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本發明涉及鋰離子電池電極領域，具體涉及到一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法。一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法，步驟包括將含石墨烯包覆單晶正極材料與導電劑和粘結劑混合后再加入N?甲基吡咯烷酮調節固含量后涂布在集流體上制備得到。本發明提供一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法，通過該制備方法得到鋰離子電池電極，由于包含特殊正極材料，其表面覆蓋有特定形貌的石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會改變單晶正極材料原有的晶相結構與尺寸，有利于所制備得到的鋰離子電池的阻抗更小、45℃循環容量保持率更高、高倍率放電和充電容量保持率更高，優化鋰離子電池的綜合性能。
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本發明公開了一種廢錳酸鋰電池的回收再生方法，通過將廢舊錳酸鋰電池在密閉式惰性氣氛中進行高溫煅燒，冷卻后取出剩余物，剩余物通過粉碎篩分和磁選后得到錳酸鋰粗粉，錳酸鋰粗粉通過氣流分選裝置得到碳粉和錳酸鋰精粉，在錳酸鋰精粉中加入錳源、鋰源和添加劑，按錳元素：鋰元素：摻雜離子摩爾比2:1～1.08:0～0.1進行配比混合，將混合物置于氧氣氣氛中高溫燒結得到錳酸鋰材料。本發明通過對廢錳酸鋰電池在密閉環境中進行高溫煅燒，方便了尾氣處理，解決了廢鋰電池拆解過程的污染問題，提高生產效率，且后續的生產過程不需要用酸和堿等管控物質，僅通過添加原料和添加劑便可再生得到錳酸鋰正極材料，實現了廢舊錳酸鋰正極材料的綜合利用及清潔生產。
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本實用新型提供一種用于鋰電池的安全運輸裝置，涉及鋰電池領域。包括運輸箱，所述運輸箱的底部內側固定安裝有伸縮裝置。該用于鋰電池的安全運輸裝置，通過滑動桿、第二彈簧、活動桿、固定桿、移動塊、第三彈簧和夾緊板的配合使用，對鋰電池本體能夠進行夾緊固定，在運輸的過程中有效的降低晃動，增加鋰電池本體的運輸安全性，提高鋰電池本體的質量，通過伸縮裝置、支撐槽、滑塊和滑軌的配合使用，通過控制伸縮裝置進行伸縮變換，對支撐槽進行升降調節，便于拿取鋰電池本體，再配合彈簧筒、彈簧桿、連接桿、第一彈簧的使用，使得鋰電池本體在豎直方向受到的力得到緩沖，更好的保護鋰電池本體進行運輸。
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本發明屬于鋰離子電池正極材料的技術領域，更具體地，本發明提供一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料。本發明第一方面提供一種石墨烯包覆的鋰離子電池正極材料，制備原料包括石墨烯、鋰源以及金屬氫氧化物的前驅體；其中，金屬氫氧化物的前驅體為鎳鈷錳氫氧化物的前驅體和/或氫氧化鈷前驅體。本發明提供的石墨烯包覆正極材料制得的扣式電池，相比于普通的正極材料，直流內阻降低，其放電比容量、倍率性能以及循環性能均有一定程度上的提升，表現出更優異的電化學性能。
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本發明提供一種用于制備多種顆粒尺寸鋰電正極材料前驅體的裝置及方法，屬于鋰電池正極材料生產技術領域。裝置包括反應釜、攪拌機構及擋板機構。攪拌機構安裝于反應釜，包括驅動電機、連接于驅動電機輸出端的攪拌軸及設置在攪拌軸上的至少一個槳葉組件。驅動電機能夠正轉，也能夠反轉。槳葉組件與擋板機構中的至少一個能夠在力的作用下，發生偏折或彎折。根據工藝需求的鋰電正極材料前驅體的顆粒尺寸，依據顆粒?角度模型，調節擋板機構或槳葉組件的偏折或彎折角度，從而在不改變驅動電機輸出功率的前提下，通過改變攪拌強度，生產不同顆粒尺寸的鋰電正極材料前驅體，使用方便，勞動強度低，生產效率高，設備使用長。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池多組分回收利用的方法，包括以下步驟：將放電處理后的廢舊磷酸鐵鋰電池破殼拆解、分離；將電池芯處理得到溶劑回收液；將電池芯粉碎、分選后得到磷酸鐵鋰粗粉、銅粉和鋁粉；磷酸鐵鋰粗粉加入到酸液中反應，過濾后得到酸浸液和碳渣，將碳渣進行水洗、烘干得到高碳石墨；酸浸液調節PH值，加入還原劑進行除銅，過濾后得到除銅液和銅渣；將除銅液加入氧化劑、適量磷源得到正磷酸鐵；將沉鐵液加入堿液得到除鋁液和鋁渣；將沉鋁液加入堿液得到堿化液和堿性渣；將堿化液進行蒸發濃縮得到富鋰溶液加入到碳酸鈉溶液中得到碳酸鋰。本發明涉及電池回收利用技術領域，具體是提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池多組分回收利用的方法。
