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本申請公開了基于二氧化碳的濕法冶金多級反應和分離系統，包括：原料預洗裝置，將工業廢棄物或礦石原料或尾礦、試劑和水按照一定配比連續投入原料預洗裝置充分混合；反應裝置，漿料被連續打入反應裝置，將二氧化碳連續打入反應裝置，并連續排出經過反應后的漿料；多級固液分離裝置，將漿料進行多級固液分離，固液分離所得的未反應的固體顆粒循環至預料預洗裝置；第三產物制備裝置，將清液中含有目標鈣離子和鎂離子制備鈣鎂產品；回收水循環裝置，回收水經回收水循環裝置被循環至系統。本申請可以實現連續的反應，實現處理量的最大化，也為多級循環反應提供了可能，同時也減少了二氧化碳在間歇式反應下卸料過程中的損失。
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本發明提供一種基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，所述方法至少包括以下步驟：向礦石原料中加入適量浸出劑，所述浸出劑中至少包括硫酸根離子和壓硫酸根離子，完畢后進行固液分離，分別獲得浸出渣和浸出液；對浸出液進行預處理，即靜置沉淀；再對浸出液進行有機溶劑萃取，獲得萃取劑和萃余液，對萃取劑進行皂化，獲得沉淀；對萃余液進行電化學處理去除鈣離子和有機物后，冷卻析晶，得到晶體和清液；對至少部分清液進行調配獲得浸出劑，和步驟（1）中的浸出渣混合，再次反應，獲得反應渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步驟（1）與欲處理的礦石混合，反應。本方法成本低，效率高。
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本發明涉及一種氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法，其過程包括：以分子篩為載體負載鐵離子與亞鐵離子，并加入輕質粉體調節其密度，制備易懸浮的雙功能氧化催化劑；通入含有臭氧的空氣及過氧化氫溶液，使水中有機物被氧化降解成小分子物質。與現有催化氧化預處理濕法冶金萃余液廢水的方法相比，本發明流化床處于加壓狀態，使臭氧在廢水中的溶解度增加，提高了廢水處理效果；所制備雙功能氧化催化劑，能催化過氧化氫與臭氧產生羥自由基，提高廢水的處理效果；流化狀態促進了氣泡、廢水與催化劑三者傳質，加快了有機物催化降解速率，縮短了處理時間。
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本發明涉及一種濕法冶金用碳粉添加設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備。本發明要解決的技術問題是提供一種添加方便的濕法冶金用碳粉方便型添加設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備，包括有機架等；機架頂部連接有出料機構，出料機構底部連接有出料管，出料管與機架連接，出料機構頂端連接有放置斗，放置斗頂部連接有開關機構。本發明首先通過設置有出料機構和開關機構的緣由，可通過轉動第一把手，就能夠通過轉動第一把手，進而使碳粉的添加變得方便。
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本發明屬于濕法冶金中用硫酸酸浸工藝提取礦石中鎳的技術領域，特別涉及一種濕法冶金中含硫酸鎂廢水的處理方法。該方法特征是在濕法冶金的含硫酸鎂廢水中加入一水硫酸鎂，通過攪拌混合，使廢水中的硫酸鎂的含量逐漸提高，在進行充分拌合后廢水已被吸干，最后得到主要成分為七水硫酸鎂的固體為止；再將含七水硫酸鎂的固體進行干燥，除去多余水分，從而得到含七水硫酸鎂的產品。優點是：能保證生產的連續性；大大提高了生產作業效率和降低了勞動強度，也降低能源消耗和生產成本；廢水中所含的鈣、鎂等微量元素全部進入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；廢水中的硫酸鎂制成硫酸鎂產品肥料，從而實現含鎂廢水的零排放。
