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一種廢舊鋰電池拆解后各組分的跳汰分離方法，涉及一種廢舊鋰電池的回收方法，采取如下工藝流程：制備混合物—第一次粉碎—篩分—分離—第二次粉碎—第一級跳汰—第二級跳汰—第三級跳汰—輕組分收集。本發明克服現有技術中的技術難題，能將廢舊鋰電池拆解后各組分徹底分離，提高了各組分的純度，提升了各組分物質的價值。
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一種廢舊鋰電池的預處理及拆解回收方法，涉及廢舊鋰電池回收利用預處理技術。包括廢舊鋰電池梯級利用、廢舊鋰電池放電、廢舊鋰電池切割、破碎分選、熱分解等步驟，不僅實現了廢舊鋰電池的梯級利用，而且能對廢舊鋰電池實現高效、安全、環保、全自動化拆解回收處理，達到了鋼殼體、銅、鋁集流體和電極的合理富集，變廢為寶，減少了環境污染，有利于廢舊鋰電池有色金屬物料的綜合回收利用。
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從低含量萃取尾水中回收鋰及萃取尾水的循環利用方法涉及一種尾水提鋰及工業廢水循環利用技術。其特殊之處在于：含鋰萃取尾水通過加鈣除氟，蒸發結晶，沉淀鋰鹽實現鋰的回收。萃取尾水循環利用采取如下步驟：含鋰萃取尾水，加鈣除氟，蒸發結晶，回收冷凝水，沉淀鋰鹽，母液循環利用。本發明能從低含量萃取尾水中經富集，收回其中的鋰，附帶收回其中的硫酸鈉和蒸餾水，使電池廢料處理廢水實現零排放。
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本發明公開了一種熱包覆法制備膜結構鋰離子電池石墨負極材料由基體材料石墨(1)、包覆材料瀝青微粉(2)、液體添加劑重質烴(3)、攪拌釜(4)組成,按A、B、C、D、E、F、J等7個步驟制作形成;以瀝青作為包覆材料,先以固態混合,并附加添加劑以降低瀝青的軟化點,后通過加熱使瀝青成為流體,并包覆在石墨基體材料上,形成一層完善而又穩定的包覆膜,再通過熱處理使其成型、碳化、石墨化得到膜結構鋰離子電池石墨負極材料,熱包覆法制備膜結構鋰離子電池石墨負極材料的優點是原料價格便宜,容易獲得;制備工藝簡單易于操作控制,設備簡易,制備成本低廉,適于大規模采用和推廣;產品球形化程度高、性能良好。
從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的方法及裝置，有色金屬濕化冶金技術領域，特別是涉及一種鋰離子萃取提純和濃縮晶析技術。包括調雜、萃取、純化、反萃取、堿化、結晶、分離、烘干等步驟，所述調雜：先將P507萃余液用氫氧化鋰或堿調節PH值到8.5?10.5,過濾，留濾液備用；所述堿化：取鋰溶液升溫至85?95℃，加入氫氧化鋰或堿調節PH值至9.0?13.0，保溫85?95℃靜置2?8小時后過濾，濾液備用;所述結晶：堿化后濾液通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力0.2?0.8MPa，壓縮空氣氣流量8?30m3/h，同時進行蒸發濃縮，當濃縮液中有微細結晶，放料冷卻。經萃取后的萃余液中鋰含量小于1mg/L，降低了廢水處理難度；經過調雜、萃取、純化、反萃取等過程，鋰溶液得到深度的凈化；經過堿化、結晶、分離、烘干后所得到的碳酸鋰收率99%以上，產品純度完全符合電池級要求。
