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本發明涉及一種利用鋰云母制備氯化鋰及其副產品的方法，具體包括酸解浸提、真空除氟、分離1、冷卻分離、除鐵除鋁、中和、脫色濃縮、沉鋰和氯化步驟。本發明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母制備氯化鋰及其副產品，是采用化工浸提熱力學方法和技術，對不同化合物理化性質的差異、選擇不同的分離方法。在制備氯化鋰的同時，還可得到銣、銫、鉀、鋁、氟、鈣、硅等化合物。大幅度降低了利用鋰云母制備氯化鋰的生產成本，提高資源利用率，較現有的石灰燒結法，高溫焙燒法具有節能環保、條件溫和，操作穩定、廢水可回收，廢渣可利用、生產成本低的效果。
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本發明是提供一種從氟鉭酸鉀結晶母液中回收鉭資源的方法，是以氟鉭酸鉀結晶母液為原料，包括先對氟鉭酸鉀結晶母液進行酸化處理，加入萃取劑后的萃取，分離，回收制備鉭資源，有效解決鉭鈮濕法冶煉行業現有技術方法中采用氨中和回收鉭資源，造成的處理成本高，產生的含氨氮廢水處理困難的問題。具有方法簡單有效，節能減排，環保、污染小及經濟效益明顯等的特點。
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本發明提供一種利用氨堿廢渣廢液混合液與煙道氣進行鹵水凈化的方法。具體步驟為：S1.將純堿廢渣廢液混合液分砂；S2.分砂后的高溫廢渣廢液混合液先經余熱發電工序降溫，真空閃發，再降溫至68℃以下；S3.廢渣廢液混合液管道輸送至礦山；S4.廢渣廢液混合液固液兩相流注壓井，在巖鹽礦溶腔中反應；S5.注入煙道氣，井下鹵水凈化，采鹵得低硝鹵水；S5a.采鹵后，注入煙道氣，井上鹵水凈化，得低硝鹵水。本發明提供的方法能有效的除去鹵水中的鈣、鎂離子雜質，而且能有效降低鹵水中硫酸根離子，得到制堿可用的低硝鹵水。還解決了傳統制堿行業中廢渣廢水排放污染，同時減少了二氧化碳排放所造成的溫室效應，又降低了鹵水凈化處理成本和純堿原料加工成本。
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一種鋼板加工用切割裝置，涉及鋼板加工領域，包括操作臺、切割室、切割器、自動測量設備、控制器和移動輥；切割室設置在操作臺上，且進料端和出料端敞口；移動輥轉動設置在操作臺上；切割器和自動測量設備設置在切割室內；還包括送料組件和防塵組件；送料組件設置在操作臺上，且靠近切割室的進料端；防塵組件設置在切割器上。本發明設置送料組件對鋼板進行固定，保證鋼板在切割過程中的穩定狀態，減小切割誤差，自動送料，提高工作效率；設備防塵組件避免粉塵飛揚，廢水循環使用，達到環保節能目的；設置定位組件定位鋼板的切割端，保證鋼板移動軌跡，提高切割的準確性。
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本發明涉及鹽化工資源回收利用技術領域，具體公開了一種地面地下鹽、堿、鈣循環綠色生產方法。該方法將氨堿廢液中的氯化鈣和芒硝型巖鹽資源中的硫酸鈉、鈣芒硝，在地面分階段處理廢液的同時，合理利用廢料資源，將全部Ca2+、Cl?、SO42?、Na+等資源進行循環利用，既解決傳統氨堿法工藝廢水排放污染問題，又實現了資源的循環利用和綠色生產。
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本實用新型公開了一種可實現水玻璃精密過濾的裝置，屬于水玻璃加工技術領域，其技術方案要點是，包括過濾箱和壓濾機，過濾箱的左側上部貫通設置有第一進料管，第一進料管上安裝有進料泵，過濾箱的內部滑動連接有粗濾板和細濾板，細濾板貼合在粗濾板的下方且均位于第一進料管的下方，過濾箱的底面固定安裝有加熱板，加熱板的內部設置有電熱絲，過濾箱的右側與加熱板齊平的位置貫通設置有出料管，出料管上安裝有出料泵，出料管上還開設有廢水口，廢水口內設置有開閉閥門，過濾箱底部的中部固定安裝有攪拌電機。該種可實現水玻璃精密過濾的裝置不會造成水玻璃溶液的浪費，并且具有很好的過濾效果，能夠實現水玻璃溶液的精密過濾。
