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本發明公開了一種3D打印鈦合金粉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：材料準備：將開采的鈦合金礦石進行充分溶解、過濾、除雜后得到電解液，使用鈦合金電極棒置于電解液中進行電解；研磨制粉：鈦合金電極棒取下固定研磨鈦合金電極棒的表面，將鈦合金研磨成細粉，轉移到球磨機中研磨；熔融定型：熔煉室真空升溫，將鈦合金細粉吹入熔煉室中，熔融形成液體霧化形成鈦合金小液滴，吹出熔煉室后冷卻形成圓形顆粒粉末；篩分循環：將粉末充分冷卻后，篩選、分級得到鈦合金粉末。本發明的制備方法能夠將將鈦合金礦石中的鈦提出使用，采用先研磨成粉再定型可以達到加快鈦合金熔融的效率，減少熔融能耗。
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本發明公開了一種內熱式回轉窯還原氧化錳系統，它包括預熱烘干窯、內熱式回轉窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機、脫硫除塵塔；預熱烘干窯、內熱式回轉窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機依次傾斜連接，預熱烘干窯為該系統的進料端，水冷輸送機為該系統的出料端；脫硫除塵塔通過風機及管路連接于預熱烘干窯的進料端。用本發明方法還原氧化錳礦生產電解金屬錳產生的廢渣得到了大幅度的減少，為解決行業的節能減排奠定了基礎。由于采用內熱式焙燒還原新技術能耗降低、工藝控制指標準確，生產穩定，還原率高達95%以上，機械化程度高、產能高、適應大生產的要求、工藝連續性強、對還原劑煤和燃燒煤沒有特殊的要求。
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本發明屬于錳的濕法冶金技術領域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產電子級四氧化三錳產品。離子交換洗脫液經過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產副產品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產納米氧化鐵紅產品，納米鐵紅產品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現有工藝相比，提高了四氧化三錳產品純度，產品質量更加穩定，降低了生產成本。
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本發明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發明的方法生產V2O5,釩的浸出率達到96%以上,回收率大于80%,和現有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產成本,大大提高了釩的回收率。
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本發明公開了一種從含釩礦石中氧化轉化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發明的方法生產V2O5，釩的浸出率達到90％以上，回收率大于80％，和現有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。
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本發明公開了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經破碎篩分后,用電解錳陽極液調漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經過氧化還原反應使難溶于水的高氧化態錳還原為易溶于水的低氧化態錳?？刂埔欢ㄋ岫?、反應溫度和時間,攪拌浸出,然后進行沉降過濾。濾液經凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對硫酸錳溶液進行電解制備得到電解錳產品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發明的方法還原劑原料來源廣泛、價格低廉,反應時間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過程簡單,且不改變現有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。
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本發明公開了一種利用碳粉還原轉化氧化錳礦生產電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉焙燒爐中,在一定溫度和壓強下反應1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現有生產電解錳的工藝制備電解液,進入電解槽進行電解生產電解金屬錳。本發明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應緊張的問題,而且使生產成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產總成本的1/5左右;其綜合成本比現有生產工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。
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本發明公開了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過量系數為20%，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發明達到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產成本低，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。
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本申請公開的基于金屬鋅冶煉工藝的高效礦石粗磨系統，與現有技術相比，包括：第一破碎機構；與所述第一破碎機構的出料口的傾斜篩分機構；與所述傾斜篩分機構的出料口連通的第二破碎機構；設置在所述第一破碎機構下方的礦粉收集裝置；所述第二破碎機構的出料口與所述礦粉收集裝置連通，本實用新型涉及的技術方案，相較于現有技術而言，其能夠提高含鋅礦石的破碎效果，減少破碎過程的粉塵流失，提高資源利用率。
本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。
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本發明公開了一種反錐篩碟氨無泄漏式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內，錐罩內設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內設有進液口和返流管穿出桶體外在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內部設有中間管與螺旋翅片筒構成夾套結構，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發明化合浸出桶內空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現了銅礦化合浸出的綠色環保和自動高效，具有重要的應用價值。
