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本發明公開了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復合材料及其制備方法，包括包覆材料、三元材料、磷酸錳鐵鋰、分散劑、去離子水，所述包覆材料為石墨烯及金屬元素，所述金屬元素為AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一種；所述三元材料為LiNiXCoYMn1?x?yO2，0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9；所述磷酸錳鐵鋰為LiMnzFe1?zPO4，0.1≤z≤0.9；所述分散劑為十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸鈉、乙醇中的至少一種。本發明涉及鋰離子電池正極材料技術領域，具體是提供了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復合材料及其制備方法，降低三元材料成本，提高安全性能，同時提高磷酸錳鐵鋰材料導電性。
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本發明公開了一種制備近化學計量比鉭酸鋰晶體的方法。該方法包括：按照摩爾比Li2CO3∶Ta2O5＝48～50∶52～50的比例配成基料后，加入Li2O以外的堿金屬作為助熔劑，研磨混合后，加熱使CO2充分分解出來，煅燒該混合料得到鉭酸鋰多晶料，然后將該多晶料壓實、放在坩堝中，加熱至熔融狀態保溫后，采用提拉法制備近化學計量比鉭酸鋰晶體。本發明使制備近化學計量比鉭酸鋰晶體的工藝變得更為簡單，易于制備大尺寸、均勻性好的近化學計量比鉭酸鋰晶體，有利于實現工業化大批量生產，降低成本。
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本發明公開了一種鋰電子電池的負極制備方法，該鋰電子電池的負極制備方法包括以下步驟：將高電壓型活性材料、導電劑材料、聚偏氟乙烯、硫代硫酸鈉溶液與還原石墨烯分散液混合，并進行超聲分散處理；稱取硫代硫酸鈉溶于去離子水中，配成硫代硫酸鈉溶液，向硫代硫酸鈉溶液中添加氨水，配制成硫氨溶液，以還原劑為底液；本發明鋰電子電池的負極制備方法，分散質量高，分散成本低，可以不用或少用分散劑就產生穩定的分散液，耗能小，生產效率高，成本低，能夠將大量的能量直接輸送到反應介質,有效的使電能轉化為機械能,并且可以通過改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小。
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本實用新型涉及電子產品技術領域，且公開了一種多用途鋰電池電源，包括密封環，所述密封環的底部固定安裝有上蓋，所述上蓋的底部固定安裝有機殼，所述機殼的底部固定安裝有下蓋，所述密封環的兩側均固定安裝有位于上蓋頂部的碳棒，所述密封環的頂部固定安裝有接頭。該多用途鋰電池電源，有效保證了鋰電池電源在連接方式上可以適應更加多的場合和場地的使用，可以有效保證鋰電池電源整體的結構牢固性和穩定性，且隔溫層可以有效保證外界的高溫和低溫對鋰電池電源整體的影響變的更小，使鋰電池電源可使用的場合更多增加了用途，可以有效保證鋰電池電源在收到碰撞的情況時可以有效抵消震動和減小所受到的壓力，有效保證了鋰電池的安全性。
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本發明涉及鋰離子二次電池正極材料領域，更具體地，本發明涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及其應用，鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括：將2種不同粒徑的鎳鈷錳酸鋰前驅體和鋰鹽混合后，進行一次燒結得到混摻型鎳鈷錳酸鋰正極材料半成品，后包覆納米氧化物后二次燒結，過篩后，即得。本申請采用間歇法制備前驅體，同時先后采用兩次燒結，并通過控制燒結成型體的尺寸、燒結溫度以及燒結時間，在不對前驅體特定處理的前提下，燒結后的較小粒徑的前驅體燒結晶型穩定，避免多晶團聚，同時能夠得到較大壓實密度的正極材料，能夠有效降低電池的體積，同時保證了優異的電性能，對電池的進一步發展非常有利。
