本發明公開了一種連續式真空絕熱雙壁管的防污染工藝,選用的絕熱形式為雙壁真空,有效的避免常規包覆絕熱材料的易泄漏、難檢測的缺點,在制作過程、儲運過程、安裝過程和安裝過程后對雙壁管的內管和外管做好嚴密的防污染措施,實現真空的長期穩定,為最終無損輸送LNG,達到可靠、高效的結果。
本發明涉及攪拌機領域,具體為一種攪拌機上的光滑軸磨損在線修復工藝。該修復工藝包括如下步驟:(1)根據攪拌機的光滑軸頸工作面與外密封環在工作過程中磨損程度,對表面清洗、磨損量大小、表面的缺陷、軸的尺寸精度、跳動的檢查與確認,確定修復方案;(2)對磨損部位進行修理,確定光滑和修復時的用料,保證修復區與基體耐蝕性及力學性能的匹配;(3)焊后對磨損部位的加工,焊后采用軸端車床進行加工;(4)修復部位著色無損檢測。本發明采用高精密脈沖冷焊技術,使修復后的結合部位將比原基體更加的耐磨損。
本發明屬于無損檢測中的超聲檢測技術領域,具體涉及一種超聲探頭夾具,目的是解決現有技術的問題,提供一種適用于探頭外徑12mm-24mm間各種尺寸,夾持穩定、掃查平穩、耦合良好的一種超聲探頭夾具。其特征在于:底座(3)為內外兩側均帶有環形凸臺的環狀結構;支撐塊(2)為下部帶有凸臺的弧形結構,支撐塊(2)凸臺底部的螺紋與底座(3)凸臺內側凸臺外側部分頂部的螺紋嚙合;夾具內環(4)安裝在底座(3)內側凸臺內側部分凹槽上。本發明采用支撐塊2、夾具內環4和底座3,通過旋轉夾具內環4可改變支撐塊2相對中心位置,可夾持探頭直徑在12-24mm范圍內任意調整。探頭移動采用滾珠滾輪滾動方式,保證掃查穩定性。進水孔6緊靠探頭,保證水耦合效果。
本發明涉及電站鋼管剩余壽命定量分析領域,特別是一種用于T91鋼管的剩余壽命定量分析方法,解決了傳統的Larson-miller法及其衍生方法和無損檢測法在進行電站鍋爐T91鋼管的殘余壽命定量分析過程中存在的耗時長,誤差大的問題。該方法先從被測工件切取樣品,然后進行金相鑲嵌,然后進行磨拋,磨拋過程同時噴水,待表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm,然后通過硝酸的酒精溶液對磨拋表面進行充分浸蝕后,依次通過金相顯微鏡,依據國家標準進行金相組織的碳化物粒徑的測試。對多次測試獲得的碳化物粒徑進行數據處理直接輸出T91鋼管的定量剩余壽命。本發明無需進行蠕變拉伸實驗,分析結果可靠度較高,只需要金相顯微鏡就可以完成定量壽命評估,檢驗效率高,時間周期短,成本低。
本發明公開了光纖普查系統,包括有光纖識別儀、主機和信號發生器,信號發生器夾持在光纖跳線信號輸入端位置并按固定頻率往復彎曲光纖,產生特定頻率的光強度調制信號;光纖識別儀夾持在光纖跳線信號輸出端位置并檢測光纖中的光強度調制信號,并提示檢測結果;所述信號發生器連接主機,主機給信號發生器供電并控制信號發生器按固定頻率往復彎曲光纖。本發明利用光纖跳線自身的信號并結合光纖特性設計出無損光纖和無斷網風險、高效率的檢測系統??梢酝瑫r使用多個信號發生器裝置進行測量,提高排查效率。電池和信號發生器分離,減輕信號發生器重量和尺寸。信號發生器采用了反饋方式穩定轉速,使光強度調制信號頻率穩定,減低線路干擾。
本發明公開了一種軸承銅鑄套筒的生產工藝,括以下步驟:S1、毛坯檢測:鋼棒無損檢測設備對銅料進行分選、表面裂紋渦流探傷、超聲波內部缺陷檢測,自動對不符合檢測要求的鋼棒部位噴漆打標,缺陷部分做報廢處理;S2、粗鏜內孔:將合格的銅料固定在車床上,利用專用內孔鏜刀在合格的銅料上開孔。本發明通過對毛坯進行檢測,杜絕了因毛坯的瑕疵導致生產的銅鑄套筒質量不合格;通過對加工的半成品粗料進行熱處理,進一步的提高了銅鑄套筒的強度;該軸承銅鑄套筒生產工藝使的銅鑄套筒更易加工,簡化了銅鑄套筒加工的工序。