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本實用新型公開了一種水處理循環供給系統。包括與取水泵組連接的兩臺反應沉淀裝置，絮凝劑自動投放裝置，凈水裝置，補水泵組和回水泵組，所述回水泵組與凈化池連接，凈化池與緩沖池連接，兩反應沉淀裝置的出口分別通過相應的電磁閥與清水池和凈水裝置連接，所述凈水裝置還通過相應的電磁閥與清水池連接，所述絮凝劑自動投放裝置分別設置于取水泵組的輸入端和兩反應沉淀裝置，設于兩反應沉淀裝置的所述絮凝劑自動投放裝置分別連接有電磁閥和相應的止回閥。該水處理循環供給系統結構簡單、合理，其廢水回收與補充水凈化處理效果好，處理成本低，廢水不外排。
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本發明就是提供一種廢糟水分離處理輸送裝置，包括廢糟水池，移動式處理裝置，所述移動式處理裝置包括抽吸裝置，風干輸送裝置，風干系統，所述抽吸裝置設于風干輸送裝置的一端；所述風干輸送裝置包括機架，機架上設有輸送系統，所述輸送系統包括輸送架，循環輸送帶及集廢水槽，循環輸送帶設于輸送架上，該裝置結構簡單，可大幅度降低工人勞動強度，可實現糟渣和廢水的有效分離，不會對環境造成污染。
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本發明提供一種燃料油的制備方法，按如下方法制備：1）控制原料油：水：強酸催化劑的質量比為70-80：18-27：2-3，將其充分攪拌混合,形成混合物液；2）將1）步混合物液加熱至50-80℃，同時攪拌，沖洗60-100分鐘，形成油水混合液；3）將2）步油水混合液攪拌后,靜置沉淀60-90分鐘，形成油、水分離層，底部是廢水渣層，上部是燃料油，除去底部廢水渣層，上部即為燃料油產品回收。其制備出的燃料油無異味，無膠質，產品質量各項指標均符合國家質量標準。且生產過程對環境無污染，除硫效果顯著。
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一種大分子物質高效清潔燃用方法,該大分子物質包括生物質和固態有機垃圾,該方法包括以下步驟:生物質炭渣或木炭或焦炭或其混合物經缺氧燃燒,產生第一氣態物質與紅熱炭渣層;將缺氧燃燒所產熱量導入大分子物質,使其預熱干燥并熱解氣化,以產生第二氣態物質;以紅熱炭渣作裂解催化劑,將第二氣態物質導入紅熱炭渣層進行加氧催化裂解,以產生第三氣態物質;將第三氣態物質與第一氣態物質保溫導入富氧燃燒區進行富氧燃燒,以實現其全部氣化產物實質上的完全燃燒,不產焦油廢水,無煙塵焦油污染;一種可實現以上方法的裝置,有四大類多種裝置,且將其用于垃圾焚燒處理時,可實現“二惡英”零排放。
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本發明公開了一種制備5?氨基苯并咪唑酮(TM)的合成方法，包括如下步驟，先對苯胺進行重氮化反應制備苯胺重氮鹽；苯胺重氮鹽再和鄰苯二胺偶合生成偶氮化合物，偶氮化合物和尿素在濃硫酸催化下反應生成偶氮苯并咪唑酮化合物，將偶氮苯并咪唑酮化合物經過加氫還原反應得到目標化合物5?氨基苯并咪唑酮。本發明方法工藝簡單、選擇性高，產品收率高，所使用的反應物都被利用，具有很高的原子經濟性。避免了硝化試劑濃硝酸的使用，大大減少廢水和廢水中鹽分的產生，是一種綠色生產工藝。此外氫化裂解還原操作簡單，沒有其它如鐵粉還原的鐵泥產生，基本無廢渣，成品質量明顯提高，壓濾漂洗水也可以反復套用多次以上，降低成本減少環境污染。
