上海上海有色金屬冶金技術理論與應用

爐渣綜合資源化利用配方及工藝 1132     

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本發明公開了一種爐渣綜合資源化利用配方及工藝，其特征在于，包括以下成分：爐渣、其他固廢材料或者天然砂石料、膠凝材料、凝固劑和水，所述爐渣的添加比例為50?60％，所述其他固廢材料或者天然砂石料的添加比例為25?35％，所述水泥的添加比例為7％，所述專用凝固劑PLD?NGJ?03型的添加比例為0.2％，所述水的添加比例為7.8％，本發明實現了將爐渣進行處理并制成磚塊。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空蒸餾分離方法 776     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空 蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鉛的混合金屬粉 末在真空爐中進行加熱，在壓力1～1×10－ 1Pa、溫度為700～800℃條件下進行鉛蒸發，同 時通過冷凝器在330～360℃下進行鉛蒸氣冷凝，由此將鉛從混 合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步 具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、 高效、無污染等特點。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法 1029     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鉍的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×102～1Pa、溫度為600～800℃條件下進行鉍蒸發，同時通過冷凝器在540～560℃下進行鉍蒸氣冷凝，由此將鉍從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

利用紅土礦和煤直接生產含鎳鐵合金的方法 790     

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一種利用紅土礦粉和煤直接還原生產含鎳鐵合金的方法,其所述方法的工藝流程為:配料——混料——球團——預還原——金屬化球團——水冷并破碎——物理分離——含鎳鐵合金,所述球團的原料為紅土礦粉或含鎳粉塵,煤粉和粘接劑。本發明的利用紅土礦粉和煤直接生產鎳鐵合金的生產方法可替代傳統的礦熱爐冶煉方法,為不銹鋼的冶煉生產提供了低成本的含鎳鐵合金,減少含鎳鐵合金生產對大量電能和塊礦資源的依賴,從而顯著降低不銹鋼的生產成本。本發明的方法生產的所述含鎳鐵合金為低P、S含量的含鎳鐵合金。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法 846     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，先從廢舊鋰離子電池拆解出正極材料，然后將正極材料放到有機酸與還原劑的混合液中進行浸泡，浸出液經過萃取操作，可以得到高鎳溶液，再經洗滌及反萃段操作后，得到高鈷溶液，實現從廢舊鋰離子電池中回收鎳和鈷。本發明所提供的從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，將廢舊鋰離子電池的回收與濕法冶金相結合，采用有機酸進行酸浸，更加的環保經濟，在電池回收領域具有一定的環境效益與經濟效益，該方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統工藝中造成的二次污染問題，節約了回收成本，實現了資源的高效循環利用。

汽輪機高溫鑄件材料 745     

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本發明提供一種汽輪機高溫鑄件材料，由以下質量百分比的元素組成：C0.05～0.30%，Si0.05～0.80%，Mn0.10～1.60%，P≤0.050%，S≤0.020%，Cr8.00～12.00%，Co2.50～5.00%，W1.20～2.80%，Mo0.20～1.50%，V0.10～0.30%，Nb0.01～0.15%，Ni0.01～0.50%，Al≤0.040%，Ti≤0.040%，N0.010～0.060%，B0.001～0.030%，余量為Fe。本發明提供的一種汽輪機高溫鑄件材料，具有與現有鑄件材料相同的室溫強度、塑性和韌性，還提高了現有鑄件材料的蠕變斷裂強度。

利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法 916     

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本發明涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法，包括以下步驟：第一步，將二硫化碳與一定量的水蒸氣在一定溫度下進行混合；第二步，將混合氣體通入兩級催化水解反應器進行水解；第三步，將待處理的污酸通入硫化裝置，并將第二步中二硫化碳水解制得的高濃度硫化氫通入硫化裝置中；第四步，利用硫化氫與污酸中的重金屬反應，生成沉淀；第五步，將污酸與沉淀分離，清液污酸進行硫酸回用，而將重金屬硫化沉淀物收集，采取一定方法對重金屬進行回收再利用。與現有技術相比，本發明方法能夠高效處理重金屬污酸，不需要堿液中和，不會產生酸堿中和殘渣等二次污染，并可回收高品位的重金屬和硫酸，進行資源化轉化利用，可取得良好的環保效益和經濟效益。

