上海上海有色金屬通用技術理論與應用

半固化片裁邊料的再利用方法 733     

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本發明公開了半固化片裁邊料的再利用方法：將原料按照需要進行再制造，得產品；原料包含回收處理方法制得的物料；物料由下述回收處理方法制得：將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可；產品為纖維合成產品，原料還包括纖維合成材料和/或膠黏劑；再制造的工藝包括壓合、填充、擠出成型、打漿和塑型工藝中的一種或多種；膠黏劑占原料總質量的質量百分含量為30%～75%；物料與纖維合成材料的質量比為1：10～1：82。本發明的方法有效地控制了環境污染，實現了工業邊角料的廢舊回收利用，節省了生產企業的成本支出，并且可以與其他行業形成產業鏈的交叉，更好地推動下游產業開發。

人工彩砂 794     

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本發明提供了一種人工彩砂，由復合色漿與碎石制成，其中，所述復合色漿包括聚丙烯酸乳液、色粉、助劑和水。通過該技術方案，生產出的人工彩砂色彩豐富，色澤鮮艷均勻且受礦源限制很小，同時成本較天然色砂低且能滿足客戶在色彩上個性化的需求，且經濟環保；而且復合色漿與碎石在燒結過程中具有很高的附著力，提高了彩砂的柔韌度。與目前使用的天然色砂相比，本發明所提供的人工彩砂顏色均勻，具有優異的成膜性、高附著力、高耐水堿性、極強的抗污染性和超強耐候性，經濟環保，解決了因天然彩砂礦源越來越少，遠遠不能滿足生產的需要、不同批次之間存在色差以及不能滿足生產的及時性等問題。

采煤機帶犁煤板半封閉式滾筒 826     

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一種煤礦機械技術領域的采煤機帶犁煤板半封閉式滾筒,包括:滾筒殼體、端盤、截割葉片、輸水管、裝載葉片、犁煤板、齒座、截齒、噴嘴座和噴嘴。其中截割葉片、裝載葉片、犁煤板均向裝載面方向傾斜組焊,通過截割葉片與裝載葉片向滾筒螺旋葉片裝載面的兩次傾斜,使處于滾筒外緣的裝載葉片總傾角大于煤與鋼的摩擦角,能有效地抑制落入滾筒螺旋葉片槽中的煤從滾筒的切線方向拋出。本發明在裝載葉片尾端設有犁煤板則能有效地提高滾筒的裝載能力。本發明中封板能有效地避免因裝載葉片傾角較大而導致整個滾筒葉片外緣寬度增大會造成對落煤產生“二次”粉碎的弊病,且能加大滾筒的轉動慣量,提高其工作的平穩性。

介孔二氧化鈦光催化劑的制備方法 984     

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一種介孔二氧化鈦光催化劑的制備方法, 屬于精 細化工領域。主要特征是利用鈦的醇鹽和正硅酸乙酯為主要原 料, 采用無機酸為水解催化劑用溶膠－凝膠法制備鈦硅復合氧 化物, 復合氧化物經干燥、粉碎、和過篩后, 高溫煅燒使二氧化 鈦晶化。晶化后的復合粉體經堿溶液洗滌后, 溶去其中的二氧化 硅, 得到介孔二氧化鈦光催化材料。它是由介孔和粒徑約為10 納米的二氧化鈦構筑的團聚體, 比表面積大于100m2/g。與文獻報道的方法不同, 本方法制備的介孔二氧化鈦的墻體是結晶態的(銳鈦礦相), 而且合成過程中不用模板劑。另外, 其團聚體為微米級, 在污水處理等應用領域中比二氧化鈦納米晶更易分離和回收。用銀、鉑、金等貴金屬對介孔進行修飾后能極大地提高其光催化活性。

熱分解制備載納米金粉體的方法及裝置 843     

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本發明公開的熱分解制備載納米金粉體的方法,其步驟如下:1)以人工合成納米材料粉體或粒度為納米～微米級的天然礦物粉體作為載體,用去離子水和溴化金配制質量百分比濃度為0.2～5.0%的溴化金水溶液,將載體加到溴化金水溶液中,溴化金與載體的質量比為1∶1～1∶1000,在避光條件下浸泡0.5～4小時;2)將浸泡后的載體在50～90℃下烘干,然后將其研磨、粉碎;3)將步驟2)得到的粉體放入加熱裝置中,通入氬氣或空氣,在200～350℃下加熱0.5至3小時后,在繼續通氣中降低爐溫至室溫,得到載納米金的粉體。本發明工藝簡單,成本低,產物中不含分散劑、表面活性劑等物質;制備中無有毒、有害物質對外排放。

