本發明屬于采礦工程技術領域,尤其是一種用于粉碎機上的清洗門裝置,針對現有粉碎機的清洗機構不能對粉碎后輸送的碎石子內部進行清洗的問題,現提出以下方案,包括輸送機箱、進料機箱和水洗機箱,所述輸送機箱的頂部一端位置固定有進料機箱,所述輸送機箱的頂部中間位置通過螺栓固定有水洗機箱,所述進料機箱的內部安裝有進料預洗機構,所述水洗機箱的內部安裝有水驅動水洗機構。本發明進水過程中通過水壓沖擊第二水輪的轉動,帶動第二轉動軸及其底部的翻料槳葉的轉動,可以通過轉動過程,逐漸使得翻料槳葉及動力筒體深入輸送的碎石料的內部位置,進水通過圓周的水洗噴水口進行噴水清洗的過程,且將污水通過輸送網帶的底部直接流出。
本實用新型公開了一種方便加料的振動式破碎機,包括箱體,所述箱體的右上端轉動連接有轉軸,所述箱體的上端焊接連接有第一限位板,所述箱體的右下端焊接連接有連接框,所述第一推拉桿遠離第一動鄂板的一端固定連接有彈簧,所述箱體的左上端轉動連接有第二動鄂板,所述第二轉盤與第二連接軸固定連接,所述箱體的左下端與第一支架固定連接,所述送料導軌外表面固定連接有第二限位板,所述箱體的下側放置有第二支架,且第二支架的上端固定連接有第三限位板,所述第二支架與傳送帶轉動連接,所述第一連接軸的后端放置有皮帶。該方便加料的振動式破碎機,便于加料,且便于對礦石進行破碎,并且便于收料。
本實用新型公開的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置,由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復合耐磨金屬(3)所組成,圓鋼(1)位于該裝置的兩側,扁鋼(2)位于該裝置的中央,圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接,復合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設計科學合理、使用壽命長、結構簡單、高強度、高硬度、耐磨性強等特點的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置,廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業的物料粉碎和混合作業,是替代當前常規破碎機擊棍的理想產品。
本實用新型公開了一種沖擊式粉碎機自吸式進料裝置,屬礦山設備。其主要包括給料機,料斗與給料機出口相對應,料斗與輸料管連接,輸料管上設有磁鐵吸附管道,磁鐵吸附管道上裝有磁鐵,磁鐵吸附管道上設有開口,開口上裝有抽板,整個輸料管為Z形結構。本裝置中由于在輸送管中設置有磁鐵吸附管道,可以防止金屬物體進入沖擊式粉碎機,保證了其安全運行;通過振動加料機可控制使粉碎機運動平穩,進料均勻,粉碎效果好。
本實用新型公開了一種耐碰撞破碎機,一種耐碰撞破碎機,包括碰撞裝置,所述碰撞裝置包括正多棱柱體的碰撞棒,所述碰撞棒的兩端固定連接有螺紋柱,所述螺紋柱上分別螺紋連接有圓柱形的轉動塊,所述轉動塊上均勻設置有連接孔,機身上設置有對稱的內設通孔的安裝座,所述安裝座設置有與連接孔相配合的螺紋孔,安裝座位于轉子的斜上方,碰撞棒與轉子平行設置,連接變速電機的轉子將與錘頭碰撞后的礦石大部分甩到碰撞棒上,待碰撞棒變形后,取出螺栓,旋轉轉動塊,使碰撞棒未受損的部位繼續承受礦石的撞擊,等碰撞棒均變形后,取出碰撞棒更換新的碰撞棒,從而降低由轉子甩出的礦石對機身本身的傷害,提高機身的耐久度。
