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本實用新型涉及攪拌機械設備技術領域，且公開了一種鋰離子電池負極材料攪拌裝置，包括料倉箱，所述料倉箱一側的中部固定安裝有控制開關，料倉箱內腔的上部分通過料倉箱的上壁活動套裝有進料轉筒，進料轉筒外表面的中部且位于料倉箱的上表面固定安裝有齒輪。該鋰離子電池負極材料攪拌裝置，通過電機帶動與之嚙合的齒輪，從而使進料轉筒旋轉，旋轉的進料轉筒有離心力，通過離心力將進料轉筒內的物料通過開設的出料孔甩出，通過集料板滑落在篩網一上，旋轉的螺旋槳葉將篩網一上的物料再次攪拌下落，通過風機吹動下落的物料，進行再一次混合，解決了單一螺旋齒無法充分攪拌料倉內物料的問題，提升了物料的混合均勻性。
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本實用新型公開了一種低能耗鋰電池石墨負極材料提純設備，包括底座和工作艙，所述底座的頂部設置有伸縮桿，且伸縮桿的頂部固定安置有連接塊，所述工作艙活動設置于連接塊的頂部，且工作艙的左側活動安置有密封機構，所述工作艙的內部活動設置有支撐機構，且支撐機構的右側固定連接有定位座，該低能耗鋰電池石墨負極材料提純設備通過伸縮桿的設置，使用者可啟動伸縮桿，使得伸縮桿帶動工作艙進行高度調節，提高裝置使用時的工作高度，便于不同身高的工作人員進行操作，間接提高了裝置的使用靈活性，使得裝置可適配于不同的工作環境，并且裝置在運行中，使用者可將發熱部件固定在支撐板上進行使用，使得發熱部件在工作時，不會出現松動。
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本實用新型提供一種可調節的鋰電池生產輥壓機，包括支撐底座，第二支撐桿，電機支撐座，輥壓控制開關，伸縮控制開關，可調節的輔助壓輥支撐桿結構，可旋轉測距的測量尺結構，多功能的清理頂板結構，驅動電機，驅動輪，驅動V帶，從動輪，主壓輥，輔壓輥，防護頂板和廢屑收集盒。本實用新型U型支撐座，調節軸，第一支撐桿，橫支桿，連接耳板和電動伸縮桿的設置，有利于調節主壓輥和輔助壓輥之間距離的作用，從而滿足不同厚度鋰電池極片輥壓的需要；橫向測量尺和縱向測量尺的設置，有利于對鋰電池極片的厚度進行測量，并可以對主壓輥和輔助壓輥之間的距離進行測量。
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本實用新型公開了一種防止錯位的鋰電子電池生產用存儲裝置，包括框架，框架的內部左右兩側均設置有限位塊，且限位塊的內側通過壓縮彈簧相互連接，限位塊的內部表面安裝有固定軸，連接桿的內端頂部通過固定軸與內桿相互連接，且內桿的兩側均設置有滑塊，擠壓板的外側表面設置有連接軸，且框架通過連接軸與頂蓋相互連接，頂蓋的內部設置有通風板，且通風板的內部設置有風扇，通風板的左右兩側均與卡扣相互連接，且卡扣的外側表面和連接繩的內端相互連接，并且連接繩的外部套有擠壓彈簧，同時擠壓彈簧的內側表面和卡扣相互連接。該防止錯位的鋰電子電池生產用存儲裝置，能夠將原料分隔放置，并且可以對裝置內部進行通風散熱。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料醇洗裝置，包括支撐基座和洗筒，所述支撐基座的上方設置有支撐柱，所述承壓基座的中部設置有出料口，所述筒體的中部設置有密封圈，所述洗筒的內部設置有加熱絲，所述筒體的下端右側固定連接有加壓口，所述筒體的上端右側設置有入料口，所述筒體的內部左側設置有定位套，該鋰離子電池負極材料醇洗裝置，增加結構的同時大大提高了整個裝置的使用性能，改良后的裝置采用組合式拼裝結構，使整個裝置在安裝過程中更加方便，并且可以對裝置的內部進行隨時維護或維修，該裝置采用雙入料結構，同時底部具有分流排料結構，大大提高負極材料在醇洗過程中的工作效率，有效滿足了人們的使用需求。
