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本發明提供了一種利用氧化鋁工業生產的固體廢棄物赤泥和火力發電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質骨料、耐火粘土,生產的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質骨料為輕質陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質耐火原料。本發明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導熱系數低等顯著優點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業的工業高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環境溫度下熱量的流失,達到利用工業廢料,節約資源、節能減排的目的。
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本實用新型涉及一種回收裝置，更具體而言，涉及一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；本實用新型提供了一種降低成本、減少危廢排放的四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置，包括廢催化劑罐、冷卻結晶釜、壓濾機、軟水儲罐、四甲溶解釜和四甲溶液儲罐，所述廢催化劑罐通過廢催化劑輸送泵與冷卻結晶釜連通，所述冷卻結晶釜通過壓濾機進料泵與壓濾機連通，所述壓濾機包括有液體出料口和固體出料口，所述壓濾機通過液體出料口聯接有廢液儲罐，所述壓濾機通過固體出料口與四甲溶解釜連通，所述軟水儲罐通過軟水輸送泵與四甲溶解釜連通，所述四甲溶解釜與四甲溶液儲罐連通；本實用新型主要應用在RT車間方面。
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本發明涉及一種無堿速凝劑及其制備方法和應用，所述無堿速凝劑包括如下原料：氟硅酸氫氧化鋁法生產速凝劑和/或氟硅酸法生產氟化鋁的固廢副產物、氫氧化鋁、氫氟酸、去離子水、水合硫酸鋁、穩定劑、增強劑和中和劑；其中，所述水合硫酸鋁包括片狀水合硫酸鋁和粉狀水合硫酸鋁，且所述片狀水合硫酸鋁與所述粉狀水合硫酸鋁的重量比為1：(3?5)。本發明的無堿速凝劑，以氫氟酸為原料，將固體副產物作為反應物，制備出符合國標要求的速凝劑產品，該速凝劑產品為無堿速凝劑，具有摻量低，不影響混凝土后期強度的特點，從而可以減少廢棄物排放，改善環境，增加社會和經濟效益。
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本發明公開了一種赤泥基透水磚及其制備方法，該透水磚按重量百分比計包括下述原料：赤泥30?70％、鋁土礦選尾礦20?65％、燒結劑5?10％。本發明制得的透水磚主要原料為氧化鋁生產的廢棄物赤泥，鋁土礦選尾礦，高嶺土尾礦均為固體廢棄物，實現了多種固廢協同處理，有效的解決了赤泥堆存和處置難題，使其變廢為寶，減少環境污染和節約用地。生產的透水磚具有成本低，市場前景廣闊的優點，符合當前建設綠色海綿城市需求，具有顯著的經濟效益，社會效益和環境效益。
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本發明涉及建筑材料及工業固體廢棄物資源化利用技術領域，具體公開了一種輕質骨料及其制備方法、以及包含該輕質骨料的混凝土，該輕質骨料按重量百分比計包括以下原料：粉煤灰50％?60％、赤泥20％?30％、添加劑0?20％、有機粘合劑5％?15％。本發明公開的方法的主要原理是利用赤泥中的堿激發粉煤灰中活性的氧化鋁和氧化硅，生成一種無機[SiO4]四面體和[AlO4]四面體的三維網狀物質，其結構與有機高分子聚合物非常相似，使輕質骨材能更容易進行造粒，得到的輕質骨料顆粒的強度更高；此外，該輕質骨料的固廢摻配比例高，成本低，制備過程不需要焙燒，在消納工業固廢的同時，實現了產品的綠色化和高值化利用，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型屬于吩嗪精制技術領域，提供一種能夠用于制備高純度的吩嗪晶體，并且能夠回收所用溶劑，無廢液污染的裝置系統，采用的技術方案為：用于RT培司廢料提取精制吩嗪的裝置系統，該系統包括兩次萃取和兩次晶化，RT培司廢料和循環的粗吩嗪依次經過兩次萃取和兩次晶化，所述兩次萃取和一次晶化的溶劑都來自相鄰的下步工藝，所述二次萃取和兩次晶化的固體物料均來自相鄰的上步工藝，所述一次萃取的母液進行精餾后回收溶劑用于二次結晶，精餾后的釜液熔融結晶后的粗吩嗪回歸一次萃取，釜液熔融結晶后的殘液回歸RT生產系統，如此循環實現了溶劑和原料的循環利用，可以最大程度的提取吩嗪和充分利用溶劑。