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本實用新型公開了一種退火清洗裝置，包括：隔熱水槽，所述隔熱水槽整體呈矩形結構設置且在其內部設有清洗水槽，所述清洗水槽的內部設有超聲波清洗裝置，所述隔熱水槽底部中心處設有回水口且清洗水槽的底部設有進水口，所述進水口貫穿隔熱水槽與清洗水槽之間相互連通。本實用新型在隔熱水槽的內部設置清洗水槽且清洗水槽的底部設有進水口，進水口貫穿隔熱水槽直接與清洗水槽相連通，同時在隔熱水槽的底部設有回水口用于清洗后的水流排出，在清洗水槽的內部設置超聲波清洗裝置，利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用，使清洗物表面的污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，其清洗效果好。
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本實用新型提供一種冶金用廢水處理設備，涉及冶金領域。該冶金用廢水處理設備，包括底座，所述所述底座上端固定連接有進水倉，進水倉連接并貫通有處理倉，處理倉頂端連接并貫通有吸附管，吸附管遠離處理倉的一端固定連接有密封門，密封門外表面滑動連接有漂浮倉，漂浮倉左端與吸附管滑動連接，吸附管右端套接有支撐彈簧，支撐彈簧在漂浮倉和吸附管之間，漂浮倉底端固定連接有連接桿。該冶金用廢水處理設備，通過將廢水中懸濁物質分離進行處理，使廢水中無法沉淀的化學物質能夠得到處理，通過對廢水進行攪拌，使廢水中的懸濁物質能夠快速沉淀或漂浮，解決了冶金廢水表面漂浮化學物質無法處理的問題，達到了廢水中漂浮物和沉淀物分離處理的效果。
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本實用新型公開了一種報廢線路板的回收再利用裝置，包括依次連接的粉碎機、分離器、提升機、分級機、靜電分離器和金屬回收裝置，所述分離器的下料器通過第一螺旋輸送機與用于回收有機雜質的非金屬回收裝置相連接，所述分級機的粗料出口與粉碎機相連，所述靜電分離器通過第二螺旋輸送機與非金屬回收裝置相連接。本實用新型的回收再利用裝置提高了銅的總回收率和純度，可直接應用于工業生產，不僅減輕了環境污染，而且產生了較大的經濟效益；且生產流程短、工藝簡單、能耗低、適應性廣的優勢。
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本實用新型公開了一種冶金設備用清潔裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下端與連接板件連接，所述支撐底板的上端與清洗箱連接，所述清潔箱的上端與上蓋連接，所述上蓋與磁力板一連接，所述清潔箱上設置有磁力板二，所述磁力板一和磁力板二的磁性相反，所述清潔箱內設置有清潔機構，所述清潔機構包括與上蓋連接的清潔電機，所述清潔電機的轉動部與往復絲桿連接，所述往復絲桿的另外一端與限位板一連接，所述往復絲桿上固定設置有限位板二，兩個所述往復滑塊均通過連接件一與清潔桿連接，所述清潔桿之間通過連接件二連接，所述清潔桿的另外一端通過連接件三與移動塊連接，所述移動塊與卡接板件連接，所述清潔塊的另外一端與清潔刷連接。
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本實用新型公開了一種多晶合成爐用爐渣處理裝置，包括粉碎箱和圓筒，所述圓筒水平設置于粉碎箱下方，且粉碎箱底部連通有連通斗，所述連通斗末端安裝于圓筒頂部并和圓筒內部連通，且圓筒內部中心處水平轉動有轉桿，所述圓筒一端設有用于驅動轉桿的驅動機構，且轉桿表面套接有螺旋葉片，所述轉桿上設有用于清理圓筒的清理機構，且粉碎箱上方水平設置有弧形框，所述粉碎箱內底部安裝有相適配的圓形濾網，且粉碎箱內部中心處豎直轉動有粉碎桿，所述弧形框底部中心處豎直安裝有旋轉電機。本實用新型粉碎桿在上下移動時還會撞擊圓形濾網使其振動，避免了圓形濾網被堵塞的情況發生，進而提高了該處理裝置的使用效果。
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本實用新型公開了一種工業冶金用廢水收集循環再利用裝置，包括殼體，所述殼體一側內壁通過螺栓固定有過濾箱，且過濾箱的一側外壁通過螺栓固定有信號接收器，所述過濾箱一側內壁通過螺栓固定有水質檢測器，所述殼體一側內壁通過螺栓固定有第一水泵，且第一水泵出液口的一端焊接有第一導管，所述第一水泵進液口的一端焊接有第二導管，所述殼體頂部外壁通過螺栓固定有第二水泵，且第二水泵出液口的一端焊接有第三導管。本實用新型可以很好的排出裝置內第一水泵、加熱器和紫外線殺菌燈產生的熱能，防止長時間使用因熱能導致線路老化，提高了裝置的使用壽命，可以有效的吸附過濾后的廢水中的潛在雜質，可以很好的吸附廢水中的異味。