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本發明提供了一種鈦酸鋰負極電極片的制備方法，該方法通過將鈦酸鋰活性粉末與其他物質分離開來，將導電劑、溶劑、粘結劑、聚丙烯纖維、活性炭單獨制成漿料，采用濕法噴涂方式將其噴涂于集流體上，然后再采用干法噴涂方式將鈦酸鋰粉轉移至噴漿后的集流體表面，解決了鈦酸鋰粉制漿容易導致不均勻的問題；而且在漿料中加入聚丙烯纖維，可以增強鈦酸鋰混合粉的附著力，同樣可解決容易掉粉的問題，加入活性炭粉，可以起到一定的吸附氣體的作用；因此，采用本發明提供的負極電極制備方法，可以顯著改善鈦酸鋰負極電極片的性能，提高鈦酸鋰電池的使用壽命。
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本發明公開了一種廢棄磷酸鐵鋰正極材料修復再生方法。它包括以下步驟：A、將磷酸鐵鋰正極極片及邊角料中產生的正極材料廢料粉碎，得到粗制磷酸鐵鋰正極材料；B、將粗制磷酸鐵鋰正極材料在惰性氣氛中高溫焙燒，在高溫條件下高壓噴入水，在燒結過程中修復磷酸鐵鋰正極材料，得到再生磷酸鐵鋰正極材料；C、將燒結后的再生磷酸鐵鋰正極材料進行粉碎得到修復的磷酸鐵鋰正極材料產品。優點是：得到再生磷酸鐵鋰正極材料，可有效修復廢舊磷酸鐵鋰正極材料的晶體結構缺陷，不但具有穩定的理化特性和優越的電化學性能，能夠達到商用磷酸鐵鋰正極材料的性能要求，具有較好的應用前景，而且操作簡單、工藝流程短、效率高、成本較低且生產過程無污染。
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本實用新型涉及一種正負極同向引出的圓柱形鋰離子電池組及電動玩具車，電池組包括鋰離子電池、正極導針、負極導針和控制PCB板，鋰離子電池至少有一個,正極導針、負極導針一端伸入鋰離子電池內部分別連接電池的正負極，另一端同向引出連接控制PCB板，控制PCB板設有電源開關、充電接口、正極銅箔和負極銅箔，正極銅箔和負極銅箔通過SMT貼片安裝在控制PCB板中部，圓柱形鋰離子電池組經正極導針、負極導針、控制PCB板的相互配合，把鋰離子電池的電源通過正極銅箔和負極銅箔同向輸出,方便負載供電輸出與串聯、并聯時使用，適用范圍廣，而控制PCB板可有效保護鋰離子電池，避免過度充放電對電池損害，增加電池的使用壽命。
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一種廢舊鋰電池回收處理方法，包括如下步驟：（1）使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，使用吸風機實現紙質物的分離回收；（2）將步驟（1）所得產物采用刀片式破碎機進行二次破碎；（3）將步驟（2）中所得產物進行正、負極產品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物；（4）將步驟（3）中剩余的產物采用刀片式破碎機進行三次破碎，利用氣流分選機分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉；（5）將分離出來的銅、石墨的混合物進行研磨，分離出銅粉和石墨；（6）將分離出來的含鐵、鋰的混合物進行研磨，分離出鐵粉和鋰粉。本發明全程采用無水的環境，還不需要任何高溫過程，不會產生大氣污染、水污染，比較環保，而且過程簡單，操作方便。
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本發明提供了一種改性鈦酸鋰/氧化還原石墨烯復合負極材料的制備方法，該方法采用碳包覆的二氧化鈦，與鋰源進行水熱反應，可以減少鈦酸鋰在高溫下的團聚，同時包覆的碳層與石墨烯化學性質類似，可以促進鈦酸鋰與石墨烯的復合，而且復合時加入一定量的還原劑，不僅可充分將氧化石墨烯還原為石墨烯，而且可進一步提高鈦酸鋰與石墨烯之間的附著力，有利于石墨烯導電網絡的形成。最后經氣體氟化處理，不僅反應速度較快，氟化程度高，而且氟化均勻，因此，通過本發明提供的方法，在未使用高濃度的酸和堿的條件下，不僅得到性能優異的產品，而且顯著縮短了制備時間。
