廣東珠海有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

高導熱導電及阻燃型石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法 1108     

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本發明公開一種高導熱導電及阻燃型石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：將氫鍵受體和咪唑、磷酸鈉攪拌混合至透明，過濾，得到低共熔溶劑(DES)，再加入三氧化二銻，攪拌冷卻，得到混合溶液，將混合溶液升溫，加入石墨烯，間歇超聲處理，得到改性石墨烯混合物。再加入環氧樹脂，在一定的固化條件下固化成型，得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。由于DES具有良好溶解性與分散性，可使石墨烯和三氧化二銻能夠在DES中均勻的分散，從而有效的改善石墨烯與環氧樹脂的界面作用，極好的發揮了三氧化二銻的阻燃作用，使得石墨烯/環氧樹脂復合材料具有高導熱、高導電以及高阻燃性能。

碳包覆Fe₄N納米復合材料、制備方法及其應用 1101     

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本發明提供了一種用于鋰離子負極材料的碳包覆Fe₄N納米復合材料、制備方法及其應用。所述碳包覆Fe₄N納米復合材料的尺寸為30?100nm，碳包覆層的厚度為5?10nm。方法包括：將雙氰胺與FeCl₃·6H₂O溶解得到均勻混合的溶液，加熱蒸干水分得到雙氰胺與FeCl₃·6H₂O的混合物，在管式爐內升溫反應，冷卻后得到Fe₄N粉末，采用葡萄糖包覆Fe₄N粉末，經碳化后得到碳包覆Fe₄N納米復合電極材料。該方法制備成本低，工藝簡單，制備得到的碳包覆Fe₄N納米復合材料形貌均一，用于鋰離子負極材料，具有良好的儲鋰性能、循環壽命和倍率性能。

鈦酸鋰復合材料及其制備方法、紐扣電池及其制備方法 785     

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本發明公開了一種鈦酸鋰復合材料及其制備方法、紐扣電池及其制備方法，涉及電池技術領域。該鈦酸鋰復合材料的制備方法包括將二氧化鈦、氫氧化鋰及鉬酸銨混合攪拌均勻后得到混合溶液；將混合溶液在氮氣環境下進行微波水熱處理后得到鈦酸鋰復合材料。該方法中由于鉬離子與鈦離子的半徑很接近，因此通過鉬離子的加入可取代鈦離子在鈦酸鋰中的位置。同時，通過氮氣的通入進行微波水熱反應，可利用氮原子取代鋰離子或鈦離子的位置，通過摻雜化學性能優異的離子取代鋰離子或鈦離子可有效地提高鈦酸鋰的導電性和電化學性能。

電氣管井用復合材料電纜支架 1119     

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本實用新型涉及電氣管井用復合材料電纜支架，由固定螺栓及玻璃鋼纖維復合材料制成的底座、三通、四通、彎頭、直管組成的至少兩橫兩縱的管道網絡支架。本實用新型的電氣管井用復合材料電纜支架，主體材料為玻璃鋼纖維復合材料，具有重量輕、強度高、抗壓抗彎力強、成型美觀、裝配靈活、導熱、阻燃、絕緣性能好的特點。

復合材料構件及其制造工藝 954     

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本發明涉及一種復合材料構件，其特征在于，由外殼、N?1個發泡層和第N發泡體組成，其中，N是大于1的自然數，所述外殼滾塑成型且具有一空腔，N?1個發泡層依次自所述外殼的內表面逐層向內鋪設且每個發泡層圍合成一空腔，第N發泡體填充于由第N?1發泡層圍合而成的空腔內。本發明還涉及一種復合材料構件的制造工藝。本發明的復合材料構件，為不沉構件，具有浮力大不沉、重量輕、搬運便捷等優點。

醫用鎂基復合材料的制備方法 975     

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本發明提供了一種醫用鎂基復合材料的制備方法。該制備方法以AZ61鎂合金為原料，工藝簡單，制備得到的復合材料基體組織的尺寸細小、形狀圓整、分布均勻。其顯微組織呈現典型的半固態非枝晶形態，具有良好的流變性能。該制備方法采用半固態等溫熱處理法來制備醫用鎂基復合材料。半固態等溫熱處理法可使合金坯料在半固態觸變成形前的部分重熔過程中獲得非枝晶組織，該方法省去了常規半固態成形技術中專門的非枝晶坯料的制備流程，有效避免了合金的氧化風險，不僅解決了卷氣夾渣、縮松冷隔以及二次重熔等問題，并且操作工藝簡單、加工成本低廉、易于批量生產。

