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本發明公開了一種輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料軌道交通制動盤及其制備方法，軌道交通制動盤由鋁基粉末冶金復合材料通過冷壓成型、燒結和一體化熱壓整形工藝制成，制得的軌道交通制動盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強度高等一系列優點，能夠很好地滿足軌道交通制動盤的制動和耐磨要求，同時比傳統鑄鐵制動盤減重40％～60％，極大地節省了能源消耗，符合國家節能減排的要求；且其制備方法簡便，成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結構的軌道交通制動盤，滿足工業化大批量連續生產要求。
本發明公開了一種輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料汽車制動盤及其制備方法。汽車制動盤的盤體由鋁基結構材料構成，摩擦面由耐磨鋁基復合材料構成，其制備方法是利用耐磨鋁基復合材料混合粉體及鋁基結構材料混合粉體等原料，采用粉末冶金原理、通過區域強化及一體“近凈成形”技術制成，制得的鋁基粉末冶金復合材料汽車制動盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強度高等一系列優點，能夠很好地滿足汽車制動盤的制動和耐磨要求，同時比傳統鑄鐵制動盤減重55％以上，極大地節省了能源消耗，符合國家節能減排的要求；且其制備方法簡便、成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結構的汽車制動盤，滿足工業化大批量連續生產要求。
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本發明公開一種混雜鋁基復合材料管材的制備方法，包括將不同體積分數的顆粒增強鋁基復合材料裝入鋁合金管坯中進行預壓實、抽真空、加熱、穿孔熱擠壓復合、熱處理(包括退火、淬火與時效)等工序，依靠擠壓時高溫高壓作用使顆粒增強鋁基復合材料致密化，同時提高顆粒增強鋁基復合材料與外鋁合金基體之間界面的復合強度，以及提高顆粒增強鋁基復合材料的變形能力，解決單一顆粒增強鋁基復合材料本身塑韌性差和混雜鋁基復合材料管材擠壓制造困難的難題。
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本發明涉及碳纖維復合材料制品清潔設備領域，具體為一種碳纖維復合材料制品用的高效清洗裝置，包括底座，底座上固定有清洗筒和立架，立架上設置有用來對碳纖維復合材料制品夾持并全面翻轉的夾持機構，立架上設置有定時機構，夾持機構與定時機構傳動連接，定時機構上設置有用來在清洗筒對碳纖維復合材料制品時添加清洗機的加料機構，定時機構與加料機構傳動連接。該種碳纖維復合材料制品用的高效清洗裝置，實現對碳纖維復合材料制品的快速高效清洗，提高對碳纖維復合材料制品表面的清洗效果和清洗效率，并實現自動對清洗時長的設定，同時在清洗的同時自動添加水基清洗劑，操作簡單便捷，省時省力。
本發明公開了一種PAMAM羧基化石墨烯Co納米復合材料在4-硝基苯胺降解催化上的應用，包括（1）PAMAM/GO-COOH的合成：（2）PAMAM/GO-COOH/Co納米復合材料的合成。本發明采用化學交聯法將聚酰胺-胺樹狀大分子修飾羧基化石墨烯，成功獲得PAMAM羧基化石墨烯為模板，以硼氫化鈉作為還原劑的PAMAM/羧基化石墨烯/Co納米復合材料。本發明制備的PAMAM/羧基化石墨烯/Co納米復合材料是一種具有獨特性能的新型催化載體材料，在常溫條件下，只要有空氣和水存在即對4-硝基苯胺的水溶液降解作用表現出高的催化活性，這在我們實際生活中對環境污染物的降解提供一種新的路徑。
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本發明涉及一種能在水溶液中穩定分散的氧化鋅量子點的制備方法，屬于納米材料制備領域。其特征是：稱取適量鋅的有機鹽和堿為原料，選取適當溶劑，控溫20-70℃，制備得到一種不溶于水的氧化鋅量子點粉末；然后將該粉末加入到適量含叔胺、酰胺官能團的無毒高分子水溶液中，經過較長時間的配位反應，得到穩定的水溶性氧化鋅量子點，該量子點在水溶液中具有永久的穩定性。該量子點在波長λ=365nm的紫外光照射下發藍色的熒光；TEM圖片顯示，該水溶性氧化鋅量子點粒徑在30nm左右;UV和PL光譜均證實該氧化鋅量子點制備成功。該水溶性氧化鋅量子點可望在生物、制藥、功能材料等領域有很好的應用前景。
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本申請涉及碳量子點包覆碳質材料的制備方法及復合材料，通過將碳量子點前驅體和碳質材料分散液混合，然后采用噴霧干燥方法干燥處理，使碳量子點前驅體均勻吸附在碳質材料表面，最后通過熱處理，使碳量子點前驅體發生反應，直接在碳質材料上生成碳量子點，得到碳量子點包覆碳質材料。該方法簡單可靠，重復率好，生產率高，制備得到的碳量子點包覆碳質材料與陶瓷基、金屬基等基體材料潤濕性好，界面結合牢固，可作為復合材料的增強體，也可以作為功能材料使用。
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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產品質量的特點。
