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本發明公開了一種鋰離子電池負極碳化裝置，包括儲液箱，所述儲液箱上端固定安裝有冷凝器、碳化箱以及與所述儲液箱內部連通的干燥器；所述干燥器上安裝有排氣管；所述儲液箱側面安裝有顯示屏和與所述顯示屏電連接的處理器；所述碳化箱上端可拆卸密封連接有箱蓋；所述冷凝器通過進氣管和出氣管分別與所述碳化箱和所述儲液箱內部連通；所述儲液箱內箱底上安裝有輸液泵，所述輸液泵上安裝有與所述碳化箱內部連通的進液管。有益效果在于：本發明所述的一種鋰離子電池負極碳化裝置及其碳化方法能夠對無定形炭前驅體溶液進行回收利用，不僅節約包覆材料，降低材料耗費成本，而且碳化效果好。
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本發明屬于鋰電池生產領域，尤其是一種高壓清洗機用鋰電池生產方法，針對現有的原料混合不均勻，生產效率低的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：將電極活性材料放進攪拌設備內，采用多點加料的方式向攪拌設備內添加粘結劑，進行攪拌混合，過濾，制得第一混合物；S2：將第一混合物均勻涂布到集流體上，制得極片，極片經沖切，烘干，輥壓制得正負極片；S3：將正負極片和隔膜進行裝配，形成電芯，電芯裝入鋁塑膜中，并完成頂封、側封；S4：將電解液注入電芯內部，在真空低溫的環境下將電芯內部的氣體抽出并完成密封，本發明提高了原料的混合均勻度，同時加快了過濾與冷卻速度，可以有效的提高生產效率。
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本發明公開了一種利用硒石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法，其采用硒粉、石墨烯粉、導電炭黑；包覆料為中溫煤瀝青，通過碾磨、一次石墨化提純、包覆、擠出、炭化、二次石墨化提純、脈沖分級得到的產品。本發明所制備的材料剛性減弱，壓實密度較高，其結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發明利用硒石墨烯復合材料制備的鋰離子電池負極材料結構穩定。
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本發明涉及負極材料制備技術領域，更具體而言，涉及一種利用錫石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法，所制備的材料剛性減弱，壓實密度較高，其結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發明利用錫石墨烯復合材料制備的鋰離子電池負極材料結構穩定，負極材料的粒度D50為0.5?2μm，灰分≤0.10%，振實密度≥1.55g/cm3，首次放電容量≥400mAh/g，首次放電效率≥95%。
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本發明涉及負極材料制備技術領域，更具體而言，涉及一種利用納米碳銻復合材料制備鋰離子負極材料的方法，采用納米碳銻復合材料通過包覆、焙燒、石墨化制備負極材料，提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，制成的電池綜合性能高，剛性減弱，壓實密度較高，結構為單一納米碳銻復合材料顆粒不同粒徑混合而成，此結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發明利用納米碳銻復合材料顆粒制備的鋰離子電池負極材料結構穩定，負極材料粒度為1?30μm，真密度≥2.5g/cm3，灰分≤0.15%，振實密度≥1.20g/cm3，比表面積≤0.6m/g2，首次放電容量370?400mAh/g,首次放電效率≥93%。
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本發明公開了一種鋰電池生產用傳輸裝置，包括底板、側板和外罩板，述底板呈U型板狀結構，且U型凹槽的底端面呈傾斜設置，所述側板安裝在U型凹槽兩側的底板頂端上，且側板的側邊與凹槽的側壁豎向對其，所述外罩板也呈U型結構，其固定焊接在兩組側板之間，兩組所述側板之間的底板上還安裝有傳送機構，所述傳送機構的傳送帶上端面安裝有緩沖分隔裝置，且該傳送帶正上方的外罩板上安裝有干燥裝置，傳送機構的一組傳送輥上還安裝有調節機構，所述緩沖分隔裝置兩側的側板上安裝有阻隔裝置。該鋰電池生產用傳輸裝置及傳輸方法，能夠在傳輸過程提高其緩沖保護效果，并方便對其張緊度和傾斜度的調節，滿足不同的情況需求。