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本發明公開了一種開發清潔、低成本具有實用意義的浮選分離回收廢舊鋰離子電池電極材料方法用起泡劑，其特征是所述起泡劑為紫羅蘭酮基雙查爾酮縮氨基硫脲，其結構通式為：其中所述的R為2,6,6-三甲基環己烯-1-基或2,2,6-三甲基-7-氧雜-雙環[4.1.0]庚烷-1-基，所述的Ar為Ph或p-O2NPh或p-CH3OPh或o-HOPh，本發明起泡劑成本低，其電極材料分離效果最好，回收產品鈷酸鋰的品位約95﹪，鈷酸鋰回收率大于92﹪。
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本實用新型提供一種船舶用的可快速更換的鋰電池組，它包括有控制電路，控制電路分別與穩壓電源ECH、應急電源EGB連接，穩壓電源ECH包括有電池架，電池架內設有鋰電池放置層，鋰電池放置層內設有若干個鋰電池放置區，每個鋰電池放置區下部兩側均固定有L形的導向軌道，兩條導向軌道之間活動安裝有電池箱，電池箱前側側壁上設有供電接口，每個鋰電池放置區下方的水平支撐梁上均設有一組限位組件，豎向隔條上安裝有接頭組件，接頭組件與供電接口配合使用，電池架頂部設有U形的冷卻水管。本方案后的結構緊湊、使用效果好。
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本實用新型公開了一種鋰電池清洗機，其包括機架、傳送帶、清洗噴嘴和擋板，所述機架上套設有轉軸；所述傳送帶繞設于所述轉軸上，鋰電池放置于所述傳送帶上并隨傳送帶轉動；所述清洗噴嘴固定于所述機架上且位于所述傳送帶下方的一側；所述擋板固定于所述機架上且位于遠離所述清洗噴嘴的所述傳送帶下方的另一側，所述擋板與所述傳送帶的垂直距離小于鋰電池的高度。當清洗噴嘴朝鋰電池噴射清洗液時，鋰電池受到噴射后會朝遠離清洗噴嘴的方向移動，而由于遠離清洗噴嘴的傳送帶下方的另一側上設置有擋板，且擋板與傳送帶的距離小于鋰電池的高度，使鋰電池剛好會被擋板擋住，而避免鋰電池在沖刷方向上被沖刷跌落，提高了產品良率，降低了生產成本。
本發明公開了一種二氟草酸硼酸鋰摻雜包覆SiO/C復合材料及其制備方法和應用。將SiO粉末在CVD爐中進行氣相沉積碳包覆，然后以SiO/C為核，通過在SiO/C上原位結晶生成二氟草酸硼酸鋰包覆層，獲得二氟草酸硼酸鋰摻雜包覆SiO/C復合材料，該復合材料由二氟草酸硼酸鋰原位沉積并均勻包覆在SiO/C顆粒表面構成，碳包覆層能夠有效提高導電性和為SiO材料的膨脹過程中提供緩沖，而二氟草酸硼酸鋰在負極表面能形成穩定且致密的SEI膜，不易破裂，能夠持續而有效減緩SEI膜對于鋰源的消耗，同時減少鋰枝晶生成，增加電池材料的使用壽命和電池的高低溫性能。
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本發明涉及鋰電池生產技術領域，公開了一種鋰電池生產用轉運裝置，包括箱體、恒溫器、溫度傳感器、滅火器、電動伸縮桿、第一電機、第二電機和第三電機，所述箱體上側設置抓取機構，箱體內部下側設置有空腔，空腔上側設置有內撐板，內撐板上側設置第二導槽滾動連接鎖向輪，鎖向輪轉動連接第二撐架，第二撐架上端固定連接第二托板，第二托板上側設置第一托板，第二托板和第一托板之間設置減震機構，所述第二托板中部螺紋連接有第三絲桿，第三絲桿的左右側轉動連接內撐板的邊壁，內撐板右上側設置有第一撐架。本發明結構簡單，能夠極大增加鋰電池轉運的安全性，同時鋰電池轉運過程中取放快捷方便，省時省力，在鋰電池生產技術領域有可利用價值。
