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本實用新型涉及一種分選金屬用設備，特別是一種礦渣和/或生活類垃圾中金屬分選設備。包括輸送帶，滾筒篩，破碎機，跳汰機，搖床，尾渣池，循環水管路，滾筒篩下方設置有第一層破碎機，第一層破碎機平行設置兩個或兩個以上，每個第一層破碎機的下方分別設置有第一層跳汰機，第一層跳汰機的下方設置有第二層跳汰機，第二層跳汰機下方設置有搖床。本實用新型與現有技術相比，破碎機和跳汰機分層設置，占地面積小，第一層設置有兩個或兩個以上的破碎機，減輕第二層跳汰機人分選負荷，利于精細分選，提高分選效率。
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本發明公開了一種礦石表面打磨裝置，包括固定機構、高度調節機構和打磨機構，固定機構包括基座、邊框、夾緊板、第一轉軸、第二轉軸、第一錐齒輪和第二錐齒輪，基座周向設置有邊框形成凹陷部，第一轉軸安裝在邊框一側，第一轉軸安裝第一錐齒輪，第二轉軸卡接于凹陷部，第二轉軸套設有第二錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，夾緊板在第二轉軸的一側安裝有絲杠螺母，絲杠螺母與第二錐齒輪嚙合，上部與打磨機構連接；本發明中將固定機構設置在凹陷部內，降低了打磨機構與固定機構之間的距離，打磨機構可以迅速到位對礦石進行打磨，同時，凹陷部的設計可以將打磨產生的碎屑進行收集，減少碎屑的飛濺，保證了打磨的安全性，也保護了環境。
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本實用新型公開了一種礦山用的耐磨型球磨機，包括底座、下帶輪、支撐傳動軸、取料口、粉碎桶身、傳動皮帶、上帶輪、減速器、變速電機、進料口、軸承、橢圓球介質、滾輪和支架，所述底座底面設有滾輪,所述底座上設有粉碎桶身，粉碎桶身右側設有取料口，所述粉碎桶身左側設有進料口，所述粉碎桶身內設有橢圓球介質,所述粉碎桶身兩端設有支撐傳動軸，支撐傳動軸上設有軸承，所述粉碎桶身右側的軸承上設有下帶輪，下帶輪上設有傳動皮帶，傳動皮帶上端連接上帶輪，上帶輪左側設有減速器，減速器左側連接變速電機，所述粉碎桶身上端設有支架，本實用新型結構簡單、合理、研磨效果好、搬運方便、裝置壽命長。
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本發明提供了一種磷塊巖礦石反浮選捕收劑及其使用方法，屬于礦物浮選技術領域。本發明的反浮選捕收劑是由脂肪酸鈉、鄰苯二甲酸二乙酯和黃原酸鹽混合而成，然后將磷塊巖礦石粉碎后加水制成礦漿，并調整礦漿的pH值為4～5.5，然后加入所述反浮選捕收劑，并進行充分攪拌后再充氣浮選，脫水后得到磷精礦。本發明的磷塊巖礦石反浮選捕收劑及其使用方法具有選擇性好，能高效地將碳酸鹽礦物和含量鐵礦物與磷礦石分離，對提高磷精礦P2O5品位和去除有害雜質具有顯著效果。
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鎳銅礦石濕法提取鎳、銅金屬的方法，其工藝步驟為：①首先將氧化鎳銅礦石粉碎成1—10mm的顆粒，②將氧化鎳銅礦石顆粒放入分解池中，③按每立方鎳銅礦石顆粒加1.5—1.8立方清水比例向分解池中注入清水，④將氧化鎳銅礦石顆粒質量0.015—0.025‰的強氧化劑、0.01—0.02‰的強催化劑、0.02—0.05‰的還原劑和5—15%的稀硫酸混合在一起制成分解液，⑤將分解液加入分解池中并攪拌均勻，⑥隨后每4?6小時攪拌一次，48—72小時后制成鎳、銅電解液，⑦用螺旋銅鎳電解設備將鎳、銅電解液分離成電解鎳和電解銅或先用電解銅設備在鎳、銅電解液中分離處電解銅，再用電解鎳設備從余液中分理處電解鎳。