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本發明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法及設備，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術領域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據渣中各種成分不同的化學、物理性質對提取鎂和氯化物后殘渣進行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業生產原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經濟，適于推廣與應用。
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本發明公開了一種硅晶片切割廢漿中回收聚乙二醇的再利用方法，即（1）通過酯化反應將回收聚乙二醇合成聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯。具體步驟為：在酯化釜中按醇酸比1.2:1加入回收聚乙二醇和脂肪酸及0.3%添加量的對甲苯磺酸，連續通入氮氣及時移除反應生成的水。開啟攪拌裝置，對釜內物料進行加熱，聚乙二醇月桂酸單酯合成時控制料溫140～160℃連續反應2～4h；聚乙二醇油酸單酯合成時控制料溫150～170℃連續反應3～5h。反應結束，加入活性炭對產物進行脫色、過濾，除去固體雜質即得目標產物。該反應工藝簡單、條件溫和，便于操作、易于放大。（2）將合成的聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯分別應用于洗滌劑和乳化液配方，替代其中的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盤-80。添加聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯的洗滌劑和乳化液性能優異，成本低廉，可大幅提高產品的市場競爭力。
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本發明涉及一種用制漿造紙廢液制備防風固沙保水劑的方法，具體方案是將造紙制漿廢液蒸發至固含量20-40％；將縮合劑、尿素和膠粉加入廢液中，升溫至110-140℃反應3-5h；然后加入交聯劑反應2-4h；再加入淀粉反應0.5-2h，得到液體產品；在250-400℃噴霧干燥得到固體產品。本發明所產生的防風固沙保水劑有吸水保水功能，噴施于沙地表面可形成固結層，有一定的固沙作用。
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本實用新型提供一種脫硫廢液提鹽工藝系統，所述系統包括用于存儲脫硫脫氮原液的原液存儲罐，所述原液存儲罐通過第一管道連接過濾機的進料端，所述第一管道上設置第一液泵，所述過濾機的出料端通過第二管道連接濃縮罐，所述第二管道上設置第二液泵，所述濃縮罐的固體出料端通過第三管道連接切片機。本實用新型在對脫硫廢液處理的過程中無三廢排放，節能環保，并且獲得的硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨的固體混鹽具有一定的產業價值，一舉兩得。
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本發明涉及一種4010NA廢水處理的方法及裝置，屬于4010NA廢水處理技術領域；提供一種工藝簡單、使用設備少、成本顯著降低的4010NA廢水處理的方法及裝置；包括換熱器、分相器、水相輸送泵、芬頓反應釜、過濾機和調節池，將4010NA產生的廢水降溫至30℃-35℃，然后通過分相器進行分相，分出的水相進入芬頓反應釜，調節芬頓反應釜內的pH為3-4，然后按照摩爾比為1:5-10加入硫酸亞鐵和雙氧水進行攪拌，完成后調節pH為7-8，通過過濾機將固體廢渣過濾后進入調節池，往調節池內加入生活污水，調節COD含量不大于500ppm，最后進入生化池進行生化處理；本發明主要應用在有機廢水處理方面。
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金屬鎂廠每年有金屬鎂產量10％廢耐火材料當作固體廢棄物排出，其中成份主要是氧化鋁和二氧化硅，低氧化鋁含量的廢耐火材料中氧化鐵含量較高，還要排出一部份廢棄的廢硅酸鋁纖維。將廢耐火材料和廢硅酸鋁耐火纖維分別收集，存放、粉碎和磨粉，將廢耐材料粉和硫酸反應除去其中大量氧化鐵和少量氧化鋁，進行脫水干燥后的廢耐火材料粉根據要求配料，并配入部分廢硅酸鋁耐火纖維，加進二相電爐中制得硅酸鋁耐火纖維。廢酸液制取廢水處理的絮凝劑聚合硫酸鋁和硫酸鐵，洗滌液收集用作酸液配置。
