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本實用新型公開了一種便于制造的復合材料拉擠件，包括至少兩個或兩個以上的拼接塊，相鄰兩個拼接塊的接合處設有相互匹配的公槽和母槽或相鄰兩個拼接塊的接合處均設有母槽并于母槽內設有插條。本實用新型很好的解決了大產品拉擠件制造的困難，模具體積減小，容易加工，成本低，便于運輸和搬動；無需專用拉擠設備；生產前期準備周期減短，工藝廢料少；拉擠件被分成若干部分后利于運輸和保護，可到裝配現場再組裝；大大降低生產難度，提高產品合格率。最終實現降低產品成本，提高效率之目的。
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本發明涉及一種用于飛機復合材料泡沫夾層結構的修理方法，包括以下步驟：步驟1：將受損部位的泡沫和面板清除，并對面板進行打磨處理；步驟2：按下面板鋪層形式生產補片，并切割修補泡沫；步驟3：將補片膠接到下面板下方，并用背襯板進行支撐；步驟4：對上面板進行打磨，形成一定斜角；步驟5：在下面板的上表面鋪膠膜；步驟6：在上面板鋪貼修補鋪層，第一層邊界需大于受損邊界，并且每層修補鋪層之間需有臺階。本發明該方法操作簡單，可靈活應用，對于飛機泡沫夾層結構可恢復結構的強度和剛度，不會出現鼓包現象，剛度均勻。
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本發明公開了一種復合材料機翼整體油箱清洗工裝，屬于航空工業領域，其包括清洗架、機翼整體油箱、液壓缸和自動化控制操作臺，所述清洗架上設有卡板組件和兩組對接孔定位器，所述機翼整體油箱通過所述卡板組件和所述兩組對接孔定位器固定連接在所述清洗架上，所述液壓缸設于所述清洗架上，所述自動化控制操作臺與所述液壓缸連接在一起，本發明不僅具有自動清洗功能，而且相比以前的設備結構更為精簡，運動機構更為優化，清洗效率更高，體積明顯變小，重量減輕，便于使用操作和維護，移動方便,不受使用場地限制，增加了防靜電、防爆等安全防護措施，提高了設備的安全性。
本發明屬于納米材料技術領域，具體為Pd單原子摻雜的石墨烯/氮摻雜無定形碳復合材料及其制備方法。本發明以細菌纖維素為原材料制備鐵單原子摻雜的石墨烯材料，制備步驟包括：將冷凍干燥后的細菌纖維素浸泡在催化劑溶液中，取出、冷凍干燥；惰性氣體下煅燒、酸化；包覆多巴胺，凍干，煅燒；負載鈀金屬單質。與傳統的制備石墨烯方法不同，本發明方法工藝安全、操作簡單，大大降低了生產成本，對環境幾乎沒有污染，實現了大面積生物質石墨烯單晶低成本快速制備，便于在大規模器件制備中的應用；另外，通過含碳化合物對其包覆后煅燒，形成結晶性不同的兩種碳材料，負載的金屬單質為單原子，大大減少了貴金屬的添加量，顯著地提升了材料性能。
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本發明涉及一種全復合材料調整片的制備方法和飛機調整片，該方法是分別在上模具和下模具內分別鋪貼形成飛機調整片分為上半部分和下半部分，且下模具鋪貼完成后在其后緣部分進行填料，然后上模具和下模具合模固定后，入爐共固化成型。這樣，制得的飛機調整片無緊固件連接、無二次膠接，生產周期短，完全解決了現有飛機調整片制造過程復雜，成型工裝多，生產周期長等問題，而且制備方法采用對調整片上模具和下模具的鋪層設計、工裝的準確定位，生產出來的飛機調整片質量有保證，重量輕，成本低，有利于大批量生產和普及應用。
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一種復合材料制備裝置及制備方法，該制備裝置包括：用于放置反應原料的反應室，所述反應室設置有第一氣體進管；通過管道與所述反應室相連的第一沉積室；通過管道與所述第一沉積室相連的回收氣體反應室。本發明的制備裝置設置了沉積室和回收氣體反應室，可以對因高溫產生的(硫)蒸汽進行沉積回收，解決了硫蒸汽在管道中凝結帶來的清理困難、以及硫蒸汽在管道中凝結后管道堵塞導致的問題，而且回收的硫還可繼續作為反應原料使用；回收氣體反應室可對反應中產生的副產物(硫化氫)進行回收，使與其它物質進行反應轉化成其它副產品，通過對硫蒸汽的沉積回收和硫化氫的再利用，減少了反應物的流失，提高了反應物的利用率及制備工藝的經濟性。