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本發明涉及鋰電池銅箔領域，尤其涉及一種鋰電池銅箔雙向擴張式修整設備。本發明的技術問題：銅箔的邊緣處極易出現開裂、卷邊以及翻折等變形現象，現有對銅箔的處理過程中，步驟粗糙，無法將變形的銅箔進行修整。本發明的技術實施方案是：一種鋰電池銅箔雙向擴張式修整設備，包括有第一支撐板和承重臺等；兩個第一支撐板上部固接有承重臺。本發明實現了將鋰電池左右側彎曲變形的銅箔擴張式雙向展開，接著，再將鋰電池前后側彎曲變形的銅箔撫平，然后，再將左右兩側被擴張式雙向展開的銅箔再次向外擴張并將其切除，避免銅箔出現開裂、卷邊以及翻折等變形現象，極大的提高了銅箔的性能。
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本發明公開了一種鋰電池用復合負極材料，涉及鋰電池技術領域，所述鋰電池用復合負極材料包括以下的原料：納米硅、軟碳、乙炔炭黑、石墨烯、N?甲基吡咯烷酮、鈦酸鋰、碳酸錳、鋰輝石、三氧化鉬。本發明還公開了所述鋰電池用復合負極材料的制備方法。為了解決目前的鋰離子電池負極材料的比容量較低的問題，本發明通過以納米硅、軟碳、乙炔炭黑、石墨烯、N?甲基吡咯烷酮、鈦酸鋰、碳酸錳、鋰輝石、三氧化鉬等為原料進行合理配伍，同時輔助多次煅燒處理，能夠有效提高材料的比容量，可用于制備鋰離子電池，具有廣闊的市場前景。
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一種廢舊鋰離子電池的拆解方法，涉及一種廢舊鋰離子電池的回收處理工藝，特別是廢舊鋰離子電池的拆解方法。其特殊之處在于：廢舊鋰離子電池經去除外殼后的電池包或電芯，無需放電，直接帶水帶電撕裂，然后進行第一次濕法篩分，在回收電解液和磁選除鐵后無需干燥，直接濕法脫膠，接著第二次濕法篩分后，再進行第一次帶水粉碎、第三次濕法篩分和第二次帶水粉碎，最后跳汰分離得到銅粉、鋁粉、正負極材料、塑料粉和隔膜紙漿。本發明在廢舊鋰離子電池拆解過程中，無需放電和干燥，能使各組分分離徹底，解決了現有技術所存的在拆解過程中必須放電、必須干燥，以及拆解存在火災危險和分離不徹底的技術的難題。
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三元電池廢料綜合回收中的錳鋰分離方法，涉及電池廢料的回收利用方法。步驟為：a廢三元電池料粉經酸浸，得到除雜液；b、用氫氧化鈉沉淀氫氧化鈷、鎳混合物；c、洗液和濾液用稀硫酸調節PH，沉淀硫化鈷和硫化鎳；d、將濾液和洗液用氫氧化鈉調節PH沉淀錳離子，得到氫氧化錳濾餅和含鋰濾液和洗液；e、含鋰濾液和洗液經蒸發結晶去除硫酸鈉后，得到濃縮鋰液；f、用飽和碳酸鈉溶液沉淀碳酸鋰，得到碳酸鋰濾餅和沉鋰母液。本發明解決了現有技術必須經萃取才能使錳、鋰離子的問題，用水解法除去錳離子，從而達到不經萃取操作，實現錳鋰分離、分別回收錳、鋰離子的目的，簡化了制備工藝，縮短了工藝流程，降低了物耗能耗，節約生產成本20%以上。
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一種廢鋰電池電解液的綜合回收方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術，特別是廢鋰電池電解液的綜合回收方法。包括如下步驟：蒸餾：將廢電解液置于蒸餾器中，在負壓下，間壁加熱使(EC+DMC+PF5)(g)呈氣態，與主要成分為LiF和水的蒸餾底液分離；冷凝：將氣態的(EC+DMC+PF5)(g)通過冷卻器冷卻成液態的（EC、DMC）（L），并與氣態的PF5(g)分離，分別回收液態的（EC、DMC）（L）混合有機溶劑和氣態的PF5(g)；底液處理：將S1）步驟中的蒸餾底液，經脫氟，去鈣，濃縮，沉淀，回收碳酸鋰。本發明能對廢舊鋰電池電解液中的有機溶劑、磷、氟和鋰各組分實現了全部回收，節約了資源，提高了經濟效益，減少廢水排放，促進環境友好。