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本發明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機將冷析罐內的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進入樹脂吸附裝置。本發明主要增加了乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過冷析和抽濾步驟，在進入樹脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產連續性。抽濾后二次分離出滿足回用生產的固體硫酸鈉，提高了生產利用率，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種用于生產萘系減水劑的廢渣處理裝置，解決了在萘系減水劑生產過程中產生的廢渣回收利用的問題；包括進料斗、粉碎倉和綜合處理倉，粉碎倉將粉碎后的廢渣送入綜合處理倉處理，綜合處理倉連接有超聲發生器，并設置有加熱裝置和攪拌裝置，在綜合處理倉的倉壁上設置有壓力出水裝置，綜合倉的主要目的是對粉碎后的廢渣固體表面的萘系減水劑進行分離回收并得到硫酸鈣固體；本裝置綜合處理性能強，將多種功能合為一體，能夠對廢渣進行充分的回收利用，提高廢渣利用率，降低生產成本。
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本發明屬于化工生產三廢治理與資源再利用的技術研發領域，主要涉及硫酸鋇生產過程中產生的鋇渣綜合回收利用的問題，特別是一種用硫酸鋇廢渣生產氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法，其主要技術方案為：將鋇渣用工業鹽酸進行酸化處理，處理后的不溶性固體廢渣I用來制備免燒磚，可溶性酸浸液輸送至凈化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去鐵、鋁、硅等少量雜質，經再次分離后的不溶性固體II按照前述廢渣處理，凈化液加入工業燒堿，反應分離，固體Ca(OH)2一部分用于凈化，一部分作為產品,液體Ⅰ冷卻結晶出氫氧化鋇，離心分離后母液返回蒸發，固體進行真空干燥得到氫氧化鋇產品。本發明是一種切合實際的處理和利用方法，不僅能創造出較為可觀的經濟價值，而且還處理了化工廢渣，治理了環境污染，尤其是對硫酸鋇廢渣的徹底治理，避免了二次污染和環保隱患。
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本發明公開了一種DSD酸生產廢水處理工藝,屬于工業廢水處理領域。包括以下步驟:(1)氧化段廢水處理:首先將氧化段廢水經樹脂吸附,通過樹脂的廢水送入還原段廢水處理系統中進行處理,高濃度脫附液送入煙氣塔中進行濃縮,然后經噴淋干燥后形成固體廢渣作為高效減水劑;(2)還原段廢水處理:將還原段廢水和通過樹脂的氧化段廢水經過吹脫后入生活污水,使得廢水的BOD與CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反應器處理,達標排放標準后排放。本發明方法脫除率和CODCr去除率分別達到98%和90%以上,且具有設備簡單、操作簡便、運行費用低、處理效果好,易于工程化、不產生二次污染的優點。
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本實用新型提供一種農業廢棄物發酵廢氣收集裝置，屬于農業廢棄物發酵設備技術領域，包括有發酵罐體和發酵廢氣收集裝置，所述發酵罐體的上部設置有廢氣排氣口，所述廢氣排氣口通過排氣閥門與所述發酵廢氣收集裝置連接；所述發酵廢氣收集裝置包括有固體吸附箱、液體過濾箱、干燥箱和氣體收集瓶，且均通過管道及與其對應管道上的閥門依次連通；所述干燥箱的一側設置有氣體壓縮機，且通過所述氣體壓縮機與所述氣體收集瓶連通。通過發酵廢氣收集裝置對發酵罐體內發酵產生的廢氣進行收集，并通過固體吸附、液體過濾、干燥處理以及收集處理對所產生的廢氣進行純化收集處理，方便、安全、實用。
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本發明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術領域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據渣中各種成分不同的化學、物理性質對提取鎂和氯化物后殘渣進行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業生產原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經濟，適于推廣與應用。