本發明涉及基于空氣耦合超聲的碳纖維復合材料板孔隙率的檢測方法，其特征在于：實施包括以下步驟：對比試塊的制作：利用酒精噴涂法制作一批孔隙率試塊，根據相應的檢測標準，選擇定值孔隙率的試塊，該試塊用于校正空氣耦合超聲檢測儀；檢測軟件的優化：現有空氣耦合超聲檢測儀基本只能形成C掃檢測結果圖，需編制分析軟件對所得的C掃描圖進行圖像分析，直接得到孔隙率的值；實施檢測：在完成以上步驟后，將待測工件置于空氣耦合超聲檢測儀的掃查架上，設置好參數，空氣耦合超聲檢測儀將自動完成檢測并出示孔隙率值。本發明的檢測方法，彌補傳統檢測方法的不足，提高檢測精度及效率。
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本發明公開了一種PBT復合材料及制備方法，屬于高分子材料領域，由以下重量份的各組分組成；PBT樹脂40～70；玻璃纖維20～40；改性填料4～10；導電劑1～4；增韌劑3～4；抗氧劑0.4～1.0；潤滑劑0.4～1.0，所述導電劑為碳納米管和/或石墨烯；所述的改性填料為經過表面活性劑處理后的硅灰石、晶須、礦纖中的一種或者多種。采用本發明制備的增強PBT，有著良好的防翹曲功能，能滿足精密加工要求的產品，具有良好的導電性能和力學性能，且抗靜電效果優異，能廣泛地應用到各種對靜電要求高的產品。
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一種用復合材料制作的家具芯料及生產方法,用高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠復合加工而成,高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠的百分含量分別為32～38%、62～68%。本發明生產的可拆卸家具芯片柔軟、舒適,經久耐用,組合靈活,拆卸方便,大大有利于生活所需。
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本發明公開了一種仿生層狀結構金屬基復合材料的制備方法，包括下述步驟：S1.纖維預處理：在目標纖維表面預處理形成金屬涂層；S2.編織布制備：將預處理后的纖維編制為N*N根/cm的平面布；S3.涂層處理：將金屬粉末與粘結劑充分混合后均勻涂在平面布上，得到涂層編織布；S4.表面處理：將薄板金屬表面處理后晾干得到金屬基體；S5.疊層：將涂層編織布和金屬基體按照交互交替的方式進行疊層，且最終疊層品的上下面均為金屬基體，得到疊層板；S6.壓制：對疊層板進行加壓處理，得到壓制板；S7.燒結：將壓制板在惰性氣氛下燒結。本發明流程簡單，設備投資少，適宜規?；a，且實現了制備連續纖維增強復合材料。
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本發明公開了一種鈦酸鋇/聚偏氟乙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：將15g的BT粒子與350ml的過氧化氫水溶液加入到三口燒瓶中，超聲分散20min，然后將反應體系加熱到106℃，在機械攪拌下反應6h，待懸濁液冷卻后進行過濾洗滌，最后將產物放置入80℃的烘箱中烘干，用研缽研碎后最終得到白色粉末，將適量的BT粉末與DMF溶液加入到三口瓶中，超聲分散約30min后，將其放入到70℃的水浴中，向反應體系中加入適量的PVDF粉末，繼續反應2h后冷卻到室溫，將得到的白色粘稠狀液體在玻璃板上展開，將玻璃板移至真空烘箱除氣泡后，將玻璃板放入鼓風烘箱中烘干，得到白色的復合薄膜。復合材料介電常數和損耗因子小，擊穿強度高，頻率穩定性以及溫度穩定性佳。