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本實用新型公開了一種粗級碳酸鋰與粗級磷碳酸鋰砂漿泵，包括支架，所述支架的上端固定連接有泵殼，所述泵殼的下端固定連接有出料管，所述出料管的右端固定連接有泄壓裝置，所述泵殼的內部設置有凸輪裝置，所述泵殼的上端固定連接有進料管，所述進料管的上部設置有腔體，所述腔體內部通過電動機軸安裝有齒輪。該實用新型粗級碳酸鋰與粗級磷碳酸鋰砂漿泵采用凸輪裝置不僅能夠輸送砂漿，而且能夠有效避免砂漿內顆粒導致的卡泵現象，延長了砂漿泵的使用壽命；采用泄壓裝置能夠在砂漿泵遇到堵塞情況時自動泄壓，保證了工作的繼續進行；采用齒輪可以碾碎較大的顆粒，防止對砂漿泵造成損壞。
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一種磷酸鐵鋰廢料提鋰殘渣再生磷酸鐵的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術，按以下步驟進行：將在PH1.5?2.0條件下的提鋰殘渣按質量比1/3?5的量加水調成料漿，將料漿用鹽酸調PH0.5?1.0，攪拌反應，使料漿固相的鐵溶解，將所得料漿經壓濾、洗滌，將壓濾所得液體，加入磷酸三鈉或氯化鐵，再用氫氧化鈉溶液沉淀磷酸鐵；然后后進行壓濾洗滌，濾餅為粗制磷酸鐵，再逆向洗滌三次，得到純凈的磷酸鐵濾餅，經烘干、粉碎為電池級磷酸鐵產品。本發明克服了現有技術缺陷，工藝流程簡單，物耗小，產品純度高，磷酸鐵直接收率93%以上，廢水量減少75%以上，生產成本降低25%左右，并投入到產業化運用。
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本發明公開了一種大容量、大尺寸的柱形鋰離子電池蓋板，它包括圓柱形蓋體，蓋體上設有包括正極內接頭、正極外接頭的正極接線柱，包括負極內接頭、負極外接頭的負極接線柱，其特征是所述蓋體的直徑大于等于35㎜，蓋體上設有貫通蓋體的防爆孔和補液螺孔，防爆孔上設有塞住防爆孔的防爆塞，補液螺孔上設有塞住補液螺孔的鎖緊螺釘；一種柱形鋰離子電池，它包括通過蓋板密封封裝于鋁質外殼內的電芯本體，電芯本體的兩端分別設有正極座、負極座；其生產方法包括電芯本體制備、烘烤、浸泡、組立、后處理步驟；本發明結構簡單，方便連接使用，有效的防止了鋰離子電池的爆炸，延長了鋰離子電池的使用壽命，提高了散熱效果和使用性能。
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用粗制氟化鋰高效制備氯化鋰溶液的方法，涉及一種用粗制氟化鋰制備氯化鋰溶液的方法。包括制漿：先將粗制氟化鋰攪拌成漿狀，加酸制成粗制氟化鋰漿料；其特殊之處在于：先調制氯化鈣溶液，并加熱至沸騰待用，然后將制漿步驟制得的粗制氟化鋰漿料，加入到沸騰的氯化鈣溶液中，當鈣離子達到0.5?3g/L時，停止加入粗制氟化鋰漿料，再加入堿性物質，保溫反應0.5?5.0小時，過濾、洗滌，濾液為氯化鋰溶液。它徹底解決了現有技術新生氟化鈣沉積在氟化鋰表面，包絡了氟化鋰，使鋰無法有效溶解的技術難題。使鋰的收率提高30%以上，總收率達93.77。