多孔硅碳復合材料的制備方法 1123     

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本發明公開了一種多孔硅碳復合材料的制備方法，包括以下步驟：將生物質材料羊棲菜經洗滌、烘干并截成小段，均勻分散于反應舟中；將所述反應舟放置在爐中，在惰性氣體氣流流速為3?10ml/min下對爐進行惰性氣體吹掃1?10h；在惰性氣體保護下，將爐溫從室溫緩慢升溫到活化溫度650?1000℃，緩慢升溫的升溫速度為2?5℃/分鐘，活化60?120分鐘后，得多孔硅碳復合材料；將獲得的多孔硅碳材料復合冷卻至室溫，冷卻過程是在惰性氣體保護下進行的，經酸洗除雜并水洗至中性后干燥，再以相同溫度加熱60分鐘，并程序控制降溫至室溫。不但工藝簡單，且無需使用助劑。制得的多孔硅碳復合材料有較高比表面積及高熱穩定性，孔徑分布均一，并且具有較好的甲烷氣體儲存性質。

鋁碳化硅復合材料的制備方法及其應用 971     

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本發明屬于材料制備領域，公開了一種鋁碳化硅復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將不同粒徑的碳化硅顆粒進行混勻，加入粘結劑、分散劑，進行二次混料，制得原料；2)將原料壓制成型，制備出碳化硅陶瓷預制體；3)將碳化硅陶瓷預制體進行燒結，形成多孔陶瓷；4)在惰性氣體氣氛下，將鋁合金加熱至融化后，通過惰性氣體加壓的方式壓入多孔陶瓷內部成型，得到鋁碳化硅復合材料。其中，步驟1)中的不同粒徑的碳化硅顆粒的重量百分比為：1μm碳化硅顆粒5～15％、5μm碳化硅顆粒15～20％、15μm碳化硅顆粒20～30％、其余為35μm碳化硅顆粒。所述鋁碳化硅復合材料具有適宜熱膨脹系數、高彈性模量、高導熱率等優良的性能，適用于慣導系統臺體結構體。

復合材料機翼整體油箱及其制造方法 1012     

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本發明涉及一種復合材料機翼整體油箱，包括上蒙皮1、下蒙皮2、橫梁、翼肋5；上蒙皮1與下蒙皮2之間分布有橫梁，分為前橫梁3與后橫梁4，沿翼展方向布置，前橫梁3與后橫梁4之間的航向上分布有翼肋5，機翼油箱前墻10和前橫梁3之間分布有前緣油箱口蓋9，前后橫梁之間形成機翼油箱盒段，盒段靠近下蒙皮2一側設有油箱口蓋7和維護口蓋，油箱口蓋7通過密封托板螺母21與下蒙皮2連接，兩者之間設有燃油密封圈31。大大降低復合材料飛機制造成本，提高結構利用效率，節省裝配工裝和時間，降低工作量，實現全復合材料機翼整體油箱的規?；a。

多壁碳納米管/聚偏氟乙烯復合材料的制備方法 1087     

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本發明公開了一種多壁碳納米管/聚偏氟乙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：首先制備出本征態聚苯胺包覆多壁碳納米管粒子，將適量的MWNTs或MEB粉末與DMF溶液加入到三口瓶中，超聲分散約30min后，將其放入到80℃的水浴中，向反應體系中加入適量的PVDF粉末，在機械攪拌下繼續反應2h，然后冷卻到室溫，將得到的黑色粘稠狀液體在玻璃板上展開，將玻璃板移至真空烘箱中抽真空，以除去體系中的氣泡，而后將玻璃板放入鼓風烘箱中在80℃下烘干，得到黑色的復合薄膜。復合材料中的漏導電流低，進而提高復合材料的介電性能，介電常數都表現出良好的溫度穩定性。