本發明公開了一種用于3D打印機耗材可生物降解的PHA復合材料及其制備方法。一種用于3D打印機耗材可生物降解的PHA復合材料，其按照重量份比包括：PHA樹脂、PBAT樹脂、木粉、成核劑、相容劑、偶聯劑、抗氧劑及潤滑劑。本發明的有益效果是：解決以下問題：提高PHA材料的韌性，使得韌性復合3D打印耗材的要求；提高PHA材料的結晶度，提高其耐熱溫度，打印溫度可從150℃提高至180℃，耐熱溫度提高有利于加工使用；提供了一種帶有木質感的PHA3D打印材料，并且模型強度大大提高。
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本實用新型公開了一種用于中空復合材料拉擠產品的自動拉擠模具，包括拉擠模腔上部和拉擠模具下部，拉擠模腔上部和拉擠模具下部之間設有拉擠模芯，所述拉擠模芯沿拉擠產品脫離模具的方向設有拉桿，在拉桿上至少設置兩個交替工作的拉擠裝置；所述拉擠裝置包括設于拉桿上并可在拉桿上左右滑動的彈性耐磨的支撐模塊；支撐模塊的上側設有可上下運動的牽引模塊；所述支撐模塊橫截面的外輪廓小于所述拉擠模芯橫截面的外輪廓。使用本實用新型的技術方案能夠防止對中空復合材料的拉擠產品的壓損的前提下順利將拉擠產品從型腔內拉出。
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本發明涉及一種復合材料組合物、鈦合金制品及其制備方法，按質量百分比計，復合材料組合物包括以下的組分：Ti 24％～85.98％、Nb 10～50％、稀土氧化物2～15％和第一組分；按質量百分比計，所述第一組分包括Zr 1～10％、Fe 0.01～0.5％及Si 0.01～0.5％中的至少一種。采用上述特定比例的多種成分復合制備得到的鈦合金制品，強度和硬度得到了提高，可制備出具有高強度的3D打印鈦合金材料。
本發明公開了最高分辨率為5nm含酰胺基團含氟嵌段的納米復合材料的制備及在DSA光刻領域的應用，構成所述納米復合材料的嵌段聚合物的制備原料包括第一單體和第二單體，所述第一單體包括至少一種(甲基)丙烯酸酯類化合物；所述第二單體包括至少一種可功能化小分子化合物；所述可功能化小分子化合物中含有氨基。所述制備方法包括以下步驟：先將第一單體聚合制得聚合物前體，再將制得的聚合物前體與第二單體進行酯氨解的小分子反應即得。本發明方案DSA材料在納米催化劑、納米儲能器件或納米生物醫藥的制備中均具有良好的應用。與現有技術相比，該材料具有分辨率可達5nm、潛在缺陷率低、刻蝕對比度高且應用前景好等優點。
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本發明公開了一種全長度復合材料翼梁的固化爐成型工藝，按如下步驟進行：S1、選取工裝，所述工裝上設有鋪裝區域和未鋪裝區域；根據所述翼梁的要求裁剪所需的編織布和成型輔助材料；S2、在腹板結構區域鋪貼第一預設角度編織布，在所述緣條區域分別鋪貼第二預設角度編織布，進行抽真空冷壓實；S3、重復所述步驟S2鋪貼的編織布層數至所述翼梁的多層編織布總層數的三分之一層和三分之二層完成時，將鋪貼完成的編織布進行熱壓實，重復步驟S2至全部鋪貼完成，制得實體層壓件；S4、在所述工裝上制袋，進行真空滲漏檢查，翼梁制件抽真空并保持至少2小時；S5、再次真空滲漏檢測，將檢測合格的翼梁制件固化，剝離輔助材料，制得全長度復合材料翼梁。
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本發明公開了一種無鹵阻燃半芳香族聚酰胺復合材料及其制備方法與應用，屬于高分子材料改性技術領域；本發明的無鹵阻燃半芳香族聚酰胺復合材料，包括如下重量份的組分：半芳香族聚酰胺樹脂35?50份、二烷基次磷酸鹽阻燃劑10?22份、增強材料15?50份、碳酸化合物0.2?2份；所述半芳香族聚酰胺樹脂包括PA10T、PA10T/106、PA9T、PA12T中的任意一種，所述半芳香族聚酰胺樹脂的胺羧比為1.02?1.08，所述碳酸化合物和二烷基次磷酸鹽阻燃劑的質量比為1：(9?90)；本發明提供的產品在不影響起泡性和力學性能的基礎上還具有低腐蝕性、V?0無鹵阻燃性、耐黃變性且滿足SMT制程要求的特點；另外，本發明添加的碳酸化合物價廉易得，且本發明提供的制備方法簡單，易于實際生產。