用于鎂橄欖石初加工的多級破碎裝置,包括破碎桶,所述的破碎桶上設有免堵料進料結構,破碎桶的底部設有多個支撐柱和出料口,出料口上設有控制閥,破碎桶的側壁上設有由多個繞破碎桶中心均勻分布的限位槽和配合槽,破碎桶的內壁上設有轉磨槽,破碎桶內設有多級破碎結構和與多級破碎結構配合的可調式打磨結構。采用上述結構,多級破碎配合,破碎更加高效便捷,同時可靈活調整初破碎的加工尺寸,可調性強;采用晃動進料的方式配合抖動板結構,避免不規則礦石在密閉式破碎加工進料過程中出現堵料的情況;整個裝置結構合理,便于操作使用,實用性強。
本實用新型為一圓盤式破碎機,屬地質領域和樣品制備范疇。本實用新型的破碎機的摩擦工作面的半徑為40毫米以上,破碎機磨盤的摩擦工作面有一個從里向外的0.8±0.4°的坡度。這樣,本實用新型破碎樣品時具有較長的磨刻線距和連續保持合適的磨刻工作壓力,從而將金礦樣品中的自然金進行有效的均勻破碎,另外,本實用新型的定磨盤上安裝有水冷裝置,可使操作全天連續進行。本實用新型可廣泛用于其它礦石樣品的破碎制作。
本發明提供了一種磷石膏水泥級配碎石穩定層,包括骨料和磷石膏綜合穩定材料,骨料包括粗集料和細集料,粗集料包括三種粒徑的碎石,其中4.75~9.5mm粒徑15~25份、9.5~19mm粒徑15~25份、19~26.5mm粒徑20~30份,細集料,包括粒徑為0~4.75mm的石屑30~40份;磷石膏綜合穩定材料添加量為骨料的15~20%;及級配碎石穩定層含水量為7.0~8.1%。有益效果:本發明提供了利用磷石膏的新路徑,能有效地解決磷石膏堆積問題;級配碎石穩定層7天無側限抗壓強度平均8.1Mpa,將7天無側限抗壓強度提高到7?9Mpa,遠高于水泥穩定碎石穩定層的5Mpa;級配碎石穩定層采用S95級及以上的礦渣,能夠有效地提高級配碎石穩定層的性能的同時降低成本,且不會因礦渣導致污染環境;級配碎石穩定層制作方法簡單,不需要大批專業設備即可實現。
本實用新型公開了一種整形式立軸破碎機,包括:殼體,頂部開有進料口,底部開有出料口;破碎板,鑲嵌在殼體側壁的內側面;立軸,與固定在殼體上的支架轉動連接,位于殼體中軸線上;層板,同軸且間隔均勻地固定在立軸上;破碎錘,若干個,均勻安裝在層板上,伸出層板外緣,與破碎板有間隔;破碎塊,均勻地固定在破碎錘上下及每兩層破碎錘之間的破碎板上,各層成環形陣列分布。這種結構使被破碎錘擊中的礦石塊有很大概率撞擊在其下層的破碎塊上回彈而后撞擊其下一層的破碎錘,顯著增大了礦石塊受到撞擊的概率和平均受到撞擊的次數。隨著撞擊次數的增加可適當減緩立軸轉動速度、減輕撞擊力度,從而對礦石表面起到一定的整形作用。
本發明提供一種鈣鎂質磷礦尾礦復合鎂質原料(包括蛇紋石、鎂橄欖石等)制備白云石磚的方法。(1)將處理后的鈣鎂質磷礦尾礦與鎂質礦石按比例混合后加入酚醛樹脂,經混煉、壓坯煅燒得到白云石熟料;(2)白云石熟料經破碎成不同粒徑配料后,再按粒徑級別順序經混合,邊攪拌,邊添加酚醛樹脂,經混煉、壓坯煅燒得到白云石磚。最終得到符合一定技術標準的白云石磚耐火材料制品,將磷尾礦這一大宗工業固廢轉變為特色資源加以綜合利用,為磷化工產業的綠色發生和可持續發展注入新的動力。
本發明具體涉及一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法。其技術方案為:第一步是將破碎粒度小于20mm~30mm的高磷鮞狀赤鐵礦礦石送入磨礦機,高磷鮞狀赤鐵礦連續二段磨礦至礦石細度為小于0.074mm約占90wt%以上;第二步將磨好的礦漿經脫泥斗脫去小于0.020mm的礦泥,脫去的礦泥直接拋尾;第三步對脫泥后的礦漿進行連續兩道濕式強磁分選,第一道和第二道強磁選的尾礦直接排放到尾礦儲存池;第四步強磁選過的赤鐵礦礦漿采用搖床重選獲得粗顆粒赤鐵礦精礦;第五步對選完粗顆粒赤鐵礦精礦的重選搖床中礦、尾礦合并后采用一粗一掃三精的浮選工藝,獲得細顆粒赤鐵礦精礦,將粗細兩部分赤鐵礦精礦合并,加入脫磷劑攪拌處理后,獲得最終鮞狀赤鐵礦精礦。本發明具有工藝流程簡單,現場操作容易,成本低和鮞狀赤鐵礦精礦品位高和回收率高的特點;所得鮞狀赤鐵礦精礦的TFe的品位為58wt%以上,P小于0.12wt%,回收率為70wt%以上。