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本發明公開了一種鋰離子電池電芯的含浸可實現規?；鳂I的柱形鋰離子電池電芯含浸方法，其特征是它包括裝料、注入電解液、含浸、封裝步驟；裝料時，鋰離子電池電芯有序或無序放置在含浸缸中，含浸時，采用對含浸缸交替循環施加抽真空與正壓或者對含浸缸內的電解液交替循環注入和抽出；本發明應用于鋰離子電池的生產，實現了鋰離子電池電芯含浸的規?；鳂I，特別是解決了大尺寸鋰離子電池電芯（電池的容量達到10Ah，直徑達到35㎜以上）的含浸問題；含浸裝置結構簡單，使用、操作方便；電解液可完全滲透入隔膜及正、負極主材涂覆層，從而獲得極佳的主材SEI膜，達到電池內阻、容值、循環壽命、倍率性能超高穩定性作用；同時，大大縮短了鋰離子電池電芯吸收電解液的時間。
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磷酸鐵鋰電池廢料浸出鋰液增濃的方法，涉及一種低濃度鋰液非蒸發增濃的工藝。其特殊在于：先將含鋰溶液加入酸液，然后將磷酸鐵鋰物料以質量液固比3?5:1的比例緩慢加入到酸液中，再按磷酸鐵鋰質量的0.1?1.2倍加入氧化劑，保溫攪拌10?90分鐘，過濾含鋰溶液，然后將過濾后的含鋰溶液進行增濃：在開啟攪拌條件下，將過濾后的含鋰溶液加入酸液，并按質量液固比3?5:1的比例加入磷酸鐵鋰物料，同時按磷酸鐵鋰質量的0.1?1.2倍加入氧化劑，再過濾含鋰溶液，將上述增濃步驟重復多次，使溶液中的鋰濃度增加到10?80g/L。本發明創新非蒸發鋰液增濃工藝，解決了現有技術低濃度鋰液增濃能耗高的問題，為工業化利用磷酸鐵鋰電池廢料再生鋰鹽提供了切實可行的辦法。
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磷酸鐵鋰電池廢料選擇性浸取鋰的方法，涉及一種磷酸鐵鋰電池廢料的利用方法。先將廢磷酸鐵鋰電池粉碎，將附著在鋁紙上的磷酸鐵鋰與鋁紙分離制得磷酸鐵鋰粉狀物料，將制得的磷酸鐵鋰粉狀物料，以質量液固比3?5:1的比率緩慢加入到預先調好的0.5?2N的酸液中，同時按磷酸鐵鋰質量的0.1?1.2倍加入氧化劑，保溫攪拌10?90分鐘，經過濾得含鋰溶液。本發明解決了現有技術不能選擇性浸取鋰的技術難題，大大簡化了后續工序，提高了浸取效率，降低了生產成本。
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用粗制氟化鋰制取工業級碳酸鋰的方法及碳酸鋰產品,涉及一種制取碳酸鋰的方法及碳酸鋰產品。包括如下步驟：a.制漿：先將粗制氟化鋰攪拌成漿狀，加酸制成粗制氟化鋰漿狀物料；b.復分解：將步驟a制得的粗制氟化鋰漿狀物料，加入到沸騰的氯化鈣溶液中，再加入堿性物質，制取氯化鋰溶液；c.沉淀碳酸鋰：將步驟b制得的氯化鋰溶液，加熱，再根據氯化鋰溶液中鋰的質量，加入碳酸鹽溶液，保溫攪拌，過濾，濾餅即為碳酸鋰產品。在低酸度環境下，一次性分解氟化鋰，除去氟離子，利用復分解反應，使氟化鋰分解成鋰離子和氟化鈣沉淀，使分解和除氟一次性完成，操作簡單、制造成本低、鋰元素回收率高。
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用磷酸鐵鋰電池廢料制取碳酸鋰的方法及其碳酸鋰,涉及一種利用磷酸鐵鋰電池廢料制備碳酸鋰的方法及其碳酸鋰產品。其特殊之處在于：磷酸鐵鋰物料經氧化酸解，鋰液增濃，加堿除鐵，沉淀碳酸鋰后，其濾渣即為碳酸鋰產品。能直接利用磷酸鐵鋰電池廢料提取鋰，解決了現有技術存在的不能有效分解回收廢磷酸鐵鋰電池的技術難題，而且具有工藝簡單，鋰的收得率高，生產成本的特點。
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