選擇性浸出回收印刷線路板表面鍍層中金的方法 796     

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本發明公開了一種選擇性浸出回收印刷線路板表面鍍層中金的方法。該方法以廢舊線路板為原料，加入無水有機溶劑-無機氯化鹽體系進行浸出反應，反應時間為5-30min；浸出結束后過濾，向浸出液中加蒸餾水沉淀還原浸出液中的金，還原結束后過濾，得到粗金和濾液。采用減壓蒸餾的方式處理濾液將其回用到浸出環節。本發明工藝簡單、浸出時間短、成本低廉，可以選擇性浸出線路板表面的金，避免了使用大量強酸等有毒有害溶劑同時減少了其他金屬的大量溶出，降低了后續金屬還原的難度，改善了操作環境，同時浸出液經處理后可以回用到浸出環節，實現反應的閉路循環，更加環保。

廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法 1107     

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一種廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法,首先將廢舊印刷電路板破碎成粒度為5mm-20mm的碎片,并進一步粉碎成0.5mm-0.06mm的顆粒,然后采用高壓靜電方法進行金屬和非金屬顆粒的分離,被粉碎的顆粒通過給料裝置均勻加到高壓靜電分離設備中轉動的分離滾筒上,通過電暈電極所產生的負離子轟擊而使金屬和非金屬顆粒都帶負電荷,金屬顆粒通過接地滾筒迅速失去負電荷,由靜電極對金屬顆粒產生靜電吸引使其脫離分離滾筒落入金屬收集區,帶負電荷的非金屬顆粒受到電極排斥保留在分離滾筒的表面,隨分離滾筒一起轉動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區,由此將非金屬和金屬顆粒分離。本發明具有成本低、高效、無污染等特點。

用于含汞硒砷的污酸渣中重金屬分離與回收的方法 907     

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本發明涉及環境保護領域，具體涉及一種用于含汞硒砷的污酸渣中重金屬分離與回收的方法，首先對有色金屬冶煉產生的廢氣進行洗滌沉降得到污酸渣，然后加入氧化鎂進行混合，得到混合渣，對混合渣依次進行焙燒、酸化、中和還原、結晶操作，依次分離并回收純度很高的汞硒單質以及鐵砷鹽，同時可生成價值較高的硫酸鎂銨等物質。與現有技術相比，本發明對有色金屬冶煉過程中產生的有害煙氣有很好的處理效果，并且能夠回收其中的重金屬、硫元素，很好的做到了資源的循環再利用，同時能產生價值較高的副產物，可廣泛應用于適用于有色金屬冶煉行業含汞硒砷的污酸渣處理及資源化回收利用。

廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法 827     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鎘的混合金屬粉末在真空爐中進行熔加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為400～490℃條件下進行鎘蒸發，同時通過冷凝器在320～350℃下進行鎘蒸氣冷凝，由此將鎘從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法 1102     

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一種廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法,首先通過復合式加料系統均勻加料,將金屬與非金屬的混合物料顆粒經加料滾筒和振動加料板,均勻落在主滾筒的表面上,由主滾筒的帶動,混合物料顆粒經過電暈電極所施加的高壓靜電場區帶電,靜電極對金屬顆粒產生靜電吸引使其脫離主滾筒落入金屬收集區,非金屬顆粒受到電極排斥保留在主滾筒表面,隨滾筒一起轉動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區,少部分半導體顆粒在中途落下,由中間產物收集區入口處的擋板接入中間產物收集區。本發明同氣流風選和利用密度差的水選相比,具有成本低、高效、結構簡單、無污染,能耗低,設備腐蝕程度小等特點。

廢舊電路板中鋅的回收方法 1123     

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一種廢舊電路板中鋅的回收方法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、鋅等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鋅混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鋅蒸發,最后鋅蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鋅回收率達到90%以上,純度達99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鋅從混合金屬中分離出來,同時提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點。

溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法 945     

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本發明公開了一種溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法；其包括步驟：1）取帶有金鍍層的電路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加熱攪拌浸出；2）浸出液旋轉蒸發除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾干燥得到金沉淀；3）將電路板塊和催化降解體系（乙腈?ILs）置于反應釜內，反應后過濾得到玻璃纖維和銅箔；4）將濾液旋轉蒸發除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾得到環氧樹脂。本發明利用乙腈將“電路板鍍金層的剝離”和“基板中金屬/非金屬組分的分離回收”兩個過程有機結合，簡化了廢舊電路板基板整體回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢舊電路板提供實踐經驗。

廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法 928     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鋅的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為500～600℃條件下進行鋅蒸發，同時通過冷凝器在420～450℃下進行鋅蒸氣冷凝，由此將鋅從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰的方法 912     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰的方法。提取方法包括以下步驟：將鋰離子電池進行放電，然后拆解出正極片，經高溫熱解去除粘結劑，分離富集得到正極材料；對富集得到的正極材料進行“控制氯化”轉化后，可將鋰選擇性轉化為易溶于水的氯化鋰，而過渡金屬元素則轉化為不溶于水的金屬氧化物；最終經水洗過濾處理可得到富鋰水溶液。本發明使用控制氯化轉化法，實現正極材料中鋰資源的選擇性提取，有效簡化了后續混合金屬的分離純化工藝，極大地減少了化學藥劑的消耗。本發明提出控制氯化法實現鋰的選擇性提取，既減少化學藥劑用量，又提高了正極材料的資源回收效率，具有很強的實用性與發展潛力。

高效的冶金設備用冷卻散熱裝置 743     

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本發明公開了一種高效的冶金設備用冷卻散熱裝置，包括箱體，箱體頂部內壁左右對稱固定連接有第一固定板，箱體內部設有第一固定桿，第一固定桿與第一固定板滑動連接，第一固定桿下表面固定連接有第一散熱扇，第一固定桿上表面固定連接有齒條，齒條與對稱缺齒輪嚙合，對稱缺齒輪中心處與第一傳動桿一端固定連接，第一傳動桿另一端與動力裝置輸出端固定連接，對稱缺齒輪一側設有殘齒輪，殘齒輪有輪齒的一側與對稱缺齒輪有輪齒的一側嚙合，第一固定桿兩端均鉸接有連接桿，連接桿另一端與第二固定桿上端鉸接，第二固定桿貫穿第二固定板并與其滑動連接，第二固定桿一側固定連接有第二散熱扇。本發明結構新型，散熱冷卻效果好，實用性強。

高鋅含鐵粉塵的處理方法 1115     

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一種高鋅含鐵粉塵的處理方法,粉塵的主要成分為(重量):鐵30～75%,鋅1～30%,碳0～30%,鉛0～5%,硫0～3%,是在含鐵粉塵中加入一定的含碳材料達到碳含量為15～25%后制成粒徑為5～50mm的團塊,按照熔渣重量的5～15%置于一容器中,將紅熱的冶煉熔渣加入到團塊上,在1100～1600℃下保持10～30分鐘,還原得到低鋅的粒鐵、渣和高鋅煙氣,將粒鐵和渣分離,并用收塵設備回收高鋅煙氣得到含鋅量大于40%的鋅產品,粉塵中鐵、鋅的回收率可達90%以上。

廢鋰電池電極組成材料的資源化分離工藝 764     

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本發明涉及一種廢鋰電池電極組成材料的資源化分離工藝。將拆解所得的廢鋰電池負極材料剪切成片狀,然后放入錘式破碎機中對粘附于負極銅箔表面的碳粉和乙炔黑粉末進行錘擊振動剝離;在錘式破碎機轉子下部設置篩板,經錘擊破碎小于篩板孔徑的負極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設備;尺寸大于篩板孔徑的負極材料在錘式破碎機內被循環錘振破碎,直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經振動過篩實現錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和乙炔黑粉末的分離。將廢鋰電池正極剪切成片狀,然后送入滾筒式熱解設備中進行處理,粘結鋁箔與鈷酸鋰和乙炔黑的有機粘結劑受熱分解,組成材料相互剝離的電池正極從熱解設備的另一端連續排出,經后續帶有撞擊構件的篩分設備振動撞擊過篩,實現電池正極鋁箔與鈷酸鋰和乙炔黑粉料的分離。本發明工藝簡單、高效、容易控制且清潔環保。

電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法 886     

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一種電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法，包括步驟：①將電子廢棄物破碎-分選后的混合金屬富集體加入熱解爐中，在通入氮氣或者真空條件下，對混合金屬富集體進行熱解處理；②將熱解所得的混合金屬與殘碳一起加入真空連續分離回收裝置中，進行真空蒸餾與冷凝收集處理，并在高溫條件下，將余下的液態金屬銅直接澆鑄成銅錠產品。本發明具有工藝流程少，操作簡單且高效，無污染的特點，整個處理過程不向環境排放任何有害的廢水廢氣，用氮氣熱解或者真空熱解去除掉混合金屬中的有機成分，保證金屬冷凝設備不受到熱解油的干擾，提高金屬蒸餾設備的使用壽命，減少維護成本，提高金屬純度；同時提高了金屬蒸餾時的回收率。

