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本發明屬于混酸處理領域，具體為提供一種利用鋰鹽副產混酸制備工業氟化鈉和工業氯化銨的方法，其包括：混酸經除磷、沉降后，將上清液與氨水在常壓下混合反應得氟化銨和氯化銨的混合溶液；然后加入飽和氯化鈉溶液攪拌反應得氟化鈉固體顆粒，反應結束后采用離心機過濾，濾液通過添加氯化鈣進行沉淀反應而深度除氟變為氯化銨、氯化鈣的混合溶液，然后添加硫酸鈉溶液除鈣，溶液變為氯化銨溶液；最后進行溶液蒸發結晶，得到業氯化銨產品。通過上述方法，可實現鋰鹽副產廢酸的資源化利用，實現變廢為寶，而且沒有副產二次廢物，不污染環境。
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鋰離子電池用氟化石墨和碳納米管制備負極材料的方法，該方法包括氟化石墨復合體制備、碳納米管混合漿料制備、碳納米管包覆材料制備及由氟化石墨和碳納米管制備負極材料四大過程，在氟化石墨復合體制備過程中使用到氟化石墨、活性炭、膨脹石墨，在碳納米管混合漿料制備過程中使用到碳納米管、粘結劑、溶劑，在碳納米管包覆材料制備過程中使用到氟化石墨復合體、碳納米管混合漿料，由氟化石墨和碳納米管制備負極材料過程中使用到瀝青、碳納米管包覆材料，由氟化石墨和碳納米管制備的負極材料呈核殼結構，內核為氟化石墨復合體、中間層為碳納米管網、外殼為瀝青碳化后形成的碳包覆層，提高了該負極材料的循環性能，降低了鋰離子電池的制作成本。
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本實用新型提供了一種轉筒式廢舊鋰電池回收除鐵裝置，屬于電池回收領域，包括機體和轉筒；所述機體上端面中間位置設置有進料口；所述進料口的上側放置有放料筒；所述放料筒上端口設置有蓋板；所述蓋板的中間位置豎直穿有T形滑桿；所述T形滑桿下端固接有活動底板且活動底板為放料筒的底板；所述蓋板上端面的左右兩側豎直固接有桿架；本實用新型的放料筒用于暫時存放需要處理的廢舊鋰電池；當電池放入放料筒內后，將放料筒對接在進料口處，再向下滑動T形滑桿，使得活動底板向下脫離放料筒，從而使得電池進入裝置內進行處理，防止處理過程中由于擠壓粉碎造成電池爆炸飛濺處電池零件造成意外傷害；滑圈沿著轉筒的外側壁上下滑動。
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本實用新型公開了一種鋰電池真空自動烘烤生產線，包括至少一條烤箱線，每條烤箱線后部均連接有真空泵(1)，在每條烤箱線前部均設置有一條機器人軌道和鋰電池流水線，所述烤箱線與機器人軌道和鋰電池流水線平行設置，在每條機器人軌道上均設置有機器人，機器人前部設置有夾具(11)。本實用新型改變了以往依賴人工作業的方式，采用模塊化設計，方便擴展、維護、保養、維修，降低了勞動力，提高了烘烤效率，同時，生產線可根據烘烤時間進行模組設定，可從立體空間及橫向縱向空間進行擴展，保證在有限的責任空間內，實現不間斷鋰電池流水線烘烤。
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本實用新型公開了一種鋰電池散熱支架，包括支架本體，所述支架本體為方形空腔結構，所述支架本體的兩側外壁上均安裝有多個轉動電機，所述支架本體的兩側內壁上均安裝有若干個散熱架和支撐桿，且散熱架和支撐桿交錯設置，所述散熱架內分別設有轉動軸和散熱扇葉，其中散熱扇葉為多個，且等距離焊接于轉動軸的一端，轉動軸的另一端與轉動電機的輸出軸連接，所述支架本體內分別設有緩沖桿和固定夾板，所述固定夾板為兩個，所述緩沖桿為若干個，且緩沖桿垂直連接于兩個固定夾板相遠離的一側，所述支撐桿靠近緩沖桿的一側開設有放置槽。本實用新型設計合理，滿足對不同尺寸的鋰電池進行夾緊固定，且散熱效果顯著，有效提高支架的使用質量。
