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本發明提供一種以無煙煤礦和紅磷單質為原料的復合負極材料及其制備方法。所得的復合負極材料是將無定形態的無煙煤和紅磷單質機械球磨復合得到粒徑約為7~10微米顆粒狀的鈉離子電池負極材料。本發明的主要目的是解決現階段碳材料應用于鈉離子電池負極材料存在放電比容量低、倍率性能差、成本高等問題。該磷/碳復合負極材料的制備方法為將無煙煤礦經粉碎、除雜、高溫處理并將其與紅磷單質混合，通過機械球磨復合得到高比容量的鈉離子電池負極材料，該材料將磷負極高容量和碳材料良好導電性有效結合，顯示出了優異的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高達382?mAh?g?1），具有一定的商業推廣價值。
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本發明提供一種無煙煤/一氧化硅/無定形碳復合負極材料及其制備方法。制備復合負極材料是由無定形的SiO、無煙煤和檸檬酸通過機械球磨分散，然后燒結得到粒徑約為13~15微米粉末狀的鋰離子電池負極材料。該無煙煤/一氧化硅/無定形碳復合負極材料的制備方法：將無煙煤礦經粉碎、除雜、高溫處理后與SiO混合，再加入檸檬酸進行包覆，通過機械球磨復合得到前驅體，然后進行高溫處理得到高比容量的鋰離子電池負極材料。該復合材料將碳材料良好導電性和SiO高的儲鋰容量有效結合，顯示出了優異的電化學性能，在0.1?A/g條件下循環100圈以后可逆容量高達459.2?mAh/g，為SiO負極材料的實用化提供一定的可行性選擇。
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本發明提供了一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法，包括混合在一起的改性硫酸鹽、早強組分和促凝組分；其中制備改性硫酸鹽按照百分比為50％～70％、1～3％、1％～7％和25％～40％分別取磷石膏、高爐?；V渣、堿性激發劑和水在球磨機中濕磨，再陳化，得混合料漿與明礬、磷渣、煅燒白云石在馬弗爐中煅燒，待冷卻后將煅燒產物在球磨機中干磨，制備早強組分通過復配無水硅酸鋁、無水硫鋁酸鈣、硫酸鋁和硅酸二鈣，將制備好的改性硫酸鹽、早強組分和早強組分混合得一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑。本發明公開了一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法，有效固化了磷石膏中的緩凝雜質，提高早期強度。
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本發明涉及一種磷石膏混凝土生產系統，包括依次連續布置的磷石膏倉、第一預拌機、球磨機和攪拌機，第一預拌機入料口還連接有第一水泥罐和第一礦粉罐，第一預拌機出料口連接有第一渣漿泵，第一渣漿泵出料口通過螺旋輸送管與球磨機入料口連接，球磨機入料口還連接有水罐；還包括入料口與球磨機出料口連接的第二渣漿泵，第二渣漿泵出料口與第二預拌機入料口連接，第二預拌機出料口與攪拌機入料口連接；還包括與第二預拌機入料口連接的第二水泥罐和第二礦粉罐。本發明簡化了工藝，減少生產設備的種類和數量，設備故障率明顯降低；控制各個原料的添加量，減小添加誤差，有效保證了產品質量的一致性；縮短了混凝土的生產周期，提高了生產效率。
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本發明涉及一種環保無污染的五氧化二釩高效提取工藝，包括以下步驟：S1原料球磨：利用球磨機將礦石和廢釩觸媒加水液球磨成礦漿，控制礦漿含水率為62％?68％；S2酸浸熟化：向礦漿內加入質量濃度為40％的硫酸溶液，攪拌5?10min；S3PH調節：將礦漿PH值調節為1.9后靜置15?25min；S4固液分離：靜置后取上清液，壓濾后得到溶液；S5吸附沉釩：向所述溶液中加入偏釩酸銨晶體，攪拌后靜置析出偏釩酸銨晶體；S6煅燒：將偏釩酸銨晶體以520℃?540℃的溫度煅燒30min得到五氧化二釩。本發明提供的工藝能夠更大程度的提取石煤中的釩，可避免浪費，同時可縮短提取周期，提高生產效率。