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本發明提供一種固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法，按照下列步驟進行。(1)將定量已融化的聚乙二醇單甲醚MPEG加到酯化反應釜中，加入復合阻聚劑、固體不飽和羧酸、復合催化劑，升溫到110～125℃，保溫反應5～6小時，降溫到50℃，得到酯化大分子單體。(2)將酯化大單體加水稀釋到50％，溫度控制在0～35℃，在攪拌的情況下，依次加入聚合性小單體、引發劑，攪拌均勻后，靜置反應3～4小時。(3)用一定量的NaOH溶液，加入靜置聚合液，調PH6～8。本發明工藝簡單，制備過程無廢氣廢液排放，生產成本低，生產操作易行，對設備腐蝕和環境污染小，且酯化過程不需分水、回流裝置，聚合為靜置反應，節約能源。
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本發明公開了一種固廢復配型粉煤灰激發劑及其應用，采用赤泥作為激發劑，充分利用赤泥中的堿激發粉煤灰中活性的氧化鋁和二氧化硅，進而形成一種“鋁?氧?硅酸鹽四面體”三維網狀聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周圍，以平衡Al3+（四配位）所帶的負電荷，該聚合物可以固化Na+離子。本發明公開的粉煤灰激發劑的生產成本低，可以有效封存、固化固廢中有毒有害物質，此外，采用本發明公開的方法制備的建筑材料的強度高，用本發明公開的方法制備的路面磚，經第三方檢測機構鑒定，抗壓強度35Mpa，抗折強度4.1Mpa，有害元素未檢測出，放射性達到了A類產品的標準，依據GB/T 28635?2012完全滿足C35路面磚的要求。
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本實用新型公開了一種固廢預處理用物料干濕分離裝置，包括分離筒，所述分離筒的頂部左側連通有入料箱，所述分離筒的左端安裝有驅動電機，所述驅動電機的右端位于分離筒的內側傳動連接有傳動軸，所述傳動軸的外部固定連接有與分離筒內壁相互貼合的輸料葉片，所述傳動軸的外部位于輸料葉片的右側固定連接有擠壓斜輥。本實用新型中，首先，采用綜合式分離結構，可將固廢進行綜合的干濕分離操作，既提高了固廢干濕分離處理的效率，同時也提升了固廢干濕分離的效果，其次，采用引流式集液結構，便于分離后液體的引流和收集處理，提升了固廢干濕分離的效果，從而便于廢液后期的集中處理。
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一種β-巰基丙酸生產過程中產生的固廢的處理方法，是以β-巰基丙酸生產過程中產生的固廢為原料，通過水洗、壓濾、二次重結晶、真空抽濾、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通過重結晶工藝將β-巰基丙酸生產過程中的固廢轉化為一種無毒的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巰基丙酸生產過程中的固廢對環境造成的污染，采用的工藝無廢水排放、綠色、環保；轉化的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA）具有廣泛的工業用途，變廢為寶，提高了β-巰基丙酸生產的經濟效益。
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本發明涉及一種三氯吡啶醇鈉生產的廢物處理技術,具體為一種三氯吡啶醇鈉高沸固體廢物轉化方法。解決三氯吡啶醇鈉的生產中的副產物四氯吡啶的回收利用問題。把三氯吡啶醇鈉的生產中得到的以含純四氯吡啶計為1份的高沸物和氫氧化鈉1-1.3份和它們總量3-5%的催化劑六甲基磷酰三胺共同加入轉化釜中,在100-110°條件下反應10-20小時,轉化反應后的反應液冷卻結晶進行固液分離即可得到三氯吡啶醇鈉粗品。粗品加入精制釜,加水升溫溶解,降溫重結晶后,將析出的固相與液相進行離心分離。四氯吡啶的轉化率可達90%以上。而且反應中使用的催化劑用量相對少,處理相同量的四氯吡啶,而且使用的反應容器體積小,消耗的能源也較小。