一種硫化錳鐵固溶體的制備方法及在鋰離子電池負極材料中的應用，本發明選擇了一種類普魯士藍配位化合物六氰合鐵酸錳為前軀體，利用此配位化合物中氰根和六氰合鐵酸根易被調控的特點，將其在惰性氣體中按照一定升溫速率升溫至550～600℃硫化，得到硫化錳鐵固溶體。這種方法具有所需溫度低、時間短、耗能低、操作簡單、對儀器要求不高、成本低等優點。我們將硫化錳鐵固溶體作為鋰離子電池負極材料，組裝組裝成為模擬電池，測試其鋰電性能。研究發現，在1Ag?1高電流密度下，循環1000次后的容量仍保持在500mAhg?1，顯示出優異的循壞穩定性能。
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一種鋰離子電池材料尾料二次成型設備,包括機械手升降轉動裝置(11)、機架(12)、液壓站(13)、升降油缸(14)、夾緊裝置(15)、坯體模具(16)、支撐托架(17)、加壓油缸(18)。該鋰離子電池材料尾料二次成型設備對鋰離子電池正、負極材料生產過程中產生的小粒度微粉進行二次成型加工,如此降低了微粉的比表面積,提高微粉的粒度、振實密度和壓實密度等物理性能,使微粉的電化學性能優勢得到發揮和提高,進而使之能夠用作鋰離子電池正、負極材料使用。
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本發明屬于提取稀貴金屬技術領域，特別涉及一種海水或鹽湖水提鋰工藝。包括打開石墨烯太陽能電池發電與智能儲電管理系統電源開關，將海水或海水淡化廢水、鹽湖水、鹽廠廢水、氯化鉀廠廢水中的一種或二種以上經電動機抽水泵送進石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統內，提取金屬鋰產品；本發明采用石墨烯太陽能電池發電與智能儲電管理系統，同石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統相結合的方式進行海水或鹽湖水提鋰，具有工藝簡單，設備投資少，降低提鋰成本，適合在海上、湖上或陸地上大規模提鋰，并可以與海水淡化、鹽田提取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等形成聯產的產業鏈，提高經濟優勢。
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一種大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的污物，并干燥所有所述鉭酸鋰晶片將鑭粉和氧化鑭粉分別放入真空烘箱烘干，并向氧化鑭粉中摻入5%~15%質量的鑭粉，并混勻，即得到還原劑；在坩堝的底部交替鋪撒還原劑、放置清洗后的鉭酸鋰晶片，將裝有還原劑和若干鉭酸鋰晶片的坩堝放入真空還原爐；對爐膛進行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升爐內的溫度，升溫至550℃~600℃，保溫20h~40h，降溫，當溫度低于100℃時，停止抽真空，待爐內的氣壓與外界相等后從所述真空還原爐中取出坩堝，取出還原后的鉭酸鋰晶片。
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本發明涉及鋰電匣缽生產技術領域，且公開了一種用于鋰電匣缽生產的上料輸送平臺，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有螺旋壓力機本體，所述螺旋壓力機本體的正面開設有沖壓槽。該用于鋰電匣缽生產的上料輸送平臺，通過對接料臺安裝了限位座，并且對限位座開設了活動腔，使活動塊可以活動，推桿對動力電機安裝了螺紋桿，以及對活動塊開設了螺紋孔，動力電機可推桿絲杠原理帶動活動塊左右活動，通過對活動塊安裝了連接塊和連接條，以及對連接條安裝了抵觸塊，可通過活動塊帶動連接條和抵觸塊向右側活動，同時將接料臺上的鋰電匣缽推至輸送架上，從而達到了輸送便捷的目的。
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納米鋰硅合金粉是鋰系熱電池的關鍵材料，由于其具有優越的性能，可取代鈣系熱電池。本發明提供一種納米鋰硅合金粉生產工藝。生產工藝流程 將原材料鋰錠和硅粉放入電阻爐中，抽盡爐內空氣并注入氣體氬氣，升溫到900度左右，使兩者融化成合金，澆筑到爐內不銹鋼錠模型中冷卻。冷卻后進入手提箱中，將其破碎后進入球磨機磨碎成粉狀，過篩到桶內。