本發明屬于橋梁施工領域,具體涉及一種保證鋼箱拱拱腳法蘭板平整度施工方法,包括如下步驟:1)、對拼施工前期準備;2)、?地樣放線,制造對拼胎架;3)、拱腳分段上胎架定位;4)、法蘭板定位調整,四周壁板與法蘭板焊接;5)、四周壁板與法蘭板焊接;6)、裝焊密集加勁群;7)、焊縫無損檢測;8)、拱腳分段脫胎;9)、法蘭板端面平面度復測。本發明能在制作鋼箱拱拱腳構件時,使其不變形,保證法蘭板與橋面的密貼度。
本實用新型公開了一種單體富硼緩釋肥緩釋測試工具,包括測試箱,所述測試箱內部下端設有支撐柱,所述支撐柱上端設有托盤,所述托盤表面設有若干檢測器,所述托盤上方設有噴淋管,所述噴淋管下端設有霧化噴頭,所述噴淋管上端設有紅外加熱燈,所述測試箱內一側壁設有溫度傳感器,所述測試箱內另一側壁設有空氣輸送管,所述測試箱一側設有水箱,所述水箱內部設有水泵,所述水泵上端設有輸水管,所述測試箱另一側設有電源線,所述電源線一端設有電源插頭,所述電源線下端設有空氣泵,所述支撐柱設有輸出線。本實用新型通過測試箱內的各個元件相互配合可快速精確的測試出肥料中的養分在24h內的釋放率,具有高速、無損、無污染,便于操作等優點。
本實用新型公開了一種檢具用活動定位拉緊機構,包括:外殼,包括上蓋、前安裝板、后安裝板,所述前安裝板與后安裝板分別連接在上蓋的兩端;活動板,所述活動板活動設置在上蓋內,所述活動板與前安裝板之間設有拉線機構;拉動機構,所述拉動機構設置在后安裝板上,所述拉動機構與活動板可調節連接。本實用新型的有益效果為:1、可以通過拉緊機構快速實現拉線機構的拉緊與放松,操作更加快速;2、通過連接桿來調節活動板與滑動桿之間的距離,從而調節拉線的松緊,相較于傳統固定的拉線,實現無損耗調節。
本發明屬于熱力電廠無損檢測技術領域,具體涉及一種凝汽器膨脹節氦檢漏裝置及方法。該裝置包括充氦氣腔、氦氣瓶、吸槍、氦質譜儀;凝汽器膨脹節的外側設置有充氦氣腔,氦氣瓶與充氦氣腔連接,吸槍與氦質譜儀連接;基于上述檢漏裝置的檢漏該方法如下:通過氦氣瓶在凝汽器膨脹節外圍的充氦氣腔中充氦,建立正壓氦,使用吸槍吸取在凝汽器膨脹節連接部位的空氣,用氦質譜儀分析所吸空氣中的氦含量,確認凝汽器膨脹節的密封性能。采用本發明所述方法查漏,在膨脹節外部建立氦氣正壓條件,膨脹節更換后在凝汽器內部對膨脹節進行氦氣檢漏工作,可實現簡化工序、減少操作,縮短工期,規避風險、節約開支費用。
本發明涉及核電站維修技術領域,具體涉及一種適用于核反應堆中子通量管整體水壓試驗及氦氣檢查一體化裝置。在中子通量管備件制備完成后,出于水壓試驗及無損檢測的需要,設計出檢漏裝置,為備件質量檢驗提供支持。本發明中,氦氣檢漏儀和氦檢漏連接裝置通過波紋管卡扣連接,中子通量管和氦氣檢漏裝置相連,其手柄端在中間主體的密封段固定,中間主體的密封段和密封球閥螺栓連接;處于氦氣檢漏狀態時,中子通量管外壁充氦裝置通過橫截止閥和密封球閥相連,壓力表通過豎截止閥和密封球閥相連;處于水壓試驗狀態時,水壓增壓泵通過橫截止閥和密封球閥相連。本發明不僅提高了效率,節省了成本,還能較好的實現檢漏目的。
本實用新型涉及核電站主熱傳輸系統管道支管支吊架的視頻檢測以及石化等系統管道的無損檢測,具體涉及一種伸縮式視頻檢查裝置。它包括絲桿螺母,絲桿、絲桿支撐座、絲桿電機、上固定座、下固定座、底座、伸縮臂、視頻單元、導向滑桿和電機支撐板;所述的伸縮臂的上連接頭用銷釘與上固定座連接,所述的伸縮臂的下連接頭用銷釘與下固定座連接;在所述的伸縮臂的伸縮頭部安裝有視頻單元。所述的伸縮臂是由若干支撐桿和銷釘采用剪式結構連接起來的。在實際工作當中減少檢驗人員檢測時所受的輻射劑量和松散污染,更加全面地對受檢部件實施檢測,確保受檢部件的完整性和可靠性。