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本發明涉及一種鋰離子電池用負極材料及其制備方法和電池，公開了一種鋰離子電池用硅/硅氧化物/碳復合負極材料的制備方法和材料及電池，本發明采用原位氧化法?高溫熱解法制備的硅碳復合負極材具有核?殼結構，得到的殼層結構結構穩定牢固，本發明通過雙核殼結構在納米硅表面生成儲鋰活性相SiOx和無定形熱解碳包覆層，在不顯著降低容量的前提下能夠很好的緩沖納米硅充放電過程中的體積膨脹，熱解碳包覆層的高導電性和穩定性有助于增強Si@SiOx與電解液界面SEI膜的穩定性，從而使復合材料具有高的容量、優異的倍率性能和循環性能。
本發明提供了一種利用四氯化硅生產納米二氧化硅進而制備二氧化硅/石墨/碳復合鋰離子電池負極材料的方法。本發明采用四氯化硅、石墨為原料，并以葡萄糖、檸檬酸、聚乙二醇400等作為碳源，采用二次碳包覆工藝，制備出二氧化硅/石墨/碳復合鋰離子電池負極材料，與商業化的石墨基鋰離子電池負極材料比較，本發明的二氧化硅/石墨/碳復合鋰離子電池復合負極材料穩定比容量與石墨基鋰離子電池穩定比容量相比，比容量大約提高了24％，并且循環性能優異。
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本實用新型提供一種電池級氟化鋰生產用料漿高效過濾裝置，所述電池級氟化鋰生產用料漿高效過濾裝置包括防護加工機、對稱入料口和對稱支撐桿，所述防護加工機頂部對稱固定連接有對稱入料口，所述防護加工機底部對稱固定連接有對稱支撐桿、往復裝置、過濾機構和定位固定機構，本實用新型提供的電池級氟化鋰生產用料漿高效過濾裝置通過安裝往復裝置、過濾機構和定位固定機構，使氟化鋰料漿過濾裝置采用雙工位加工方式，提高了氟化鋰料漿過濾裝置的效率，同時，保證氟化鋰料漿過濾裝置，能夠快速取出氟化鋰料漿過濾后的廢渣，提高了氟化鋰料漿過濾裝置的功能性的優點。
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本發明涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收利用方法，將電池粉料在真空氣氛中加熱煅燒，利用負極碳作為還原劑，使得金屬離子被還原。然后向還原粉料中加入水并通入CO2進行氫化、過濾。水浸液經蒸發、洗滌、烘干得到高純碳酸鋰。水浸渣經過酸浸得到酸浸液，酸浸液經除銅及鐵鋁后再加入P204萃取得到鎳鈷錳凈化液。向凈化液中加入可溶鹽調整配比，然后進行共沉淀反應，過濾得到NixCoyMn1?x?y(OH)2。利用本方法處理鋰離子電池，鎳鈷錳的回收率均大于98％，鋰的回收率大于95％且得到碳酸鋰純度高，可直接用于三元電池正極材料的制備，實現資源循環利用。該方法工藝簡單，優先提取高純碳酸鋰，提高了鋰回收率，不需使用還原劑浸出，提高了有價金屬元素的回收率。
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本發明公開了一種富鋰錳基正極材料的改性方法，包括以下步驟：制備富鋰錳基前驅體；制備富鋰錳基材料；改性富鋰錳基材料。通過采用納米金屬氧化物進行表面改性，可以減少富鋰錳基材料在首次充放電時的比容量損失情況，減少電極與電解液的副反應，改善富鋰錳基材料的充放電循環性能，并且采用金屬元素為富鋰錳基正極材料總質量的1000?6000ppm的改性料，可以使電極材料與電解液充分接觸，縮短鋰離子的擴散路徑，提高材料的倍率性能，降低電荷轉移阻抗，同時通過富鋰錳基材料與改性料在500?900℃下燒結4?10h，使其維持良好的首次放電比容量，使高溫循環保持率顯著提高，具有良好的電化學性能和加工性能。