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本實用新型提供了一種26650鋰電池質量檢測用操作臺，檢測臺面，電池固定部件，檢測裝置和控制面板，檢測臺面的內部貫穿有電池固定部件，電池固定部件的表面包裹有檢測裝置，檢測裝置的表面固定設置有控制面板，電池固定部件包括電池分隔架，抬升板，推板，擋板，驅動輪，加重板和腔道，電池分隔架的內壁活動設置有抬升板，抬升板的一側轉動設置有驅動輪。通過抬升板可驅動靠近抬升板的驅動輪轉動，使驅動輪帶動靠近擋板的驅動輪移動，使擋板伸出抵住電池，可將電池單個分隔，避免電池之間距離過近而導致檢測裝置同時觸碰到兩個電池，適用于26650鋰電池質量檢測用操作臺的生產和使用，具有良好的發展前景。
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本發明公開了一種批量鋰離子電池電解液填充裝置及其使用方法，包括底座以及固定在底座上表面的立柱，所述立柱的頂端固定有頂板，所述頂板的上表面固定有儲液箱，儲液箱一側壁底部連接有排液管，排液管的一端貫穿頂板連接有出液頭，且排液管上安裝有輸送泵，頂板的下表面對稱設置有電動推桿，兩個電動推桿的活塞桿共同固定有批量填充機構，批量填充機構用于對多個鋰離子電池進行批量填充電解液，底座的上表面設置有兩個相平行的軌道，軌道內滑動連接有多個滑塊，且滑塊的頂部固定有電池放置機構。本發明可批量的進行電解液的填充，且填充量控制精準，大大提高了填充效果以及工作效率，操作簡便，省時省力。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料高溫煅燒設備，具體涉及鋰離子電池負極材料加工技術領域，包括底板和高溫煅燒爐，所述底板頂端的一側固定連接有高溫煅燒爐，所述高溫煅燒爐底端的中間位置處設置有出料口，所述高溫煅燒爐的內部均勻設置有高溫電熱管，所述高溫煅燒爐一側靠近頂端的位置處設置有連通口。本實用新型通過設置有導料筒、驅動電機、進料口、轉軸和導料葉片，在使用時，將負極材料倒入進料口內部，然后啟動驅動電機，驅動電機會帶動轉軸轉動，從而使轉軸帶動導料葉片對通過進料口進入導料筒內部的負極材料輸送，打開連通口上的控制閥，這樣就能將負極材料導入高溫煅燒爐的內部，使用起來非常方便。
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本發明提供了一種鋰電池的電解質材料，包括1?十六烷基?3?甲基咪唑溴鹽或1?甲基?3?辛基氯化咪唑翁或1?十六烷基?3?甲基咪唑硝酸鹽，Ge3N4或GaN，LiBF4或LiPF6或LiClO4。制備出耐至少300℃高溫的高容量鋰電池，與已有技術電解質相比，電導率高于傳統電解質，同時所制備的電池充放電電容量較大，達到180mAh/g，可以在高溫環境中安全使用。
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一種方形鋰離子動力電池,其特征在于:所述卷芯的極耳位于卷芯的最外層,沿卷芯的弧形側表面伸出且極耳伸出方向垂直于弧形側表面。正極耳穿過隔圈焊接在蓋板上,負極耳穿過隔圈焊接在蓋板連接片上。正/負極耳和連接片折疊于隔圈槽內后,將隔圈扣緊于蓋板絕緣膠墊上。本發明還提供了對應的負極耳焊接方法。本發明的優點是:采用外形寬矮、厚度薄殼體,電池散熱性好,金屬外殼易加工成型。將極耳設置在卷芯的最外層,可避免電池跌落或受到撞擊時極耳及其連接片進入卷芯內部造成短路的問題。將負極耳夾住焊接有效的抑制了銅箔質負極耳焊接時被擊碎和受外力拉扯時易斷裂的弊端;采用隔圈與蓋板絕緣膠墊咬合結構,可以有效防止隔圈定位不良。
