全部
▼
熱搜：
1121
0
本發明涉及一種濕法冶金用碳粉添加設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備。本發明要解決的技術問題是提供一種添加方便的濕法冶金用碳粉方便型添加設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備，包括有機架等；機架頂部連接有出料機構，出料機構底部連接有出料管，出料管與機架連接，出料機構頂端連接有放置斗，放置斗頂部連接有開關機構。本發明首先通過設置有出料機構和開關機構的緣由，可通過轉動第一把手，就能夠通過轉動第一把手，進而使碳粉的添加變得方便。
938
0
本發明公開了一種報廢線路板的回收再利用方法，包括以下步驟：(1)將報廢線路板采用粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料經分離器把含銅的物料和玻璃纖維進行分離；(2)含銅的物料經分級機分級后，小于30目的物料進入粉碎機小粉碎室進行再粉碎，大于30目的物料進入靜電分離器；(3)靜電分離器將銅粉和玻璃纖維分離，分離后的銅粉進行回收再利用，玻璃纖維經螺旋輸送機進入非金屬回收裝置，進行無害化處理。本發明方法提高了銅的總回收率和純度，可直接應用于工業生產，不僅減輕了環境污染，而且產生了較大的經濟效益；且生產流程短、工藝簡單、能耗低、適應性廣的優勢。
902
0
本發明公開了一種利用廢舊鋅錳電池制備納米氧化鋅超細粉的方法，將廢舊鋅錳電池經過拆解、分離得到鋅皮，然后在真空條件下加熱，利用氧氣作氧化劑，氮氣作載氣，通過氣體質量流量計調節兩種氣體比例，在一定的加熱溫度、氣體比例、壓強、冷凝溫度和收集基底等運行條件下，利用加熱室和冷凝室的溫差梯度制得納米氧化鋅超細粉。本發明可有效地回收利用廢舊鋅錳電池，同時也可應用到將含鋅成分較高的粗鋅廢料回收，本發明在減少環境重金屬鋅污染的同時制備出高附加值產品，具有易操作、高效、環境友好等特點。
1195
0
本發明涉及一種利用碳水化合物生物質還原NiO制備Ni的方法。該方法利用葡萄糖、纖維素等碳水化合物生物質，在220~400°C的水熱條件下，反應4~9h，可以得到純度大于99%的Ni亞微顆粒。同時，碳水化合物轉變為乳酸、乙酸、甲酸等有機酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。該方法與現有NiO制備Ni技術相比，可在較低的溫度實現NiO到Ni的高效轉化，不需要使用H2、石油氣、焦炭等還原劑，避免了H2的運輸、貯存及CO2氣體的排放。而且，在獲得Ni的同時，還得到乳酸、乙二醇等高附加值化學品。該方法為低碳冶煉技術中綠色還原劑的開發及碳水化合物生物質資源化利用提供了新途徑。
708
0
本發明涉及一種利用高溫液態工業礦渣生產陶瓷釉用熔塊的方法，以高溫液態工業礦渣作為原料，利用礦渣自身具有的高溫熱能、化學成分直接制備出陶瓷釉用的熔塊，其包括以下步驟：(1)將高溫液態工業礦渣20～90重量份加入高溫窯爐，加入10～95重量份的調質料，于1300℃～1600℃溫度下加熱，使調質料熔化，并與礦渣充分混合成為澄清均化的熔體；(2)將熔體從高溫窯爐內排出并水淬成熔塊顆粒，將熔塊顆粒烘干、破碎、篩分后制得陶瓷釉用熔塊。本發明生產工藝簡單，熔塊質量優，并減少了陶瓷釉用熔塊生產所需的原料和能源。
1116
0
本發明涉及一種熔煉爐煙灰的處理方法，屬于廢棄物資源化處理領域。其包括以下步驟：(1)還原焙燒；(2)高壓氧浸；(3)鉛的回收；(4)銅的回收；(5)鋅的回收。本發明提供了一種熔煉爐煙灰的處理方法，能夠實現鉛、銅、鋅的完全回收，得到的產品純度高，同時采用高壓氧浸的工藝提高了鉛、銅、鋅的回收率，采用濕法處理鉛，避免了鉛蒸汽造成的污染，有很高的社會效益和經濟效益。
1234
0