一種輕量化智能巡檢機器人,屬于纜索檢測機器人技術領域。本實用新型為了解決現有纜索檢測機器人爬行靈活度差,不能根據不同場所進行隨機調整的問題。本實用新型包括上車體、下車體和內部缺陷檢測器安裝架,上車體和下車體均包括車架、驅動電機和行進輪,車架上安裝有驅動電機安裝架和行進輪安裝架,驅動電機安裝架上固定安裝有驅動電機,驅動電機的輸出軸上安裝有主動帶輪,行進輪安裝架上安裝有平衡繼動器,平衡繼動器上安裝有行進輪轉軸,行進輪配合安裝在行進輪轉軸上,行進輪轉軸上還安裝有從動帶輪,主動帶輪與從動帶輪通過皮帶配合安裝。本實用新型可實現多級調速控制并搭載多種無損檢測傳感器完成纜索檢、測維護。
一種模塊化智能巡檢機器人,屬于纜索檢測機器人技術領域。本發明為了解決現有纜索檢測機器人爬行靈活度差,不能根據不同場所進行隨機調整的問題。本發明包括上車體、下車體和內部缺陷檢測器安裝架,上車體和下車體均包括車架、驅動電機和行進輪,車架上安裝有驅動電機安裝架和行進輪安裝架,驅動電機安裝架上固定安裝有驅動電機,驅動電機的輸出軸上安裝有主動帶輪,行進輪安裝架上安裝有行進輪安裝座,行進輪安裝座上安裝有行進輪轉軸,行進輪配合安裝在行進輪轉軸上,行進輪轉軸上還安裝有從動帶輪,主動帶輪與從動帶輪通過皮帶配合安裝。本發明可實現多級調速控制并搭載多種無損檢測傳感器完成纜索檢、測維護。
本發明涉及核電站汽輪機設備無損檢測技術領域,具體涉及一種汽輪機葉片高靈敏度熒光磁粉檢驗設備,目的是針對汽輪機低壓轉子末三級葉片,設計一種高靈敏度熒光磁粉檢驗設備,其檢測平臺能夠放置不同類型尺寸的葉片,并通過電動控制上下、左右調整葉片檢測平臺位置,實現對汽輪機低壓轉子葉片細微裂紋的有效檢出。其特征在于:它包括磁懸液噴淋管、線圈缸體、檢測平臺、導軌、磁懸液回收容器、離心泵、移動控制按鈕、風扇、磁化線圈、踏板開關、車輪和主體框架。本發明能夠通過電動控制實現左右、上下移動被檢部件,省去了人力搬運或移動厚重葉片的過程,減少人力資源占比。
本發明屬于熱力電廠無損檢測技術領域,具體涉及一種凝汽器膨脹節檢漏模擬裝置及氦檢漏驗收定量方法。該裝置包括水室、漏孔、氣腔、壓板、擋板、彈簧墊片、螺母、螺柱、底板、金屬絲;通過壓板將凝汽器膨脹節壓裝在底板上,在壓板上安裝擋板,擋板、壓板、凝汽器膨脹節和底板裝配成一體;擋板的一側為內側,擋板相對的一側為外側,在內側加裝鋼板形成水室,在外側加裝鋼板形成氣腔;金屬絲安裝在凝汽器膨脹節上部和底板之間。本發明所述凝汽器膨脹節檢漏模擬裝置及氦檢漏驗收定量方法給出氦檢漏檢漏方法泄漏率的定量方式,確定與其對應的驗收標準。
一種鋰離子電池浸潤效果量化檢測裝置,包括機架、射線發射器、射線探測器和移動平臺,射線發射器和射線探測器相對設置于機架內壁上;所述機架內安裝有導軌,導軌位于射線發射器和射線探測器的下方;所述移動平臺連接于導軌上,移動平臺上設有氣缸和夾板;該測試方法屬于無損測試,將電池沿長度方向等分為多個區域,通過射線測試多個區域的重量數據,然后方差分析判斷多組數據的均值顯著性差異,從而判斷電解液浸潤是否充分。該方法通過重量數據判斷,可靠性高,生產效率高。另外,通過該設備可以優化浸潤時間,研究浸潤機理,對生產和研發均具有重要意義。
本實用新型公開一種谷物超弱發光檢測裝置,包括箱體、光電倍增管、旋轉樣品臺;光電倍增管放置在箱體內的一側;旋轉樣品臺放置在箱體內,與所述的光電倍增管相對應的位置。本實用新型通過簡單的參數設置和硬件連接,有效地實現大米新陳度準確、快速、無損檢測。