脫硫固氮潔凈粉及其生產方法與應用 758     

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本發明涉及以煤為對象,在燃燒過程中脫硫、固氮的潔凈粉的配方及生產與應用,本發明以鉀長石尾礦,石灰殘渣,氯酸堿金屬鹽為原料,摻入燃煤中改善燃燒,進行脫硫、固氮。通過原煤燃燒對比試驗,經檢測脫硫在61%;固氮在62%。本發明產品能夠滿足國家環保要求的綜合指標,并具有廢物利用,成本低廉,配方簡單,易于生產制造,且能兼顧綜合指標的降低特點。本發明潔凈粉的生產方法是將原料在800-1000℃培燒16-28小時,再粉碎。經本發明方法培燒后的產品,脫硫、固氮效果顯著。

可再生的混凝劑及其制備和使用方法 771     

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本發明涉及一種可再生的混凝劑及其制備和使用方法。所述的可再生的混凝劑,其特征在于,由廢棄混凝土為原料制成。具體步驟為:收集廢棄的混凝土,剔除砂石,破碎,粉磨,過150目篩,煅燒2小時,冷卻后,磨細得到粒徑為0.03mm以下、比表面積為3000～4000cm2/g的粉末,即為可再生的混凝劑。本發明充分利用鋁酸一鈣、硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣等人造礦物的水化、水解產物的電中和、吸附、網捕卷掃作用及混凝、沉淀的協同作用,達到良好的混凝效果,并利用混凝污泥良好的沉降性能,采用過濾、干燥、煅燒流程進行混凝劑再生,實現混凝劑多次循環使用。

制作保溫仿石磚的方法 832     

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一種制作保溫仿石磚的方法，包括一個澆注混凝土固體塊的過程，在澆注混凝土固體塊的過程中，首先根據需要的造型制作模具，然后在模具內設置鋼筋，將有色水泥和碎石顆粒加水調制成混凝土并放入噴涂機的物料罐內，然后利用噴涂機將物料罐內的混凝土噴入模具，再振動模具使混凝土頂面找平，之后利用噴涂機在混凝土頂面噴涂保溫層，保溫層由金屬礦冶煉后的尾礦粉、包裝用泡沫塑料打碎后的顆粒、水泥和膠水組成，最后將混凝土移動到養護室內進行養護。本發明可通過流水線方式生產，成品保溫仿石磚可通過直接砌筑的方式進行安裝施工。本發明的保溫仿石磚質量輕，減輕了建筑外裝材料的重量，提高施工速度和施工機械化程度。

水泥穩定基層材料、制備、應用和道路基層的制備方法 966     

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本發明公開了一種水泥穩定基層材料、制備、應用和道路基層的制備方法，所述的水泥穩定基層材料包括：1%-3%的堿性礦渣、1%-3%的水泥和基料；基料包括0.5%-8%的脫硫石膏和92%-99.5%的碎石；百分比為占基料的質量百分比。其制備方法為將上述成分均勻混合。道路基層的制備方法使用上述水泥穩定基層材料，按照常規制備工藝步驟和條件制備，即可。本發明的水泥穩定基底材料降低了材料的成本，提高了道路結構的使用壽命，增加了經濟效益，延緩水泥的凝結時間，提高材料的強度、密實性、保水性、耐水性、抗收縮開裂性、抗凍融性、抗水損和抗硫酸鹽侵蝕性，開拓了脫硫石膏的新用途，有效的保護了環境。

用生活垃圾焚燒飛灰制備輕混凝土的方法 729     

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本發明公開了一種用生活垃圾焚燒飛灰制備輕混凝土的方法，其輕混 凝土中各組分的物料配比為： 垃圾焚燒飛灰：330-370kg/m3； 525#普通硅酸鹽水泥：450-475kg/m3； 水淬礦渣：325-340kg/m3； 普通粘土陶粒：350-370kg/m3； 輝綠巖碎石：230-240kg/m3； 外加劑：2.7-2.9kg/m3。 本發明將生活垃圾焚燒飛灰用于制備輕混凝土，可固化飛灰中的重金 屬，達到生活垃圾焚燒飛灰無害化處理的目的。本發明工藝簡單，所得成 品混凝土強度等級為CL40、表觀密度為1800，具有較好的宏觀性能。