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本實用新型涉及一種用于廢塑料清洗水處理循環利用裝置包括依次連通的隔油沉砂池、調節池、混凝絮凝池、氣浮池、水解酸化氧化池、斜管沉淀池、MBR膜池以及清水池。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型的用于廢塑料清洗廢水循環利用裝置，從上游至下游依次設置有隔油沉砂池、調節池、混凝絮凝池、氣浮池、沉淀池、水解酸化氧化池、MBR膜池、清水池，根據廢水實際情況采用多種處理工藝相結合，通過多級處理，針對性處理廢塑料清洗廢水中的浮渣、底泥、懸浮物、COD、油類等污染物，保證廢水各項指標均達到回用標準,經過處理之后的污水能夠重新用于清洗廢舊塑料，實現循環利用。
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本實用新型公開了一種新型環保全密封一體水沖泵，包括環保箱，所述環保箱內由底端向上開設有廢液腔、廢氣腔和真空腔，所述真空腔處的環保箱端面固定套接有吸氣管裝置，且環保箱外表面固定套接有真空管，廢水、廢氣有組織收集，一體化設計、全密封、自動補水，結構簡單、維修方便，符合綠色環保要求；由水沖泵吸入進的廢氣經立管進入橫管內并由多個通孔爆擠出，實現廢氣鼓泡效果，從而能更好的與廢液混合并發生化學反應形成無公害的沉淀物；環保箱內底端設有多個扇形網板且固定安裝于轉軸外表面，并能沿底盤開設的圓槽轉動，能接取沉淀物，同時便于逐個進行拆卸并從弧形槽處取出進行定期清理工作。
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本實用新型公開了一種熱塑性塑料制品用清洗裝置，包括底座，所述底座上方的中間位置處安裝有清洗倉，所述清洗倉的一側設置有水箱，另一側設置有過濾箱，所述底座內部的中間位置處安裝有第二電機，所述第二電機輸出端安裝有延伸至清洗倉內部底端的第一旋轉軸，所述第一旋轉軸的頂部安裝有旋轉架，所述旋轉架內側的頂端皆安裝有第二清洗刷，所述第一水泵的輸入端安裝有延伸至水箱內部底端的第一抽水管。該種熱塑性塑料制品清洗裝置通過設置的伸縮桿、電機、清洗刷，全方位的對制品表面進行清洗，清洗的更加干凈，過濾箱內部設置的過濾網可將清洗倉內部的廢水過濾，通過水泵和噴頭的設置對制品進行二次清洗，節約水資源的同時達到了更好的清洗效果。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產領域，具體為一種碳酸鋰生產用壓濾裝置，包括固定連接板，所述固定連接板的一側固定連接有壓濾裝置本體，所述壓濾裝置本體的頂部分別固定連接有第一進料管和第二進料管，所述壓濾裝置本體的正面活動連接有取料門，所述壓濾裝置本體的一側固定連接有支撐板。該碳酸鋰生產用壓濾裝置，通過設置的固定連接板、壓濾裝置本體、出料管、閥門、入料斗、處理框、隔板、斜板、過濾框、第一過濾網、第二過濾網和吸附棉，第一過濾網和第二過濾網可以有效的將廢水進行過濾吸附，使其過濾效果更好，不會給水資源帶來損壞，同時也不會破壞環境，使人們使用起來更加的省心，進一步的滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種固體飲料原料清洗裝置，包括底板，所述底板的頂端連接有四個成矩形陣列分布的立桿，且四個立桿的頂端共同連接有支撐板，所述底板的頂端安裝有收集框，所述支撐板的頂端一側安裝有清洗箱，且清洗箱的頂端一側安裝有水箱，所述清洗箱的頂端另一側活動連接有進料板，且清洗箱的一端下部連接有驅動箱，所述清洗箱的下端連接有出水管，所述支撐板的頂端另一側安裝有烘干箱，且烘干箱的一端與清洗箱相連接，所述烘干箱的頂端安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置的一端延伸至清洗箱內部。本實用新型操作簡便，通過設置的清洗箱，可便于將清洗后的原料進行轉移烘干，也便于將廢水排出收集，使得該裝置的工作效率和環保性更高。