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本實用新型公布了一種負極涂布改善循環的鋰電池結構，涉及鋰電池技術領域，其包括殼體、設置于殼體內的由正極、負極依序卷繞而成的卷芯結構和電解液，負極表面包覆有隔離膜；所述負極的頭部露箔區域延長涂覆一層輔料涂層，該輔料涂層對應所述正極的空箔區域，所述輔料涂層能夠吸收電解液；本實用新型通過在負極頭部的露箔區域延長涂覆一層能夠吸收電解液的輔料涂層，由于該段區域對應正極的空箔區域，不參與電池內部的充放電反應，但可以吸收電解液，在電池使用過程中，當電解不充分時，此處負極吸收的電解液可以釋放出來補充電池內部消耗的電解液，從而提高電池的使用壽命。
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本實用新型公開了一種長期貯存后荷電恢復能力強的鋰電池，具體涉及鋰電池技術領域，包括底部殼體，底部殼體的內部安裝有內部殼體，內部殼體的內部固定連接有多個隔板，多個隔板將內部殼體的內部分隔成多個內腔，多個內腔的內部均設置有負極片和正極片，負極片和正極片之間設置有隔膜，隔膜與負極片之間設置有左側金屬棒，隔膜與正極片之間設置有右側金屬棒，底部殼體的頂部固定連接有頂部殼體，頂部殼體背面的頂端固定連接有電極連接板，多個左側金屬棒和右側金屬棒的頂部固定連接有同一個控制板，本實用新型通過設有左側金屬棒和右側金屬棒，可以借助氧化還原性的差異程度將雜質進行清除，保證鋰電池的荷電狀態。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池的極片制片機，包括制片機主體，所述制片機主體的上端外表面開設有通槽，所述通槽的內部設置有清理機構，所述清理機構包括電動機、清理棒，所述制片機主體的內部通槽的下端設置有過濾網，所述制片機主體的內部過濾網的下端設置有集塵槽，所述制片機主體的內部集塵槽的一側設置有加熱器，所述制片機主體的內部過濾網的一端下部開設有收納槽。本實用新型所述的一種鋰離子電池的極片制片機，電池表面的粉塵清理比較方便，且可以對清理的粉塵進行收集，避免粉塵飄散，比較衛生，可以使電池表面的膠水快速風干，提高電池的生產效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料生產用原料防堵塞篩選機構，包括篩選箱，所述篩選箱的頂板上固定有進料管，所述篩選箱的內腔設置有若干個篩網框架，所述篩選箱的左右側板外表面上均開設有凹槽，每個所述凹槽中均設置有固定塊，所述篩網框架上開設有固定螺孔，所述固定塊通過固定螺釘和所述固定螺孔與篩網框架固定連接，每個所述篩網框架上均固定有篩網，若干個所述篩網框架上的所述篩網孔徑從上至下依次減小，所述篩選箱的底板上固定有出料管，所述篩選箱的底部固定有若干個支撐腿，所述出料管的下方設置有收集箱。本實用新型可有效地減小篩網的堵塞概率，方便對篩網進行清理和更換，實現了防堵塞的效果，方便對鋰電池負極材料進行收集。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池極耳自動切邊機，包括切邊機主體，所述切邊機主體的上端設置有切邊臺，所述切邊臺的上端外表面拐角處設置有固定塊，所述切邊臺的上端外表面邊緣處設置有滑動槽，所述前端的滑動槽上端設置有滑動柱，所述滑動柱上端內部設置有轉軸，所述滑動柱的上端外表面設置有轉動支架，所述轉動支架的下端外表面設置有滑動伸縮桿，所述滑動伸縮桿的下端外表面設置有橡膠層，所述后端的滑動槽上端設置有滑動支柱，所述滑動支柱的前端外表面設置有滑動支架。本實用新型所述的一種鋰離子電池極耳自動切邊機，能夠實現對電池極耳的多角度切邊，同時能夠將極耳進行有效固定以完成切邊，實用性較強。