半固化片裁邊料的回收處理方法和再利用方法 1125     

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本發明公開了一種半固化片裁邊料的回收處理方法：其包括下列步驟：將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可。本發明還公開了一種半固化片裁邊料的再利用方法，其包括下列步驟：將包含上述物料的原料，根據需要進行再制造。本發明的方法有效地控制了環境污染，實現了工業邊角料的廢舊回收利用，節省了生產企業的成本支出，并且可以與其他行業形成產業鏈的交叉，更好地推動下游產業開發。

蘆葦塑料復合材料 1184     

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本發明涉及一種蘆葦塑料復合材料,其特征在于由下列組成物及重量百分比構成:蘆葦44%-70%,熱塑性塑料18%-44%,助劑6%-8%,填料2%-4%,所述的蘆葦可以是稈、葉、穗,或稈、葉、穗和根莖,所述的助劑含有下列成分的一種或多種組合:潤滑劑、增塑劑、抗紫外線劑、抗氧劑、填充劑、增強劑、阻燃劑、防靜電劑、相容劑、偶聯劑、粘合劑,所述的填料可以是一種礦物質粉或多種礦物質粉,蘆葦塑料復合材料的生產方法,其特征在于:蘆葦切碎烘干后粉碎成20-300目,將蘆葦粉加入高速混合機中與塑料粉粒及助劑和填料混合、均化,再進入混煉設備混煉,經孔模擠壓出,再由造粒機制成蘆葦塑料復合材料的粒子或由混煉設備經型模擠壓出,經驟冷、固化,制成蘆葦塑料復合材料的型材。

超緩凝、高泊松比、可調保坍性的C55預應力張拉混凝土 772     

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本發明涉及一種超緩凝、高泊松比、可調保坍性的C55預應力張拉混凝土，該混凝土成分及配比如下：成分，單方用量配比（kg/m3）；水泥，410~430；S95級礦粉，60~80；粉煤灰，70~90；黃砂，760~780；碎石，890~910；外加劑，5.7~6.16；拌合水，160~165。本發明的混凝土在室外35℃及以上的初凝時間不低于6.5小時，室內標準養護初凝時間不低于14小時；混凝土的7d強度不低于設計強度等級值的80%，180d收縮不大于480微應變，28d的泊松比在0.19～0.21范圍區間，完全滿足對混凝土包裹性和密實性要求，以及在高溫情況下滿足較長的凝結時間要求。

3D打印材料、其制備方法和應用以及3D制品 1134     

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本發明提供了一種3D打印材料、其制備方法和應用以及3D制品，涉及3D打印技術領域。一種3D打印材料，包括干粉和溶劑；干粉中不含粗骨料，包含水泥、摻合料、細骨料、保塑劑、粘結劑和纖維；其中摻合料包括礦粉和粉煤灰，以重量比計，礦粉：粉煤灰為(11～33)：(8～30)；細骨料包括干砂、高爐水渣、建筑垃圾粉碎物，以重量比計，干砂：高爐水渣：建筑垃圾粉碎物為(3～69)：(1～60)：(1～65)；溶劑包括丙烯酸乳液、水和任選的減水劑。本發明獲得了一種無粗骨料，強度高、成型快，不易塌落變形的3D打印材料及其制備方法，該3D打印材料及其制備方法獲得的3D打印材料可應用于建筑領域的3D打印并獲得3D制品。

龜鳳營養液 883     

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本發明涉及一種龜鳳營養液，其特征在于：主要 由下列組成物及重量百分比組成，烏龜1％—5％，白毛烏骨雞 1％—3％，枸杞子2％—5％，牡蠣1％—5％，茯苓2％—5％， 山楂1％—3％，陳皮1％—2％，山梨酸鉀0.1％—0.5％，乳酸 亞鐵0.02％—0.05％，蔗糖12％—20％，余量為水。本發明的 優點是對人體具有滋陰清熱，益腎健胃的作用，含有人體必需 的齊全的氨基酸及大量的動物膠質和各類維生素、礦物質，其 中龜板富含膠性鈣質可促進少年兒童的骨骼發育。