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本發明涉及一種生產鍛軋成型金屬錳的新工藝技術。本發明工藝在于制備出一種經過鍛軋、真空硬化燒結處理的高純金屬錳球團,其特征是此錳球團具有規則的形狀,大小固定且每個球團個體完全一致。本發明采用二次重結晶、高溫壓力鍛軋的工藝方法,首先采用高強度對輥式鍛軋設備,將金屬錳粉末在瞬間壓制成型,并利用其壓縮產生的瞬時高溫使其產生第一次晶體相變,具有固定的物理形狀,其次是將成型鍛軋錳置入真空冶煉爐內,在一定真空條件及特定溫度下進行真空硬化燒結,使其產生第二次晶體重構、相變,進一步提高其機械物理性能。
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本實用新型公開了一種新型氮化釩生產用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫燒結加熱室(2)和爐內料車(3)，外部附屬部件有抽真空機組(9)、爐內發熱件控制柜(5)、調壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導軌小車(8)，高溫高真空燒結爐爐體是一個臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結構，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結構，爐內體放置有高溫燒結加熱室(2)以及爐內料車(3)。本實用新型熱效率高，便于物料裝入。
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本發明公開了一種均勻受熱的真空爐，包括真空爐外殼，真空爐外殼上安裝有爐蓋，真空爐外殼內安裝有加熱室，所述加熱室一端連通有導氣管，另一端形成入料口，加熱室內成形有螺紋；爐蓋上安裝有與入料口配合微波加熱器；微波加熱器通過微波潰口與入料口連通，微波潰口中安裝有耐壓玻璃；所述導氣管上安裝有第一過濾網；導氣管軸接有連通管，連通管連通有真空泵。本發明結構簡單使用方便，可以對粉末物料進行真空燒結時進行上下和左右的攪動，從而使得粉末受熱更加均勻，燒結合格率高，提高了產品品質。
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本發明公開了一種氮化釩生產用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫燒結加熱室(2)和爐內料車(3)，外部附屬部件有抽真空機組(9)、爐內發熱件控制柜(5)、調壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導軌小車(8)，高溫高真空燒結爐爐體是一個臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結構，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結構，爐內體放置有高溫燒結加熱室(2)以及爐內料車(3)。本發明熱效率高，便于物料裝入。
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本發明涉及一種生產出一種經過鍛軋、真空硬化燒結處理的鍛軋金屬錳球團，其特征是此錳球團具有規則的形狀，大小固定且具有一定硬度。本發明采用二次重結晶、高溫壓力鍛軋工藝方法，首先采用高強度對輥式鍛軋設備，將與粘結劑及固化劑混合均勻的金屬錳粉末壓制成型，具有固定的物理形狀，其次是將成型鍛軋錳置入真空冶煉爐內，在一定真空條件及特定溫度下進行真空硬化燒結，進一步提高其機械物理性能。之后將其放入滾筒篩，將物料中因鍛軋工藝中含帶的未成型粉狀錳及碎料經過篩孔分離出來，完整的鍛軋錳個體從滾筒篩出口直接落入包裝物中，保證了進入包裝后的鍛軋錳產品已沒有任何錳粉末，包裝好的產品經過計量，完成整個生產工藝過程。
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本實用新型公開一種真空燒結爐的循環冷卻系統，包括循環降溫組件，包括設置的第一管道、設置在所述第一管道一側的第二管道和將所述第一管道與第二管道連接的水管旋轉連接頭，防晃動組件包括固定在所述第一管道外側壁的內固定環、套接在所述內固定環外部的外環架、開設在所述外環架內壁的環形槽和開設在所述外環架表面的螺紋孔，螺紋桿與所述螺紋孔連接。本實用新型優化傳統的循環冷卻系統的結構，通過設置的循環降溫結構和防晃動結構的相互配合，達到可任意調整循環裝置結構位置的效果，這樣適用于燒結爐在不同的安裝環境下使用，提高適用性。