本發明公開了利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨聯產高品質磷酸一銨的工藝及裝置，將中低品位膠磷礦利用重介質?雙反浮選工藝進行選礦，制備得到以P2O5計質量分數為32%以上的磷精礦漿；將磷精礦漿采用硫酸進行萃取得到磷酸礦漿，磷酸礦漿在83?85℃，?0.06~?0.07MPa下進行高溫真空過濾后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降劑進行沉降及過濾進一步除雜，最后得到的P2O5為27?30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反應器中與氨進行中和，控制中和度1.1?1.15，反應溫度90～100℃，中和反應完成后冷卻結晶，然后過濾，濾液經濃縮結晶得工業級磷酸一銨，濾渣經提濃造粒得到高品質磷酸一銨。本發明有效解決中低品位磷礦生產濕法磷酸及其下游產品的磷含量低的關鍵問題。
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本實用新型公開了一種利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨的裝置，包括依次連接的選礦設備（1）、磷精礦漿儲槽（2）、萃取槽（3）、第一過濾設備（4）、沉降池（5）、磷酸儲槽（6）、氨化反應器（7）、第二過濾設備（8）、濃縮設備（9）和第一造粒設備（10），所述第一過濾設備還通過管道連接到磷精礦漿儲槽（2），第二過濾設備（8）還連接有調漿槽（11），調漿槽連接第二造粒設備（12）。采用該套裝置生產，得到的工業級磷酸一銨和高品質磷酸一銨產品收率高，實現資源梯級利用，減少污染排放；另外高品質磷酸一銨產品生產線與磷酸二銨生產線可通用，大大降低投資改造成本，且增加該裝置的市場適應能力。
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一種利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，該方法包括以下步驟：步驟1：石墨尾礦預處理；步驟2：混合攪拌；步驟3：澆注、發氣、靜停，制得預養坯體；步驟4：切割：將步驟3制得的預養坯體切割拆模；步驟5：蒸壓養護：將切割后的坯體進行蒸壓養護后得到所述的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊。本發明提供的利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，利用石墨尾礦制備新型節能墻體材料，不僅能解決石墨尾礦作為固體廢物堆積的問題，而且成功地制備出的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊可用于墻體自保溫系統，提高建筑圍護結構保溫隔熱性能，從而降低建筑能耗。
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本實用新型公開了一種便于清理沉降渣的磷礦漿濃密系統，屬于磷化工技術領域。該系統包括球磨機、浮選反應器、濃密機和沉降池，沉降池包括前后并排設置的多個沉降子池；沉降池的上方沿前后向設有龍門架，龍門架上設有能前后滑動的手拉電葫蘆，手拉電葫蘆的掛鉤上沿豎直方向設有抽吸泵，抽吸泵的進口能由手拉電葫蘆驅動伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通過每個沉降子池上方的一個法蘭組件可拆卸地連接，法蘭組件能與抽吸泵的出口可拆卸地連接；多段接管的前端通過帶閥門組的三通管分別與浮選反應器和濃密機連接。該系統通過手拉電葫蘆和抽吸泵來抽取沉降物，省時省力，還不需要晾曬空間。
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本發明公開了一種低品位膠磷礦反浮選工藝，步驟(1)：取低磷高鎂低品位膠磷礦原料，進行調漿至質量濃度為30～40％的原礦漿；步驟(2)：將所述原礦漿通過球磨機磨細至磨礦細度按重量計算滿足?200目粒級的質量濃度為60～80％；步驟(3)：將磨碎后的礦漿輸送至選鎂攪拌槽中，調整礦漿pH值并加入抑制劑磷酸，攪拌均勻后將礦漿輸送至浮選槽中；向浮選槽中加入捕收劑，在室溫下進行充氣浮選脫鎂粗選，以降低槽內MgO含量，浮選槽內產品即為低鎂高磷磷精礦，泡沫產品為脫鎂浮選尾礦排出堆放。本發明能夠采用低磷高鎂低品位膠磷礦進行浮選脫鎂作業生產高磷低鎂的磷精礦，提高磷資源的使用范圍和利用率。