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本發明公開了一種富鋰枸杞及其生產方法,本發明在枸杞的現蕾期到開花初期采用葉面噴施碳酸鋰或氯化鋰溶液,通過植物的自身轉化功能獲得鋰含量為8.518ug/g～27.200ug/g的枸杞制品,然后通過日常膳食來補充微量元素鋰,從而增強人體免疫力,達到防病治病的功效。本發明的方法穩定可靠,簡便易行,易推廣普及,有很高的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種阻斷式容量保護型三元鋰離子電池，屬于三元鋰離子電池領域，一種阻斷式容量保護型三元鋰離子電池，包括三元鋰離子電池本體，三元鋰離子電池本體上端固定連接有電池均流板，電池均流板上端固定連接有一對與三元鋰離子電池本體電性連接的電池分流導線齒，可以通過阻斷保護組件和電路撐條的配合，有效減少由于電流過大對三元鋰離子電池本體造成的損傷，能夠在三元鋰離子電池本體充滿電量之后，對三元鋰離子電池本體進行自行阻斷，阻止電流的持續進入，有效避免由于是使用者未及時移出充電器造成的深度充電，降低三元鋰離子電池本體正負極的損傷，提高三元鋰離子電池本體的使用壽命。
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本發明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收利用方法，步驟為：1)酸浸出，將含有三元正極材料、負極粉、銅鋁粉、鐵等元素的粉料加入稀酸中，同時加入還原劑進行攪拌浸出，得到含有鎳、鈷、錳、鋁、鋰、銅、鐵的浸出液；2)除銅，向浸出液中加入鐵粉，在一定溫度下反應，過濾后得到除銅后液；3)除鐵鋁，向除銅后液中加入磷酸化合物，同步加入稀堿調整PH到2.5?3.5，除去鐵和鋁；4)P204萃取除雜；5)制備鎳鈷錳三元前驅體；6)含鋰液體加入飽和碳酸鈉溶液蒸發濃縮得到碳酸鋰粉末。本發明的優點在于：鎳鈷錳鋰的回收率均大于95％，且得到的鎳鈷錳三元前驅體和碳酸鋰純度高，可直接用于三元電池材料的制備，真正實現資源循環利用。
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本發明涉及鋰電池領域，尤其涉及一種改性富鋰錳基正極材料的制備方法及其應用。改性富鋰錳基正極材料的制備方法，步驟包括以下幾步：(1)富鋰錳基前驅體制備；(2)前驅體和鋰源混配；(3)富鋰錳基的改性修飾。本申請制備的正極材料其能夠具有優異的正極材料的穩定性和抗電壓衰減效果，并且能夠有效的從根本上解決富鋰錳基正極材料之前使用過程中的氧氣析出問題，從而根本解決富鋰錳基正極材料的領域痛點，適宜在鋰電池領域推廣。
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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈，第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本實用新型中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。
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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈，第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本發明中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。
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本發明涉及一種鋰電池用三元材料前軀體鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法。其特點是：化學通式為NixCoyMnz(OH)2，其中x+y+z=1，0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1。用本發明鎳鈷錳氫氧化物產品制備的三元材料，壓實密度高，循環性能優、熱穩定性好，自放電率低，具有良好的綜合性能。本發明的制備方法在連續生產模式的基礎上引入了單釜間歇的生產模式。以連續生產來制備粒度分布較寬，小顆粒較多的產品，在連續生產的產品基礎之上，再使用間歇生產，生產過程中沒有新的小顆粒生成，只是原有的小顆粒繼續長大，長得更致密，其它較大顆粒同時也在生長，最終產品依然保持較寬的粒度分布。