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本發明公開了一種用銅礦石快速制備電解銅的方法，它是將含銅量在1％-3％的氧化礦或者是含硅礦、自然原生礦銅礦石破碎后用噴淋裝置連續循環向礦石顆粒噴淋硫酸濃度8-15％、氫氟酸濃度0.2-0.4％和高錳酸鉀濃度0.15-0.3％的強氧化劑溶液，連續循環噴淋24-48小時后，將強氧化劑混合溶液存放池內的含銅離子溶液過濾除雜后放入二氧化鈣凈化該溶液，取出凈化后的強氧化劑混合溶液放入電解槽內制備電解銅。它是一種通過采用強催化劑、強氧化劑快速化學反應，把銅礦石中銅粉子快速分解出來且生產成本低、回收率高的快速制備電解銅的方法。
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本發明公開了一種改進的從尾礦中鈷提取方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）將尾礦粉碎至最大顆粒直徑為1-2mm后，將粉碎過的尾礦粉加入無機酸后混合，將混合物加熱至350攝氏度后，在350-400攝氏度的溫度下焙燒10-25分鐘；?（2）將焙燒后的混合物加入去離子水中進行浸出反應，浸出反應終止后加入堿去除多余無機酸雜質；（3）將步驟（2）得到的混合物固液分離，取出全部分離的液體為混合液Ⅰ備用。本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，方法設計合理新穎。
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本實用新型屬于礦粉生產技術領域，具體公開了一種鐵精礦粉生產系統，破碎單元的進料口輸入原礦，破碎單元與篩分單元連通，篩分單元與第一段磨機連通，第一段磨機與第一段磁選機連通，第一段磁選機與第二段磁選機連通，第二段磁選機與第二段磨機連通，第二段磨機與第三段磁選機連通，第三段磁選機與第四段磁選機連通，第四段磁選機與高頻振動篩連通，高頻振動篩與第二段磨機和旋流器連通，旋流器與第三段磨機連通，第三段磨機與第五段磁選機的連通，第五段磁選機與第六段磁選機連通，第六段磁選機與第七段磁選機連通，第七段磁選機與過濾單元連通。本實用新型不會造成鐵精礦粉的丟失，提高了鐵精礦粉產物的品位。本實用新型適用于鐵精礦粉生產。
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本實用新型公開了一種具備防護功能的礦用純電動電機，包括安裝板，所述安裝板的頂部設置有電機主體。通過設置定位機構，能夠使使用者將活動桿安裝至固定桿的頂部，定位機構卡入固定桿的左側，達到了對活動桿和固定桿的定位，從而達到了對防護擋板的安裝和定位，不會出現運輸時傾斜的情況，且防護擋板有效的阻止頂部落石直接砸至電機主體的情況，解決了現有礦洞內地形復雜，常出現煤礦和碎石掉落的情況，缺少一定的對電機進行防護的裝置，碎石砸至電機的表面和電機接口處，都容易對電機造成不可修復的損傷，一定程度的增加使用者的使用成本，且礦下運輸困難，增加工作時長都容易增加礦下作業危險性的情況，該值得推廣。