一種廢舊電路板中鎘的回收法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、鎘等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鎘混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鎘蒸發,最后鎘蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鎘回收率達到90%以上,純度達99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鎘從混合金屬中分離出來,同時提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點。
873
0
一種廢舊電路板中鉛的回收法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、焊錫等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鉛混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鉛蒸發,最后鉛蒸氣在冷凝器上冷凝。鉛回收率達到90%以上,純度達99%以上,由此鉛從混合金屬中分離出來,錫得以富集,同時提高了銅的純度,真空分離完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明在減少環境污染方面尤其具有優勢,并且最大限度避免了有毒重金屬鉛的二次污染問題,具有成本低、高效、無污染等特點。
735
0
一種含鉻燒結礦的生產方法,是把鉻礦粉和含鐵物料、固體燃料和輔助熔劑按一定的比例混合,經普通燒結設備燒結成含鉻燒結礦。這種含鉻燒結礦和其它高爐煉鐵原料一起組成特定的爐料結構,進入高爐冶煉含鉻1～30%的含鉻鐵水。使用本工藝生產含鉻燒結礦,既利用了價格低廉、供應相對豐富的鉻礦粉資源,又消除了因大量石灰石直接入爐而帶來的焦比升高問題,同時也提高了鉻鐵礦的冶金性能,可以降低含鉻鐵水的生產成本。
782
0
一種電子廢棄物混合金屬的真空連續分離回收裝置，包括真空爐體、設置在真空爐體內的物料加熱裝置與出料裝置、連續進料裝置、冷凝收集裝置、電控系統，以及三套分別由電機和傳動組件構成的氣動裝置。本發明通過真空蒸餾手段，使多種金屬成分在封閉環境中分別蒸發，利用多工位水冷冷凝盤陸續收集純金屬，最終達到一次性分離回收電子廢棄物破碎-分選后的銅、鉛、鎘、鋅等混合金屬的目的，具有回收的金屬純度高，回收過程不會產生任何有毒物質，不對環境釋放廢水廢氣等優點，且可連續作業，適合大規模工業化應用。
1027
0
本發明公開了一種利用碳水化合物生物質還原CuO制備Cu的方法，該方法利用葡萄糖、纖維素等碳水化合物生物質，在150~400°C的水熱條件下，反應1.5~6h，可以得到純度大于99%的Cu亞微顆粒，同時，碳水化合物生物質轉變為乳酸、乙酸等有機酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。該方法與現有CuO制備Cu技術相比，可在較低的溫度快速實現CuO到Cu的高效轉化，不需要使用H2、石油氣、重油、焦炭等還原劑，避免了H2的運輸、貯存及CO2氣體的排放。而且，在獲得Cu的同時，還得到乳酸、乙二醇等高附加值化學品。該方法為低碳冶煉技術中綠色還原劑的開發及碳水化合物生物質資源化利用提供了新思路。
本發明公開了一種低冰鎳鹽化焙燒?水浸同步提取鎳、銅、鈷及制備鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，通過低冰鎳鹽化焙燒?水浸同步提取鎳、銅以及鈷，實現綠色短流程化學工藝，同時，通過硫化鈉除去浸出液中的銅元素，以含有鎳鈷元素的浸出液為原料制備鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明是直接以低冰鎳的除銅浸出液為原料制備單晶電極正極材料，避免了鎳、銅及鈷在轉爐吹煉過程中的損失，實現了資源最大化利用，而且該材料與純物質制備的電極材料性能相當。本發明方法流程簡單，能有效減少有價金屬的損失，綜合最大化利用資源，無污染；而且制備的正極材料的電化學性能比純化學物質的更好。
1107
0