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本發明公開了一種反錐篩碟綠色環保型銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內，錐罩內設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內液動盤通過軸連接螺旋輸送器再在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內部設有中間管與螺旋翅片筒構成夾套結構，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發明化合浸出桶內空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現了銅礦化合浸出的綠色環保和自動高效，具有重要的應用價值。
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本發明公開了一種反錐篩碟氨全回收式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內，錐罩內設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內設有液動盤連接中空管軸后再在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內部設有中間管與螺旋翅片筒構成夾套結構，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發明化合浸出桶內空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現了銅礦化合浸出的綠色環保和自動高效，具有重要的應用價值。
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本實用新型涉及一種電解錳渣磁選機，由機架、磁選機芯、進料斗、輸料帶、水管、集料漏斗、出料口、壓力水分配器組成。機架為多級傾斜度可調磁選機架；磁選機芯固定在輸料帶下；輸料帶面上有沖渣漿水管，輸料帶背面有沖礦水管，集料漏斗置于沖礦水管下方。磁選機芯為250-300塊小磁塊順輸料帶方向縱向排列組成的可產生1.8-2.1磁力的平面型縱向移動的磁體。本實用新型結構簡單、成本低、選礦效率高，可將錳含量在2-4％的電解錳渣品位提高到15-25％，其回收率達80％以上。
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本發明公開了一種礦物浮選機，活動桶體上設有條形孔和圍堰，圍堰上設有泡沫料出口；固定桶體設有小圍堰；空心主軸能轉動并設有通氣孔和葉片，活動桶體連接螺桿，螺桿上設有旋手，旋手與臺面之間設有螺桿套，旋動旋手可以調節活動桶體的高度；固定桶體為錐底結構；空心主軸兼導氣管作用并延生至固定桶體的錐底，空心主軸固定的轉盤設有環形布置的內外兩層彈性尼龍動刷；兩層彈性尼龍動刷之間設有由筋板、圓筒、軸套筋板和軸套固定的彈性尼龍定刷。本發明系統結構簡單可靠、成本低，浮選高效快捷；溢出泡沫的高度可調，因而選礦精度也便捷可調；尼龍彈性刷通過湍流和發泡強化浮選，效率高，而且自清理作用強，不會堵塞。
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本發明公開了一種低品位硅鈣質膠磷礦選礦工藝，所述工藝依次包括粉碎、球磨、浮選脫碳、正浮選粗選、反浮選粗選、反浮選掃選，其中，在浮選過程中在硅鈣質膠磷礦礦漿中加入特定的捕收劑和起泡劑。本發明的優點是1)、用低品位磷礦原料可以獲得高品位磷精礦，減少了有機碳對正反浮選的影響，克服了有機碳對藥劑的吸附作用，降低了生產成本，提高了精磷礦的品位；2)、改進了捕收劑，提高了浮選效率，實現了常溫浮選，浮選溫度由35攝氏度降至17-25攝氏度；3)、由于采用無毒害、高效藥劑，精礦水和尾礦水不經處理，封閉循環而不外排，實現了“零排放”。
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以鉛鋅礦浮選礦渣(干粉)為原材料制建筑制品(包括預制構件)的配方。本發明涉及鉛鋅礦浮選礦渣的處理和利用。本發明的技術特征在于以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料,配以水泥、水及碎(礫)石,制成建筑制品(包括預制構件),具有利用處理廢物、制品質量提高、成本下降等優點。
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本發明公開了一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法，其中鉛鋅礦浮選尾渣78～82％、錳礦尾渣16～20％、硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量為：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，將生料進行粉磨、干燥、煅燒后制得熟料，熟料礦物組成為硅酸三鈣54～62％、硅酸二鈣15～20％、鋁酸三鈣6～10％、鐵鋁酸四鈣9～15％、游離氧化鈣小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量為CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，該熟料即為水泥熟料；本發明將鉛鋅尾渣、錳礦尾渣作為水泥生產的主要原材料進行資源的綜合利用，可以實現鉛鋅、錳礦采選“無渣庫”生產，既環保節能，又資源再利用，具有良好的經濟價值。
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本實用新型公開了一種多功能耕作機,它包括操作組件、傳動組件、滑口組件和動力組件,操作組件是在兩個前輪——方向輪的中部通過軸承與兩個拐子軸的一端連接,兩個拐子軸的另一端與方向拉桿連接;在拐子軸的拐角處與前橋連接;傳動組件包括主梁、減速齒輪箱、進退離合器和皮帶調節器,滑口組件中的滑口座安裝在進退齒輪箱的下部,動力組件安裝在進退齒輪箱上。本實用新型針對山區凹凸不平的地質量身定制的,可以實現耕田耙田、耕土理溝等一起作業,有效地降低了勞動強度,縮短勞動時間,提高了勞動效率。本實用新型的適用范圍廣,靈活性強。?
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一種建筑工程技術用地質取樣勘測設備，包括第一殼體，第一殼體的底面上安裝有圓環，圓環內安裝有切割環，切割環的底部設置有波浪形的切割刀刃，切割環的頂部設置有防水型的第一驅動機構，第一殼體的右側壁上安裝有鎖緊門，第一殼體上設置有清理機構，第一殼體上設置有防水型的電池和防水型的第一開關。本實用新型防水，當需要對土壤進行取樣時，啟動旋入機構，將切割環向下插入待取樣的土壤中，當土壤比較硬時，可啟動第一驅動機構，提高土壤取樣效率，當需要對較薄的石塊進行取樣時，通過第一驅動機構帶動切割環高速轉動，石塊被切割出一個圓柱型的樣塊，石塊取樣完成，取樣完成之后，能借助清理機構和清水進行快速清洗。
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