全復合材料襟翼及其膠接方法 975     

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本發明涉及一種全復合材料襟翼及其膠接方法，該全復合材料襟翼由襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外側肋、襟翼中部肋、襟翼內側肋組成，所述襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外側肋、襟翼中部肋、襟翼內側肋均由復合材料制作而成，而且所述襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮通過膠黏劑膠接固定一起，所述襟翼外側肋、襟翼中部肋、襟翼內側肋設于襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮之間，并通過膠黏劑膠接固定一起。這樣，襟翼重量小，組件零部件少，生產周期短，成本低，而且通過本發明的膠接方法可對襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外側肋、襟翼中部肋、襟翼內側肋進行準確定位，并對各個零件之間的膠接范圍、膠層厚度進行準確確定，進而提高加工襟翼的性能和質量。

高體積分數SiC/Cu顆粒增強Al基金屬復合材料及其制備方法 853     

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本發明公開了一種高體積分數SiC/Cu顆粒增強Al基金屬復合材料及其制備方法，將納米級碳化硅粉體通過超聲輔助攪拌分散在無水乙醇中，然后加入微米級Al粉進行滾動球磨，抽真空蒸發乙醇，進行真空干燥得到表面改性的鋁粉；將得到的改性鋁粉，與亞微米級碳化硅粉體和銅粉混合后進行干混；將混合均勻的粉體用冷等靜壓方法壓制得到復合材料毛坯，之后進行真空煅燒得到致密的復合材料；保持真空或在氮氣氣氛下以1～3℃/min的冷卻速率冷卻至室溫，得到SiC/Cu顆粒增強的Al基復合材料。本發明所得產品致密度、熱導率高，方法簡單易于工業化操作，具有很大的商業價值。

PHA復合材料、PHA微球的制備方法及其應用 905     

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本發明屬于材料技術領域，公開了一種PHA復合材料、PHA微球的制備方法及其應用。該PHA復合材料的制備方法包括：將PHA溶于溶劑中，然后與聚合物混合，再去溶劑，制得。該PHA微球的制備方法包括：將制備的PHA復合材料溶于溶劑中，得到油相；將聚乙烯醇或透明質酸溶于水中，制得水相；將油相和水相混合得混合物，經乳化后，固化，即制得。制備的PHA微球的粒徑為20?60μm，靜態水接觸角為60?90度，對牛血清白蛋白的吸附濃度大于4000μg/g；具有良好親疏水性和優異的細胞粘附性，能夠廣泛應用于制備細胞培養物、組織填充物和醫美產品。本發明提供的制備方法簡單，操作步驟少。

低吸水率復合材料及其制備方法 860     

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本發明涉及一種低吸水率復合材料及其制備方法，按照質量百分比計，包括如下原料制成：PA66樹脂39?51％、PPO樹脂26?34％、相容劑3?4％、玻璃纖維10?30％和助劑1?2％。本發明的復合采用通過PA66樹脂、PPO樹脂和玻璃纖維等其他原料的混合進行改性，利用PPO具有優異的物理化學性能和極低的吸水率，PA66雖然具有高的吸水率但是可以用PPO的低吸水率彌補，PPO的脆性可以通過PA66的高韌性彌補，本發明中還使用長玻纖增強材料的制備方式添加玻璃纖維，利用玻璃纖維的低吸水率性能可以有效降低復合材料的吸水率，同時制備的復合材料有較高的機械性能和尺寸穩定性。

復合材料及其制造方法 884     

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本發明提供一種花紋圖案逼真、多種式樣的復合材料,同時還提供制造這種復合材料的方法。復合材料,基體由樹脂、填料、引發劑和固化劑澆鑄而成,其特征在于采用印刷有圖案的無紡布預埋在基體的表面。制造方法如下:先在模具上噴涂或涂刷保護層,保護層凝膠后,鋪上印有圖案花紋的無紡布,排出氣泡,再用與無紡布分子結構相似的樹脂作基體聚合物,以重量計算,取樹脂5—40份、填料60—95份、引發劑0.05—5份、固化劑0.05—8份,并攪勻后澆鑄,振動或真空排泡,固化后脫模,修整毛邊,拋光處理即成。

陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法 979     

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為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法，包括：S1.將金屬粉末、增強體與粘結劑混合均勻得到混合物料。S2.將混合物料加熱后注入模具中并進行保壓處理。保壓處理完畢后，將注塑產物從模具中取出，得到成形預制體。S3.將成形預制體于真空環境下依次進行保溫脫脂處理、燒結處理。燒結處理完畢得到燒結產物。S4.燒結產物經過后處理得到所述陶瓷增強金屬基復合材料。本發明采用注射成型工藝制備預制體，并在真空爐內完成預制體的脫脂與燒結處理，顯著減少了制備金屬基復合材料的步驟、提高了制備效率、減少了后續切削的操作量，從而顯著減低了成本費用。

硅碳復合材料及其制備方法與應用 858     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了硅碳復合材料及其制備方法，制備方法包括：將微米級的硅粉與碳基材料混合球磨得到初次包覆物；將所述初次包覆物與二次碳包覆層溶液混合均勻后經冷凍干燥得到碳包覆前驅物，所述二次碳包覆層溶液包括導電性高分子聚合物溶液和糖類有機物溶液中至少一種；將所述碳包覆前驅物熱解。該方法操作簡單，兩次包覆可避免納米硅包覆不均。同時該材料表面具有穩定的交聯結構的碳包覆層，為硅粒子提供了機械支撐，可有效地緩沖硅在充電時發生體積膨脹，且能避免中部的硅與電解液直接接觸，使得硅碳復合材料具有優異的電化學性能。該硅碳復合材料應用于鋰離子電池時，使得鋰離子電池具有優異的循環穩定性和倍率性能。

復合材料曲面時效處理設備 909     

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本實用新型涉及復合材料曲面時效處理設備，包括機架、工作支架、時效處理氣缸系統、機箱、人機觸控系統、時間繼電器和開關系統，機架為立式設立的長方體框體，工作支架為7字型支撐，時效處理氣缸系統與工作支架連接，機箱豎直設在工作支架的右側，人機觸控系統設在機箱上部，時間繼電器設在人機觸控系統的正下方，開關系統設在時間觸點器的下方及右側的機箱的側壁，開關系統與時間繼電器電連接。本實用新型的復合材料曲面時效處理設備，通過下壓氣缸帶動側壓加熱型體，對放置下方平臺氣缸的復合材料工件進行時效處理，人機觸控、時間繼電器聯合控制，自動處理，設備結構成本低，時效處理效率高，產品尺寸穩定性好，環保低耗，綜合性價比高。

ABS-PMMA復合材料及其制備方法和應用 726     

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本發明公開了一種ABS?PMMA復合材料及其制備方法和應用。以所述復合材料的總重量計，所述復合材料的用料包括：65～85重量％ABS樹脂、5～25重量％PMMA樹脂、0.1～0.6重量％抗氧劑、4～7重量％潤滑劑、0.5～3.5重量％金屬粉末、1.6～3重量％珠光顏料和0.2～0.8重量％白油。本發明提供的復合材料力學性能較好，且具有高的流動性和金屬效果，能夠直接用于注塑成型得到不同的外觀形狀，節省了傳統的噴涂過程帶來的物料成本和人力成本，避免噴涂過程對環境的污染以及對人體的危害。

復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法 1203     

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本發明公開了一種復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法，旨在提供一種能減少對環境及人員的危害、產品表面涂層均勻性好、生產效率高的復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法。本發明包括生產線支架（1）、設置在生產線支架（1）上的至少一套模具（2）、使所述模具（2）在所述生產線支架（1）上移動的傳動裝置、可根據所述模具（2）寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。該發明改變了傳統的復合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的工藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，實現了復合材料夾芯板材的快節奏、高效率、高質量、高環保的工業化生產。本發明可廣泛應用于夾芯板材的制造領域。