含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無害化處理和物質再利用技術。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經活性炭處理達標排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經過濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過濾后可作為干電池或其他工業的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發明實現了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡單易操作,具有能耗、投資和運行成本都低的優點。制成的鐵氧體產品具有較強磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。
1001
0
本發明公開了一種活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應用。貴金屬催化劑的活化方法包括如下步驟：在溶劑中，將貴金屬催化劑與活化劑反應，即可；其中，所述活化劑為硼氫化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一種或多種；所述活化劑與所述溶劑的摩爾體積比為1mol/L以上。采用本發明的活化方法處理得到的活化貴金屬催化劑和/或再生貴金屬催化劑均具有較理想的催化性能，且催化性能可保持穩定；本發明的活化方法適用范圍廣，操作簡單，成本低，易實現放大應用。
本發明公開了一種基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級氧化有機廢水處理系統和方法；該系統包括高級氧化反應池、可拆卸式LFP填料腔體、[S(IV)]儲液罐以及廢水池和出水池等。LFP填料腔體裝配在高級氧化反應池中，廢水和亞硫酸鹽溶液分別加壓后混合通過廢水進水管路輸送到高級氧化反應池底部，然后廢水再穿過LFP填料腔體，基于LFP誘導S(IV)產生的具有高氧化活性的物種實現廢水凈化。本發明通過“以廢制廢”的思路巧妙地資源化利用價值較低的廢舊動力電池LFP材料；本發明可根據廢水處理要求靈活的減少或增加填料腔體達到最優處理工況，在實現廢舊電子廢棄物資源最大化利用的同時高效凈化有機廢水。
1134
0
本發明涉及一種有色冶煉制酸煙氣三氧化硫及重金屬干式脫除方法，在有色金屬冶煉煙氣經過高溫余熱鍋爐初步回收熱量后，先通過第一級除塵裝置進行第一級除塵，去除煙氣中90％以上的煙塵；然后將具有吸附/吸收SO3和重金屬組分的吸附劑粉末由煙道直接噴入第一級除塵后的煙氣中，發生吸附反應；再利用煙氣換熱裝置對含有吸附劑的煙氣進行降溫，使SO3及重金屬被吸附劑高效捕集，并使部分揮發性重金屬能夠誘導凝結下來；最后利用第二級除塵裝置將已吸附SO3及重金屬的吸附劑捕集下來，并將以顆粒態存在的重金屬一并捕集下來。與現有技術相比，本發明可從上游將煙氣中的重金屬組分與SO3高效去除，減少了洗滌廢水中硫酸濃度和重金屬含量。
830
0
本發明涉及一種銅鋅混合金屬粉末中鋅的真空升華分離方法，首先將銅鋅混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×10－2～1×102Pa、溫度為600～850℃，加熱時間為1～4小時的條件下進行鋅升華，鋅蒸氣在冷凝器上得以冷凝，由此將鋅從銅鋅混合金屬粉末中分離出來，鋅回收率達到80％以上。在分離鋅的同時，提高了剩余混合金屬中銅的純度。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。
1008
0
本發明涉及一種微波燒結制備ND-MG-NI儲氫合金的方法及其裝置,屬金屬功能材料儲氫合金制備工藝技術領域。本發明方法主要包括以下步驟:按化學計量比稱取釹粉,球形霧化鎂粉和鎳粉,三者的化學計量比為1.5∶17∶0.5;將上述三種原料進行混合,然后將混合粉末在壓片機一定壓力300～900MPA下進行壓片。將壓片樣品放置于微波管式爐中,抽真空后通入純度為99.999%的惰性氣體進行保護,然后開啟微波電源,將樣品升溫至580～700℃,保溫10～65MIN,然后再降至室溫,經燒結得ND-MG-NI合金;再經活化過程,在300℃下和40MPA氫氣壓力下吸氫,最終得到儲氫合金。本發明的方法制備ND-MG-NI儲氫合金具有較高的吸放氫性能。