印刷電路板的多側線固體流態化氣力輸送分離裝置及方法 800     

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本發明屬環保技術領域,具體涉及一種印刷電路板的多側線固體流態化氣力輸送分離裝置及方法。由風機、流量計、輸送分離倉、螺旋加料器、旋風分離器、袋濾器、差壓變送器、收集倉、分布板組成,風機通過流量計連接輸送分離倉的進風口;分布板位于進風口之上;輸送分離倉設有進料口和三個出料口,進料口位于其一側上部,連接螺旋加料器;輸送分離倉一側中部和下部分別設有出料口,出料口依次連接收集倉、袋濾器;輸送分離倉頂部的出料口連接旋風分離器。使用時開啟風機,調節風機流量,開啟螺旋加料器,印刷電路板粉碎料經螺旋加料器送入輸送分離倉內;進入分離倉內的粉碎料,在氣流作用下流化;粉碎料中不同材質的顆粒,因密度差沿分離倉自下而上形成不同富集層;銅粉、鋁粉分別經分離倉底部與中部的側線出料口分別流入收集倉,非金屬富集層經旋風分離器進行分離回收。本發明采用以空氣為介質的干法物理過程,所得分離物無需干燥處理,設備簡單,操作方便,可實現連續操作,過程容易控制,且處理能力大。

從廢棄印刷線路板中提取金的方法 1038     

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本發明提供了一種從廢棄印刷線路板中提取金的方法,具體步驟為:第一步:將廢棄印刷線路板破碎、粉碎,分離金屬與塑料;第二步:將第一步得到的金屬與硝酸溶液混合,在10～80℃恒溫條件下攪拌反應1～6H,將產物過濾,從濾液中提取銅,將濾渣洗滌烘干;第三步:將第二步得到的濾渣加到第一碘液和助氧化劑的混合液中,用無機酸和堿性溶液控制反應PH值為3～9,在10～60℃恒溫振蕩器中反應2～5H。第四步:將第三步的產物過濾,濾液放入電解槽中的陰極區,將由碘、水溶性碘化物和水組成的第二碘液作為電解質放入陽極區,電解,過濾陰極區溶液,得到的濾渣即為金泥,回收陽極區的第二碘液。本發明浸金率高,成本低,環境污染小。

廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法 1067     

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一種廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法,首先將廢舊鎳鎘電池進行破碎處理,破碎成粒度為0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分離方法分離其中的鎘,鎘回收率達到98%以上,純度達99%以上,最好采用磁力分選方法分離真空冶金后廢舊鎳鎘電池混合金屬中的鐵、鎳、鈷等磁性物質,鐵、鎳、鈷回收率達到95%以上。本發明具有成本低、高效、結構簡單、無污染等特點?？朔颂盥窈头贌幚淼确椒ㄖ亟饘傥廴镜膯栴},減少環境污染,同時,回收產物為金屬單質而非金屬化合物,附加值較高。

用機械活化協同堿性氧化浸出廢舊線路板中兩性重金屬的方法 1210     

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本發明公開了一種用機械活化協同堿性氧化浸出廢舊線路板中兩性重金屬的方法。該方法具體步驟如下：將粉碎后的廢舊線路板在空氣氛圍中進行球磨；將球磨后粉末加入到浸出液中攪拌浸出，浸出液為堿溶液，浸出溫度為60~90℃，浸出時間為1~3h；浸出結束后，過濾得到濾液和濾渣；對濾液進行分步電沉積處理，得到純錫、純鉛和純鋅。浸出液可循環用于浸出。本發明浸出時間短、成本低廉、能耗低，可以選擇性浸出廢舊手機線路板元器件中的錫、鉛和鋅等兩性重金屬，便于實現兩性重金屬金屬與其他金屬之間的綠色高效分離。

鎳鐵冶煉工藝余熱發電系統 1001     

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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發電系統，包括至少一個汽機島系統、礦熱電爐煙氣余熱利用系統、回轉窯煙氣余熱利用系統、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統和AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統；所述汽機島系統由汽輪機、發電機及與汽輪機配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統中產出的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電；回轉窯煙氣余熱利用系統產生的低壓過熱蒸汽經低壓分氣缸進入汽輪機發電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統產生的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電，而其產生的低溫低壓過熱蒸汽則經低壓分氣缸則進入汽輪機發電；AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統產生的蒸汽作為另一級補汽進入汽輪機發電。