本實用新型公開了一種高效的卸礦結構以及礦石處理的組合裝置,其中,所述高效的卸礦結構包括溜井和格柵,所述溜井具有開口朝上的卸礦口,所述格柵安裝于所述卸礦口,所述格柵包括均呈格柵板設置的底板和側板,其中,所述側板相對于所述底板呈傾斜設置。本實用新型提供的技術方案,使得卸礦口物料不易在格柵處堵塞,降低了格柵發生堵塞的幾率,提高了物料通過率,同時礦石物料集中于所述底板,便于集中破碎,破碎效率得到顯著提高。
本發明提供了一種使用磷礦選礦尾礦制備的生物磷肥,包括按重量份數計算的如下原料:磷礦石選礦尾礦42?80份;有機物料17?55份;微生物菌劑1.5?2份;解磷催化劑0.5?1.2份。本發明還提出了一種使用磷礦選礦尾礦制備的生物磷肥的制備方法,包括如下步驟:按比例選取原料分別粉碎成粉體后混合攪拌均勻;加入微生物菌劑,發酵1天,加入解磷催化劑,解磷發酵2?3天;加水并混合,發酵10?15天;破碎、造粒、干燥后得到產品。本發明加入了解磷催化劑的成分,讓高分子有機螯合物與難溶性金屬離子發生螯合反應形成穩定的沉淀物,降低了反應體系中金屬離子的含量,使得酸解反應更加充分;不僅可以提升反應效率,還可以獲得含磷量更高的有機磷肥產品。
本實用新型提供了一種硫酸鋇礦石破碎機除塵組件,其包括固定扣合在破碎機的進料斗上端的第一防護罩以及與第一防護罩固定連接的輸送槽,輸送槽與第一防護罩連通;輸送槽上方固定扣合有第二防護罩;輸送槽下端面上固定連接有與之相通的集塵箱,集塵箱還通過連接管連接有與集塵箱內連通的抽風機,集塵箱內還設置有將輸送槽和連接管隔開的第一過濾板;輸送槽包括背離第一防護罩且位于第二防護罩外的進料端,輸送槽內設置有從其進料端延伸到第一防護罩內的鏈板輸送帶,第二防護罩靠近進料端的端面設置有安裝缺口,安裝缺口內設置有軟簾。本實用新型解決了現有技術中破碎作業時因進料斷續進行而不能連續作業的問題。
一種碳酸錳礦石破碎裝置,包括破碎箱,所述的破碎箱的頂部設有頂蓋,頂蓋上設有進料管,破碎箱的底部設有支架和出料管,破碎箱內對稱設有兩個擠壓輥,擠壓輥的正下方設有相互配合的兩個螺旋粉碎軸,螺旋粉碎軸的正下方設有過濾板,擠壓輥與第一電機的輸出端連接,第一電機通過第一機座與破碎箱連接,第一電機的輸出端還設有主動輪,主動輪通過傳動帶與傳動輪配合傳動,傳動輪與螺旋粉碎軸的一端連接,進料管上設有間歇進料結構。采用上述結構,多級破碎相配合,提升破碎效率,提高破碎質量,原料破碎均勻,便于后續加工;采用間歇式進料結構,保證進料過時有足夠時間進行破碎,避免堵料的情況發生;整個裝置結構合理,便于操作使用,實用性強。
本實用新型提供一種除塵效果好的礦石破碎加工用除塵機,包括四個升降支撐架,所述升降支撐架上方可拆卸連接第一連接槽,所述第一連接槽內側可拆卸連接滾輪式粉碎結構;所述第一連接槽上方可拆卸連接兩個移動式吸塵結構,兩個所述移動式吸塵結構之間、所述第一連接槽上方可拆卸連接移動式導料結構,所述第一連接槽下方可拆卸連接導料槽,所述導料槽下端對應連接存儲箱,且所述導料槽下方可拆卸連接第二吸塵結構。本實用新型通過移動式吸塵結構和第二吸塵結構來實現灰塵的二次收集。
本實用新型公開了一種礦用籠式粉碎機,包括底板、粉碎殼體、第一粉碎籠和第二粉碎籠,所述底板的頂部固定支撐有粉碎殼體,粉碎殼體的內部設置有內筒體,并且粉碎殼體與內筒體之間設置有真空腔室,所述內筒體的內部設置有粉碎腔室,粉碎腔室內部頂端以及底端的兩角位置處皆設置有反射板,反射板與粉碎腔室的內側壁之間均勻連接有復位彈簧,所述所述第一粉碎電機的輸出軸延伸至粉碎腔室的內部并通過第一支撐架固定連接有第一粉碎籠,第二粉碎電機的輸出軸延伸至粉碎腔室的內部并通過第二支撐架固定連接有第二粉碎籠。本實用新型通過加強護套的外側壁上均勻設置破碎刃,使得籠棍存在棱角,便于對物料進行撕裂式破碎,增加粉碎效果。