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本實用新型公開了一種帶有除塵結構的涂料生產裝置，包括底板，所述底板的上方左側設有用于生產涂料的殼體，所述殼體的右側設有用于除塵的除塵箱，所述殼體的上方左側設有進料口，所述殼體的上方右側設有用于排放粉塵的排氣口，還包括除塵組件以及循環組件，所述除塵組件，用于吸附殼體內部產生的粉塵，從而達到除塵的效果，防止粉塵漂浮在空氣中，造成對車間和周圍環境的污染，從而保護了工作人員的身體健康，避免粉塵的聚集發生爆炸的情況，所述循環組件，用于對除塵組件中產生的廢水進行過濾，使其能夠被重新利用，大大減少了水資源的浪費，節約了水資源，較為環保，便于使用。
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本實用新型提供一種用于電池級碳酸鋰生產的清理裝置，包括，過濾裝置本體；升降組件，所述升降組件固定于所述過濾裝置本體上，所述升降組件包括過濾組件，所述過濾組件固定連接有升降桿，所述過濾裝置本體上開設有升降槽，所述升降槽的內部固定連接有第一彈簧；觸發組件，本實用新型提供的用于電池級碳酸鋰生產的清理裝置通過雜質的重量帶動過濾組件向下移動，從而使過濾組件帶動觸發桿與觸發開關接觸，由觸發開關控制電動伸縮桿推動清理組件對雜質進行清理，解決了通過人工控制電動伸縮桿對雜質進行清理時，需要人工定期查看雜質是否堵塞，避免了人工查看不及時雜質會堵塞過濾組件，從而影響廢水過濾的速度。
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本實用新型公開了一種竹炭有機肥加工用干燥裝置，包括送料管道、分散輥、震動篩網和干燥室，所述送料管道的內側安裝有傳送裝置，且傳送裝置的末端設置有脫水室，所述分散輥鑲嵌于脫水室的頂端，且脫水室的內側固定有攪拌軸，所述攪拌軸的外圈安置有脫水葉，且攪拌軸的右端和第一電動機相連接，所述震動篩網鑲嵌于脫水室的底側，且震動篩網的下方安置有廢水收集室，所述脫水室的左側安裝有除塵管，且除塵管和除塵裝置相連接，所述干燥室固定于除塵管的下方，且干燥室的左側鑲嵌有電熱絲，所述電熱絲的外側安置有鼓風機。該竹炭有機肥加工用干燥裝置結構簡單新穎，通過送料管道和傳送裝置的配合，可實現有機肥自動上料，省去大量人力物力。
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本實用新型公開了一種麥芽糖生產罐用清洗裝置，包括操作臺和固定板；所述操作臺的上表面左側貫穿安裝有生產罐，所述生產罐的右側設置有水箱，所述水箱的左側內壁設置有水泵，所述水泵的進水管與水箱的內部下端連通，所述水泵的出水管貫穿生產罐的右側上端連通。本實用新型把轉動桿底端安裝的槳葉經進料口插入生產罐內，并通過螺栓貫穿固定板和生產罐的外壁進行固定，控制電熱管工作，能夠對水箱內的水進行加熱，控制水泵工作，經出水管能夠把水箱內的熱水通入生產罐內，控制驅動電機工作，通過轉動桿能夠帶動槳葉轉動，從而帶動水流轉動，進一步對生產罐的內壁進行清理，清理完畢后，打開電磁閥，經出料管排出廢水，方便操作，清理效果好。
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本實用新型公開了一種吡嗪羧酸酐制備用尾氣吸收塔，包括主箱體、進氣口和凈化層，所述主箱體外側固定有電機，且電機輸出軸末端固定有圓盤，并且圓盤通過柱狀軸與轉動桿相互連接，所述凈化層固定在主箱體上端，且主箱體頂端開設有排氣口，并且主箱體下端設置有廢水箱，同時主箱體通過合頁與箱門相互連接，所述箱門上固定有密封圈。該吡嗪羧酸酐制備用尾氣吸收塔，采用間接性開關結構實現對氣體的釋放和密封，增加尾氣與液體的反應時間，從而更高效率吸收有害氣體，通過便于拆卸安裝的固定結構對吸收層進行固定，便于后期更換吸收層，配合吸收層組成折疊型通道，延長氣體的流通時間，保證對有害氣體的有效處理。