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本實用新型公開了一種燒結預擴散粉類的分散拌合裝置，屬于燒結預擴散粉加工技術領域，包括基座、伸縮缸和分散機，所述基座的頂端與分散機之間安裝有伸縮缸，且分散機的動力輸入端嵌合安裝有電機，所述分散機背離電機一側的動力輸出端下方伸出有轉桿，且轉桿的向下伸入基座表面的分散筒內，在分散機的外壁處設置有嵌合槽，將半圓形遮板的矩形槽對準分散機的外側嵌入，并使得矩形槽內的嵌合塊嵌入嵌合槽內進行半圓形遮板的固定安裝，當分散機頂端的廠區房體內有灰塵落下時，半圓形遮板可以進行遮擋，防止灰塵落入分散筒內。
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本實用新型提供了一種冶金用清渣裝置，本實用新型涉及清渣裝置技術領域，冶金用清渣裝置，包括豎桿、橫桿、支塊、刮片和刷子，豎桿表面開有兩個左右貫通的通孔，兩個通孔呈上下分布，且豎桿左右兩側均開有與通孔一一對應且相通的螺紋槽，豎桿左右兩側均開有兩個限位孔，左側的兩個限位孔分別位于下方的通孔上下方，右側的兩個限位孔分別位于上方的通孔上下方；橫桿設有兩根，兩根橫桿分別插入兩個通孔內，且兩根橫桿外部均套有圓環，兩個圓環靠近豎桿的一側焊接有螺紋管；本實用新型的有益效果在于：可根據罐體入口的大小來調節兩根橫桿，進而方便將兩根橫桿移入需要清渣的罐體內，可加快罐體除渣的速度。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種適用于煉鋼的工業冷卻水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部連接有第一輸水管，所述處理箱的底部連接有第二輸水管，所述第二輸水管的表面設置有第一水泵，所述第二輸水管的一端連接有制冷箱，所述制冷箱的頂部設置有固定蓋，所述固定蓋的頂部設置有輸料管，所述固定蓋的表面設置有第一攪拌輥。該裝置通過處理箱內的過篩網能夠對冷卻水中的殘渣進行過濾，使得這些殘渣不會影響后續水的處理，同時輸送進制冷箱后能夠通過制冷板對其進行快速降溫，輸料管輸送的小蘇打等材料能夠將水中的水垢之類物質進行中和，從而不會影響對鋼進行降溫時降低鋼材料的質量，更方便后續鋼材料的生產使用。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種便于冶金加工用的原料篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的一側設置有凈化裝置，所述箱體的另一側設置有除塵裝置，所述箱體的內部設置有篩分裝置，所述篩分裝置的底部設置有研磨裝置，所述箱體的內部設置有隔離板，所述箱體的底部設置有第四電機，所述第四電機的輸出端連接有輸送履帶。在需要對較大原料進行研磨時，可通過第二電機帶動粉碎輥轉動，從而通過粉碎輥對原料進行粉碎，有效的加快了工作效率，通過液壓泵與液壓桿可帶動L型滑塊在滑槽內部進行滑動，在不需要粉碎時，可帶動粉碎輥移動，將兩個粉碎輥分開，從而使原料向下輸送。
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一種冶金用煙氣處理裝置，包括底座，支柱的上端固接有噴淋箱和凈化箱，空心軸連接有驅動機構，噴淋箱上端安裝有儲水箱，排水管下端連接有循環機構，凈化箱內部依次安裝有過濾網、活性炭濾網和光觸媒濾網；本實用新型結構設計合理，電機帶動霧化噴頭轉動，噴霧泵通過將儲水箱通過霧化噴頭噴出對煙氣進行沖洗過濾降溫，通過濾板過濾掉雜質，過濾后的水通過抽水泵將抽到儲水箱中，避免水資源的浪費，通過過濾網和活性炭濾網吸附煙氣中顆粒物和活性物質，在光觸媒濾網和紫外線燈管作用下，殺菌消毒，將煙氣中有害物分解成無害的二氧化碳和水，將蓋板拿開，將過濾網、活性炭濾網和光觸媒濾網分別拿出，從而可對其進行清洗，實用性強。
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本實用新型公開了一種鋁熔煉氧化鋁回收裝置，包括旋轉結構和熔煉爐結構，成品鋁液通過入湯口進入保溫爐內部，液面至一定高度時，將壓鑄機返料投放至入料口，入料口內旋轉的高溫鋁液將其熔化，并將鋁液及其他雜質通過底部流槽流向耙渣室，由于鋁渣密度低于鋁液密度，故鋁渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室鋁液表面，當達到設定清渣時間時，通過耙渣口將鋁液表面的鋁渣及時清理出保溫爐，提高了清理鋁渣工作效率，因挖潛式保溫爐采用浸入式鋁液熔化方式，鋁液不直接接觸火焰，故鋁液的燒損更低，從而降低了生產成本，且鋁渣的溫度顯著降低，鋁渣的溫度降低后便于耙渣操作，極大的改善了操作環境，減輕了人力物力。