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本實用新型公開一種新型鋰電池干燥系統，包括控制系統、假電池輸入線、假電池輸出線、掃碼NG電池輸出線、電池來料線、上料模組、干燥模組、下料模組和電池輸出線，所述電池來料線、上料模組、干燥模組、下料模組和電池輸出線依次連接，所述假電池輸入線、假電池輸出線、掃碼NG電池輸出線均位于靠近上料模組的一端部，所述電池來料線上靠近上料模組的一端部設有掃碼裝置；與傳統的鋰電池烘烤系統相比，該方案圍繞烘烤核心功能，采用了更為簡潔高效的結構方式，顯著降低了系統的結構成本，同時也提高了整體的可靠性、穩定性和經濟性。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種鋰電池隔膜用收卷機，包括安裝座，所述安裝座的內部設置有收卷機構，所述安裝座的內部設置有位于收卷機構上方的轉動組件，所述轉動組件的外側設置有壓實組件，所述安裝座的背面固定連接有與轉動組件相卡接的固定組件，所述收卷機構包括活動連接于安裝座內部的轉動桿，所述轉動桿的正面固定連接有收卷輪，所述安裝座的背面固定連接有輸出端與轉動桿背面固定連接的轉動電機。該鋰電池隔膜用收卷機，具備可壓實等優點，解決了若鋰電池隔膜在用收卷機收卷后隔膜卷比較松動，容易導致隔膜卷在運輸過程中因松動散開，影響隔膜卷接下來使用的問題。
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本實用新型公開了一種恒溫鋰電池夾具烤箱，包括箱體(1)，所述箱體(1)包括前端板(1?1)、后端板(1?2)、左側板(1?3)、右側板(1?4)和底板(1?5)，所述前端板(1?1)、后端板(1?2)、左側板(1?3)和右側板(1?4)共同形成矩形框架固定于底板(1?5)上，在底板(1?5)上設置有加熱探針接觸點(2)，在左側板(1?3)、右側板(1?4)內表面設置有反光板(3)，在箱體(1)內豎向間隔排列有若干個加熱板(4)。本實用新型傳熱均勻，烤箱內各空間的加熱溫度恒定，可保證鋰電池加熱質量，避免熱量流失，同時烤箱內熱量不容易流失外部，大大降低了熱量損耗。
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一種鋰離子電池負極用的二氧化硅復合材料制備方法，包括[碳納米管/二氧化硅]復合材料制備、二氧化硅前驅體制備及二氧化硅復合材料制備三大過程，其中在[碳納米管/二氧化硅]復合材料制備的過程中使用到乙醇、蒸餾水、氨水、十六烷基三甲基溴化銨、酸處理過的碳納米管、正硅酸乙酯、去離子水及無水乙醇，制備出的二氧化硅復合材料，其中的碳納米管作為內核則具有較高的電導率、大的比表面積及較大的膨脹系數，可以降低二氧化硅在鋰離子電池充放電過程中的膨脹作用，提高二氧化硅復合材料的結構穩定性，并最終提高二氧化硅復合材料的循環性能。
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本發明公開了一種石墨烯包覆的鋰電池正極材料及其制備方法，利用水熱法制備石墨烯包覆的鋰電池正極，制備方法簡單，相比于需要高真空條件或者高溫條件制備納米結構鋰電池正極的方法，該方法沒有真空度要求，不需要高溫條件，能夠顯著降低制備成本，而且該技術還具有對設備要求不高，反應物容易得到，制備溫度較低，反應條件易控制等優點。本發明以被具有較好導電性的石墨烯包覆，且經過二硫化碳處理的硫化亞銅作為鋰電池正極材料，能夠有效提高電池的充放電速率，增強材料表面電子的傳輸，同時，在鋰離子嵌入和脫嵌的過程中，對材料的體積變化進行調節，減弱體積變化對材料性能的影響，提高材料的電化學特性。
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一種鋰離子電池所用石墨負極材料的制備方法，包括導電膠制備、石墨膠體復合材料制備及多孔石墨負極材料制備三過程，導電膠溶液制備過程中使用到水性溶劑、復合導電劑和粘結劑，石墨膠體復合材料制備過程中使用到石墨和導電膠，多孔石墨負極材料制備過程中使用到石墨膠體復合材料、活性劑和二次蒸餾水，本發明在石墨表面包覆一層導電率好、易活化的導電膠，之后通過活化使活性炭活化產生孔徑較小的納米孔并與導電膠中粘結劑分解留下孔徑較大的微米多孔，該納米多孔在鋰離子電池中產生協同效應，使制備出的石墨負極材料具有吸液保液能力強、壓實密度高、電導率高及其循環性能佳等特點。