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本發明的石墨硅高輻射散熱聚碳酸酯復合材料,包括如下組分及質量百分比:質量百分比為20%～40%的石墨,石墨的粒度為500～3000目;質量百分比為40%～60%的聚碳酸酯,聚碳酸酯的分子量為24000-26000;質量百分比為10%～20%的水溶性硅酸鹽,水溶性硅酸鹽為硅酸鋰和硅酸鈉中的任意一種或兩種物質的組合;質量百分比為1%～8%的反應氮化鋁,反應氮化鋁的粒度為500～3000目;質量百分比為2%～5%的雙馬來酰胺;質量百分比為0.5%～2%的硅烷偶聯劑;質量百分比為0.25%～1%的抗氧劑168;質量百分比為0.25%～1%的熱穩定劑1010;加工中通過用水溶性硅酸鹽和石墨粉體混合,然后與聚碳酸酯高溫共聚,形成散熱的微通道碳管,產生高散熱輻射傳遞的效應,使塑料具有良好的散熱性能。
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本實用新型公開了一種磁性碳納米復合材料生產設備，包括氣化箱和制備倉，氣化箱一側壁設有進料管，氣化箱另一側壁設有輸料管，輸料管與制備倉一側壁連接，制備倉內部匹配設有合成腔、膜分離腔、冷卻腔和收料腔，膜分離腔和冷卻腔設于合成腔和收料腔之間，且合成腔設于制備倉內部靠近輸料管一側，合成腔內部匹配設有磁性納米材料模板，磁性納米材料模板頂部匹配設有把手，收料腔內側壁設有滑軌，收料腔內匹配設有收料斗，收料斗外壁設有與滑軌相匹配的滑條，收料斗頂部于制備倉上方設有提手。本實用新型工藝簡單，操作方便快捷，可制得得到尺寸均勻、形貌規則、且不易團聚的磁性碳納米復合材料。
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本實用新型公開一種應用于碳纖維復合材料蜂窩夾層結構的超聲對比試塊，其包括試塊本體，試塊本體包括依次層疊設置的第一壓板、蜂窩芯、第二壓板，蜂窩芯的兩側分別設有貼袋面和貼膜面，貼袋面設有第一貼袋面脫粘缺陷和第二貼袋面脫粘缺陷，貼膜面設有第一貼膜面脫粘缺陷和第二貼膜面脫粘缺陷。本實用新型的超聲對比試塊體積小，輕便易攜帶與保存，可有效應用于碳纖維復合材料蜂窩夾層結構的超聲探傷中調整探傷儀器的檢測靈敏度，亦可作為無損教學及考核試塊使用。
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本實用新型公開了一種復合材料飛機機翼翼盒，包括機翼本體、翼盒模塊和蒙皮，所述機翼本體的最外表面設置有蒙皮，所述蒙皮的內部等間距排列設置有翼盒模塊，所述翼盒模塊包括翼梁架、翼肋板一和翼肋板二，所述翼梁架對稱平行設置有2個，所述翼梁架的其中一端外表面均安裝設置有定位塊。該復合材料飛機機翼翼盒，設置有定位塊和插接塊，通過定位塊一側內部的限位槽的設置，同時配合翼梁架一側插接塊的設置，從而使得整體在進行拼接時通過插接塊與限位槽的抵觸插接，同時配合多個定位螺栓的貫穿固定，從而使得兩個翼盒模塊之間的翼梁架進行對接固定，從而使得整體形成整體，同時整體對接方便結構簡單。
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本實用新型公開了一種金屬基陶瓷復合材料浸滲工裝，包括密封桶、坩堝、籠屜和形成有通道的連接體。密封桶上開設有進氣口；坩堝設于密封桶內，坩堝的內腔和進氣口連通，坩堝用于放置金屬錠；籠屜設于密封桶內，籠屜開設有入口，籠屜用于放置陶瓷；通道的進口設于坩堝的底部并可被由金屬錠融化為的金屬液所淹沒，通道的出口和入口連通，通道的任意一段高于金屬液的液面。由于通道的任意一段高于金屬液的液面，通道起到了隔斷坩堝和籠屜的作用，金屬液受壓縮氣體擠壓時才可通過通道進入籠屜內并與陶瓷發生浸滲，浸滲開始的時間可控，避免部分陶瓷先行和金屬液發生浸滲，從而避免引起嚴重的界面反應，提高金屬基陶瓷復合材料的合格率。