本發明涉及一種滌綸長絲的表觀檢測方法,包括如下步驟:首先對滌綸長絲進行訓練學習,建立滌綸長絲表面磨損的等級模型,并把特征參數導入數據庫中作為對比數據;再對實測滌綸長絲進行離子束輻照,用探測器接收高速脈沖信號,傳送至放大器,通過測時系統準確監測起始信號和終止信號;將實測滌綸長絲的特征參數與對比數據相比,預測出實測滌綸長絲的表面磨損等級數。由于離子散射譜的信息只來自滌綸長絲最表層,靈敏度極高,因此可以做到近于無破壞滌綸長絲的表面成分分析。本發明通過對實測滌綸長絲表面用離子束輻照,用探測器接收信號,傳入到電腦,以實現滌綸長絲表面損壞程度的在線監測,能夠實現無損檢測,且無需人工判斷,易于操作。
本發明公開了一種個性化肺癌PDO模型及其制備方法與檢測試劑盒。本發明將肺癌細胞和海藻酸鈉溶液混合形成混合液,以氯化鈣溶液為凝膠浴,在電場脈沖作用下將所述混合液制備成個性化肺癌PDO模型。本發明的個性化肺癌PDO模型粒徑可控,粒徑可以在50?2000微米之間調控,且大小均勻;細胞培養成活率高,無需更換培養基;本發明基質剛度控制范圍為0.1?100KPa;本發明細胞回收率高,基本實現無損釋放細胞,其細胞回收率高達90%,對后續的實驗幫助巨大;本發明檢測耗時短,整個檢測過程一般耗時2天左右,不超過3天,與現有產品相比檢測過程縮短了2?4天,且兼容高通量檢測。
本發明公開了一種具有管材檢測功能的自動送料裝置,包括底座、第一儲料面、第二儲料面、支撐橫梁、切管限位機構、第一切管提升機構、第二切管提升機構和檢測機構,與現有技術相比,本發明結構簡單,設計合理,無需人力便可以自動依次運輸不同尺寸的切管,增加了生產效率,減輕了工人的工作強度,在運輸管材的同時對管材進行無損檢測,將有內部損傷的管材單獨儲存起來,增加了成品率,值得推廣。
本實用新型涉及無損檢測領域,具體公開了一種液壓千斤頂氣密性檢測裝置。該液壓千斤頂氣密性檢測裝置包括機架和位于機架上方的工作臺,所述的機架和工作臺之間設有若干導向桿;還包括與導向桿滑動連接的升降臺,所述的工作臺上設有驅動升降臺沿導向桿滑動的第一驅動裝置;所述升降臺面向機架的一側固定連接有托板,并在托板與升降臺之間形成測試空間;所述升降臺上設有用于壓緊待測千斤頂的壓緊機構;所述機架的上表面設有與托板對應的液槽,所述的液槽內設有檢測液;還包括設置在機架上的加壓裝置。以上所述的液壓千斤頂氣密性檢測裝置實現了更便捷準確的對千斤頂焊縫的質量進行檢測。
本發明涉及一種碳纖維纏繞IV型儲氫氣瓶缺陷檢測方法,屬于無損檢測領域。本發明包括如下步驟:步驟一:通過微波檢測設備采用掃頻測定標準氣瓶的特征頻率段并得到反射系數S11?頻率參考曲線;步驟二:以特征頻率段內的頻率向待檢氣瓶發射微波信號,得到反射系數S11?頻率檢測曲線;步驟三:對比反射系數S11?頻率參考曲線與反射系數S11?頻率檢測曲線,根據反射系數S11?頻率檢測曲線的波谷所對應的反射系數S11與反射系數S11?頻率參考曲線的波谷所對應的反射系數S11的差值,判斷所述待檢氣瓶碳纖維纏繞層是否存在缺陷。本發明采用微波檢測方法檢測碳纖維纏繞IV型儲氫氣瓶缺陷簡便有效,具有非接觸、非破壞、靈敏度高、無需電量轉換等優點。
本實用新型提供了一種等速萬向節雙工位渦流傳感器檢測裝置,包括工作臺、設在工作臺上用于定位工件的工件定位座、設在工作臺上用于采集工件信息的數據采集系統,所述數據采集系統與用于處理和分析數據采集系統所采集信息以判斷所檢測工件是否合格的多功能數碼渦流分析系統電連接,所述工作臺上設有與數據采集系統連接并帶動數據采集系統移動使數據采集系統靠近或遠離工件的檢測導向機構。本實用新型利用電流磁效應的原理,對工件進行桿部硬化層深度的無損傷檢測,簡單快捷、安全可靠、準確高效,可適用于多種型號等速萬向節的檢測,成本較低。