本發明公開了一種從報廢汽車動力三元電池中選擇性回收分離有價金屬和鋁箔的方法。該方法包括以下步驟：將報廢汽車動力三元電池放電后，采用切割機切邊處理，分離出正極極片，將其裁剪成合適大小后，于水浴恒溫振蕩器中進行浸出反應，得到高純鋁箔，同時選擇性浸出有價金屬鈷、錳、鋰。本發明利用有機酸特殊的還原性和選擇性，一次性分離鋁箔和正極活性物質，同時最大化浸出正極活性物質中的目標金屬，回收高純鋁箔，避免還原劑的使用，簡化鋰離子電池正極廢料的回收過程，高效回收金屬，對報廢汽車動力三元電池回收處理的工業化應用有一定的指導作用。
713
0
本發明屬于有機廢水處理技術領域，尤其為一種稀土萃取有機廢水的高級氧化預處理設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有盒蓋，所述箱體的內部設置有隔板，所述隔板的一側設置有取樣盒，所述取樣盒遠離隔板的一側開設有透視窗，所述取樣盒的頂部開設有取樣管，所述取樣管的頂部連接有檢測器；所述取樣盒的底部連接有密封盒；本發明，通過打開那一側的導管的水閥，水閥打開后，箱體中同側的廢液會通過導管進入取樣盒的內部，而取樣盒的側面的透視窗可以方便人員對內部的液體高度進行觀測，然后可以選擇關閉同側導管上的水閥，然后通過取樣盒內部的取樣管，對其中的廢液進行取樣，避免了取樣需要打開裝置整體的盒蓋。
814
0
一種稀有金屬提取技術領域的從含釩石煤和粘土釩礦中提取釩和鋁的方法,通過將釩源與硅氟酸和水組成的浸取劑反應得到含釩和鋁溶液,并進一步通過離子交換或溶劑萃取法獲得五氧化二釩,最后從提釩后液中回收鋁鹽。本發明能夠將氟硅酸多次回收利用,減少環境污染;進一步解決了現有技術中產生用途有限的副產品銨明礬,通過溶劑萃取法產生能夠用于造紙的無鐵硫酸鋁。
1228
0
本發明涉及一種汽車尾氣凈化器的處理方法，包括以下步驟：獲得高溫的催化劑芯體；以冷媒冷淬高溫的所述催化劑芯體，獲得第一批貴金屬粉料；破碎冷淬后的所述催化劑芯體，獲得破碎材料；自所述破碎材料獲得第二批貴金屬粉料。本發明使用加熱?冷淬+表面磨礦的方法，使含貴金屬的氧化鋁鍍層選擇性的剝離，形成含貴金屬的粉料，然后用篩分/分級的方式收集貴金屬富含物，作為后繼冶金工藝的原料。
1184
0
本發明涉及一種含鉬和鎳廢催化劑焙燒廢氣處理方法，它包括：S1、將廢催化劑與純堿混合焙燒；S2、采用燒堿溶液對焙燒產生的煙氣進行噴淋洗氣，燒堿溶液的濃度采用15%~21%且流量為60~100m3/h；S3、向噴淋洗氣后的液體中加入熟石灰進行燒堿的再生。由于對焙燒產生的煙氣進行燒堿溶液（氫氧化鈉）噴淋，使得煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和二氧化碳得以被同時去除，且發現了最佳的燒堿濃度和流量分別為15%~21%和60~100m3/h，在此濃度和流量下的燒堿噴淋下可以較高效率地對煙氣脫硝、脫硫、脫碳。
1180
0
本發明公開了一種以自身熱解殘渣為還原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法；該方法包括如下步驟：1）將廢棄液晶面板中的偏光膜在惰性氣氛保護下熱解，得到熱解殘渣；2）以熱解殘渣作為還原劑，在真空條件下，加熱還原廢棄液晶面板中的含銦玻璃組分，還原產物銦冷凝在產物收集處，從而實現廢棄液晶面板中銦元素的回收。本發明將廢棄液晶面板處理中“有機物去除”和“銦提取”兩個過程有機結合，將“廢渣”轉變為“反應原料（還原劑）”，簡化廢舊液晶面板回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢棄液晶面板提供實踐經驗。
973
0