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本發明公開了一種包覆型三元氧化鎳鈷錳鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)三元鎳鈷錳鋰前驅體制備；(2)氧化物包覆型三元鎳鈷錳鋰前驅體制備；(3)離子導體氧化物包覆型三元鎳鈷錳鋰正極材料制備。本發明的正極材料的制備方法使得鋰離子在材料表層更容易脫嵌，提升了材料的高溫循環性能；包覆層不與電解液反應，減少了主體材料與電解液的接觸而引發的界面副反應的發生，提升了材料的安全性能；改善了極片勻漿涂布過程中的加工性能，提升了材料組裝成電池后的高溫循環性能；制備的正極材料不需要進行兩次焙燒工藝，降低了能耗，節約了成本。
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本發明公開了一種動力鋰離子電池用煤基復合負極材料及其制備方法，要解決的技術問題是降低生產成本，保護環境，適合大規模產業化生產。本發明的動力鋰離子電池用煤基復合負極材料，以石墨化度為75～90％的石墨化無煙煤為基體，基體外包覆有介孔碳，介孔碳包覆層質量為基體質量的2.0～7.5％。本發明的動力鋰離子電池用煤基復合負極材料的制備方法，包括以下步驟：粉碎，配料混合，壓坯，高溫石墨化，包覆固化，熱解。本發明與現有技術相比，動力鋰離子電池用煤基復合負極材料具有高容量，高倍率充放電性能，長循環壽命，對環境友好、制備方法簡單、工藝條件容易控制，生產成本低，適合大規模產業化生產。
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本申請涉及化工技術領域，尤其涉及一種火焰光度計的鋰內標液及其制備方法。所述火焰光度計的鋰內標液包括：氯化鋰、十六烷基三甲基溴化銨，余量為水。一方面，本申請提供的火焰光度計的鋰內標液由于添加了十六烷基三甲基溴化銨，降低了溶液的表面張力及粘度，使溶液的噴霧速率增加，液滴大小的平均分布偏向于較小的液滴直徑，進一步提高了火焰光度計的鋰內標液的表面活性和穩定性，并且能夠使鈉元素在較低濃度時的輻射強度增強；另一方面，配制的火焰光度計的鋰內標液為濃鋰內標液，使用時按比例稀釋即可使用，減少了稱量時的誤差，同時濃鋰內標液的穩定性較強，可長期保存。該火焰光度計的鋰內標液性能穩定，重現性好，響應值高。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池的安裝結構，包括安裝板，安裝板的頂部固定連接有防護殼，防護殼內壁的左右兩側之間固定連接有下緩沖機構，下緩沖機構上設有鋰電池本體，安裝板左右兩側且對應鋰電池本體的位置均固定安裝有電動推桿，電動推桿的伸縮端貫穿防護殼且延伸至其內部固定連接彈簧夾板，下緩沖機構包括連接塊，連接塊的數量為兩個且分別固定連接在防護殼內壁的左右兩側，兩個連接塊相對一側的底部均通過橫桿固定連接有擋塊。該用于鋰電池的安裝結構，結構設計合理，可對鋰電池進行多方向的緩沖支撐，進而對鋰電池進行保護，避免磨損或損壞，延長了使用壽命，可滿足多方位的使用需求。
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本實用新型公開了一種用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設備，涉及鋰電池生產技術領域。本實用新型包括底板，底板上表面的前后端通過驅動組件設置有夾持組件，底板的上表面一側設置有清理組件；夾持組件包括第二馬達、轉動板和夾板，第二馬達通過轉動板設置有夾板；清理組件包括第一安裝架、第一電動推桿和清潔毛刷，第一安裝架通過第一電動推桿設置有清潔毛刷。本實用新型通過利用夾持組件和清理組件，通過夾持組件中的第二馬達轉動板帶動鋰電池進行轉動，從而實現了對鋰電池的多個表面進行包覆操作，同時通過清理組件中的第一電動推桿和清潔毛刷對鋰電池的表面進行清潔，從而保持鋰電池的清潔度。
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本發明公開了硅碳負極補鋰極片的制備方法，所述方法包括將鋰粉、硅粉、碳源及導電劑在超臨界流體的氛圍中保護分散制備成補鋰混合物，負極活性物質、補鋰物質及導電劑的配比及分散工藝；在負極集流體上涂布負極漿料,得到負極極片。本發明制備方法中，補鋰混合物在超臨界流體氛圍中，減少了團聚發生，提高了漿料的加工穩定性，對比普通補鋰工藝制備的極片，電導率提高近兩倍。