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本發明提供一種利用鉛鋅尾礦固化重金屬制備蒸壓灰砂磚的方法，包括：(1)將鉛鋅尾礦、碎石屑、廢棄加氣混凝土、電石渣的粉末與水按一定比例充分混勻；(2)混勻后的物料靜置2h后，進行二次加水攪拌；(3)將混合料壓制成240mm×115mm×53mm的磚坯；(4)然后將壓制好的磚坯靜置堆垛，然后送入蒸壓釜中進行蒸壓，蒸壓條件為：升溫2h，恒溫4～8h，壓力1.0～1.3MPa，溫度為170～190℃，降溫2h；冷卻后出釜。蒸壓灰砂磚生產原料都為工業廢渣，簡單易得，生產成本低、生產工藝簡單，產品市場廣闊，給難以利用的鉛鋅尾礦、碎石屑、廢棄加氣混凝土和電石渣等固體廢棄物的資源化利用開辟了新的途徑，有利于解決固體廢棄物大量堆存引起的占用耕地、環境污染和社會安全等問題。
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本實用新型提供一種改進的立式礦石對輥研磨機,由機架設置的進料斗、出料口、電機和液壓站油泵驅動研磨對輥組成,多對研磨對輥分級組合設置于機架上,研磨對輥設置呈階梯分布,其特征在于:研磨對輥間隙可調,每級研磨對輥設置一個固定輥和一個移動輥,從上往下的間隙逐漸減小,研磨機設置液壓站分別驅動機架上設置的多個液壓缸調整多對研磨輥的工作間距。本實用新型設置電機驅動油泵及研磨輥轉動來完成礦石的細碎,在細碎的過程中進行分級篩選,使達到粒度要求的礦漿透過篩子被沖到礦漿出口,篩上礦漿進入下一級研磨對輥繼續研磨;同時液壓站控制液壓缸及時調整每一級研磨輥的間隙,保證研磨質量,因此可以大大提高工作效率,結構簡單使用方便,應用前景十分廣闊。
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本發明提出一種利用尾礦中藥渣制備低收縮高性能混凝土的方法，包括以下步驟：S1、將再生骨料混凝土破碎，碎粒整形，沖洗、烘干得到粗骨料；將釩鈦鐵尾礦烘干并篩分，得到細骨料；S2、將中藥渣洗凈、烘干后炭化；白云石廢渣高溫煅燒；二者混合粉磨，得到添加劑；S3、加氣混凝土廢料破碎，然后烘干、粉磨；磷石膏烘干粉磨；將二者與添加劑混合，再加入甘蔗纖維，得到復合膠凝材料；S4、將粗骨料、細骨料和復合膠凝材料混合，得到混合料；S5、將混合料中加入適量的水、冷藏過濾后的豆腐廢水，得到混合料漿；將混合料漿澆注、脫模并標準養護，得到低收縮高性能混凝土制品。制備得到的混凝土具有優良的抗壓強度、碳化深度和低收縮性能。
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本發明屬于建筑材料的技術領域，涉及一種用鐵尾礦和加氣混凝土廢料制備泡沫混凝土的方法，包括：步驟1，將煤矸石破碎和粉磨，然后將粉磨后的物料煅燒，得到煤矸石基料；步驟2，將加氣混凝土廢料破碎至<2mm，然后烘干、粉磨成細料，得到加氣混凝土廢料基料；步驟3，將鐵尾礦、磷石膏和水泥熟料進行預處理，將預處理后的物料與煤矸石基料、加氣混凝土廢料基料混合，得到干料混合料；步驟4，向所述干料混合料中加入溫水，攪拌均勻，然后加入雙氧水，攪拌均勻，得到混合料漿；步驟5，將所述混合料漿進行澆注，發氣成型，然后將發氣成型后的坯體取出切割，然后進行標準養護，得到泡沫混凝土。
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本發明公開一種采煤礦渣回收利用裝置，涉及采礦輔助器械技術領域，包括底座，所述底座上固定設置有箱體，所述箱體一側的頂部通過連接管連通有粉碎組件，所述箱體內設置有擠出組件，所述底座一端連接有收集箱，所述收集箱位于所述箱體遠離所述粉碎組件的一端，且所述箱體靠近所述收集箱的一端設置有出料口。本發明提供的采煤礦渣回收利用裝置，使采煤礦渣能夠得到回收利用，減少了采煤礦渣對環境的污染。