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本實用新型公開了一種水流發電用潛水式自動翻轉裝置，包括葉片、固定套和驅動軸，所述葉片的上端處開設有卡槽，且卡槽內焊接有鋼筋，鋼筋設置成圓環形，所述葉片的下端處焊接固定套，固定套內插裝有驅動軸，驅動軸固定連接固定套，驅動軸的一端轉動連接軸支座一，軸支座一的下端固定連接支架一，所述驅動軸的另一端轉動連接軸支座二，軸支座二的另一端連接聯軸器，聯軸器連接發電機，所述軸支座二和發電機的下端處設有支架二，本潛水式自動翻轉裝置，不需要筑壩，不改變水系，生態友好，不需要建房，無建筑垃圾，無廢水、廢氣產生，在原有水位范圍內不影響農業，不降低水位，對下游無影響。
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本實用新型涉及玻璃領域，具體是指一種玻璃生產清洗裝置，包括箱體，其特征在于：箱體的上端和下端分別設有滾動絲杠，位于箱體上端的滾動絲杠一端延伸至箱體外側連接有從動皮帶輪，位于箱體下端的滾動絲杠一端延伸至箱體外側連接有主動皮帶輪，主動皮帶輪連接電機的輸出端，主動皮帶輪與從動皮帶輪通過傳輸皮帶連接，滾動絲杠外圈套設有螺紋套，螺紋套的外圈固定連接有固定桿，固定桿的另一端固定連接有夾板機構，箱體內側壁共同固定連接有固定板，固定板的正面開設有條形槽，與現有的技術相比的優點在于：該裝置結構簡單，造型新穎，提高了工作的效率，且對廢水收集，將殘渣過濾收集統一處理，降低了對環境的污染，適合市場進行推廣。
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本發明公開了一種生產白炭黑過程中硫酸鈉的回收裝置及其方法，屬于白炭黑生產的副產品回收領域，其技術方案要點是，包括板框壓濾機，用于壓濾反應懸浮液，以使分離二氧化硅與硫酸鈉溶液；與板框壓濾機連接的濾液儲罐，儲存從板框壓濾機流出的硫酸鈉溶液；與濾液儲罐連接的三效蒸發器，將濾液儲罐中的硫酸鈉濾液進行濃縮；與三效蒸發器連接的硫酸鈉濃縮液儲罐，儲存經過三效蒸發器濃縮的硫酸鈉濾液；通過螺桿泵與硫酸鈉濃縮液儲罐連接的離心噴霧干燥塔，用于將硫酸鈉濃濾液進行干燥，以使形成硫酸鈉晶體顆粒。按照環保方式處理，達到循環綜合利用目的，變廢為寶給企業增加效益，而且能夠避免高濃度硫酸鈉廢水流入環境，造成污染。
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一種清潔生產低定量高強度瓦楞原紙的方法，以廢紙為原料，通過廢紙碎漿，漿料的篩選、凈化、除雜、濃縮、熟化、打漿和施膠，紙頁的成型、壓榨和干燥等工序，研制出定量小于80g/㎡的低定量高強度優等品瓦楞原紙。本發明的清潔生產低定量高強度瓦楞原紙的方法，通過采用充分疏解暨半粘狀打漿技術處理廢紙紙漿、高效廢紙化學殘留物清除劑復配技術、造紙廢水全部回用和污泥資源化利用等創新，生產出定量低于80g/m2，橫向環壓指數大于7.5N·m·g-1，縱向裂斷長大于5km的瓦楞原紙，并實現瓦楞原紙的清潔生產。
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本發明提供了一種用于植物油脫臭餾出物酯化反應的優化方法，稱量一定量的植物油脫臭餾出物，向植物油脫臭餾出物中加入甲醇；向植物油脫臭餾出物與甲醇的混合液中滴加濃硫酸，在加熱條件下，進行第一輪酯化反應，完全反應后的得到反應液；將反應液靜置分層，分層后進行分離得到反應后的熱油，以及剩余的甲醇與濃硫酸混合液；對分離得到的熱油進行水洗直至其酸價小于5mgKOH/g，并將水洗過程中產生的水收集；準備第二輪酯化反應，水洗后收集的水用于水洗第二輪酯化反應產生的熱油，并將水洗后的水收集；植物油脫臭餾出物與甲醇的質量配比為1∶(0.1?0.25)，植物油脫臭餾出物的酸價為100?160mgKOH/g。本發明提供的優化方法大大節約了生產成本，減少了酸性廢水產生的量。
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