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一種動力鋰電池存放裝置，包括頂面開口的箱體，箱體內部兩側均開設豎向的導向槽，箱體內設有帶有透氣孔的放置板，放置板的頂面能夠放置動力鋰電池，箱體內部的底面固定安裝數個氣筒，氣筒內設有活塞，活塞能沿氣筒移動，活塞的頂面固定安裝活塞桿，活塞桿的上端與放置板的底面固定連接，放置板的兩側均固定安裝導向桿，導向桿的一端位于導向槽內并能沿導向槽移動，放置板頂面的兩側均固定安裝豎板，豎板內側均固定安裝帶有獨立電源的電動推桿，電動推桿帶有控制按鈕。本實用新型結構設計合理，使用方便，能夠存放大小不同的鋰電池，具有減震功能，能夠動力鋰電進行緩沖減震，能夠對其進行固定。
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本發明公開了一種鋰電池真空自動烘烤生產線，包括至少一條烤箱線，每條烤箱線后部均連接有真空泵(1)，在每條烤箱線前部均設置有一條機器人軌道和鋰電池流水線，所述烤箱線與機器人軌道和鋰電池流水線平行設置，在每條機器人軌道上均設置有機器人，機器人前部設置有夾具(11)。本發明改變了以往依賴人工作業的方式，采用模塊化設計，方便擴展、維護、保養、維修，降低了勞動力，提高了烘烤效率，同時，生產線可根據烘烤時間進行模組設定，可從立體空間及橫向縱向空間進行擴展，保證在有限的責任空間內，實現不間斷鋰電池流水線烘烤。
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一種鋰離子電池正極使用的水性漿料制備方法，本發明采用分步制備粘結劑A和粘結劑B，結劑A制備和粘結劑B制備均是一個打膠過程且可以提高粘結劑的粘度和穩定性，將粘結劑A與石墨、活性物質進行分散得到漿料A，漿料A制備是一個干混過程，之后在漿料A中添加粘結劑B則是一個聚合過程，可以降低水性漿料的團聚和沉降，全面提高鋰離子電池正極使用的水性漿料品質，有效提高鋰離子電池在充放電過程中的循環性能。
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本實用新型公開了用于鋰電池極片的烘烤裝置，包括烘烤箱和固定機構；烘烤箱：其前側面的開口處通過合頁鉸接有箱門，烘烤箱的左右內壁均設有均勻分布的電加熱絲，烘烤箱的內部底面設有支撐臺，烘烤箱的內部頂壁通過軸承轉動連接有轉盤；固定機構：設置于支撐臺和轉盤之間；其中：所述烘烤箱的右側面設有單片機，單片機的輸入端電連接外部電源，電加熱絲的輸入端電連接單片機的輸出端；其中：所述固定機構包括矩形框、圓桿、方桿、夾持板和螺栓；該用于鋰電池極片的烘烤裝置，可以快速完成對鋰電池極片的烘烤工作，結構簡單實用，且能夠在烘烤過程中保證鋰電池極片均勻受熱，確保鋰電池極片的質量。
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本發明公開了一種基于耐高溫鋰離子電池快速充電方法，所述耐高溫鋰離子電池的非水鋰離子電池電解液含有添加劑，所述添加劑為一類帶有羥基（?OH）基團、羧基（?COOH）基團或醛基（?CHO）基團的有機或無機化合物中的一種或一種以上的混合物。所述添加劑在非水鋰電池電解液中的比例為1?100ppm。所述添加劑可以抑制電解液中有機溶劑組分的揮發，從而保證電池在高溫情況下的使用性能和安全性能。本發明主要是基于上述耐高溫鋰離子電池，配合電池管理系統使電動汽車可以在高溫狀態下實現大電流快速安全的進行充電，提高整體充電速度，降低客戶充電等待時間，提高客戶滿意度。
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本實用新型公開一種新型電池殼，包括相互卡合的第一外殼本體、第二外殼本體，以及分別與第一外殼本體、第二外殼本體的內壁彈性貼合的彈性緩沖件，第一外殼本體、第二外殼本體的四周連接處均設為定位卡合部，該電池殼具有緩沖功能，能夠避免電池在長期使用過程中受到損壞，提高了電池的使用壽命和安全性，保障了電池的成品質量。采用該電池殼的新型鋰電池，利用金屬外殼自身的電子導電性，將金屬外殼設置為鋰電極，在外加電壓的輔助作用下加速負極的預嵌鋰過程，采用的預嵌鋰方法操作簡單、安全可靠、成本低廉且易于大規模生產，進一步提高電池的首次充放電效率和循環壽命。