本實用新型公開了一種自動化磷礦石用破碎機,包括固定板,所述固定板的頂端安裝有支架,所述固定板頂端的中間位置處安裝有破碎箱,所述電解箱的一側連通有出水管,所述電解箱頂端的一側連通有排氣閥。本實用新型通過將破碎的物料在連接筒的連通下,讓其流通至存料箱的內部,在其存料槽的內部進行存儲,之后在水箱安裝后將其水泵安裝后打開,之后其水源經過第二引流管的連通后,可以將其導流至電解箱的內部,當電解箱接電后使其極片接電后完成一定的電解工作,從而對使用后的水源進行除雜處理,從而最終在出水管的位置處進行排出,從而可以對清理后的水源進行后續的收集再利用處理,以至于在其工作的過程中很好的提高了其整體的降塵能力。
本實用新型公開了一種用于磷礦石的破碎裝置,包括破碎倉,所述破碎倉內部的頂端均安裝有破碎輥,所述破碎倉頂端的一側固定有降塵機構,所述降塵機構包括水箱,所述水箱固定于破碎倉的頂端,所述水箱頂端的一側設置有進水口,所述水箱頂端的另一側安裝有水泵,且水泵的頂端固定有導管,所述導管的一端固定有噴頭,所述破碎倉的一側設置有輸料機構,所述破碎倉的一端安裝有電機二。本實用新型通過設置有降塵機構,通過啟動水泵,水泵將水箱內部的水抽出輸送到導管的內部,之后由導管輸送到噴頭處噴出,噴出的水會對進料口內飄出的灰塵進行降塵處理,降低對環境產生的影響,提高其功能性。
本發明公開了一種用于礦井下破碎頂板的預控頂鋼拱架支護方法,包括以下步驟:步驟1)對礦井巷道進行爆破后,利用挖掘機對爆堆頂部的浮渣進行清理,清理至巷道的掌子面;步驟2)所述拱架包括拱頂、支撐腿、鎖定錨桿,分別預制拱架的拱頂、支撐腿與鎖定錨桿,且在拱頂上焊接龍骨及敷設密目網,備用;步驟3)將步驟2所預制的拱頂推入步驟1所挖掘的巷道孔洞中;步驟4)然后采取由外到內的順序清理巷道內爆破產生的碎渣,且在清理過程中同步依次完成支撐腿與拱頂的連接,至碎渣清理完畢后,所預制的支撐腿與拱頂安裝完畢;步驟5)采用鎖定錨桿將支撐腿固定在巷道幫壁上,所述拱架支護安裝完成。
本實用新型涉及機械技術領域,且公開了多級礦石粉碎裝置,包括支撐腳,所述支撐腳的數量為兩個,兩個所述支撐腳的頂部均與外殼連接,所述外殼的頂部固定安裝有放置箱,所述放置箱的內部固定安裝有伸縮氣缸,所述放置箱的左側固定安裝有加工箱,所述伸縮氣缸的輸出端通過聯軸器固定安裝有貫穿加工箱的連接桿。該多級礦石粉碎裝置,解決了市場上的粉碎機,在實際應用中,由于傳統的粉碎機通過錘頭的錘擊將大的礦石粉碎成小石,但是在粉碎過程中,礦石較大就會使錘頭容易損壞,錘頭的穩固性并不高,用力碰撞會使錘頭也受到較大的損壞,就需要經常更換,更換過程耗費時間多,耽誤工作進程,效率并不高的問題。
本實用新型公開一種礦山破碎機械臂,其特征在于,包括:機械臂本體、破碎錘,所述破碎錘包括破碎錘本體及釬桿,所述釬桿的一端滑動內置于所述破碎錘本體,所述破碎錘本體內設置有液壓伸縮裝置;所述機械臂本體包括擺臂龍頭、大臂、調節臂、破碎臂、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構、導軌;該礦山破碎機械臂中的破碎錘的位置靈活調節;液壓伸縮裝置驅動釬桿相對所述破碎錘本體高頻往復運動,對礦山進行破碎,所述第四驅動機構驅動所述破碎錘本體相對所述導軌滑動,從而所述釬桿高頻往復運動的同時所述第四驅動機構可將所述破碎錘進行水平推進,提高破碎效率,并且無需使用炸藥進行爆破,降低對山體結構造成的破壞。