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本實用新型公開了一種冶金鍋爐用除塵設備，包括除塵塔和鍋爐本體，所述鍋爐本體的表面設置有連接管，連接管遠離鍋爐本體的一端延伸至除塵塔的內部，除塵塔的表面分別設置有進液管和水泵，水泵的輸出端設置有導管，導管的表面設置有噴頭，水泵的輸入端設置有連通管，連通管遠離水泵的一端延伸至除塵塔的內部并固定連接有防護罩，除塵塔的內壁分別固定連接有驅動電機和溫差發電片，驅動電機的輸出軸設置有攪拌桿，除塵塔的內壁開設有滑槽。該冶金鍋爐用除塵設備，通過設置連接管、除塵塔、水泵、導管、驅動電機和過濾板，通過對氣體中的灰塵進行多重處理，從而可以提高裝置的除塵效果，能夠避免大量的灰塵排放到外部環境中。
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本實用新型公開了一種合金線繞線裝置，包括：底座，所述底座的上部設有固定座且固定座通過螺栓與底座之間固定連接，所述固定座的表面設有操作臺且側面設有電機，所述電機的動力輸出端設有主動輪，所述固定座的上端內部設有從動輪且從動輪與主動輪之間設有驅動皮帶，從動輪的內側設有驅動軸且驅動軸的兩側連接有安裝塊，安裝塊的側面設有固定軸且固定軸承圓柱形結構設置，固定軸的表面設有繞線筒且繞線筒套接在固定軸的表面。本實用新型通過電機帶動主動輪轉動使驅動皮帶帶動從動輪旋轉，使驅動軸帶動兩端的固定軸同步轉動，可以實現同步繞線，增加了繞線效率，同時在固定軸的表面設置繞線筒繞線筒套接在固定軸表面，方便其安裝與拆卸。
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本實用新型公開了退火液防止線粘裝置，包括用于承重的墊板、設置于墊板的立架桿和垂直設置于立架桿頂部的撐板，位于所述立架桿的中間位置設置有橫板，所述橫板的兩端水平且對稱設置有鑄塊，所述鑄塊的兩端對稱設置有凸耳，且鑄塊的頂部中間設置有凸塊，凸塊的中間開設有條形槽，位于所述撐板的頂部設置有支架結構，支架結構與撐板可拆式相連接，位于所述支架結構的兩側分別固定有滴液瓶，滴液瓶的底端連接有排流管。本實用新型添加了通過在支架結構上添加了兩個滴液瓶，并且在滴液瓶的正下方設置有兩個相對應的鑄塊，且鑄塊的頂部的凸塊開設有條形槽，加熱后的金屬絲線穿過條形槽，滴液瓶可排出退火液，達到快速降溫，防止出現粘附現象。
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本實用新型揭示了一種冶金用鋼結構快速安裝異形連接緊固件，包括：安裝框以及安裝筒，安裝框兩側壁均貫穿開設有安裝孔，兩個安裝孔內共同可拆卸插設有銜接柱，安裝筒遠離安裝框的一端端面貫穿開設有安裝滑槽，安裝筒側壁位于安裝滑槽靠近安裝框的端部一側貫穿開設有放置槽，安裝筒外側壁位于安裝滑槽遠離放置槽的一側位置處設置有銜接插框，銜接插框內滑動插設有插板，且銜接插框側壁貫穿開設有固定槽，插板側壁彈性安裝有與固定槽相匹配的固定塊，插板外滑動安裝有活動板，活動板遠離插板的一端轉動安裝有銜接板，銜接板與銜接柱一端固定連接。本實用新型實現了方形構件與圓形構件之間的快速安裝連接，同時方便了進行安裝后的拆卸工作。
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本實用新型提出了一種爐渣余熱回收機構，屬于爐渣處理技術領域。包括下層殼體和上層殼體，在下層殼體內腔固定設置爐渣輸送機構，下層殼體頂部設置有隔層，隔層設置有多S型換熱水管，多S型換熱水管兩端固定連接第一進水接口和第一出水接口，上層殼體底部固定設置第二出水接口，上層殼體固定設置第二進水接口；第一進水接口和第二出水接口之間通過設置的循環水泵進行管路連接；第一出水接口和第二進水接口之間管路連接。通過在上層殼體和下層殼體之間設置換熱水管，經噴水頭噴出水霧灑在爐渣上，水霧先吸熱汽化后液化放熱，更充分地吸走爐渣的熱量，從而提高了爐渣的余熱回收效率。
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一種回轉窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發電系統，其特征在于：所述的余熱發電系統，將整個回轉窯-礦熱電爐冶煉過程中存在的礦石干燥、電爐冶煉粗制鎳鐵、轉爐精煉、熔渣處理工藝中出現的礦熱電爐煙氣余熱、回轉窯煙氣余熱、礦熱電爐熔渣余熱和精煉轉爐煙氣余熱與同一個由余熱鍋爐和汽輪機構成的余熱發電系統組合在一起而構成；形成礦熱電爐煙氣余熱利用子系統、回轉窯煙氣余熱利用子系統、礦熱電爐熔渣余熱利用子系統和精煉轉爐煙氣余熱利用子系統。