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本實用新型提供了一種從廢舊鋰離子電池中提取鋰元素的裝置，包括極室及電解機構，極室設于極室夾套極室夾套內，極室夾套包括夾套本體，夾套本體上設有進水蝶閥和出水蝶閥；極室包括陽極室和陰極室，陽極室與陰極室之間連通并設有質子交換膜，陰極室和陽極室頂部分別設有極室蓋，陽極室內設有陽極攪拌槳，陰極室側壁上部連接陰極集氣瓶，陰極室側壁下部設有富鋰液出口蝶閥；電解機構包括設于陽極室內的陽極及設于陰極室內的陰極，在陽極和陰極之間連接穩壓直流電源。該裝置具有設備結構簡單、操作流程簡便、選擇性高、環境友好、提取速率快等諸多優點，表現出很好的推廣應用前景。利用本裝置簡化了廢電池中鋰元素回收流程，兼顧了回收率和純度。
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本發明公開了一種碳酸鋰連續碳化制備電池碳酸鋰方法，包括將固液比為1:23～1:27的工業級碳酸鋰與電池水配制成漿液，按照一定的流量投入一級碳化釜中，并通過溢流口依次進入二級、三級碳化釜中與通入的二氧化碳氣體進行碳化反應，得到碳酸氫鋰溶液；將碳化后的碳酸氫鋰溶液進行精密過濾，去除不溶物，確保SS≤5mg/L，再經離子交換裝置進行離子吸附，得到純化碳酸氫鋰液；將碳酸氫鋰溶液輸送至熱解釜中進行熱解，得到的碳酸鋰沉淀，通過過濾、洗滌、干燥得到電池碳酸鋰。本發明提供的方法，提高了碳酸鋰碳化效率，有效減少二氧化碳排放量，節約能源，具有較強的實用價值。
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本發明提供一種制備氫氧化鋰和碳酸鋰的方法和系統，所述方法包括：(1)氫氧化鋰合成：使氯化鋰與堿進行至少兩級苛化反應，反應后分離得到各級苛化渣和最后一級苛化母液，所得各級苛化渣為氫氧化鋰粗品；(2)氫氧化鋰除雜：對氫氧化鋰粗品連續進行兩次或兩次以上洗滌、分離，得到最后一次氫氧化鋰洗滌渣，將最后一次氫氧化鋰洗滌渣配置成溶液，經過蒸發結晶、分離、后處理得到氫氧化鋰產品；(3)碳酸鋰合成：對最后一級苛化母液進行蒸發濃縮、分離，得到苛化液濃縮渣，將苛化液濃縮渣配置成溶液，進行沉鋰反應，反應后分離得到碳酸鋰粗品；(4)碳酸鋰除雜：對碳酸鋰粗品進行除雜，得到碳酸鋰產品。
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本發明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發明工序簡單，操作簡單，無污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實現工業化大規模生產；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實現了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實現資源循環利用。
一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料,該改性碳微粉鋰離子電池負極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳。該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的平均粒度為3.0～30.0μm,比表面積為1.0～10.0m2/g,振實密度為0.80～1.35g/cm3,壓實密度大于1.40g/cm3。本發明還提一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法和采用該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的鋰離子電池。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料Li2FeSiO4及其制備方法，涉及鋰電池技術領域。本發明方法包括：按化學計量比將鋰鹽、鐵鹽及第三種原料混合得到第一混合物；第三種原料為正硅酸乙酯或二氧化硅；第一混合物在空氣中并且溫度為300℃?500℃的條件下預燒2h?10h后，粉碎過篩再混合得到第二混合物；第二混合物在真空、惰性氣體或還原氣體中并且溫度為700℃?1200℃的條件下燒結2h?24h得到第一產物；第一產物在真空或惰性氣體且溫度為300℃?600℃的條件下保溫2h?72h后的第二產物即為鋰電池正極材料Li2FeSiO4。本發明方法制備的Li2FeSiO4的導電性和電池容量性能均較好。