硅碳復合材料、其制備方法、鋰電池負極材料及鋰電池 820     

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本發明提供了一種硅碳復合材料、其制備方法、鋰電池負極材料及鋰電池。該制備方法包括：步驟S1，將納米硅、碳源、刻蝕劑、粘結劑及溶劑進行混合，得混合物；步驟S2，將混合物進行一次碳化處理，得到類石墨烯碳膜包覆硅材料；步驟S3，將類石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列導電劑和高分子導電劑進行混合、壓實成型，得成型料坯；以及步驟S4，將成型料坯進行二次碳化處理，得到硅碳復合材料；其中，刻蝕劑為堿金屬鹽。本申請通過上述一次碳化處理與二次碳化處理的協同作用，得到了循環壽命和倍率性能更好的硅碳復合材料。

聚氨酯增韌聚丙烯復合材料及其制備與檢測方法 1078     

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本發明公開了一種聚氨酯增韌聚丙烯復合材料及其制備方法，包括如下步驟：A、將聚丙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和馬來酸酐接枝聚丙烯粒料分別在烘箱中經70～80℃真空干燥12h；B、將質量份數比為：100:5～25:5～20的經過步驟A干燥的上述三種材料在高速混合機中混合3～10min；C、再將步驟B所得的混合料用熔融擠出，經冷水槽冷卻定型，再在造粒機上造粒；D、將步驟C制得的共混物在75℃下干燥12h后，注塑成標準測試樣條。本發明還提供了一種聚氨酯增韌聚丙烯復合材料的檢測方法。本發明得到的聚氨酯增韌聚丙烯復合材料韌性高，缺口沖擊強度高，極大地改善了材料拉伸強度、彎曲強度等性能。

空調電器盒BMC復合材料及其制備方法 1052     

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本發明涉及一種空調電器盒BMC復合材料及其制備方法，按照重量份，包括如下原料制成：不飽和聚酯樹脂14?18重量份、低收縮劑5?10重量份、分散劑0.7?1重量份、固化劑0.3?0.5重量份、阻聚劑0.05?0.1重量份、脫模劑1?1.5重量份、填料50?70重量份、短玻纖15?25重量份。本發明人經過大量的試驗篩選各原料按照一定的配比制備出本發明的復合材料，使用本發明的復合材料制作空調電器盒，降低成本，提高生產效率，零部件實現標準化，且提高了電器盒阻燃級別，防止電器短路時火焰擴散，且電器盒異味無異味，VOC含量低。

聚丙烯復合材料的制備設備及方法 1046     

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本申請公開了一種聚丙烯復合材料的制備設備及方法，制備設備包括：多個真空吸料裝置，各個所述真空吸料裝置與各種原料一一對應，且各個所述真空吸料裝置均包括能夠伸入至原料包裝內的真空吸料管；能夠計量并控制喂料量的計量喂料裝置；具有儲料倉的擠出機，各個所述計量喂料裝置的儲料倉的排料口均與所述擠出機的儲料倉密閉連接，以使所述計量喂料裝置能夠將原料排至所述擠出機的儲料倉內；用于控制所述真空吸料裝置、所述計量喂料裝置以及所述擠出機的控制裝置。如此設置，本發明提供的聚丙烯復合材料的制備設備，其能夠避免生產聚丙烯復合材料造成的環境污染的問題，以及粉體容易發生離析的問題。

高流動性、高剛性的合金復合材料及其制備方法 953     

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本發明屬于改性的合金復合材料技術領域，具體涉及一種高流動性、高剛性的合金復合材料及其制備方法。所述高流動性、高剛性的合金復合材料，其原料由下列組分按重量分數組成，聚丙烯樹脂60?80％、聚丁烯樹脂10?20％、相容劑0.5?3.0％、增韌劑5?15％、無機粉體10?30％、助劑1?5％，使得其在保持優異的綜合力學性能前提下，無機粉體在基材中得到較好的分散，同時提高材料的流動性；通過采用PP/PB交聯接枝相容劑，由于其具有與共混物相同鏈段，使得其在PP、PB兩相界面處起到乳化作用，提高基材聚丙烯/聚丁烯合金體系的相容性，保證聚丙烯/聚丁烯合金材料具有高流動性、高分散性、高剛性，實現在通用注塑機上注塑出大型制件，可廣泛應用于家電、汽車等多個領域。