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本發明公開了一種濕法磨礦?密閉熟化提釩系統及方法。該方法包括以下步驟：將含釩石煤在球磨機進行濕法磨礦，將得到的礦漿直接輸送到密閉池中，直接用濃硫酸進行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V2O5產品。由于采用的是濕法磨礦，無須對原礦進行烘干直接進行磨礦，因而產量高、噪音小、無粉塵；對含釩石煤采用密閉熟化方式，無須與濃硫酸在攪拌機進行混合，因而簡化了生產工序，節約了成本；另外熟化時采用密閉池，能將收集到的廢氣通過淋洗塔吸收處理，因而有效防止了廢氣對環境的污染。較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。
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本發明涉及一種重晶石礦磨粉加工系統，包括供物料進行研磨的球磨機，球磨機的輸出端與對物料進行分級的多個并聯分級機構的輸入端連接，所有分級機構的輸出端連接匯聚后與對物料進行儲存的儲存罐連接；球磨機的輸入端連接有進料管道，進料管道上設置有與之連通的進料斗，進料管道遠離球磨機的一端設置有第一電機，且第一電機轉軸與設置在進料管道內的輸料螺桿連接；分級機構中還設置有回料管，且所有回料管匯聚后將部分物料返回到進料斗中。本發明提供的加工系統中，物料在進入進料斗后，進入球磨機中進行磨粉，然后進行并聯分級，合格的被輸送至儲存罐內，不合格的則重新回到進料斗中，進行循環加工。
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本實用新型公開的一種磷礦自動制取樣的工業裝置，由原礦貯槽(1)、顎式破碎機(2)、粗破皮帶(3)、反擊式破碎機(4)、細破皮帶(5)、礦粉取樣機(6)、濕式球磨機(7)、礦漿皮帶(8)、礦漿取樣機(9)、細磨機(10)、分析裝置(11)、磷礦貯槽(12)所組成，其特征在于：原礦貯槽(1)與顎式破碎機(2)相連接，粗破皮帶(3)連接在顎式破碎機(2)上、與反擊式破碎機(4)相連接，細破皮帶(5)一端與反擊式破碎機(4)相連接、另一端與礦粉取樣機(6)相連接，礦粉取樣機(6)經細磨機(10)與分析裝置(11)相連接，濕式球磨機(7)與礦漿取樣機(9)相連接。該裝置具有設計科學、結構簡單、取樣規范、分析準確、省時省力等特點。
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本發明屬于磷礦選礦浮選工藝技術領域，具體涉及一種微細粒磷礦浮選工藝，包括以下步驟：1）球磨：通過球磨機和螺旋分級機對磷礦石進行反復球磨，并磨至所需細度；2）反浮選脫碳脫鎂：加水調漿，在pH5.4至pH5.8條件下，進行脫碳浮選，減小有機碳對浮選脫硅脫鎂的影響；3）正浮選脫硅：加碳酸鈉調脫碳脫鎂精礦漿，在pH9.5至pH9.8條件下，進行脫硅浮選；4）反浮選脫鎂：加磷酸調脫硅精礦漿，在pH5.3至pH5.6條件下，進行脫鎂浮選。本發明的優點在于針對磷礦石粒級分化嚴重問題，可有效地從細粒嵌布的磷礦石中回收有用礦物的，提高了微細粒磷礦浮選的分選效果，實現了磷礦石資源的合理利用。
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本發明公開的一種配礦裝置，由球磨機A、浮選機A、球磨機B、浮選機B、濃密機所組成，球磨機A與浮選機A相連接，球磨機B與浮選機B相連接，浮選機A、浮選機B通過并聯的方式與濃密機相連接，球磨機B與濃密機相連接。它是具有設計科學、結構簡單、操作方便、磷礦資源利用充分、節約成本又經濟、配礦精度達標等特點的一種用于生產磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置，它能將現有條件下不能投入生產的磷礦資源充分利用起來，將“高磷低鎂”磷礦與磷精礦配成原料精礦，以滿足后續磷酸的生產需求，廣泛適用于磷肥生產企業，大大拓寬了磷礦的選礦原料范圍，是當前磷肥行業的福音。