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本實用新型公開了一種電纜夾層復合材料預制式高壓電纜支架，采用通用雙層設計，解決交叉跨越的敷設；設置凹形孔用于感溫電纜的安裝，方便進行維護更換，增加了纏繞感溫電纜的可操作性，本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術手段來實現的：一種電纜夾層復合材料預制式高壓電纜支架，它包括豎向平行設置的兩根立柱、分層橫向設置在兩根所述立柱之間的兩根橫桿和設置在所述橫桿上的若干抱箍組件，所述抱箍組件包括上抱箍和下抱箍，所述下抱箍與所述橫桿相連接，所述上抱箍和所述下抱箍上下組合并形成一個空腔，所述空腔中均勻設置有若干凹形孔。本實用新型涉及電纜或電線的安裝的技術領域。
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一種全芳族液晶聚酯復合材料，按重量份計，包括以下組分：全芳族液晶聚酯50份；耐磨填料10?60份；界面改性劑0.5?10份。本發明通過在全芳族液晶聚酯中選用界面改性劑，能夠顯著提高耐磨填料與樹脂基體的結合力，同時使耐磨填料傾向于均勻分布在制件表層，從而提升液晶聚酯復合材料的高效耐磨性。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰?石墨烯原位復合材料及其制備方法，其按組份比包括：硝酸鐵1?2mol，磷酸二氫銨1?2mol，硝酸鋰1?2mol，蔗糖2mol，氧化石墨烯0.25?0.5mol，無水乙醇100ml及去離子水100ml。本發明具有性能更加穩定，安全系數更加高，壽命更加長的優點。本發明應用于磷酸鐵鋰?石墨烯原位復合材料及其制備的技術領域。
本發明涉及一種用于甲醛分解的錳鈰氧化物/活性炭復合材料的制備方法，包括以下步驟：在液體反應體系中將錳前驅體、鈰前驅體以及活性炭互相接觸；在攪拌條件下加入堿性沉淀劑，常溫下進行沉淀反應；加入次氯酸鹽繼續攪拌，常溫下進行氧化反應；以及停止攪拌后，常溫下靜置老化、過濾、干燥得到錳鈰氧化物/活性炭復合材料。
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本發明涉及用于鋰離子電池正極材料的磷酸亞鐵鋰復合材料制備方法,該方法首先采用水熱合成法制備球形磷酸亞鐵鋰材料,制備的磷酸亞鐵鋰材料成球形,振實密度高;之后針對磷酸亞鐵鋰材料電導率低的問題,采用化學鍍法對所制得的磷酸亞鐵鋰材料進行表面包覆金屬或金屬合金鍍層,改善了磷酸亞鐵鋰材料的電化學性能。本發明同時解決了電子傳導率低和振實密度低的缺點。本發明制備方法簡單,易于工業化。
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本發明屬于飛行器結構強度測試領域，具體涉及用于復合材料飛機結構沖擊損傷預制的氣炮裝置，尤其是針對全尺寸的復合材料機體結構和全機試驗的沖擊損傷預制任務?，F有技術中的落錘試驗機、彈簧沖擊槍和氣動式沖擊裝置操作不靈活、沖擊能量控制精度差和便攜性較差的問題。本發明提供了一種便攜式的氣炮裝置，該裝置可由單人手持進行沖擊試驗操作；在完成充氣后，該裝置可脫離沖壓機或氣源而單獨工作，便于在機體內部和機身上任意部位開展試驗；該裝置還能夠測量沖擊瞬間沖擊物的速度，給出準確的沖擊能量。
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本發明涉及一種納米木塑復合材料的制備原料及制備方法，該制備原料包含的成分及重量百分比為：木質纖維40%～60%、塑料25%～35%、納米無機粒子1%～5%、偶聯劑0.5%～4%和其他助劑5%～20%；制備時，首先將木質纖維、納米粒子與偶聯劑進行預處理，然后與接枝單體高速共混，使接枝單體充分浸潤納米粒子和木質纖維，接著加入相容劑、潤滑劑、引發劑和特殊功能改性劑，使不相容的無機納米粒子、木質纖維與塑料在熔融共混時發生雙逾滲效應，復合一起，最后進行造粒、擠出成型、水冷卻、牽引、切割處理；即可生產出具有高纖維含量、高模量、高強度、高耐水性、甲醛釋放量低及良好加工性能的新型環保高性能的納米木塑復合材料。
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