本發明屬于核電站汽輪機設備無損檢測技術領域,具體涉及一種核電汽輪機樅樹型葉片根部超聲相控陣檢測方法,目的是針對在不拆卸核電汽輪機低壓轉子的葉片的狀態下,采用超聲相控陣檢測技術,克服常規超聲檢測因葉片之間間距狹小、葉根結構復雜、信號識別困難等不足,通過四種掃查方式交叉掃查,實現葉片第一齒根全體積覆蓋和第二、三齒根部分覆蓋,并對缺陷進行準確定量,以防止汽輪機葉片葉根斷裂事故的發生。其特征在于:它包括系統標定、開始檢測和顯示的判斷與定量的步驟。本發明具有無需拆裝葉片實施超聲檢測,縮短檢修時間;四種掃查方式交叉掃查、相互補充,實現對樅樹型葉根第一齒根部位的全體積覆蓋檢測;可以實現扇形掃查和深度聚焦。
本發明涉及一種碳纖維纏繞Ⅲ型儲氫氣瓶缺陷檢測方法,屬于無損檢測領域。本發明包括如下步驟:步驟一:通過微波檢測設備采用掃頻測定標準氣瓶的特征頻率段并得到反射系數S11?頻率參考曲線;步驟二:以特征頻率段內的頻率向待檢氣瓶發射微波信號,得到反射系數S11?頻率檢測曲線;步驟三:對比反射系數S11?頻率參考曲線與反射系數S11?頻率檢測曲線,根據反射系數S11?頻率檢測曲線的波谷所對應的反射系數S11與反射系數S11?頻率參考曲線的波谷所對應的反射系數S11的差值,判斷所述待檢氣瓶碳纖維纏繞層是否存在缺陷。本發明采用微波檢測方法檢測碳纖維纏繞Ⅲ型儲氫氣瓶缺陷簡便有效,具有非接觸、非破壞、靈敏度高、無需電量轉換等優點。
本發明公開了一種環網柜C4F7N混合氣體檢測方法,克服了現有技術中缺少對C4F7N混合氣體處理和檢測技術的研究的問題,方法包括下列步驟:將環網柜C4F7N混合氣體導出至氣體池,抽真空,將壓力值穩定在0.12MPa;確定C4F7N混合氣體中C4F7N和CO2的特性吸收光譜;利用光譜檢測技術檢測C4F7N混合氣體的混合比;根據步驟S3中得到混合氣體的混合比確定C4F7N混合氣體的露點,根據露點確定待測氣體的濕度;根據步驟S3中得到混合氣體的混合比檢測C4F7N混合氣體的密度。還提供了一種環網柜C4F7N混合氣體檢測裝置。能夠檢測環網柜C4F7N混合氣體的密度、混合比以及濕度,還能夠將檢測后的C4F7N混合氣體重新充入環網柜中,實現氣體的無損在線監測,避免環網柜中氣體減少導致絕緣性能下降。
本發明公開了一種新型冷鐓上料檢測裝置,包括裝置主體、裝置底座、高度調整機構、導料管、表面除雜機構、隔板、無損檢測機構和缺陷標記機構,與現有技術相比,本發明結構簡單,設計合理,通過設置表面除雜機構、無損檢測機構和缺陷標記機構的方式,實現對線材的全自動表面除雜、無損檢測和缺陷標記,檢測效果好,省時省力,增加了生產效率,降低了冷鐓產品的次品率,值得推廣。
本發明實施例公開了一種高溫或低溫被測管道壁厚檢測方法、設備及系統,屬于無損檢測或監測技術領域,設備包括:至少一個測厚探頭和與所述測厚探頭連接的控制器;所述測厚探頭用于安裝在高溫或低溫被測管道的外壁;所述測厚探頭包括超聲波導波桿和安裝于所述超聲波導波桿的一端的超聲壓電片;所述超聲波導波桿的另一端與高溫或低溫被測管道的外壁垂直接觸。本發明實施例無需在高溫管道上開孔安裝,拆裝方便,避免因開孔而產生的各種安全隱患。采用超聲導波,超聲波傳導不受外界環境影響,測厚穩定可靠。使用常規壓電片材料就可以實現高溫連續測厚,降低了生產成本,提高了測量的穩定性和準確性。
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