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昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司推出的熒光滲透探傷系統YGST-1000是一款專為非鐵磁性材料表面開口缺陷檢測設計的高精度設備，廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工及能源裝備等領域。該系統通過熒光滲透探傷技術，可快速識別鋁合金、鈦合金、塑料等工件表面的裂紋、氣孔、疏松等缺陷，結合紫外線照射使缺陷痕跡高亮顯示，為產品質量把控及安全評估提供可靠依據，是無損檢測領域中針對非鐵磁性材料的關鍵解決方案。
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昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司推出的轉向節三路磁化磁粉探傷機是一款專為汽車轉向節等復雜結構鐵磁性工件表面及近表面缺陷檢測設計的高精度設備，廣泛應用于汽車制造、工程機械、軌道交通等領域。該設備通過三路磁化技術與磁粉顯示結合，可快速識別轉向節關鍵部位的裂紋、折疊、夾渣等缺陷，為產品質量把控及安全評估提供可靠依據，是工業無損檢測領域的創新解決方案。
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昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司推出的曲軸熒光磁粉探傷機CDG-3000是一款專為發動機曲軸、船舶軸系等鐵磁性工件表面及近表面缺陷檢測設計的高精度設備，廣泛應用于汽車制造、船舶工程、機械加工等領域。該設備通過熒光磁粉探傷技術，可快速識別曲軸關鍵部位的裂紋、折疊、夾渣等缺陷，結合紫外線照射使缺陷痕跡高亮顯示，為產品質量把控及安全評估提供可靠依據，是工業無損檢測領域的創新解決方案。
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蘇州小數島精密技術有限公司推出的工業CT快速掃描設備METROTOM 800 130kV，是一款專為高精度無損檢測設計的智能化X射線斷層掃描系統。其以“130kV高能微焦點X射線源、0.5μm級空間分辨率、毫秒級掃描速度”為核心優勢，深度融合德國精密機械傳動技術與自主開發的AI圖像重建算法，可廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子封裝等領域的內部缺陷檢測與三維結構分析，為傳統工業CT難以兼顧的“高分辨率、高效率、低輻射”需求提供“看得清、掃得快、用得安全”的解決方案，重新定義工業無損檢測的技術標桿。
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蘇州小數島精密技術有限公司推出的工業CT三維3D掃描設備Q 5/5X CS，是一款集成高精度X射線成像與智能三維重建技術的無損檢測系統。其以“5μm級空間分辨率、10秒級快速掃描、多材料兼容性”為核心優勢，深度融合德國精密機械設計與自主開發的AI圖像增強算法，可廣泛應用于電子制造、精密機械等領域的內部缺陷分析與三維結構逆向，為傳統工業CT難以兼顧的“高精度、高效率、易操作”需求提供“看得準、掃得快、用得簡”的解決方案，重新定義中小型工件無損檢測的技術標準。
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PeDX G5金店/回收專用測金儀是為金店和回收行業量身定制的高效、精準、易用檢測設備。它采用輕質堅固材料，使得用戶可以輕松攜帶至任何檢測現場，無論是珠寶店、首飾工廠還是回收中心。儀器內置高性能微處理器，確保數據處理的精確性和測量結果的可靠性。PeDX G5配備高清攝像頭，通過攝像頭精確定位，微小樣品可被準確調整至X射線照射的目標區域，從而提升操作的精確性。
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TrueX G7高端回收/工廠專用測金儀是浪聲科學面向貴金屬成分無損檢測的一款性價比高的貴金屬檢測儀，搭載了高性能的X射線管和大面積探測器，能夠快速、無損地測定金、銀、鉑等貴金屬的純度和成分，具有無損檢測，輕便易攜，檢測速度快，測試穩定性好、準確性高，靈敏度高等特點。
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馬爾軟件技術開發(上海)有限公司推出的METROTOM 800&1500斷層掃描無損檢測設備，是一款基于工業計算機斷層掃描（CT）技術的三維高精度檢測系統，專為復雜工業零部件的內部缺陷分析與幾何尺寸測量設計，可無損呈現工件內部結構、檢測氣孔、裂紋、夾雜及裝配偏差，符合VDI/VDE 2630、ASTM E1695等國際標準，是高端制造業實現“零缺陷”生產的理想工具。
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蘇州創影精密儀器有限公司推出的UNI-225CT X-RAY無損檢測設備，是一款基于工業CT（計算機斷層掃描）技術的高精度三維成像系統，專為復雜工業產品的內部結構分析與缺陷檢測設計，廣泛應用于電子制造、汽車工業、航空航天、新材料研發及醫療器械等領域，可穿透金屬、復合材料及陶瓷等材質，實現微米級缺陷定位與三維可視化分析，符合ASTM E1441、VDI/VDE 2630等國際標準。
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蘇州小數島精密技術有限公司推出的X-ray無損檢測設備，是一款基于高能X射線成像技術的智能檢測系統，專為工業產品內部缺陷與結構分析設計，廣泛應用于電子制造、汽車零部件、半導體封裝、新能源電池及醫療器械等領域，可穿透金屬、塑料、陶瓷等材料，精準識別裂紋、空洞、焊接缺陷及異物混入等問題，滿足IPC-A-610、GB/T 23901等國際標準要求。