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本實用新型公開了一種煤礦用皮帶輸送機，屬于皮帶輸送技術領域，一種煤礦用皮帶輸送機，包括皮帶輸送機本體，皮帶輸送機本體卸料段的下回轉面下側設有刮料板，刮料板下端固定連接有接料箱，刮料板左右兩端與接料箱之間均固定連接有擋料圍板，刮料板右端固定連接有隔板，隔板上開鑿有條形落料孔，條形落料孔下側設有一對轉軸，一對轉軸上分別固定連接有多個均勻分布的第一粉碎齒和第二粉碎齒，且第一粉碎齒與第二粉碎齒之間交錯排布，擋料圍板前后兩端分別安裝有一對電動機本體和軸承座，可以實現在卸料段的下回轉面上對皮帶進行清潔的同時，對附著在皮帶上的煤料進行回收利用，提高煤礦資源的利用率。
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本實用新型公開了一種礦渣均化喂料系統，包括主配料輸送皮帶，所述主配料輸送皮帶的上側設置有礦渣喂料計量系統、破碎系統、添料系統；所述礦渣喂料計量系統由兩個第一喂料倉、兩個第一皮帶秤組成；所述破碎系統由第二喂料倉、破碎機、板帶機或皮帶機組成；所述添料系統由添料輸送皮帶、第三皮帶秤、第四皮帶秤、第五皮帶秤、第三喂料倉、第四喂料倉、第五喂料倉、第一回轉卸料器、第二回轉卸料器組成。本實用新型中，相比粗放礦渣喂料均化更加穩定均勻，礦渣均化效果更好，計量準確，產質量穩定，添料系統占地面積相比常用的一種物料一臺皮帶秤輸送機而言，節約占地1/3以上，相應的投資改造費用少。
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本發明公開了一種尾礦中鈷提取方法，包括以下步驟：（1）將尾礦粉碎至最大顆粒直徑為1-2mm后，將粉碎過的尾礦粉加入無機酸溶液中浸出，浸出反應終止后加入堿去除多余無機酸雜質；（2）將步驟（1）得到的混合物固液分離，取出全部分離的液體為混合液Ⅰ備用；（3）將步驟（2）固液分離得到的固體尾礦粉粉碎至最大顆粒為0.8-1.6mm，將粉碎過的尾礦粉加入無機酸溶液中浸出，浸出反應終止后加入堿去除多余無機酸雜質；（4）將步驟（3）得到的混合物固液分離，取出全部分離的液體為混合液Ⅱ備用。本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，方法設計合理新穎。
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本實用新型屬于礦山巷道支護技術領域，公開了一種極破碎巷道薄厚殼支護結構，該支護結構包括巷道，巷道的斷面為圓形，包括薄殼和厚殼，薄殼包括沿巷道圍巖內壁設置的拼接鋼板，且拼接鋼板與巷道的圍巖內壁之間具有間隙，厚殼包括充填縫體、錨桿和注漿體，充填縫體填充于所述間隙中，錨桿穿過拼接鋼板后深入巷道圍巖內部，注漿體沿巷道圍巖破碎裂隙擴散。本實用新型能夠對無法通過傳統錨網支護或型鋼支護的極破碎巷道圍巖進行有效支護，保證了巷道圍巖的整體穩定性，以及施工的安全性。
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本發明屬于礦山巷道支護技術領域，公開了一種極破碎巷道薄厚殼支護結構及施工方法，該支護結構包括巷道，巷道的斷面為圓形，包括薄殼和厚殼，薄殼包括沿巷道圍巖內壁設置的拼接鋼板，且拼接鋼板與巷道的圍巖內壁之間具有間隙，厚殼包括充填縫體、錨桿和注漿體，充填縫體填充于所述間隙中，錨桿穿過拼接鋼板后深入巷道圍巖內部，注漿體沿巷道圍巖破碎裂隙擴散。本發明能夠對無法通過傳統錨網支護或型鋼支護的極破碎巷道圍巖進行有效支護，保證了巷道圍巖的整體穩定性，以及施工的安全性。