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本實用新型公開了一種帶有保護結構的車用鋰電池，包括電池主體，所述第一旋轉軸的下方安裝有第一風扇，且第一旋轉軸的左側設置有第一傳送機構，所述第二傳送機構的右側安裝有第三旋轉軸，且第二傳送機構的左側設置有第三傳送機構，所述第二活動塊的左側設置有毛刷，且第二活動塊的右側設置有連接桿，所述套筒的右側設置有電池內芯，且電池內芯的下方設置有支撐底座。該帶有保護結構的車用鋰電池安裝有傳送機構和第二風扇，做到散熱的同時對電池主體內部的灰塵進行清理，不需要手動清理，清理更佳方便且效果更佳，第二風扇對電池主體可以進行二次散熱也可吹出電池主體底部灰塵，延長電池的使用壽命。
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本實用新型提供一種鋰電池用壓焊裝置，具體涉及及壓焊技術領域，包括支架、夾緊裝置、壓焊主體，支架頂部設有支撐板，支撐板內設有移動板，移動板內固定設有夾緊裝置，支撐板內設有轉軸，移動板套設于轉軸上，轉軸一端套設有壓板，移動板設有若干第一限位孔，且支撐板靠近第一限位孔一側設有相適配的定位孔，移動板靠近壓板的一側設有若干第二限位孔，壓板上設有與第二限位孔相適配的若干通孔，支撐板底部設有一槽口，槽口內設有齒輪，槽口設有圓孔，齒輪通過圓孔連接在槽口內，支架頂部設有與齒輪想適配的齒槽，齒槽與轉軸相垂直設置，該裝置不必通過繁瑣操作耗費時間對其移動，結構簡單無需外加動力源且能對鋰電池進行多角度焊接。
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本實用新型公開了一種組合式鋰離子電池，包括第一殼體與第二殼體，所述第一殼體與第二殼體的內部均設有空腔，所述空腔內分別設有第一電池本體與第二電池本體，所述第一殼體與第二殼體相對的一側分別設有第二固定槽與第一固定槽，所述第一固定槽內相對的側壁上均設有第一置物槽，且第一固定槽與兩個第一置物槽連通，所述第一置物槽的內部設有扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端與第一置物槽的內側壁固定連接，所述扭力彈簧的另一端連接有限位塊，所述第一固定槽的內部設有連接桿，所述連接桿的一端與第一固定槽內側壁固定連接。該組合式鋰離子電池散熱效果好，且拆卸操作簡單，更換方便。
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本實用新型公開了一種帶有冷卻板的鋰電池，包括電池頂蓋，電池頂蓋的頂部設置有正極耳，正極耳的一側設置有負極耳，絕緣片的底部設置有絕緣墊，電池頂蓋的底部設置有底部絕緣墊，電池頂蓋的內部設置有電解液，隔膜的外部包裹有負極，負極的外部包裹有鋁塑包裝膜，外殼安裝在鋁塑包裝膜的外部，電池頂蓋的下方設置有冷卻板，且電池頂蓋的橫向一側設置有第一冷卻插板，電池頂蓋的縱向一側設置有第二冷卻插板，第一冷卻插板的內壁上設置有凸起，凸起的一側設置有散熱槽，冷卻板內部對應第一冷卻插板的位置處設置有第一冷卻插板孔，且冷卻板內部對應第二冷卻插板的位置處設置有第二冷卻插板孔，該鋰電池，具有冷卻散熱的功能。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料造粒裝置，具體鋰離子電池負極材料造粒加工技術領域，包括進料口、箱體、罩體和支撐腳，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的底部固定有支撐腳，所述箱體外部的一側設置有控制面板，所述箱體的底部設置有翻轉結構。本實用新型通過在箱體外部的另一側設置有粉碎結構，將物料從進料口加入到裝置的內部，通過第一驅動電機工作帶動第二粉碎輥轉動，同時通過第一輥軸、皮帶輪和第二輥軸帶動第一粉碎輥轉動，物料經過第二粉碎輥進行第一次粉碎，然后從第二粉碎輥處理后的物料在重力的作用下會掉落到第一粉碎輥的內部，通過第一粉碎輥對物料進行二次粉碎，達到提高粉碎程度的目的。