制備鋰摻雜、鈷負載的g-C3N4光催化劑的方法 1257     

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本發明公開了一種制備鋰摻雜、鈷負載的g?C3N4光催化劑的方法；包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰電池進行拆解獲得正極片，然后進行熱解處理獲得正極材料；將得到的正極材料與三聚氰胺、尿素、單氰胺或二氰二胺混合后進行無氧焙燒處理，得到鋰摻雜，鈷負載的g?C3N4光催化劑。本發明充分利用市場上的報廢的鋰離子電池材料制備高附加值的光催化劑，與常規的利用高純度的金屬鹽制備摻雜及同時負載的g?C3N4光催化劑的方法相比，具有成本低廉，工藝簡單等優點。同時，本方法直接利用正極材料制備光催化劑，既實現了廢物的再利用與環境保護，又實現了傳統的g?C3N4光催化劑性能的提高，具有重要的經濟和社會效益。

利用廢舊含鉛焊錫制備納米氧化鉛粉的方法 928     

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本發明公開了一種利用廢舊含鉛焊錫制備納米氧化鉛粉的方法，該方法將廢棄電路板上分離所得的廢舊含鉛焊錫放入真空爐內，采用真空控氧法，向真空爐內通入空氣將廢舊焊錫氧化為氧化鉛和二氧化錫。同時，加熱真空爐，利用氧化鉛和二氧化錫沸點的不同將氧化鉛蒸發出來，由未反應的氮氣帶入冷凝腔冷凝為納米粉。通過控制系統壓力、加熱和冷凝溫度、冷凝距離制備兩種形態的納米氧化鉛粉。同時，坩堝中的殘渣為二氧化錫粉末。本發明所制得的納米氧化鉛產品在鉛玻璃制造、陶瓷材料、顏料、發光二極管、鉛酸蓄電池領域具有廣泛應用前景；所制得的副產品二氧化錫是一種透明導電材料，在電極制備、傳感器、電池、液晶顯示等領域被廣泛應用。

從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法 782     

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本發明公開了一種從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法。本發明方法以廢棄印制線路板為原料，將其粉碎到1-2mm；接著按照固液質量體積比為1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液為堿和氧化劑的混合溶液，其中堿的質量體積濃度在80g/L～160g/L，氧化劑質量體積濃度在7g/L～15g/L之間，攪拌浸出1～2?h，浸出溫度為70～80℃；浸出后溶液用硫化鈉沉淀回收得到硫化鉛，除鉛后溶液通過電沉積回收得到金屬錫，電沉積溫度70℃～80℃，電流密度50A/M2～300?A/M2。本發明工藝簡單，成本低，使得線路板中錫鉛可以選擇性浸出，實現了線路板中錫鉛的綠色資源化處理。

聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法 690     

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本發明屬于資源回收與再利用領域，具體涉及一種聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法。本發明特色在于實現了廢棄電子中貴金屬回收與再利用的一體化處理。開發的聚苯胺中空微球能夠高效且無能耗的回收電子廢水中的貴金屬材料，且回收得到的聚苯胺/貴金屬納米復合物也可以作為一種新型的電活性材料用于電子器件的制備，做到了“電子器件→電子廢棄物→電子器件”的綠色可持續循環。該發明有望為電子垃圾處理和回收問題提供環境和經濟上可行的替代方案。有望“變廢為寶”，從電子廢棄物中創造巨大的經濟價值，同時大大緩解電子廢棄物帶來的環境污染問題。

紅土礦流化床法生產含鎳鐵合金的工藝 1185     

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紅土礦流化床法生產含鎳鐵合金的工藝,其包括如下步驟:1)干燥,使紅土礦水分控制在小于4%;2)破碎,將干燥后的紅土礦首先用3mm的篩子進行篩分,得到小于3mm的紅土礦粉用于流化床煤氣選擇性還原;3)預熱,將干燥后的紅土礦粉在流化床焙燒爐內進行預熱,預熱到700～950℃,預熱后的紅土礦粉輸送到還原流化床內;4)選擇性還原,在還原流化床內使用CO+H2為55～90%的煤氣對紅土礦進行還原;5)金屬化紅土礦的破碎和物理分離,將還原后的紅土礦破碎到小于100目,然后進行物理分離,得到含鎳鐵合金。本發明利用煤氣還原紅土礦生產鎳鐵合金,用于不銹鋼冶煉,取代昂貴的電解鎳,從而顯著降低不銹鋼生產成本。