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本發明公開了一種煙氣脫硫固體廢棄物的處理回收新技術，它是以純堿半干法煙氣脫硫的固廢為原料，以水鹽體系相圖為指導，特種無機鹽添加劑和印染助劑為目標產品，開發的一條固廢處理的新工藝。工藝步驟：首先對黑灰溶解除雜處理，制備成含鹽15?30%的溶液；再按清液質量比為0.1?0.8%加入脫色劑；脫色后的溶液在90?120℃下一段蒸發，控制母液組成：碳酸鈉0.5?1.0%、硫酸鈉4.0?5.0%、氯化鈉24.5?26.5%；一段蒸發母液調酸處理后繼續二段蒸發，控制pH值6?8，蒸發溫度100?130℃。目前大多數的脫硫固廢難以有效處理，由此對環境形成新的污染，本技術很好的解決了純堿半干法脫硫固廢的資源化利用問題，而且具有良好的經濟效益。
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本實用新型公開了一種聚羧酸生產用凈水裝置，包括通過管道依次連接的原水箱、預處理單元、第一高壓泵、第一過濾裝置、第二過濾裝置、第二高壓泵、殺菌單元、凈水箱和污水箱；第一過濾裝置凈水出口連接第二過濾裝置，第二過濾裝置的凈水出口連接殺菌單元，殺菌單元連接凈水箱，第一過濾裝置污水出口連接預處理單元進口，所述第二過濾裝置污水出口連接第一過濾裝置進口；所述原水箱出口還設置第一高壓泵，所述第二過濾裝置出口還設置第二高壓泵；該裝置使用多種過濾方式聯合過濾，保證聚羧酸生產用去離子水水質穩定，并且能循環利用廢水，節約水資源，降低生產成本。
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本實用新型金屬尾礦自然沉降分級處理設備,屬于尾礦處理設備技術領域;所要解決的技術問題是處理量大且可對尾礦進行有效的粗細分級;采用的技術方案為:包括粗顆粒處理倉和細顆粒處理倉,粗顆粒處理倉和細顆粒處理倉均為漏斗狀,四周由支柱支撐,所述粗顆粒處理倉的上部設置有第一溢流口,粗顆粒處理倉通過第一溢流口和細顆粒處理倉連通;所述細顆粒處理倉的上部設置有第二溢流口,第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度。本實用新型實現了廢水回用,節約了水資源,解決了尾礦污水對周圍環境和地下水的污染問題,而且處理量大,可解決日尾礦量>2000t的尾礦粗細分級問題,也解決了細顆粒>50%的尾礦粗細分級難題。
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本實用新型是一種火炸藥場所易燃易爆粉塵誘導收集裝置。解決了現有火炸藥除塵器除塵效率低、存在爆炸隱患等問題。該實用新型是一種誘導除塵裝置。主要由誘導離心風機、誘導噴射器、循環水泵、列管噴頭過濾器、沉淀池、火炸藥粉塵進風口、清潔空氣出風口組成?；鹫ㄋ幏蹓m由誘導離心風機在誘導噴射器內產生的負壓進入列管噴頭過濾器，循環水泵將水加壓后從噴頭噴出，形成水幕。列管噴頭過濾器內裝有多塊擋板，降低火炸藥粉塵流動速度，使水幕與火炸藥粉塵充分接觸、混合、沉降，最后從列管噴頭過濾器排污口進入沉淀池。沉淀池設置有分離擋板，對含火炸藥的廢水進行沉降收集，分離擋板另一側的清潔水在另一側進行循環使用。
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本實用新型公開了一種精細化工涂料生產用原材料混勻設備，屬于涂料加工設備技術領域，包括箱體,所述箱體內側壁一側固定安裝有防水殼a，所述防水殼a內側壁固定安裝有電機a，所述電機a一端固定連接轉動軸a，所述轉動軸a一端固定連接攪拌桿a，所述箱體內側壁一側固定安裝有防水殼b，所述防水殼b內側壁固定安裝電機b，本實用新型箱體內兩側各設置一個攪拌裝置，攪拌桿c通過齒輪a和齒輪b嚙合連接攪拌桿b，充分攪拌箱體內的涂料，箱體底部安裝有轉盤，轉盤通過轉軸和正反電機，使得轉盤帶動箱體底部的涂料可以正反螺旋式的旋轉使得涂料充分混合，箱體頂部和箱體安裝有進水口方便清洗，箱體一側安裝有排水口和廢水箱，防止污染。
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本實用新型涉及一種余熱回收利用裝置，具體為一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置，解決現有電解鋁生產過程中大量低溫煙氣排放到大氣中，其中所含的余熱資源被白白浪費掉的問題，包括兩根上出水主管道和兩根下進水主管道，上出水主管道之間設有上分水管，兩根下進水主管道之間設有下分水管，其中位置一一對應的上分水管和下分水管之間均設有相互貫通的取熱立管，位置相互對應的一組上出水主管道和下進水主管道兩端通過立柱支撐連接。結構簡單、設計合理、操作簡便，利用煙氣余熱節能技術，集中供熱，節能減排，每年可減少廢氣、廢水、廢渣、煙氣、二氧化硫和NOx排放，對改善環境，促進地方經濟均十分有利，具有很好的推廣應用價值。
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