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池電解液填充設備，涉及電解液填充設備技術領域，包括底座、安裝座、填充管，所述安裝座設于所述底座的頂端，所述填充管設于所述底座的上方，所述移動槽的內部設置有傳動機構。本實用新型通過設置傳動機構，實現當填充結束后，電機帶動第一螺桿反向轉動，使移動板沿第一螺桿的外壁向上移動，從而使連接板帶動填充管向上移動的同時，第一螺桿帶動第一錐齒輪轉動，使第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪帶動第二螺桿轉動，使移動座沿第二螺桿的外壁向遠離安裝座一端移動，當填充管移動至鋰電池電芯上方時，移動座移動至填充管的下方，實現移動座對填充管底端向下滴落的電解液進行收集。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用石墨原料混合裝置，屬于鋰電池生產設備領域，其技術方案要點是，包括箱體，箱體內部中間設有橫板，橫板上端設有研磨腔，下端設有攪拌腔，箱體內設有第一轉軸，第一轉軸的一端與第一電機的輸出端相連，第一轉軸上固定連接有第一齒輪，第一轉軸兩側設有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，研磨腔的內部且在第一轉軸兩側設有研磨塊和研磨葉，研磨葉通過第二轉軸固定連接在第二齒輪上。與現有技術相比，該種裝置通過設置研磨腔和攪拌腔，研磨腔對已經經過前期粉碎的原料進行二次研磨，且具有一次攪拌的效果，再通過攪拌腔對原料進行二次攪拌，使得石墨原料粉碎徹底和提高攪拌混合率，達到了提高石墨原料良品率目的。
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本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種并串聯大功率鋰離子電池組件。解決的技術問題是提供一種并串聯大功率鋰離子電池組件。提供了這樣一種并串聯大功率鋰離子電池組件,包括有連接架、二號正極觸點Ⅰ、三號正極觸點Ⅰ、二號負極觸點Ⅰ、一號負極觸點Ⅰ、一號正極觸點Ⅰ、三號負極觸點Ⅰ等；連接架上分別連接有二號正極觸點Ⅱ和三號正極觸點Ⅱ；二號正極觸點Ⅱ與一號負極觸點Ⅱ為活動連接；三號正極觸點Ⅱ與二號負極觸點Ⅱ為活動連接；在連接架的兩側對稱設置有二號正極觸點Ⅰ、三號正極觸點Ⅰ與二號負極觸點Ⅰ、一號負極觸點Ⅰ。提供的并串聯大功率鋰離子電池組件,采用連接架移動的方式，實現了電池組件并串聯方式的轉換，結構簡單。
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本發明涉及一種鋰電池電芯裝入外殼設備，主要應用于鋰電池裝配的生產線，原有設備在電芯裝入外殼中變化放置狀態使用的機構較復雜，在工作時經常出現故障，并且各個工序機構布置的多為流水線式的布置，使得整體設備結構較大，為解決以上問題，本發明設計一種鋰電池電芯裝入外殼設備設備，所述設備主要包括8個部分：機架、操作面板、外殼供料機構、電芯輸入機構、調整極片方向機構、推出機構、成品輸出機構、貼片沖裁機構，本設計在電芯轉入外殼后，采用伺服電機驅動十字板，使得安裝后的水平狀態旋轉成垂直狀態，從而使得工件也為垂直狀態，再由氣缸推送到輸送線上，布置在機架上的結構為交錯形式，使得布置的整體設備結構更加精巧，可有效簡化設備結構，減少裝配生產線故障發生率。