耐熱度為500℃的C40泵送混凝土 1421     

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本發明涉及一種耐熱度為500℃的C40泵送混凝土，屬于建筑材料領域。該混凝土中成分單方用量配比（kg/m3）如下：水泥200~220，粉煤灰80~100，礦渣微粉100~120，細度模數為1.8～2.0的天然細砂420~460，安山巖機制砂360~400，安山巖5-20mm連續級配碎石980～1000，外加劑4.00~4.80，拌合水165～170，聚丙烯纖維0.9。本發明耐熱度為500℃的C40泵送混凝土滿足高強、耐熱、可泵性要求，并且還可以滿足耐熱混凝土大規模生產的工程要求。

采用工業固廢材料配制的混凝土 836     

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本發明公開了一種采用工業固廢材料配制的混凝土，工業固廢材料占比達到30％以上，混凝土容重2335～2372kg/m3，其特征在于，其組成及配比為：PO42.5水泥8wt％～16wt％，礦渣微粉2wt％～4wt％，粉煤灰2wt％～4wt％，鋼渣微粉0.4wt％～0.8wt％，半水脫硫石膏0.1wt％～0.2wt％，采礦碎屑27wt％～29wt％，黃砂3wt％～9wt％，碎石43wt％～45wt％，余量為拌合水和外加劑。本發明不僅能降低混凝土的生產成本，還可大大節約資源性材料，所配制的混凝土具備良好的和易性、可泵性、強度和耐久性；本發明開辟并且豐富了固體廢棄物的綜合利用途徑，具有明顯的社會、經濟和環保效益。

白色自密實清水C40泵送混凝土 1019     

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本發明公開了一種白色自密實清水C40泵送混凝土，該混凝土包括以下組分，水泥350~430、礦渣微粉50~80、石英砂790~830、外加劑5~6、拌合水155～165、鈦白粉顏料5~8、安山巖碎石900~940，各組分的單位均為kg/m³。本發明制備的白色自密實清水混凝土具有常規自密實混凝土的高流動和自密實性能。同時為純白色外表，且不隨時間變化。同時兼具清水混凝土的表面性能。氣泡少，顏色均勻。在裝飾混凝土領域具有較高的應用價值。該混凝土可作為結構用混凝土基材。一體成型。免去了混凝土飾面的裝飾。節約涂料，降低人工成本。符合我國綠色建筑的理念。

摻有低溫稻殼灰的高強混凝土 1063     

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本發明屬建筑材料技術領域，具體涉及一種摻有低溫稻殼灰的高強混凝土。由普通硅酸鹽水泥、低溫稻殼灰、礦渣粉、粉煤灰、碎石、河砂、水和減水劑組成。本發明中低溫稻殼灰是由稻殼在低溫(600℃)下燃燒，粉磨而成的。其氮吸附測定的比表面積為55-70m2/g，具有超高火山灰活性。使用本發明不僅可以解決稻殼處理問題，同時可以降低高強混凝土生產成本。本發明的高強混凝土，采用普通硅酸鹽水泥為膠凝材料，以低溫稻殼灰、礦渣粉和粉煤灰作為摻合料，以碎石、河砂為集料和高效減水劑制備，具有工作性好、強度高、強度發展較快、力學性能和耐久性好等特性。使用本發明并可有效提供稻殼再利用的功效，達到節能減碳、綠色環保目的，同時可以降低高強混凝土的生產成本，提高經濟效益。

以丙三醇為成孔劑的介孔二氧化鈦光催化粉體的制備方法 994     

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本發明提供了一種以丙三醇為成孔劑的介孔二 氧化鈦光催化粉體的制備方法，屬于精細化工領域。主要特征 是以鈦酸丁脂為原料，采用無機酸為水解催化劑，乙酰丙酮為 水解抑制劑，丙三醇作為成孔劑，利用溶膠－凝膠法制得凝膠。 濕凝膠經干燥、粉碎和過篩后利用水熱處理使干凝膠粉晶化， 并提高了粉體的熱穩定性。晶化后的粉體經熱處理以除去丙三 醇和其它有機物。得到的材料是由介孔和粒徑約為16nm的二 氧化鈦構筑的團聚體，墻體為銳鈦礦相，其比表面積達 100m2/g以上。另外，其團聚體 為微米級，在污水處理領域中比二氧化鈦納米晶更易分離和回 收。