本發明公開了一種廢棄線路板與汽車尾氣廢催化劑協同資源化的方法，首先，通過對廢棄線路板的破碎、磁選和高壓靜電分選得到銅富集體。再對汽車尾氣廢催化劑進行破碎，得到廢催化劑粉末?；旌香~富集體和廢催化劑兩種粉末，得到混合粉末。將一定量的混合粉末，按比例添加試劑，置于高溫馬弗爐內反應，待反應完全后，冷卻至室溫，得到上層為玻璃層，下層為銅層的產品。分離銅層和玻璃層，取出、破碎后，玻璃層將再次放入馬弗爐內，再進行熱處理。處理完畢后，趁熱將微晶玻璃液倒入模具內，降溫成形。待冷卻至室溫后，制備出熒光微晶玻璃。該過程貴金屬回收率超過98％，貴金屬富集20倍以上，得到的熒光微晶玻璃可作為LED熒光燈等材料。綜上，該工藝具有高效、環保、資源化程度高的特點，適合大規模工業化應用。
792
0
一種廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含銻的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×10－1～1×10－2Pa、溫度為750～900℃條件下進行銻蒸發，同時通過冷凝器在630～680℃下進行銻蒸氣冷凝，由此將銻從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。
1072
0
本發明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種從鋰電池中回收石墨催化劑的方法及應用。通過從鋰電池中分離出石墨混合物，將石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金屬浸入到水中，然后將固體分離出來，得到石墨粉末；將石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化劑。制備得到的石墨催化劑應用到處理有機污染廢水中，在一定的反應條件下，對有機污染物的降解率達到100％，催化效率高于多數商業合成的催化劑的催化效率。該方法從廢舊的鋰電池中回收得到石墨催化劑，簡單高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統酸洗工藝中造成的二次污染問題，節約了回收成本，實現了資源的高效循環利用。
717
0
本發明涉及一種濕法冶金用碳粉融合設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設備，包括有混合箱、開關機構、第二軸承座、第一轉桿、連接桿、轉筒、第一攪拌桿、齒圈、電機、第二轉桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設有進料斗，混合箱底部連接有開關機構，混合箱內右壁下部通過連接有第二軸承座。本發明能夠通過控制電機的轉動帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉動，這樣能夠充分使已經溶解金屬后的混合物和碳粉混合。
743
0
本發明屬于環境保護技術領域,公開了一種廢棄印刷線路板基板熱解分離有價組分的方法,包括以下步驟:采用雙齒輥剪切機將廢棄印刷線路板基板切割成碎塊;將廢棄印刷線路板碎塊放置于熱解反應器中,密封反應器,放入熱解爐中,通氮氣5-10min,確保反應器內為無氧氛圍;程序升溫加熱熱解反應器至500-600℃,保持30-60min,停止升溫,待收集完熱解油后,從熱解爐中取出熱解反應器,自然冷卻;待熱解反應器冷卻到室溫后,開啟熱解反應器并取出熱解后的廢印刷線路板碎塊,并放置在裝有撞擊模塊的標準篩中;對標準篩中的印刷線路板碎塊振動過篩1-3min,得到篩上物和篩下物,實現金屬與非金屬的分離回收。本發明方法簡單,可操作性強、無二次污染等特點。
820
0
本發明公開了一種廢棄鋰離子電池資源性組分的物理分離富集方法；該方法通過放電、剪切破碎、低溫烘干、磁選、風選、超聲水力篩分、冷熱交替烘干、錘式破碎、粒徑篩分和渦流分選等一系列組合工藝，實現鋰離子電池外殼、隔膜、電解液、負極材料、正極材料、正極集流體和負極集流體之間的分離與富集。本發明可以完全分離并富集廢棄鋰離子電池中的資源性組分，得到高純度產物。整個分離富集過程無污染，無化學反應發生，無二次污染物產生，工藝流程簡單，所用設備標準化程度高，分離和富集效果好，適合廢棄鋰離子電池回收企業使用。
中冶有色為您提供最新的上海上海有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