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本發明屬于鋰電池生產領域，尤其是一種鋰電池生產安全檢測裝置及其方法，針對現有的顯示屏與控制器缺乏保護的問題，現提出如下方案，其包括裝置本體，所述裝置本體的一側設有控制箱，控制箱內設有顯示屏和控制器，所述控制箱的頂側和底側內壁上均開設有安裝槽，兩個安裝槽內活動安裝有同一個安裝板，顯示屏和控制器均通過螺栓活動安裝在安裝板的一側上，控制箱的一側內壁上固定安裝有轉軸和安裝軸。本發明中，通過控制箱和蓋板的設置可以有效的避免顯示屏和控制器被誤碰的問題，從而可以保證裝置本體的正常運轉，同時拉動蓋板，即可使得控制器移動至控制箱外，便于使用，滿足了人們的需求。
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本發明公開了一種鋰電池生產用原料智能球磨設備，包括支撐底座、側板、球磨箱、過濾架和滑動底板，所述側板對稱焊接在支撐底座的上端面兩側，所述球磨箱設置在兩組側板之間，球磨箱的頂端開設有進料口，底端開有出料口，內部橫向貫穿有轉軸，所述轉軸的兩端分別穿過球磨箱并插設在側板上焊接的軸承座中，與軸承座轉動連接，且轉軸在球磨箱外的一端還通過齒輪間的嚙合與側板安裝的電機傳動連接，轉軸在球磨箱內的兩側面分別通過轉桿和連接桿安裝有毛刷和磨球，進料口的上蓋設有密封的進料頂蓋。該鋰電池生產用原料智能球磨設備，避免了常規球磨結束后將整體物料和球磨一起導出篩選，其球磨的效率更快，也便于對物料的合格篩選。
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本發明屬于鋰電池加工設備領域，尤其是一種鋰電池加工極片智能切片裝置，針對現有技術中是采用刀軸進行分切，而由于在刀軸的運行過程，難免會導致極片受力不均勻，使分切出的極片容易折皺，或者出現極片超寬，導致報廢率大，并且工人工作強度大，存在安全隱患的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的第一支撐板和兩個對稱設置的第二支撐板，底座的底部開設有轉動槽，轉動槽與兩個第一支撐板上分別轉動連接有第一轉桿和第二轉桿，第一轉桿與第二轉桿的外側均固定套設有轉輥。本發明結構簡單，使用方便，能夠使得鋰電池極片快速且穩定的進行切割，利于人們使用。
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本發明公開了一種鋰電池注液裝置及其注液方法，包括固定架、傳送帶、電解液箱和注液箱，所述固定架為矩形框狀結構，所述傳送帶設置在固定架的內框下端，傳送帶兩端連接的傳送軸與固定架的內壁轉動連接，其中一組傳送軸與固定架外側安裝的傳送電機的機軸同軸固定連接，傳送帶的上端面中間處向下開設有凹槽，所述凹槽上放置有電池組，且傳送帶上端固定架的兩側壁對稱焊接安裝有兩組第一液壓桿，兩組所述第一液壓桿的活塞桿上均安裝有用于夾緊電池組的夾緊裝置。該鋰電池注液裝置及其注液方法，能夠提高對電池組注液時的穩定，避免注液過程中發生傾斜導致注液失敗的問題，適應不同尺寸大小的鋰電池進行注液使用。
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本發明公開了一種用于制備鋰電池電解液的反應釜，包括反應釜殼體，所述反應釜殼體的內部活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上固定套接有多個軸套，所述軸套上固定安裝有多個攪拌葉，所述反應釜殼體的上方活動安裝有升降板，所述升降板的底部固定安裝有攪拌電機，且攪拌軸的頂端活動貫穿至反應釜殼體的上方并與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的兩側均設有固定安裝在反應釜殼體頂部的固定柱，且固定柱為中空結構。本發明整體結構簡明，加大了攪拌葉在反應釜殼體內的工作活動范圍，擴大了攪拌面積，能夠加快鋰電池電解液在反應釜殼體內的震蕩幅度，使鋰電池電解液攪拌的更均勻、更充分，有利于提高攪拌效率。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池的移動存儲裝置，涉及鋰電池技術領域；該用于鋰電池的移動存儲裝置，包括第一存儲箱和第二存儲箱，第一存儲箱和第二存儲箱通過合頁鉸接，所述第一存儲箱和第二存儲箱內均活動連接有放置盒，放置盒通過限位組件固定在第一存儲箱和第二存儲箱中，放置盒內還設有減震組件，所述第一存儲箱和第二存儲箱上還設有相互配合的連接組件，提高了鋰電池的運輸效率和工人的工作效率，同時在運輸過程中鋰電池具有更好的安全性。