鋼鐵渣的回收利用方法 1169     

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本發明涉及一種鋼鐵渣的回收利用方法，100℃以上鋼鐵渣和30℃-40℃鋼鐵渣混合預處理后經多次磁選、多次篩分、多次破碎等方法回收得到低鐵冶金生產輔料的替代品，鋼鐵渣中磁選料經磁選、研磨、篩分及干法風力磁選等方法回收得到高鐵冶金生產輔料的替代品，實現鋼鐵廠降低冶煉成本，減少天然礦石的開采和煅燒，降低溫室氣體排放，有很好環保效益，同時達到鋼鐵渣短流程和高回收利用目的。

蕎麥芽全粉的制備方法 890     

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本發明公開了一種蕎麥芽全粉的制備方法,包括下列步驟:a.清洗、浸泡;b.發芽;c.破壁;d.速凍;e.真空冷凍干燥;f.粉碎包裝。本發明的原料蕎麥經發芽且全胚芽細胞破壁微細化后再經速凍和真空冷凍干燥制成蕎麥芽全粉,與現有技術相比本發明制備的蕎麥芽全粉具有誘人的蕎麥芽清香味,其氨基酸、蘆丁、礦物質含量均高于一般蕎麥種子粉,且營養成分活性增強,易為人體所吸收。本發明制備的蕎麥芽全粉可直接沖飲或食用,也可將其與其他面粉或米粉混合后制作米餅、面包和各種休閑食品。也可將其作為營養添加劑加入各類食品中。常吃本發明制備的蕎麥芽全粉食品可增強人體健康,提高人體的免疫力。

高密度橡膠高性能混凝土及制備方法 1019     

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本申請公開了一種高密度橡膠高性能混凝土及制備方法，該混凝土包括以下原材料及重量份數：水泥：390?450份；礦粉：50?100份；高密度橡膠顆粒：20?60份；砂：500?750份；碎石：1000?1100份；減水劑4?5份，拌合水：145?155份。該制備方法，包括：按照設定的配合比，分別稱取高密度橡膠顆粒、水泥、礦粉、砂、碎石、減水劑以及拌合水，放入混凝土攪拌機中攪拌均勻，即獲得高密度橡膠混凝土。本申請通過橡膠顆粒表面粘結高密度水泥基粉體材料，從而有效提高橡膠顆粒密度，使橡膠顆粒與骨料的密度相當，從而有效改善橡膠顆粒在混凝土中分布，且橡膠顆粒與混凝土基體有效粘結，保證高密度橡膠高性能混凝土的性能。

遠紅外線輻射材料及其配制方法 922     

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本發明是以非金屬和金屬化合物為原料,可直接用含有上述成分的原料和/或礦物,經過粉碎、研磨、混合均勻后,制成在常溫下能發射8～25微米波長的遠紅外線、其法向比輻射率不低于90%的遠紅外線輻射材料(白色粉末)?？捎糜诳椢?、橡膠、塑料、纖維、復合材料制品,具有醫療、保健、保溫、保鮮、育成、熟成、除潮濕、除異味等效果。

砌墻磚 954     

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一種“T”字形實心抽屜形狀并有縱向和橫向凹槽的砌墻磚。它是在三層金屬板焊接的母模具里面設置若干條金屬條，底端設置凹槽后和一層金屬板焊接的母模具上下活動連接，并在里面順序地加入玻璃絲纖維網、摻雜玻璃碎片的花石子和水泥砂漿，“T”字形狀的金屬網、礦石渣和水泥膠液的混合體，子模具是把金屬板焊接成“且”字形狀，并在其四周固定若干個凹槽金屬條，在其中間開四道橫向口子，把“T”字形狀的金屬板插入四道口子里面后，再用金屬條和彈簧固定，把母模具和子模具用能夠上下移動的支架固定，用液壓機壓下子模具制作。

環保型建筑涂料添加劑及其制造方法 956     

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本發明涉及一種環保型建筑涂料添加劑及其制造方法,它是由以下配方(重量份):負離子沸石晶礦微粉100、遠紅外微粉1～3、抗菌微粉2.5～4、光催化劑微粉20～40、助催化劑微粉2～5、分散劑2～5、偶聯劑2～3、凈水100～300為原料,經破碎、分級、研磨、精磨、分散、活化、等工藝得到;與現有技術相比,本發明具有粒度分布窄、粒徑細、釋放負離子濃度大等優點。