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本實用新型公開了一種閘板式煤炭入倉防碎裝置,適用生產無煙塊煤的煤礦及洗煤廠倉儲煤炭入倉防碎裝置。其是在筒體單面開口處的兩側內壁固定導向板,板間滑道內裝閘板,上閘板固定在筒體上,該閘板下端與中、下閘板之間有凸緣搭接,閘板升降機用鋼絲繩連接下閘板,由位于筒體上面煤面探頭控制,筒體裝在煤倉中。工作時煤炭入筒,由閘板升降機提拉閘板升降從下閘板底部溢出進倉,解決了煤炭入倉破碎問題。其筒體固定在煤倉中,不受放煤影響而移位;提升電機只升降閘板,動力消耗少;采用閘板易對筒內溢出煤炭進行控制。結構簡單、安裝容易、使用方便。
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本發明提供了一種地質勘探粉碎取樣裝置，屬于地質研究附屬設備技術領域，包括用于破碎礦塊的破碎單元、用于研磨經所述破碎單元破碎后形成的顆粒的一級研磨單元、用于研磨經所述一級研磨單元研磨后形成的粉末的二級研磨單元和用于收集經所述二級研磨單元研磨后形成的粉末的存儲單元。本發明提供的地質勘探粉碎取樣裝置，能夠解決現有技術中存在的取樣費時費力且樣品粉碎不均勻的技術問題。
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本實用新型涉及一種防壓料單輥破碎機，屬于燒結生產設備技術領域。包括單輥破碎機轉子軸頭和轉子軸頭底座，其改進之處為：它還包括安裝于轉子軸頭圓周向的多個感應體、固定于轉子軸頭底座上的支架和安裝于支架上的欠速打滑開關，欠速打滑開關與定扭矩報警及保護裝置通過信號線連接，與感應體感應連接。采用本實用新型當單輥破碎機主軸轉速低于欠速打滑開關設置速度時，定扭矩報警及保護裝置啟動，發出停車信號，單輥破碎機電機停止運行同時對應的燒結機停車，可確保單輥破碎機無壓料現象，實現保護單輥破碎機及提高燒結礦產量的目的。本實用新型具有結構簡單、制作方便、拆裝快捷、使用廣泛、價格低廉等優點，可廣泛應用于單輥破碎機和皮帶機上。
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本發明提供了一種用在礦產勘查中防碎石飛濺的開鑿設備及操作方法，包括車體，所述車體的下方安裝有助力輪，液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿固定在所述車體的頂部；盒體，所述盒體固定安裝在安裝板的下方，所述電機的輸出端固定連接有輸出軸；所述轉軸的底端固定連接有鉆頭；內架，所述內架設置在所述盒體的外側，所述安裝桿的下方固定連接有第一防護布；第二防護布，所述第二防護布通過所述第一防護布設置在內架的右側；纏繞軸，所述纏繞軸設置在車把的右端下方，所述纏繞軸的中部外側與連接繩的頂端固定連接。該用在礦產勘查中防碎石飛濺的開鑿設備及操作方法，便于帶動鉆頭轉動與上下伸縮，方便開鑿，且能夠避免碎石飛濺。
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本實用新型涉及礦粉生產技術領域，具體為一種礦粉原材料破碎裝置，包括通料箱，通料箱頂端安裝有電動推桿，電動推桿輸出端固定連接有轉接板，轉接板底端固定連接有多個擠壓軸，通料箱底端設置有多個通料孔，通料箱底端連通有導料箱，通料箱左端連通有豎管，豎管底端連通有破碎管，破碎管中部設置有破碎箱，破碎箱左部設置有上下貫穿通孔，破碎箱內壁頂端左部安裝有限位管，限位管內部轉動連接有從動輪，從動輪內部設置有上下貫穿過料孔，過料孔內部固定連接有多個撥動桿，破碎箱頂端右部安裝有減速電機，減速電機輸出軸端固定連接有主動輪，主動輪和從動輪通過連接帶連接，豎管底端連通有震料組件；其便于維修，破碎效率較高。