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本發明公開了一種可拆卸式鋰電池智能防護裝置，包括防護盒，防護盒上端內部設有蓋板，防護盒內底面兩側間距分布有減震彈簧，防護盒內底面上方設有矩形狀的支撐板，支撐板兩側均設有固定槽，每個固定槽一側面兩端均固接有矩形狀的轉動槽，每個轉動槽均通過銷軸與矩形狀的支撐桿一端轉動連接，防護盒內兩側壁兩端均固接有弧形的限位塊，每根支撐桿另一端與通過轉動軸與對應限位塊連接，所述支撐板頂面兩端固接有支撐座，支撐板頂面上方設有收納盒，收納盒內安放有鋰電池，支撐板頂面設有抽水泵，抽水泵一側對應的支撐板頂面設有冷卻水箱。在本發明中提高了鋰電池的安全形，提高了散熱效率，對鋰電池起到了有效的保護作用。
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本發明公開了一種鋰電池電解液注射裝置及其使用方法，其中的鋰電池電解液注射裝置包括底板，所述底板的頂部兩側均焊接有側板，兩個側板的頂部焊接有同一個頂板，頂板的頂部一側焊接有第一板，第一板的一側頂部焊接有第二板，第二板的底部固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上焊接有驅動軸，頂板的頂部開設有驅動孔，驅動軸轉動安裝于驅動孔內，頂板的底部中央位置焊接有頂部設置開口的攪拌箱，驅動軸的底端延伸至攪拌箱內。本發明實用性高，方便對電解液進行攪拌處理，并且在攪拌的過程中使得濾板在豎向來回移動，濾板對電解液進行過濾處理，防止雜質落入鋰電池內影響鋰電池的性能。
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本發明公開了用于鋰電池原料的調節式攪拌一體機，包括外殼、連桿機構、攪拌機構，其中，在外殼的頂端中部橫向設有橫板，在橫板上設有所述的連桿機構；在橫板相對兩側面的中部均橫向固接有安裝板，在兩側安裝板的條形孔上均滑動設有所述的攪拌機構；攪拌機構包括攪拌電機、滑塊、連接塊、十字桿以及攪拌桿。本發明還提供了用于鋰電池原料的調節式攪拌一體機的實現方法。本發明對原料的攪拌效果好，且原料經輸送后，經過下料板可實現在安裝板兩側的外殼上端敞口進行落料，便于攪拌桿對原料進行攪拌，傳動穩定，使用壽命長，不易損壞。
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本實用新型公開一種鋰電池電解液加裝裝置，包括：儲液池、分液池、脫氣裝置、注液裝置、電池電芯夾緊裝置，在實際使用時，分液池在真空抽氣泵的作用下，從儲液池中吸取鋰電池電解液，在經過脫氣裝置除去溶液中的氣體可以有效減少注液時，氣泡的產生，之后在真空抽氣泵的作用下，鋰電池電解液進入注液裝置，注液裝置與電池電芯夾緊裝置配合安裝好后，完全處于密封狀態，減少氣體進入，并且通過對各個閥門和真空抽氣泵的控制，在進行注液的同時，分液池從儲液池吸取鋰電池電解液的操作可以同時進行，不僅可以控制注液量以及減少注液時氣泡產生，還提高了注液效率。
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本發明涉及LED鋰電礦燈，具體為一種多功能LED鋰電礦燈，解決了現有的鋰電礦燈功能不足的問題。多功能LED鋰電礦燈，包括殼體，殼體內有含有單片機的驅動電路，殼體上還設有第一呼救鍵S1和第二呼救鍵S2，殼體內還包括具有特定編碼的芯片24LE1E，芯片24LE1E的1管腳和單片機的作為驅動信號輸出端口的7管腳連接，芯片24LE1E的16管腳和單片機的作為驅動信號輸出端口的27管腳連接，本發明對現有的礦燈的功能上進行了豐富，對井下作業人員的管理進一步精細化，也方便了作業人員，當作業人員有緊急需求或者危險時，能及時的得到滿足或者救助，井下作業人員的利益得到了更好的保障。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產線的滾槽設備，包括用于支撐的機架裝置，所述機架裝置前后對稱安裝有2個用于鋰電池滾槽的滾壓裝置，所述機架裝置上下安裝有旋轉鋰電池的旋轉裝置，所述旋轉裝置一側設置有用于推動鋰電池移動的進給裝置。本實用新型所述的一種鋰電池生產線的滾槽設備，通過雙向滾壓的設置，保證了鋰電池滾槽時受力的平衡，提高了滾槽質量，通過雙向滾壓的設置，減少了滾壓時間，加快了滾槽的速度，通過旋轉裝置的壓緊設置，保證了鋰電池滾壓時的穩固。