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本發明涉及鋰離子電池正極材料領域，更具體地，本發明涉及一種微米級鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述微米級鋰離子電池正極材料，制備原料包括鋰源和鋰離子電池正極材料前驅體，其中鋰源的粒徑D50為4?12μm。本申請采用碳酸鋰和氫氧化鋰作為混合鋰源，經加熱能形成共熔體，降低了制備過程中的反應活化能，降低鋰離子電池正極材料合成時反應溫度以及反應時間，提高了電池的功率密度以及電容量，同時具有優異的循環穩定性，具有較高的循環容量保持率，延長了電池使用壽命。
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本發明公開了一種低電壓富鋰錳基復合材料的制備方法，包括：富鋰錳基前驅體制備；富鋰錳基材料制備；富鋰錳基復合材料制備。本發明所述低電壓富鋰錳基復合材料的制備方法，通過采用兩段式燒結法，先升溫至500?600℃，保溫1?5h，然后升溫至900?1100℃，保溫8?12h，可以準確控制富鋰錳基顆粒的晶體大小，使之形成大小均勻，形狀穩定的顆粒，改善富鋰錳基材料的充放電循環性能。并且通過將富鋰錳基材料與三元材料結合，改善了富鋰錳基材料的壓實密度和直流電阻，提高了復合材料的充放電循環性能和高溫存儲性能。同時制備得到的富鋰錳基復合材料在低電壓下首次庫倫效率較高，首次放電克容量較高，充放電循環保持性能優異。
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本發明屬于廢舊電子器件資源化利用與環境保護領域，具體涉及一種廢磷酸鐵鋰電池的回收再生方法；具體步驟包括：高溫煅燒、分離、配料研磨、再次煅燒；本發明通過對廢磷酸鐵鋰電池在密閉環境中進行高溫煅燒，便于尾氣處理，解決了廢鋰電池拆解過程的污染問題，并提高了生產效率，而且后續的生產過程不需要用酸和堿等管控物質，僅通過添加原料和添加劑再生得到磷酸鐵鋰正極材料，實現了廢舊磷酸鐵鋰正極材料的綜合利用及清潔生產。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰的干法混合制備方法，包括以下步驟：1)將磷酸鐵分散，用鋯球砂磨至材料顆粒粒徑小于等于1um后，過濾烘干，高溫脫水得到脫除結晶水的納米級磷酸鐵；2)將步驟1)中得到的納米級磷酸鐵與鋰源、碳源、摻雜物用混合機初步混合，得到混合物A；3)將混合物A，用氣流粉碎二次混合，經壓制整形，在氣氛保護下通入有機化合物氣體，高溫燒制得到大顆粒的磷酸鐵鋰；4)將大顆粒磷酸鐵鋰氣流粉碎至材料顆粒粒徑小于等于4um，得到適用于水系鋰離子電池工藝的磷酸鐵鋰。本發明制備的磷酸鐵鋰對磷酸鐵進行納米砂磨處理，材料混合后能達到亞微米級的均勻混合，鋰離子能夠更快的鑲嵌入磷酸鐵中，對磷酸鐵鋰的后續碳包覆也更為完整。
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本實用新型涉及鋰電池加工應用技術領域，且公開了一種鋰電池風干設備，包括底板，所述底板頂部的左右兩側均固定連接有機座，兩個所述機座的頂部均卡接有外罩，兩個所述外罩的頂壁上均開設有滑帶槽，兩個所述機座的頂部均固定安裝有電機，兩個所述外罩的頂部均固定連接有轉架，兩個所述轉架的內側均轉動連接有傳動輥筒，兩個所述電機的輸出軸上均傳動連接有傳動帶，兩個所述傳動輥筒的外表面傳動連接有傳輸帶，所述底板的頂部固定連接有風干箱。該鋰電池風干設備，其整體結構精簡且便于對鋰電池進行勻速傳輸和全方位風干，從而有效的解決了鋰電池采用自然風干其效率較差，而熱風干燥設備結構較為復雜的問題。
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本實用新型涉及電池生產切割設備技術領域，且公開了一種鋰電芯生產用切片裝置，包括工作臺，所述工作臺底部表面的左側固定連接有電機，所述工作臺頂部表面右側的前后側均固定連接有支撐柱，兩個所述支撐柱的相對面通過橫桿固定連接，所述橫桿底部表面的前后兩側均固定連接有液壓伸縮桿，傳送皮帶表面的尖銳凸起將鋰電芯固定住，操作簡單方便，遞進機構毎前進一次，切刀組就會完成一次切片，使切出來的鋰電芯片的厚度一致，且能夠一次切出多片的鋰電芯片，提高了鋰電芯的生產效率，萬向輪的使用，能夠更具需求隨意將該裝置移動到指定位置固定，且在工作臺的下方預留有足夠的空間放置收納箱，便于對切好的鋰電芯片進行收集。