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實用新型專利公開了一種單室真空燒結爐的循環冷卻系統，包括噴水管（3）、噴水龍頭（4）、爐內循環水管道（5）、冷水進水管（6）、熱水槽（7）、熱水出水管（8）、冷卻水槽（9）、爐外循環水管道（10），爐體的爐殼（2）與爐筒（11）之間設置有空心夾層（3），在空心夾層（3）里裝有爐內循環水管道（5），爐內循環水管道（5）的噴水管（3）上裝個噴水龍頭（4）直接噴到高溫上爐筒（11）上。本實用新型采用爐體循環水管道以及爐噴淋管道對爐筒進行冷卻，使爐筒的冷卻效果達到最佳，節省了大量的水資源。整個冷卻過程在爐體內完成，沒有產生水霧，也沒有產生噪音，對生產環境沒有產生污染。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電解槽鼓風裝置；包括鼓風機(1)、橫向設置在電解槽(6)上端且與所述鼓風機(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設有風孔(7)，所述風孔(7)外設有布套(5)；本實用新型通過鼓風裝置，解決了電解槽底部液流死區問題，增強溶液的擴散作用，消除溶液鋅貧化現象，保證析出鋅皮表面質量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產的要求。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節約了成本。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅行業，尤其涉及一種感應電爐熔鋅收塵裝置；該感應電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風機(5)以及水沫除塵器(6)；本實用新型能高效除塵的同時，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環境。
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本實用新型是一種供機床、汽車檢修和冶金鑄造行業用的移動性多功能照明燈。它由燈泡(2)、燈頭(3)、器身連接套(4)、反光護罩(1)、手柄(6)、磁力吸盤(永磁或電磁)(10、11、23)以及開關(5)等部件組成。本實用新型上的兩種磁力吸盤均可將燈具以水平、垂直和傾斜方式在檢修設備上任何鋼鐵表面定位,燈具可在三維空間調節光線的照射角度和區域,同時又具有手持和懸掛功能。
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本發明公開了一種銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料，它是由下述重量份的原料組成的：硫酸銅20?50、硫酸亞錫3?5、硫酸鋅2?5、石墨粉20?50、石墨烯20?25、還原助劑0.8?1、磷酸二氫鋁1?2、復合助劑0.1?0.2，本發明使金屬材料能夠完全覆合在石墨及石墨烯顆粒的表面，逐漸的形成包覆層，變成了一個整體，解決了混料不均勻等缺陷；在石墨及石墨烯表面增加了一層金屬層，有效的改善了石墨材料難以直接壓制成型，難以粉末冶金化等問題，大大提高了生產效率，改善了成型條件；在石墨材料表面完全包覆了一層金屬，不僅提高和改善了石墨和金屬的均勻度，同時還提高了導電導熱性能。
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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產品質量的特點。
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一種可以自由收縮的爐襯成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)組成。該爐襯成型模具有可自由收縮的特性,在冶煉爐爐襯打結成型后可順利與爐襯分離和吊出,不損傷成型好的爐襯,確保爐襯表面的光滑性。廣泛適用于冶金、化工、建材等行業的冶煉過程。
本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。
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一種真空熱壓振動成型裝置，它包括底座、真空箱、液壓平臺及液壓機，真空箱設置在底座上部，液壓平臺位于真空箱的上方，液壓機安裝在液壓平臺上部，其中真空箱內設有振動平臺、上冷卻水板、上加熱板、下加熱板、陰模及下冷卻水板，振動平臺設置在真空箱內的頂部，上冷卻水板與振動平臺的下部連接，上加熱板設置在上冷卻水板的下部，下冷卻水板設置在真空箱內的底部，下加熱板設置在下冷卻水板的上部，陰模與下加熱板連接形成模腔。本實用新型采取真空熱壓振動成型，能夠徹底排除產品內部氣體，從而有效避免了粉末冶金法生產的高體分鋁基復合材料相對密度低的問題。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。
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本申請涉及梯度鋁基復合材料、其制備方法及應用。該梯度鋁基復合材料的制備方法，通過將不同碳化硅含量的鋁基復合材料錠料軟化后模壓成形，然后按順序疊置，再進行觸變成形，可實現碳化硅顆粒呈現45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相鄰層之間形成良好的冶金結合，界面結合牢固。將上述方法制備得到的梯度鋁基復合材料用作汽車制動盤，不僅具有良好的高溫強度、硬度和耐磨性等機械性能，而且可有效控制制動盤的膨脹和收縮能力，避免制動盤出現制動抖動等。
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