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本發明公開了一種環保性能好的石墨烯鋰電池制備方法，包括以下步驟：S1、配備石墨烯鋰電池正極材料：石墨烯粉末和N?甲基吡咯烷酮按照一定質量比混合，超聲分散后轉移到反應釜中，通入氮氣提升壓力，然后緩慢泄壓至常壓，得混合料A1；將碳酸鋰、碳酸鎳、碳酸錳、乙酸鐵、氧化鈷按一定比例稱取原料，并將原料放置進攪拌機攪拌，將混合均勻的原材料放入攪拌式球磨機進行機械活化，得混合料A2；將混合料A1和混合料A2按比例導入攪拌機內混合。本發明能對原料進行處理，從而便于將其生產組裝成電池，能有效解決現有鋰電池導電性能差的問題，提升了產品的質量，并且能快速降解和回收，提升了產品的環保性能。
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本發明涉及鋰電池生產附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種鋰電池蓋帽壓焊設備，其可以降低工序復雜程度，方便對鋰電池蓋帽進行焊接，降低失誤率，提高成品率；包括轉盤、固定軸、多組支撐彈簧、多組放置板、多組限位桿、多組限位塊、旋轉軸、底座、從動齒輪、傳動齒輪、傳動鏈條、電機、減速機、傳動軸、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、帶動軸、支撐架、氣缸、伸縮桿和壓焊頭，底座頂部設置有兩組固定槽，兩組固定槽內分別設置有兩組第一滾珠軸承，固定軸底端和旋轉軸底端分別插入并固定至兩組第一滾珠軸承中，支撐架安裝在底座上，氣缸安裝在支撐架上，伸縮桿兩端分別與氣缸底部和壓焊頭連接，支撐架頂部設置有氣泵，氣泵與氣缸連通。
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本發明公開一種鋰電池電解液加裝裝置和加裝方法，包括：儲液池、分液池、脫氣裝置、注液裝置、電池電芯夾緊裝置，在實際使用時，分液池在真空抽氣泵的作用下，從儲液池中吸取鋰電池電解液，在經過脫氣裝置除去溶液中的氣體可以有效減少注液時，氣泡的產生，之后在真空抽氣泵的作用下，鋰電池電解液進入注液裝置，注液裝置與電池電芯夾緊裝置配合安裝好后，完全處于密封狀態，減少氣體進入，并且通過對各個閥門和真空抽氣泵的控制，在進行注液的同時，分液池從儲液池吸取鋰電池電解液的操作可以同時進行，不僅可以控制注液量以及減少注液時氣泡產生，還提高了注液效率。
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本發明公開了一種用于鋰電池電解液的注液裝置，包括基座，所述基座的頂部對稱焊接有導軌，兩個導軌的頂部兩側均分別滑動連接有第一滑塊和第二滑塊，兩個第一滑塊的頂部焊接有同一個第一支撐板，兩個第二滑塊的頂部焊接有同一個第二支撐板。本發明結構簡單，兩個推桿電機可以分別帶動兩個電池固定座交替移動到真空箱的正下方，兩個液壓缸可以分別帶動多個注液帽與多個注液管相連通，在一個電池固定座上的電池進行注液的時，可以從另一個電池固定座上取出注過液的電池及放置待注液的電池，則減少了該鋰電池電解液注液裝置的停機時間，提高了該鋰電池電解液注液裝置的稼動率，使用方便。
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本發明涉及焊接設備的技術領域，特別是涉及一種鋰電池防護外殼智能焊接設備，其通過電焊機焊接零件焊縫平整美觀不變形，焊接完成不需要打磨，節省成本；并通過氣缸的運動帶動焊槍固定座、焊槍和焊針的運動，同時電機驅動電機軸帶動從動軸和主動軸將每一個鋰電池防護外殼送到合適位置開始焊接，在鋰電池防護外殼運動過程中完成焊接，可以實現自動化，提高生產效率；包括電焊機和氬氣罐，電焊機設置有焊槍、焊針、電磁開關和地線連接，電焊機和氣缸固定座放置在其它零件上，焊針安裝在焊槍腔體內，焊槍和電磁開關分別安裝鎖緊在其它零件上。