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耐世博工業技術（蘇州）有限公司推出的GX113型工業光學內窺鏡檢測設備，是一款集高清成像、靈活操控與智能分析于一體的工業級無損檢測工具，專為復雜腔體內部缺陷的可視化檢測設計，廣泛應用于航空航天、能源電力、汽車制造及精密機械領域。
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蘇州德斯森電子有限公司的金屬無損探傷檢測儀是集多種技術于一體的智能化檢測設備，涵蓋超聲波、渦流、磁粉及X射線探傷四大核心模塊，專為工業質量控制設計。其超聲波探傷模塊通過高頻機械波在金屬中傳播時的反射與透射特性，可精準定位內部氣孔、裂紋等缺陷，支持單探頭與相控陣技術，適用于厚壁管材、鍛件等復雜結構檢測。渦流探傷模塊基于電磁感應原理，通過測量導體表面渦流變化實現微裂紋、涂層厚度及材料分選檢測，適用于導電材料的高速在線檢測。磁粉探傷模塊利用磁場與磁粉的相互作用，可清晰顯示鐵磁性材料表面及近表面缺陷。
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CDX-Ⅱ型多用磁粉探傷儀是昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司自主研發的一款高性能無損檢測設備，其核心工作原理基于磁粉檢測技術。設備通過可控硅無觸點開關控制磁場輸出，使鐵磁性工件表面形成均勻磁場。當工件存在裂紋等缺陷時，磁場在缺陷處發生畸變，形成漏磁場，吸附噴灑在工件表面的磁粉形成可見缺陷痕跡。該設備支持周向、縱向、復合磁化三種模式，通過手動或自動控制實現靈活檢測，尤其適用于不允許通電起弧的精密零件表面探傷。
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蘇州福佰特儀器科技有限公司的CT6000 X-Ray檢測設備是一款高精度、多功能的工業CT檢測系統，專為復雜結構件的無損檢測與三維重構設計。其工作原理基于X射線穿透與計算機斷層掃描技術，通過90KV微焦點X射線源發射高能射線，穿透被測物體后由高分辨率探測器接收信號，結合計算機圖像處理算法，生成內部結構的二維斷層圖像或三維立體模型。設備利用不同密度物質對X射線的吸收差異，精準識別裂紋、氣孔、夾雜等缺陷，并量化分析缺陷尺寸與空間位置。
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蘇州福佰特儀器科技有限公司UNC450球墨鑄鐵實時成像檢測設備是一款專為球墨鑄鐵材料設計的無損檢測設備，其工作原理基于X射線實時成像技術。設備通過高精度X射線源發射X射線穿透球墨鑄鐵樣品，由于材料內部缺陷（如縮孔縮松、氣孔等）與基體密度差異，導致X射線衰減程度不同。探測器接收穿透后的X射線信號并轉換為數字圖像，實時顯示在屏幕上，操作人員可直觀觀察缺陷位置、形態及尺寸。
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霍克視覺科技(蘇州)有限公司推出的金屬表面缺陷檢測機，是一款基于機器視覺與人工智能算法的高精度在線檢測設備，專為金屬板材、帶材及卷材表面缺陷檢測設計。其工作原理依托高速CCD工業相機與定制化光學系統，通過高幀率圖像采集技術（最高800m/min線速度適配），實時捕捉金屬表面微米級缺陷圖像。系統采用深度學習算法對圖像進行預處理、特征提取與分類識別，可精準定位劃痕、凹坑、銹斑、油污、針孔等20余種缺陷類型，缺陷檢出率≥99.5%，誤檢率≤0.5%。
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昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司研發的CDS-2000D螺栓半自動熒光磁粉探傷機，是一款基于電磁感應與熒光顯示技術的高精度無損檢測設備，專為螺栓、螺母等鐵磁性工件表面及近表面缺陷檢測設計。其工作原理依托復合磁化與熒光成像技術：設備通過周向、縱向及復合磁化方式，在螺栓表面形成旋轉磁場。當螺栓存在裂紋、折疊等缺陷時，磁力線逸出形成漏磁場，吸附熒光磁粉形成可見磁痕。配合紫外燈激發磁粉發出黃綠色熒光，使微小缺陷在暗室中清晰可見，靈敏度達A1型試片15/50標準，可檢出Φ0.5mm通孔級缺陷。
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昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司研發的CDW-4000熒光磁粉探傷檢測線，是一款基于復合磁化技術的高精度無損檢測設備，專為鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測設計。其工作原理依托電磁感應與熒光顯示技術：通過周向、縱向及復合磁化方式，在工件表面形成旋轉磁場，當工件存在裂紋、氣孔等缺陷時，磁力線逸出形成漏磁場，吸附熒光磁粉形成可見磁痕。設備配備紫外線燈（黑光燈），激發磁粉發出黃綠色熒光，使微小缺陷在暗室中清晰可見，對比度高達1000:1，靈敏度優于傳統非熒光磁粉探傷。
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磁環/軸承套圓環金屬內外壁探傷檢測儀是專門針對磁環/軸承套等圓環形狀的金屬件內外壁劃傷、裂紋、凹坑、減薄等損傷缺陷進行自動檢測的儀器。本儀器是由工控計算機控制的基于操作系統的通用型渦流檢測儀器，具備數字顯示、高靈敏度、性能穩定等優點。是一套完整的、高性能、智能化的新型渦流檢測儀器。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
