復脈沖電流的電化學作用下形成部分SEI膜,實現高效、安全的負極補鋰,達到負極均勻預鋰化的目的。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及補鋰電極補鋰時間的計算方法、補鋰方法以及鋰離子電池,包括以下步驟:步驟S1、在電芯化成前,取一補鋰電極與電芯負極進行電連接,并放電進行補鋰;步驟S2、記錄電芯負極補鋰過程中的電壓與時間,將電壓與時間進行微分處理,繪制dv/dt與時間的關系曲線;步驟S3、根據dv/dt與時間的關系曲線,得出dv/dt取值為零時t的取值,得到最大補鋰時長。本發明的計算方法能夠根據計算得到最大補鋰時長,后續使用補鋰電極進行補鋰時能夠根據最大補鋰時長進行補鋰,避免補鋰電極時間過長而導致出現集流體析出金屬的情況,降低補鋰風險,提高補鋰電池的質量。
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