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本發明涉及電池領域，更具體地，本發明涉及一種使用低共熔鋰鹽的電池正極材料及其制備方法。包括：低共熔鋰鹽的制備、一次焙燒、二次焙燒。本發明通過選擇熔點與活性合適的鋰鹽制備得到低共熔鋰鹽，作為鋰元素的供給體，與鎳鈷錳前驅體混合后進行一次焙燒，有效提高了焙燒過程中鋰鹽和前驅體的混合均勻性，加快了固液態間離子的擴散速度，有效降低了反應溫度和時間，形成了成分分散更加均勻的正極材料。與此同時，將一燒后所得材料加入添加劑后再次進行二次焙燒，實現對單晶顆粒的摻雜包覆，能夠有效抑制正極材料晶體表面與電解液接觸面的界面副反應，減小副反應對材料結構的破壞，增加材料的結構穩定性，提升材料的常、高溫循環性能，同時具備焙燒溫度低、能耗小和電化學性能良好的優勢。
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本發明涉及一種鋰鹽和鋰離子正極材料前驅體均勻混合的方法。其特點是，包括如下步驟：（1）配制甲酸鋰飽和溶液；（2）將待混合的前軀體物料裝入容器中，在持續攪拌下，保持物料溫度在80-120℃，以噴霧的方式噴入步驟（1）制備的甲酸鋰飽和溶液，噴入后繼續攪拌、保溫，直至物料混合均勻并被烘干后，混合結束。本發明采用一種溶解度非常高的甲酸鋰作為鋰鹽，用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅體的表面。達到均勻混合的效果。在前驅體不斷攪拌下，采用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅體的表面，然后進行燒結。采用本發明的方法可保證鋰的均勻性，適合規?；a，規?；a中產品的一致性可以得到保證。
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本發明公開了一種適用于快充型鋰電池的磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：選用具有納米微孔結構的磷酸鐵做為基礎材料，氣氛環境下，進行400?740℃的高溫脫水處理4?16h后，得到脫除結晶水的磷酸鐵；將脫除結晶水的磷酸鐵與鋰源、碳源、摻雜物按比例混合，將混合物用粉碎機粉碎后，加入有機溶劑中分散，砂磨后烘干后進行壓制整形，投入高溫爐，在氣氛保護下通入有機化合物氣體燒制得到大顆粒的磷酸鐵鋰，粉碎后備用。本發明制備的磷酸鐵鋰選用具有納米微孔結構的磷酸鐵做為基礎材料，使材料混合燒結時鋰離子能夠更快的鑲嵌入磷酸鐵中，磷酸鐵的納米微孔通道，為鋰離子的快速遷移，提供了良好的通道條件，磷酸鐵的納米微孔通道中及表面的電子傳導速率高。
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本發明提供了一種鎳鈷錳酸鋰復合正極材料、其制備方法及鋰離子電池。該鎳鈷錳酸鋰復合正極材料為包含鎢元素和摻雜元素的鋰過渡金屬氧化物，其中摻雜元素包括鍶元素、鋯元素和硼元素中的一種或多種，鎢元素與摻雜元素的重量比為1:0.1～1:13，且鎳鈷錳酸鋰復合正極材料為單晶顆?；騿尉ьw粒團聚體。相比于現有的三元正極材料，具有上述組成的高鎳三元單晶正極材料具有更加優異的循環性能、倍率性能及比容量。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池鋰回收利用系統，包括真空煅燒爐和壓濾機，所述壓濾機包括壓濾機一和壓濾機二，所述真空煅燒爐與壓濾機一之間連接有水浸釜，所述壓濾機一和壓濾機二之間連接有沉鋰槽，所述壓濾機二上連接有烘干系統。本實用新型的優點在于：系統簡單、操作方便、鋰回收率高、回收鋰的純度高。
本發明公開了一種雙包覆層鋰離子電池負極材料及其制備方法和鋰離子電池，要解決的技術問題是提高循環穩定性、倍率充放電能力和低溫放電能力。本發明在碳基材料外包覆有銀?碳雙導電網絡層，以納米顆粒金屬銀為節點，無定形碳為連線，形成網絡導電結構。本發明的方法包括以下步驟：碳基材料過篩，配制銀氨溶液，分散碳基材料，化學鍍銀，干燥，碳化處理。本發明的鋰離子電池，負極活性物質采用雙包覆層鋰離子電池負極材料。本發明與現有技術相比，銀?碳雙導電網絡層與鋰離子有較多的接觸機會，使電子和鋰離子遷移速率增大，有效降低復合材料體系界面勢能，使循環性能、倍率放電性能優異，低溫性能得到顯著改善，制備工藝簡單，容易操作。
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