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本發明提供了一種氧化鋁復合鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法，包括：（1）配制溶液A；（2）配制溶液B；（3）安裝配置反應燒瓶；（4）溶液A、B并加加入反應燒瓶，參與混合反應；（5）配制溶液C，加入燒瓶反應；（6）抽濾、洗滌及烘干獲取前驅體；（7）前驅體與鋰源混合煅燒，制取氧化鋁復合鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本發明的有益效果是：①采用液相包覆，生產制備周期短、效率高，包覆分散均勻；②三元材料表面包覆層氧化鋁為均勻無定形結構薄膜，減小了材料充放電電壓壓差，提高了材料的倍率性能和高溫性能：③氧化鋁薄膜包覆改變了正極材料、電解液、隔膜之間固液相界面的特性，提高了電化學反應的速率和效率。
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本發明公開了一種鐵基氧化物/有序碳管鋰離子電池負極材料及制備，該復合材料由四氧化三鐵納米顆粒和直徑大約為5～10nm的有序碳納米管組成。本發明所制備的材料用于鋰離子電池負極時，具有優異的長循環穩定性和倍率性能：在200mA?g?1的電流下，其循環比容量可以達到925mAh?g?1；在2A?g?1的電流下，1000次循環后其容量仍然可以達到800mAh?g?1左右；在10A?g?1的電流下，16000次循環后其容量仍然可以達到400mAh?g?1。本發明涉及的鋰離子電池負極材料制備方法簡便可控，為大功率、長壽命型鋰離子電池提供了切實可行的方案，在動力電池領域具有廣闊的應用前景。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種鋰電池防爆帽，包括鋰電池外殼，所述鋰電池外殼左側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽內固定安裝有鋰電池芯，所述鋰電池外殼左側固定安裝有封裝端蓋，所述封裝端蓋右側開設有第二安裝槽，所述封裝端蓋左側固定連接有固定座，所述固定座左側開設有通孔，所述封裝端蓋右側固定連接有貫穿封裝端蓋并延伸至通孔內且位于第二安裝槽內的防爆帽，所述固定座左側螺紋連接有保護蓋，所述保護蓋右側開設有與固定座相適配的螺紋槽。該鋰電池防爆帽，解決了現有的鋰電池封蓋上只有接線柱，沒有防爆帽，所以當電池內受到溫度升高導致壓力增大時，容易引起電池殼爆裂，引發爆炸，存在安全隱患的問題。
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本發明公開了一種低電壓高容量型富鋰錳基正極材料的制備方法，包括富鋰錳基前驅體制備和富鋰錳基材料制備，本發明通過硫酸鎳鹽和硫酸錳鹽采用(35?48)：(65?52)的摩爾比，使電池在低于4.5V的電壓下具有高的放電比容量，并且維持優良的充放電循環性能，并且去掉了鈷元素，避免了因鈷元素的價格波動對低電壓高容量型富鋰錳基材料前驅體價格和供應的影響。并且制備得到的富鋰錳基正極材料，在低電壓下，可以與三元材料混摻，顯著改善材料的循環性能，與錳酸鋰的混摻顯著提升材料的克容量，和磷酸鐵鋰混摻顯著改善材料的高溫循環性能。
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一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置，包括爐體、旋轉支架及真空裝置，所述爐體內盛裝有鎂粉，所述真空裝置與所述爐體連接，本實用新型的裝置設置了爐體、內爐管、旋轉支架及真空裝置，通過旋轉支架對鉭酸鋰晶片進行裝夾，在還原過程中旋轉鉭酸鋰晶片，保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片，進一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，通過真空裝置實現了對鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空，實現了對鎂粉進行氣化，利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對鉭酸鋰晶片進行還原，大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，石墨材質的內爐管的表面不易形成氧化物膜，避免了內爐管的材料與還原劑氣體發生反應。
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