復合材料專用氣動脫模器 882     

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本實用新型涉及一種復合材料專用氣動脫模器，包括有脫模器主體，所述脫模器主體的前端設有向下傾斜的起模斜面，所述起模斜面與脫模器主體的底面連接，在脫模器主體的最前端形成起模尖角；所述脫模器主體內還設有氣道，所述氣道的前端延伸至脫模器主體最前端的起模尖角的底面，形成出氣孔，所述氣道的后端延伸至脫模器主體的后端，形成進氣孔，所述進氣孔上還設有用于與外部空氣壓縮設備連接的進氣閥門。這樣，在脫模時可使模具與復合材料零件受到均勻的外力而相互逐漸脫開，提高了脫模效率，降低了勞動強度，同時避免了復合材料零件局部受力導致受損，確保了零件的質量，對于復雜型面或薄壁式復合材料零件，脫模效果更優。

醫用鎂基復合材料半固態坯錠及其制備方法 1030     

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本發明提供了一種醫用鎂基復合材料半固態坯錠及其制備方法，該醫用鎂基復合材料半固態坯錠含有結晶Si粉末和AM80鎂合金，結晶Si粉末不僅能夠顯著提高鎂合金熔體的流動性，而且可以在基體組織中原位生成彌散分布的穩定析出相Mg₂Si顆粒，原位生成的Mg₂Si顆粒具有尺寸較小、界面潔凈、熱穩定性好、與基體相容性好，制備成本較低等優點。不但能夠有效阻止基體組織內的晶界滑移，明顯提高鎂基復合材料的力學性能，而且還可以使鎂基復合材料具有顯著的阻尼減振性能。

自支撐復合材料、其制備方法、鋰硫電池的正極材料及鋰硫電池 819     

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本發明提供了一種自支撐復合材料、其制備方法、鋰硫電池的正極材料及鋰硫電池。該自支撐復合材料包括載體和MoN納米線，至少部分MoN納米線的一端固定在載體上，載體包括改性碳布，改性碳布的接觸角為10°～25°。相比未改性的碳布，改性碳布的表面活性得到提高，從而使其表面的潤濕性也得到相應地提高，進而有利于自支撐復合材料中的MoN納米線的形成。若將上述自支撐復合材料與S制備成鋰硫電池的正極材料，并將其應用于鋰硫電池，可以在確保鋰硫電池具備足夠大的比容量和能量密度的基礎上，改善S正極的導電性、抑制多硫穿梭效應、緩解S的體積膨脹，從而改善鋰硫電池的循環穩定性和倍率性。

多種金屬結構復合材料及其制備方法 810     

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本發明公開了一種多種金屬結構復合材料及其制備方法，包括以下組分：10~25%?鋼、0.1~0.8%?鉛、20~50%?鋁、20~55%?樹脂、10~49%?石棉。其制備方法：（1）將樹脂和石棉制成粉末，稱取鉛粉、樹脂粉末和石棉粉末混合均勻，得到粉末混合物；（2）用鋼板包裹上述粉末混合物，并將鋼板鍛壓成球體，得到實心球體；（3）將實心球體加熱到380~400℃，將鋁加熱到680~800℃并涂覆在實心球體上得到鎦鋁的實心球體；（4）將鋼筋加熱到480~600℃，將鋁加熱到680~800℃并涂覆在所述鋼筋上，得到鎦鋁的鋼筋；（5）將鎦鋁的鋼筋搭建在模具的內部并固定住，將鋁加熱到680~800℃后將鎦鋁的實心球體放置其中并混合，澆鑄到模具中，即可得到多種金屬結構復合材料。

具有抗菌功能、可降解、強韌性的復合材料及其制備方法 858     

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本發明屬于合金材料技術領域，公開了具有抗菌功能、可降解、強韌性的復合材料及其制備方法。該復合材料包括鎂合金層、中間合金層和鋅合金層；鎂合金層和鋅合金層中包括Ag；中間合金層由鎂鋅銀合金構成；鎂合金層由鎂合金構成，鎂合金還包括Nd、Mn或Sn中的至少一種；鋅合金層由鋅合金構成，鋅合金還包括Nd、Mn或Sn中的至少一種。該復合材料能夠同時滿足長效抗菌功能、降解速率較低和力學性能良好的特點，有助于該復合材料在醫療領域的應用。