高耐久低粘度高強機制砂混凝土、制備方法及應用 794     

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本申請公開了一種高耐久低粘度高強機制砂混凝土、制備方法及應用，該混凝土由以下以重量份數計的材料組成：水泥275～340份，礦粉32～50份，粉煤灰45～100份，微珠32～75份，砂700～750份，碎石1000～1050份，水120～140份，聚羧酸多功能外加劑4.5～5份。上述的制備方法，包括：先將水泥、礦粉、粉煤灰、微珠、砂、碎石攪拌30s，使各物料充分混合均勻，隨后將聚羧酸多功能外加劑和水一起加入到攪拌機中，總攪拌時間不低于150s，得到高耐久性低粘度高強機制砂混凝土。一種如所述的高耐久低粘度高強機制砂混凝土的應用。本申請制備的混凝土具有強度高、耐久性好、粘度低的優點，可顯著提高工程施工進度，減少因混凝土流動狀態不佳而導致的蜂窩麻面、空洞等質量問題。

垃圾鋪路造田施肥環保系統 958     

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本發明提供一種垃圾鋪路造田施肥環保系統，包括：秸稈污泥預處理設備，用于對秸稈進行脫稈和粉碎，再與含水污泥進行混合攪拌，得到除水除塵后的秸稈垃圾和污泥混合物；污泥與粗顆粒塵灰垃圾預處理設備，用于對工業尾礦沙渣、建筑垃圾、土方渣、路面塵灰垃圾等粗顆粒塵灰垃圾進行破碎，并分別與含水污泥進行混合攪拌；疏松垃圾混合物制造設備，用于將秸稈垃圾和污泥混合物、工業尾礦沙渣和污泥混合物、建筑垃圾和污泥混合物、土方渣和污泥混合物、路面塵灰垃圾和污泥混合物進行混合滾動攪拌、強力攪拌，得到疏松垃圾混合物；以及制土設備，用于將疏松垃圾混合物制造成用于鋪路、造田、施肥的土壤。

抗凍性高性能混凝土及其制備方法 1131     

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本發明公開了一種抗凍性高性能混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術領域。其中抗凍性高性能混凝土包括如下重量份數的組分：水泥400?450份；粉煤灰80?100份；黃砂700?750份；碎石850?1000份；礦粉90?100份；減水劑4?8份；緩凝劑5?10份；水130?170份；甲殼素5?10份；玄武巖纖維30?50份；松香酸鈉1?2份。該抗凍性高性能混凝土由如下制備步驟獲得：S1，將相應重量份數的水泥、粉煤灰、黃砂、碎石、礦粉和玄武巖纖維加入到攪拌器中，攪拌混合均勻，得到混合物；S2，將緩凝劑、減水劑、甲殼素和松香酸鈉加入到水中混合均勻，得到混合液；S3，將混合液加入到混合物中并攪拌均勻，得到抗凍性高性能混凝土。本發明制備得到的混凝土具有抗凍性能好、結構強度高的優點。

高耐磨聚脲彈性體噴涂層的制造技術 747     

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采用VA∶VB=2∶1專用聚脲噴涂設備施工,高耐磨的聚脲彈性體涂料的制造工藝,屬新材料技術領域,是一種更適用于礦山碎石輸送、振動篩選和含泥沙水管道輸送并可現場施工的內襯耐磨層材料。原技術均采用聚氨酯澆鑄工藝,但由于受耐磨構件型狀及裝配結構的限制,只能預制,不能現場制造,使很多場合的應用受限。目前正在采用的是通用型噴涂聚脲材料,采用的施工設備為VA∶VB=1∶1噴涂設備,其交聯度相比澆鑄體明顯低,在高耐磨聚脲材料的應用上達不到最佳的耐磨效果。而本發明采用的VA∶VB=2∶1噴涂聚脲設備施工及配套的聚脲材料配方體系,其材料耐磨性能良好,施工方式為噴涂,即克服了通用型聚脲材料存在的高耐磨性能缺陷又能現場施工。拓寬了噴涂聚脲的應用領域,形成了一種新的耐磨材料應用及施工工藝。