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本發明公開了一種磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝，包括調漿設備、球磨機、旋流器、攪拌設備、第一粗選槽、第二粗選槽、第一掃選槽、第二掃選槽、濃縮設備、精礦槽、尾礦槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述調漿設備的出漿口與球磨機輸入口相連，所述球磨機的輸出口與旋流器的礦漿輸入口相連，所述旋流器的底流口與球磨機輸入口相連，所述旋流器的溢流管出口與攪拌設備相連，所述攪拌設備與第一粗選槽的礦漿流入口相連。本發明能夠有效解決磷礦浮選工藝中廢水大量排放造成的環境污染等問題。
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本發明公開了一種由鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法,其主要內容為:鐵礦石通過二級破碎及球磨機磨細后,以水玻璃(Na2SiO3)作為分散劑,利用螺旋分級機進行初級分選,所得精礦經再以淀粉、CaCl2、C17H33OONa,為脫磷劑,用浮選機進行兩次反浮選,固液體分離后固體為鐵精礦。本發明的優點主要在于:利用兩段破碎磨礦+螺旋分級機分離+浮選機分選工藝流程,實現了流水作業,有效提高了產量。分選采用重選工藝,工藝簡單成熟,成本低;脫磷劑選項用水玻璃加淀粉和CaCl2,處理量小,脫磷效果好,成本低,污染少。
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一種磷礦生產中的選礦裝置，包括一號球磨機，一號球磨機設有兩組，一號球磨機的后端連接有一個浮選管，浮選管的另一端固定連接有一個一號浮選機，一號浮選機的左端和右端均固定連接有一個連接管，連接管的另一端固定安裝有一個二號浮選機，二號浮選機的后端左部固定連接有一個一號出料管，一號球磨機的左方設置有一個二號球磨機，二號球磨機的后端固定安裝有一個二號出料管，二號出料管與一號出料管的一端共同連接有一個濃密機。通過調整改變工藝流程，通過兩套球磨機和兩套浮選機，能夠將原礦和精礦混合后，節約能源消耗，提高了精礦產率和回收率，通過設置位置交錯的攪拌葉，實現了提高工作效率、降低混合時間。
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本實用新型公開的一種用于生產磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置，由球磨機A、浮選機A、球磨機B、浮選機B、濃密機所組成，球磨機A與浮選機A相連接，球磨機B與浮選機B相連接，浮選機A、浮選機B通過并聯的方式與濃密機相連接，球磨機B與濃密機相連接。本實用新型具有設計科學、結構簡單、操作方便、磷礦資源利用充分、節約成本又經濟、配礦精度達標等特點。
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本實用新型提供一種用于石煤提釩工藝中球磨機的內磨筒，包括封閉的圓柱殼狀內磨筒本體，內磨筒本體一端設置有螺旋進料口，內磨筒本體內表面上設置有若干個內磨齒，內磨齒均朝向所述內磨筒本體的中心線；內磨筒本體的外表面上設置有若干個外磨齒，外磨齒沿徑離背向所述內磨筒本體的中心線設置，且內磨筒本體在圓周面上沿軸向開設有多個條形開口，條形開口的寬度為40?60mm。本實用新型在內磨筒的內表面和外表面均設置了磨齒，使得內磨筒能同時對內磨筒內部和外部的礦石進行粉磨，提高了粉磨效率；并且內磨筒內磨出的礦石粉末也可從該條形開口處落入內磨筒和外殼之間的夾層，從而使得礦粉無法從進料口逸散到空氣中，減少了對環境的污染和破壞。
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本實用新型提供一種用于石煤提釩工藝的雙磨筒球磨機，包括底座和球磨機本體球磨機本體包括內磨筒和外磨筒，內磨筒包括內磨筒本體，內磨筒本體一端設置有螺旋進料口，內磨筒本體內表面上設置有若干個內磨齒，內磨齒均朝向所述內磨筒本體的中心線；內磨筒本體的外表面上設置有若干個外磨齒，外磨齒沿徑離背向所述內磨筒本體的中心線設置，且內磨筒本體在圓周面上沿軸向開設有多個條形開口。本實用新型在內磨筒的內表面和外表面均設置了磨齒，使內磨筒能同時對內磨筒內部和外部的礦石進行粉磨，提高了粉磨效率；并且內磨筒內磨出的礦石粉末從該條形開口處落入內磨筒和外磨筒之間的夾層，使礦粉無法從進料口逸散到空氣中，減少了對環境的污染和破壞。