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本實用新型屬于電子廢棄物回收技術領域，具體為一種用于分離提取廢舊印刷線路板中金屬組分的設備。該設備包括溶液儲藏容器、塔式反應容器、菌種培育容器和離心泵；所述塔式反應容器分別通過管道和溶液儲藏容器、菌種培育容器相連，管道上分別設置開關；所述溶液儲藏容器上設置有溫控裝置和攪拌裝置，所述塔式反應容器為倒置的塔狀結構，包括圓柱形的塔身、圓錐體形的塔底以及從塔底向下伸出的出水管，所述塔身內側設置有雙層框式提籃，塔身和塔底的連接處設置過濾裝置；所述出水管上從上到下依次設置開關和支管，支管通過管道和離心泵相連。本實用新型的設備具有容器間連接緊密、結構簡單合理，使用方便等優點。
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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發電系統，包括至少一個汽機島系統、礦熱電爐煙氣余熱利用系統、回轉窯煙氣余熱利用系統、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統和AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統；所述汽機島系統由汽輪機、發電機及與汽輪機配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統中產出的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電；回轉窯煙氣余熱利用系統產生的低壓過熱蒸汽經低壓分氣缸進入汽輪機發電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統產生的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電，而其產生的低溫低壓過熱蒸汽則經低壓分氣缸則進入汽輪機發電；AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統產生的蒸汽作為另一級補汽進入汽輪機發電。
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本發明涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本發明要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本發明首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明涉及一種用于污酸處理的低渣中和及重金屬去除與資源化的方法，該方法將含有SO2、SO3、塵及重金屬的煙氣，經過煙氣洗滌系統后形成含重金屬污酸，然后將含重金屬污酸依次在污酸池、鎂基堿性物中和池、硫化沉淀池和深度除砷沉淀池進行取出重金屬及低渣中和處理，最后得到澄清的硫酸鎂溶液并排入硫酸鎂回收轉化池循環利用，產生的重金屬及廢渣沉淀分別置入相應的處理池中處理。與現有技術相比，本發明具有處理速度快、石膏廢渣少、硫資源利用程度高、成本低等優點。
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一種以轉爐渣為原料的鐵水脫磷劑,其組分為(wt%):轉爐渣20～50、石灰15～28、鐵氧化物20～43、螢石0～3、蘇打0～3、石灰石0～3。本發明中的轉爐渣比例達20～50%,鐵氧化物可以是燒結礦或軋鋼鐵皮,也可以是轉爐煙塵或燒結除塵灰,顯著降低了生產成本;可節省石灰;熔點低,在較低溫度下可以快速成渣;脫磷劑中石灰以高活性CaO形式存在,脫磷產物為穩定的磷酸鈣,避免了后期煉鋼的回磷反應;噴粉過程中噴濺發生率顯著降低;脫磷終渣中自由CaO含量明顯降低;螢石比例低,減輕了對魚雷罐耐火材料的侵蝕;同時脫磷終渣中F含量明顯降低,有利于環境保護;原料為廢棄轉爐渣,降低了煉鋼的總渣量。
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2025年07月24日 ~ 26日 