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本實用新型公開了一種高容量的石墨烯鋰離子電池，包括卷繞型電極組和電池殼體，電極組容納于電池殼體內，電極組的正極上設置有鋰離子供給單元；本實用新型的鋰電池通過在正極箔上設置一層石墨烯層，增加正極箔的導電性，通過在正極箔上設置高于正極的不充電電位的與電解質中的離子相同的鋰離子供給單元，不充電時覆蓋部起到阻擋膜的作用，防止金屬鋰與正極之間反應，正電極不會發生過放電，當電位達到氧化還原反應電位是，覆蓋部溶解，鋰離子供給單元暴露與電解質且與正極發生反應，防止電池容量的劣化。
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本實用新型公開了一種鋰電電池運輸箱，包括箱體，所述箱體的內底壁固定連接有相對稱的支撐柱，每個所述支撐柱的右側面均開設有第一通孔，每個所述第一通孔的內部均放置有支撐桿，兩個所述支撐桿相互遠離的一端均固定連接有擋塊，每個所述支撐桿的外表面均套設有壓縮彈簧，兩個所述支撐桿相互靠近的一端均固定連接有防護塊，所述箱體的內部放置有支撐板。該鋰電電池運輸箱，能夠對鋰電電池進行緩沖，避免因碰撞和震動造成的事故問題，能夠對鋰電電池進行降溫，起到了對鋰電電池降溫的作用，能夠對鋰電電池進行保護，避免運輸過程中發生磕碰的問題，能夠讓輸箱內的空氣流通的同時對雜質進行過濾，達到了避免外界因素影響的效果。
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本實用新型公開了一種易于維護的鋰電池，包括外殼，外殼的內部設置有鋰電池主體，鋰電池主體的左右兩側均固定連接有穩固塊，穩固塊的底部固定連接有穩固桿，穩固桿活動插接在外殼內壁底部的凹槽內，外殼的頂部設置有蓋板，蓋板的底部且對應穩固塊的位置固定連接有插塊，插塊的底部貫穿穩固塊且延伸至其內部與其活動連接。本實用新型通過外殼、鋰電池主體、穩固塊、穩固桿、蓋板、插塊、擋板、銷軸、限位槽、移動塊、伸縮桿、彈簧和限位板的相互配合，實現了一種易于維護的鋰電池，使得鋰電池主體方便從外殼中拆卸出來，拆卸過程省時省力，極大地減輕了工作人員的工作負擔，實用性高，適合推廣使用。
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本發明公開了一種多孔花片狀鋰電池正極材料的制備方法，利用水熱法制備多孔花片狀鋰電池正極，該制備方法簡單，相比于需要高真空條件或者高溫條件制備納米花片結構的方法，該技術沒有真空度要求，不需要高溫條件，能夠顯著降低制備成本，而且該技術還具有對設備要求不高，反應物容易得到，制備溫度較低，反應條件易控制等優點。本發明制備的多孔花片狀鋰電池正極材料，直接在集流體上進行生長，保證了電極材料和集流體良好的電接觸，后期在鋰電池中進行應用時，有助于鋰電池性能的提高。本發明制備出的多孔花片狀鋰電池正極材料具有優于硫化亞銅薄膜的比表面積和充放電性能，可有效提高鋰電池的性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池的低溫充放電方法，通過控制低溫狀態下的鋰離子電池的充放電電壓和電流，來實現鋰離子電池的低溫狀態的正常充放電功能，同時也能最大程度的發揮出鋰離子電池的性能而又不會影響到鋰離子電池的正常壽命。本發明使電動汽車或其他使用鋰離子電池的產品可以在冬天極低的溫度下，不使用額外的熱管理加熱系統而能夠實現充放電的功能，并能使鋰離子電池發揮出更佳的性能。同時由于沒有了額外的熱管理加熱系統，降低了企業生產成本，減輕了電池系統的重量，提高了電池系統的能量密度，可以使電池汽車獲得更好的續航，在目前的國家新能源汽車補貼標準下，可以使生產企業拿到更高的補貼，獲得更高的利潤。
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本發明涉及能源領域，涉及提供了一種鋰電池，其包括正極、負極、隔膜以及電解液，制作正極的材料包括磷酸鐵鋰，磷酸鐵鋰的表面覆蓋有石墨層，石墨層的厚度為1?10個碳原子的厚度，電解液按重量份數計包括如下成分：六氟磷酸鋰48?60、二草酸硼酸鋰30?35、碳化二亞胺0.1?1.2、苯甲醚或鹵代烷烴0.3?2、鄰位或對位的二甲氧基取代苯0.1?1、鹵代烷基磷酸酯0.1?4、鏈狀碳酸酯2?8、環狀碳酸酯1.5?7、丙烯酰胺0.5?0.7。該鋰電池電導率高、循環性能好。本發明還提供了一種用電裝置，其包括本發明提供的鋰電池，故該用電裝置的使用壽命長。