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本實用新型公開了一種礦物微粉球磨機，包括球磨倉，其一端連接進料裝置，另一端連接卸料裝置；球磨倉內通過3塊隔倉板依次分隔為粗磨倉、細磨倉、第一精磨倉和第二精磨倉，各倉室內的容積比為1.5：1：1.5：1.5；所述隔倉板為圓形板體，圓心處設有通孔，通孔及隔倉板邊緣均設有螺栓安裝孔，該隔倉板被分割為多個扇形區，扇形區上設有多個箅孔，其長度從通孔到隔倉板外邊緣逐漸增加；每個扇形區的邊緣為加固區，隔倉板通過支架安裝在球磨倉內。本實用新型結構簡單，通過調整球磨倉內部的分區，設置4個倉室，即增加一個精磨倉，且適當調整各倉室的容積比，大大提高材料磨粉的精細程度，使其效率最大化。
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本實用新型涉及礦石破碎技術領域，且公開了一種礦石破碎球磨機構，包括左側支撐座，所述左側支撐座頂部固定連接有左側支撐架，所述左側支撐座頂部固定安裝有位于左側支撐架左側的左側旋轉電機，所述左側支撐架右側活動安裝有貫穿左側支撐板且延伸至內部的進風管，所述左側旋轉電機右側固定安裝有位于進風管內部的左側轉軸。該礦石破碎球磨機構，通過設置有進風管和出風管，當左側旋轉電機轉動時，帶動風葉跟著轉動，使整個裝置在研磨過程中，因為長時間的工作而產生的帶有熱量的熱空氣從出風管排出，進一步的使整個研磨倉內的溫度得到降低，從而增加了整個裝置的工作時間和使用壽命。
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本實用新型提供一種可提高磨礦效率的球磨機襯板結構，襯板包括襯板本體和擋板，襯板本體的前后兩端中至少一端與球磨機內側壁間隔設置形成容納空間；襯板本體內側呈波浪狀設置，襯板本體內側開設有沿前后向延伸的凹槽，凹槽前后兩端貫穿襯板本體，擋板沿前后向延伸，且與凹槽相適配，轉動安裝于凹槽內，擋板端部凸出凹槽設置；驅動機構與襯板對應設置，驅動機構驅動擋板轉動。本實用新型提出的技術方案的有益效果是：襯板本體內側呈波浪狀設置，使襯板本體與研磨球外表面更好的接觸，提高襯板本體的受力均勻性；利用驅動機構可控制研磨體下落時的高度，增加研磨體拋落沖擊力，隨著球磨機的轉動，礦?？稍谌菁{空間內回落，從而增加研磨效率。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，且公開了一種帶除塵效果的礦石破碎球磨機構，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有傳動裝置，所述傳動裝置的右側固定安裝有軸桿，所述軸桿的外側壁套接有一端與底座固定連接的承重桿，所述軸桿的左側固定安裝有球磨機外殼，所述球磨機外殼的外側開設有滑槽，所述底座的頂部固定安裝有數量為兩個且呈對稱分布的滑動裝置。該帶除塵效果的礦石破碎球磨機構，避免了礦石破碎球磨機構在進行粉碎的時候，由于礦石內灰塵較多，進行粉碎時容易掀起灰塵造成球磨機內灰塵較重，不僅影響礦石質量，且灰塵從球磨機出料口飄出造成污染較重，對工人的身體健康有較大危害的問題。
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一種用于石英砂尾礦精深加工的球磨裝置，包括外殼體，所述的外殼體通過機架傾斜固定設置，外殼體內設有中軸傾斜的球磨轉筒，球磨轉筒內設有多塊隔板，多塊隔板將球磨轉筒內部分隔形成多個球磨倉，多個球磨倉內分別設有多個球磨球，隔板上設有過料孔。本新型采用上述結構，通過多級球磨的方式，使石英砂尾礦逐級研磨成粉，可有效滿足石英砂尾礦精細研磨需求。
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本實用新型提供了一種石墨加工中使用的浮選裝置，包括上下設置的浮選機構和出料機構，所述浮選機構包括浮選槽和套設在浮選槽外部的收集槽，所述收集槽為圓錐筒結構并將浮選槽完全包圍在內部，收集槽底部設有排料口，出料機構包括承接在排料口下方的錐型漏斗，所述錐型漏斗的側面上設有篩孔，所述錐型漏斗外部套設有圓筒形的封套；本實用新型不需要經過額外的收集設備和運輸設備，避免濕潤的石墨礦粉在運輸過程中發生粘接、堵塞的問題，加快了工作效率，減少了人力消耗；本實用新型將浮選槽、收集槽、濾水用的錐型漏斗結合為一個整體，從而減少了設備數量，不僅節約了成本，還降低了空間占用，便于設置。
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