一種可使金超細粉碎的金礦地質及化探樣品制 樣機。本實用新型是一種實驗室樣品粉碎機,屬地質技 術領域樣品制備范疇。它由進料斗、破碎室、風力分 離裝置和沉降室組成。通過連續進樣、強力磨刻和風 力分級可使樣品中的自然金超細粉碎,較徹底地解決 了金礦制樣領域長期存在的均勻性差的難題,保證了 金礦制樣質量,提高了工作效率。本實用新型適用于 各種金礦和化探微金樣品的碎樣及其他地質樣品的 細樣制備。
本實用新型公開了一種具備導流方向調節能力的礦石粉碎配料機,包括礦石粉碎配料機和出料口。本實用新型通過設置礦石粉碎配料機、出料口、導流板、分流板、殼體、對接槽、對接塊、定位槽、定位組件和控制組件的配合使用,使用者通過向靠左推動控制塊,控制塊與控制組件之間配合使定位桿離開定位槽內部,便可以轉動分流板來控制礦石流出的走向,解決了現有礦石粉碎配料機加工后會從出料口排出,由于不具有導流能力,導致加工完成的礦石只能出單一的出口排出并進行收集,底部的收集裝置如果故障或者滿后需要更換,礦石粉碎配料機則處于一個空檔期,嚴重影響礦石粉碎配料機工作效率的問題。
本實用新型公開了一種帶破碎功能的煤礦采煤機,包括本體,所述本體的下端固定安裝有底座,所述底座下端的左右兩端活動安裝有連接軸,所述連接軸的前后兩端活動安裝有輪子,所述本體上端的左端固定安裝有配重箱,所述本體上端的右端活動安裝有采煤支架,所述采煤支架為兩段可活動結構,所述采煤支架的右端活動安裝有采煤輪,所述本體的前后兩端固定安裝有支撐板。該帶破碎功能的煤礦采煤機,該帶破碎功能的煤礦采煤機,通過安裝破碎電機可在采煤輪遇到較大煤石時,可通過破碎電機進行破碎,同時可將煤層進行疏松使采煤輪可以更加快速的進行采煤,有效的提高了采煤效率,同時增加了采煤輪的使用壽命,避免較大的煤石對采煤輪造成破壞。
本實用新型提供了一種高效除塵的礦石破碎機,包括破碎機本體,破碎機本體頂部設有進料口,進料口下方設置有轉盤,轉盤外側安裝有用于粉碎礦石的板錘,破碎機本體底部則設有供粉碎后礦石離開的出料口,還包括設置在破碎機本體側面且與轉盤高度相配合的除塵機構;本實用新型將除塵機構直接安裝在破碎機側面對應轉盤的位置,可將礦石粉碎過程中產生的粉塵直接吸走,一次性完成了礦石的清潔操作,簡化了礦石破碎操作的流程,提高了生產效率,降低了生產成本;本實用新型除了進料口和出料口之外,其余部分均封閉,不會引入含有灰塵的空氣來污染內部的礦石,當粉碎過程中產生的灰塵全部被除塵機構排除后直接得到干凈可使用的礦石。
本實用新型公開了一種磷礦石加工用破碎裝置,包括破碎箱,所述破碎箱,所述破碎箱的下端面固定安裝有支架與循環水槽,所述支架的數量為四組,所述循環水槽位于四組支架之間,所述破碎箱的上端外表面可拆卸安裝有下料機構與灑水裝置。本實用新型所述的一種磷礦石加工用破碎裝置,通過設置的下料機構,使得磷礦石在加工時下料更為便捷,且整體下料機構可進行拆卸,便于人們對破碎箱進行清理,人們轉動轉件進而帶動卡扣進行轉動,卡扣可卡在卡栓的外部,使得半圓外殼與安裝框之間的安裝更為穩固,該一種磷礦石加工用破碎裝置,通過設置的循環水槽,使得破碎裝置中的水循環系統運行時的水可得到簡單凈化,有效增加水循環系統的使用效果。
本實用新型提供了一種礦石粗破碎裝置,包括鱗板輸送機、鉆機,還包括固定裝置,固定裝置包括兩支板及若干伸縮裝置,支板豎向固定,支板的兩側上分別固定連接有向對向的支板折向的翼板,使翼板與支板構成的開口相對,伸縮裝置分別固定連接在支板和所述翼板上,伸縮裝置的伸縮軸與其相對應的所述支板及翼板垂直,鉆機固定連接有伸縮機構,伸縮機構吊設在所述鱗板輸送機的上方,產生了提高了破碎的效率,大大加快了碎礦轉運的速度,省時省力,減少了礦石浪費,降低了生產成本,礦石在破碎時被伸縮裝置穩定固定在鱗板輸送機上,避免礦石在破碎的過程中發生傾斜,保證破碎工序的安全性,防止意外事故的發生的技術效果。
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