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本發明屬于鋰電池技術領域，尤其是一種鋰電池的制備方法，包括以下步驟：S1：取10?15L之間的量杯放置在室內溫度為18?23℃之間，室內濕度為35％?55％之間的室內環境中進行操作；S2：將8?12L的碳酸乙烯酯以及4?8L碳酸二乙酯倒入到量杯中，并進行攪拌9?13min；S3：將70?95㎎碳酸甲乙酯倒入到量杯中快速攪拌3?5min，攪拌完畢之后，將其靜置10?26min；S4：使用密封蓋將量杯中的開口進行封堵，而密封蓋上設置有單向閥，然后使用氣泵將碳酸丙烯酯氣體通入到量杯中，在通入到2?3min之后,對量杯搖晃5?8min；S6：過完篩子后的粉末狀的碳酸二甲投入到量杯中，然后對量杯中的溶液進行攪拌9?13min。本發明制備步驟少，操作簡單，同時提高了電池電解液的穩定性能，有效的提高了鋰電池安全性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池電解液組分定量分析方法，鋰離子電池電解液為混合物，在實際生產中，是根據已知的電解液配方，其中包含各類物質及其具體的含量進行配制，但是由于生產過程中多種因素影響，會導致電解液結果與配方規定值出現偏差，因此需要對生產的電解液進行檢測，該鋰離子電池電解液組分定量分析方法，采用單點外標法，無需加入內標物，也不需要配制多個標準樣品制作外標曲線，只需根據電解液配方配制一個標準溶液，該溶液與待測溶液濃度一致或相近，進行單點校正，方法準確度高、重現性好。該鋰離子電池電解液組分定量分析方法準確度高、樣品使用量少、操作簡便、分析時間短。
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本發明公開了一種鋰電池電解液取樣裝置及其使用方法，其中的鋰電池電解液取樣裝置，包括取樣管，所述取樣管的內側活動安裝有第一橡膠墊，第一橡膠墊的頂部開設有圓柱形孔，圓柱形孔的側壁上固定粘貼有探管，探管的底端貫穿取樣管并延伸至取樣管的下方，圓柱形孔的一側內壁上開設有第一孔，取樣管的一側內壁上開設有位置與第一孔相匹配的第二孔，第一孔與第二孔相連通，第二孔內轉動安裝有出液管，取樣管的一側設有儲液瓶。本發明設計合理，操控方便，實用性高，能夠抽取儲液瓶內的空氣，從而能夠將鋰電池內的電解液吸入儲液瓶內，方便進行電解液的取樣操作，且能夠對探管進行收納，避免探管受到污染。
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本發明屬于分類存放技術領域，尤其是一種鋰電池加工制造用分類放置設備及其方法，針對現有的鋰電池存放設備使用時不便于對設備進行移動，不便于調節放置板的高度，不能對不同型號的鋰電池進行收納問題，現提出如下方案，其包括移動座，移動座的頂部轉動安裝有收納箱，收納箱內活動安裝有多個放置板，移動座上開設有腔體，腔體內滑動安裝有連接板，連接板的底部固定安裝有四個地腳，四個地腳均與移動座滑動連接，腔體的底部內壁上轉動安裝有絲杠，絲杠與連接板螺紋連接，腔體的底部內壁上轉動安裝有兩個螺絲桿，本發明便于對設備進行移動，可以對收納箱進行轉動，可以調節到合適角度，能對不同尺寸的鋰電池進行收納。
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本發明公開了一種鋰電池加工用噴碼機及其方法，其噴碼機，針對現有的噴碼多為手動作業，也有通過機械作業的，但是因為其結構不可調，只能適用于一種尺寸的鋰電池，使用局限性較大的問題，現提出如下方案，其包括工作臺和輸送電機，工作臺上傳動連接有輸送帶，且輸送電機與輸送帶傳動連接，所述工作臺上固定安裝有U型架，所述U型架上滑動連接有噴碼機頭。本發明通過分別啟動輸送電機可以將鋰電池運送至噴墨機頭的下方，之后啟動驅動馬達可以帶動噴墨機頭進行移動，以此可以方便對鋰電池任意部位進行噴碼，即可以實現對鋰電池進行噴碼，且可以代替人工進行噴碼，所以可以提高效率，并且可以對任意位置進行噴碼，所以使用起來很方便。
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本發明一種高電壓鋰電池電解液的制備方法及制備裝置，方法包括：首先將碳酸酯電解液體系、環丁砜、乙基乙烯基砜、乙基異丙基砜、丙烯氰混合均勻，加熱回流反應16?20h，得到初始電解液；向初始電解液中加入鋰鹽，加熱回流反應25?30h，得到二次電解液；將二次電解液冷卻至室溫，加入中和反應體系得到三次電解液；向三次電解液中加入非水共溶劑，攪拌均勻反應6?8h，得到高電壓鋰電池電解液。本申請實施例制備的高電壓電池電解液不僅通過加入砜類物質有效減少碳酸酯電解液體系的持續氧化分解，維持電池循環性能，還通過添加非水共溶劑，降低砜類物質的黏度而保持氧化能力，使得碳酸酯溶劑在高電壓體系中也能夠具有良好的應用效果。
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