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本實用新型公開了一種散熱效果好的電動汽車用鋰電池散熱裝置，包括外殼，所述外殼底部外壁的四角均通過緊固螺栓連接有緩沖彈簧，四個所述緩沖彈簧遠離外殼的一端均通過緊固螺栓連接有固定片，所述外殼底部內壁的四周通過緊固螺栓連接有同一個第二安裝座，所述第二安裝座頂部外壁的中間位置通過緊固螺栓連接有鋰電池。本實用新型設置有固定片和緩沖彈簧，使得鋰電池的安裝緩沖、抗撞擊能力更強，設置有溫度傳感器實時監測外殼內的溫度高時第一電機開始工作進行散熱，將鋰電池通過第二安裝座和外殼連接，且第二電機可促進鋰電池底部的空氣流通，提高散熱效果，設置有散熱片和導熱硅脂，提高鋰電池的散熱效果，延長鋰電池的使用壽命。
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一種鋰離子電池使用的復合導電劑制備方法，包括有機復合溶劑制備、水性復合溶劑制備及復合導電劑制備三個過程，在有機復合溶劑制備過程使用到苯胺、苯乙炔、有機鋰化合物、有機溶劑，在水性復合溶劑制備過程使用到過硫酸銨、鹽酸、酸化碳納米管、水性溶劑，在復合導電劑制備過程使用到有機復合溶劑、水性復合溶劑，復合導電劑中的有機鋰化合物，在鋰離子電池的充放電過程中，可以發揮其有機鋰化合物中的鋰離子來降低由于SEI膜損耗的鋰離子，并提高鋰離子電池的循環性能，具有導電率高，比表面積大等特點，從而提高復合導電劑的吸液保液能力。
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本實用新型公開了可充電鋰電池一體支架熒光板，包括主體、底座、托架和熒光板，熒光板固定于主體的內部，底座固定于主體與托架的內側底端，托架的內側設置有托桿，托桿上表面的一端固定有接線盒另一端固定有導線槽，接線盒的內部設置有可充電鋰電池，熒光板的外側固定有LED照明模塊，LED照明模塊包括LED燈條、LED燈和若干個LED燈座，LED燈固定于LED燈條上，LED燈條通過滑動卡合固定于LED燈座的內側；本實用新型接線盒內置有可充電鋰電池，通過可充電鋰電池帶動LED燈提供照明，方便實用，不用配置插排，降低了成本，擴大了使用范圍，并且LED燈條可拆卸地與LED燈座，便于LED燈的拆卸檢修與更換；導線槽避免連接線與連接線之間的纏結，便于熒光板的移動和使用。
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本發明公開了一種鈦酸鋰電池及其電解液，旨在提供一種能抑制鈦酸鋰電池產氣以避免電池在高溫時脹氣的鈦酸鋰電池及其電解液。該鈦酸鋰電池包括負極材料和電解液，所述負極材料為鈦酸鋰，所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑以及添加劑，所述添加劑包括雙草酸硼酸鋰(LiBOB)、二氟草酸硼酸鋰(LiODFB)、1,3-丙烷磺內酯(PS)中的一種或多種組合，所述添加劑的使用質量相當于所述鋰鹽和所述有機溶劑總質量的1%~5%。本發明可廣泛應用于鈦酸鋰電池領域。
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一種鋰電池正極材料及鋰電池制備方法，所述鋰電池采用無水硫酸鐵作為正極材料，由于硫酸鐵中所有組成元素都是地球上含量豐富的元素，本發明提供的正極材料成本較低、環保性較好、純度高以及倍率特性好。
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本發明公開一種鋰離子動力電池用球形錳酸鋰及其前軀體制備方法。其中前軀體制備方法是按照下述步驟進行的：(1)配制錳鹽水溶液；(2)配制沉淀劑水溶液；(3)將(1)(2)中配制好的溶液，注入到帶攪拌和恒溫水浴的反應釜中；(4)將上述得到的MnCO3和含元素M的化合物按照M和Mn的混合后燒結得到前軀體。所述球形錳酸鋰制備方法是按照下述步驟進行的：將前軀體和Li2CO3混料后燒結得到摻雜M的球形尖晶石錳酸鋰。與本發明的方法具有下述優點：（1）雜質含量低、放電平臺高、高比容量、循環性能好、高溫性能好、振實密度高。（2）原材料及生產成本低，粉體顆粒大小可控、微量添加劑分散均勻、粒度分布集中、微觀形貌為球形或類球形。
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