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本實用新型涉及一種鋰電池測厚檢具，包括架體、測厚裝置、及供電池滑動的檢測通道組件，所述檢測通道組件固定在所述架體上，所述測厚裝置固定在所述檢測通道組件上；所述檢測通道組件內的檢測通道與所述測厚裝置內的測量組件呈一一對應布置，且所述架體呈傾斜狀，所述檢測通道組件及所述測厚裝置位于所述架體傾斜面上；本實用新型的有益效果為：通過設置檢測通道組件及測厚裝置，并且檢測通道可設置多個，其生產效率是傳統檢測的4～5倍，對不同規格的電池無需更換夾具，只需按照工藝要求調整對應的厚度即可，適用于所有的鋁殼鋰電池和聚合物電池的測厚。
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本實用新型涉及注塑模具技術領域，提供一種鋰電池注塑模具，包括上模板、下模板、下模鑲件、至少一行位件、至少一固定鑲件以及上模鑲件，上模板上設有第一上澆流槽，下模板上設有第一下澆流槽，第一上、下澆流槽圍合形成用于注膠的主流道，上模鑲件插設于上模板內且抵靠于第一上澆流槽，上模鑲件可上模板上拆卸下來，下模鑲件插設于下模板內且抵靠于第一下澆流槽，下模鑲件、行位件以及固定鑲件均可下模板上拆卸下來。將合模時可圍合形成供電路保護板與電芯注膠連接的型腔的上模鑲件、下模鑲件、行位件以及固定鑲件采用可替換的安裝方式，增加該鋰電池注塑模具的通用性，同時也可避免重新制作加工精度要求高的上模板和下模板，更加節省成本。
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本發明提供四價錳離子摻雜錫酸鎂鋰紅色熒光材料及其制備方法，其晶體結構為正交晶系，化學通式為Li2Mg3SnO6 : Mn4+，激活離子為Mn4+離子，組分為Li：Mg：Sn：Mn=2：3：（1?x）：x，其中0.001≤x≤0.1。本發明還公開了熒光材料的制備方法：準確稱取含有鋰的化合物、含有鎂的化合物、含錫的化合物及含錳的化合物原料，研磨混勻后，在空氣中溫度450?600℃預燒3?10小時；再次研磨混勻預燒后的樣品，空氣中控制溫度1150℃?1400℃燒制5?20小時，隨爐冷卻，即可制得。本發明熒光材料在220?550nm范圍內具有紫外與藍光吸收，能將紫外與藍光高效轉化為紅光，發光范圍為600?790nm，發光中心為～670?nm，對制備設備與工藝條件要求低，可在植物生長紅色LED燈中得到應用。
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本發明公布了一種勃姆石/氧化鋁復合鋰離子電池涂覆極片，所述勃姆石/氧化鋁漿料由以下質量百分比的原料制成：表面活性劑0.5?1.3份，增稠劑0.5?1.0份，粘結劑5.0?10.0份，分散劑0.1?0.5份，勃姆石/氧化鋁混合物20.0?50.0份，消泡劑2.0?6.0份，溶劑30.0?70.0份。本發明還公開了一種如上所述的勃姆石/氧化鋁復合鋰離子電池涂覆極片的制備方法；本發明的勃姆石價格便宜，成本大大降低，市場競爭優勢大大提高；涂極片比涂隔膜更能省利用空間，同體積的電池能量密度大。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池生產用振動測試臺，其技術方案要點是：包括水平板以及固定在所述水平板上方的固定板，所述水平板的底面固定有四根支撐柱，所述固定板上轉動連接有晃動板，所述固定板上還固定有伺服電機，所述固定板內還轉動連接有第一固定桿，所述伺服電機驅動所述第一固定桿轉動，所述第一固定桿的端部連接有第二固定桿，所述第二固定桿端部固定有凸輪，所述晃動板在遠離所述凸輪的一端固定有固定塊，所述固定塊內開設有通槽，所述固定塊內還螺紋連接有螺桿，鋰離子電池生產用振動測試臺在測試鋰離子電池的晃動時，操作起來方便，且晃動過程可靠較為持續，晃動過程自動化程度高。
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