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一種高效可循環礦石破碎機，包括底座、機架和石料破碎機本體，及設置在機架上的進料斗，及設置在機架內的輸送筒，及設置在機架內的震動板，所述機架安裝在底座上，石料破碎機本體通過機座設置于機架的內部，所述石料破碎機本體包括進料口、破碎腔、制砂腔和出砂口。本實用新型在使用時，通過所設的震動電機帶動震動板，對進料斗加入的大型石材進行初步加工，初步減小石材的尺寸，方便后期對石材的加工，增加了后期石材加工的效率，通過所設的布袋除塵電機和粉塵布袋收集箱配合使用，可將礦山石料破碎機工作時產生的粉塵通過布袋除塵電機收集在粉塵布袋收集箱內，防止分成四處飛濺，危害到工作人員和損害環境。
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本實用新型提供了一種采礦用煤礦攪碎裝置，屬于煤礦技術領域，包括粉碎筒和交流電機，粉碎筒的底部設有交流電機，且粉碎筒的底部焊接設置有腳架；粉碎筒包括定磨環、定粉碎塊、分隔筒、出料筒和大軸承，粉碎筒的內壁嵌套焊接有定磨環，定磨環的內壁焊接設置有定粉碎塊，粉碎筒內壁的底部焊接設置有分隔筒，粉碎筒的底部焊接設置有兩根出料筒，粉碎筒的底部嵌入焊接有大軸承。本實用新型中的動磨盤由電機帶動順時針轉動，動磨盤與定磨盤之間的相互交錯設置粉碎塊，能夠快速的將煤礦石粉碎，具有粉碎效果好，粉碎徹底等優點。
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本發明采用經稀土激活的光催化材料,和納米分散液、硅樹脂、表面活性劑合成,經高壓均質復合而成“納米空氣凈化劑”。用于室內裝飾板,新家具及轎車內空氣污染治理,將此凈化劑噴涂或刷涂施工,常溫干燥固化,形成透明微膜。膜載功能粒子在綠色能源陽光照射光催化,(一般光或燈光)有效吸附降解甲醛等有害氣體,兼具抗菌、消除異味作用。由于稀土激活無光下也有作用,持續有效凈化,消除有害氣體,益于人體健康。安全可靠,無二次污染,施工簡便,持久有效,功效顯著。此新型空氣凈化劑應用于裝飾板,新型家具及24h甲醛有害氣體降解率90%以上。且不影響裝飾美觀效果。
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本發明提出一種鋼渣?氰化尾渣膠凝材料及其制備方法和應用。所述鋼渣?氰化尾渣膠凝材料，由以下質量百分比的各物質組成：選鐵廢渣30～60％，加氣混凝土廢料10～20％，電石渣15～25％，脫硫石膏10～30％。將電石渣煅燒，自然冷卻后，粉磨；加氣混凝土廢料破碎、烘干、粉磨；脫硫石膏粉磨后與鋼渣?氰化尾渣的選鐵廢渣按比例混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣膠凝材料。將該膠凝材料和硅酸鹽水泥混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣水泥。本發明的制備方法簡單、易行，可實現多種廢棄物的協同利用，提高廢棄物的附加值，降低水泥生產成本，具有很好的社會經濟效應。
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本發明公開了一種石英質瓷化技術方法包括將 河砂烘干至能自由流動、篩分、加水和添加劑、然后懸浮研磨 本發明大量利用河砂生產承重空心磚, 對保護土地資源, 節 約能源消耗, 具有重大意義; 用本發明的方法制備的承重盲 孔空心磚經測試符合Q/HJY01－1998標準, 并具有強度高、 大氣穩定性好、施工效率高、節省沙漿、節土、利廢等多種 功能。
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2025年08月07日 ~ 09日 
