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本實用新型公開一種雙箱廢油凈化回收利用裝置，包括：油箱，所述油箱通過管道與真空濾油機連接，所述油箱通過管道與離心凈油機連接，所述油箱設置為雙箱結構，所述油箱包括一號油箱以及二號油箱，所述一號油箱以及二號油箱的一側均設置有油液檢測裝置；本實用新型操作簡單，自動化程度高，凈化效率高，反饋及時、直觀高效，可對濾油效果進行實時監測與分析，實現了廢舊油品成批量凈化、除水再投入使用，且清除下線油品，減少庫存，降低了企業危廢處理成本，油液在兩個油箱之間循環，一號油箱中的油液經過處理后理化指標明顯改善，進入二號油箱，二號油箱內的油液始終是理化指標改善的油品，濾油機工作效率高，系統整體運行更高效。
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本實用新型屬于廢液處理裝置技術領域，公開了一種移動式化學鍍鉻廢液處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的外側壁固定安裝有廢液口和入料口，所述第一箱體的外頂壁固定安裝有電機罩，所述電機罩靠近第一箱體的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端穿過第一箱體的外頂壁轉動連接有混料軸，所述混料軸的圓周壁焊接有混料葉，本實用新型一方面通過入料口中倒入FeS04、NaOH或鐵粉等反應物，另一方面通過電機帶動混料軸和混料葉旋轉，即可增加鍍鉻廢液與FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等反應物的反應速率，將Cr6+還原成Cr3+，并使得還原后的Cr3+可循環再利用，降低了生產成本的同時也解決了鍍鉻廢液中Cr6+對于人體和環境危害的問題。
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本發明公開一種廢油凈化回收利用系統，包括廢油凈化回收機，所述廢油凈化回收機的上端均螺釘連接有第一定位桿，所述第一定位桿的外壁螺釘連接有控制柜，所述廢油凈化回收機的上端內壁螺釘連接有第二定位桿，所述第二定位桿的外壁螺釘連接有油箱，所述廢油凈化回收機的上端安裝有真空濾油機本體，所述廢油凈化回收機的上端安裝有離心凈油機本體，所述廢油凈化回收機的一端上方安裝有精密濾油機本體；本發明系統操作簡單，自動化程度高，凈化效率高，反饋及時、直觀高效，可對濾油效果進行實時監測與分析，實現了廢舊油品成批量凈化、除水再投入使用；及時清除下線油品，減少庫存，降低了企業危廢處理成本。
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本發明公開了工業廢物處置技術領域的工業副產混鹽與危險廢物組合工藝回收利用處置方法，將工業副產混鹽硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉碳酸鈉作為鈉基原料，以石英砂為硅基原料，以廢活性炭為還原劑，以焦爐煤氣或天然氣為燃料，進入負壓全氧分解爐高溫熔融條件下生成硅酸鈉和高濃度二氧化硫高溫煙氣；高濃度二氧化硫高溫煙氣進入負壓焙燒爐，加入裁剪好的廢油漆桶，充分燃燒去除生成無害化物質，從焙燒爐排出的煙氣出口通過預熱鍋爐分組進行降溫，將生成的蒸汽與硅酸鈉和二氧化硫供給后續生成焦亞硫酸鈉使用，通過工藝組合后進行廢物的資源化、節約化利用，處理成本降低，具有經濟推廣價值。
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本實用新型為一種危險廢物的篩除裝置，涉及礦產機械技術領域，解決了現有技術中的利用氣泵將危險廢物吹落，導致危險廢物回收困難的技術問題。技術特征包括篩網，出爐的銅和危險廢物放入篩網內；動力裝置，動力裝置帶動篩網往復運動、并使危險廢物從篩網處落下；其中，篩網的一端還安裝有用于去除摩擦靜電的地線，地線與大地連通。具有方便回收廢物，避免污染環境的有益效果。
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本實用新型涉及煤化工水煤漿式煤氣發生爐氣化領域，更具體而言，涉及一種水煤漿協同處置危險廢物煤氣發生系統，在水煤漿爐頂開孔，配置危險廢物噴嘴。將危險廢物按照一定配比后，經過粉碎，通過危險廢物噴嘴在1400℃高溫燃燒后，生成有效的的原料氣。不僅可以利用煤和水制有效的的原料氣，還可以消化化工企業生產過程造成的危險廢物，經燃燒后產物不僅轉變成所需要的化工原料氣，經過配比同體積危廢產生的有效合成氣高于原料煤，可節省原料煤；產生的玻璃態爐渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正實現了危險廢物的循環利用。
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一種3-巰基丙酸酯的制備方法，是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下，加熱進行酯化反應制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品，然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異，選用合適萃取溶劑對目標產物進行分離提純；與現有技術相比的有益效果是：本發明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統生產3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險操作、生產廢水難以處理等缺陷，是一種無污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學合成方法。
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本發明涉及自動壓鑄技術領域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的模具。解決了目前磁性材料生產過程中勞動強度大人工成本高、廢品率高以及作業環境差對人體危害大的技術問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的模具，所述模具包括俯視投影均呈長方形的上模和下模、豎直設在上下模短邊側的一對板狀的短側模以及豎直設在上下模長邊側的一對板狀的長側模；長側模的外側面上靠近兩端的位置均豎直開有一對與手爪凸起相配合的外側面凹槽；所述兩個短側模的內側面下邊緣中部向下模中心方向水平延伸有底部凸起；短側模的頂面兩個短邊均向外延伸形成搭翼板。本發明提高了生產效率，有效減少了粉塵對操作者的傷害，提高了產品質量。
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本發明涉及自動壓鑄技術領域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的工位進給機構。解決目前磁性材料生產過程中勞動強度大人工成本高、廢品率高以及作業環境差對人體危害大的技術問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的工位進給機構，包括設在整理平臺上的位于導槽后端一側且與導槽平行的直線氣缸，直線氣缸的活動端前端與導槽相鄰的一側通過缸推水平固定有一個動板；動板前部設有一個朝向導槽一側的開模電磁鐵，動板后部通過豎直設置的銷軸轉動設有一個推爪；動板上位于推爪后部位置設有與推爪相配合的擋銷。工位進給機構能夠自動完成模具由第一工位向第二工位的移動，提高了生產效率，有效減少了粉塵對操作者的傷害。
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一種糠醛殘液內含醛的提取裝置及提取工藝，屬于化學品糠醛生產工藝技術領域，目的在于提高糠醛的回收率，消除殘渣內含醛的問題，包括與精餾塔底部的出液口連接的殘液緩沖罐，殘液緩沖罐底部的出液口通過齒輪泵與提取塔的進液口連接，提取塔頂部設有液體分布器，提取塔的液體分布器頂部通過冷凝器與回流罐的進液口連接，回流罐底部的出液口通過管道分別連接原液罐和毛醛罐，回流罐的一側通過回流管與提取塔的液體分布器的側壁連接。本發明提高了糠醛的回收率，消除殘渣內含醛，提高效益，減少危廢的產生量。
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本發明涉及自動壓鑄技術領域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的雙機械手。解決了目前磁性材料生產過程中勞動強度大人工成本高、廢品率高以及作業環境差對人體危害大的技術問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的雙機械手，所述雙機械手包括一個氣缸安裝板，氣缸安裝板的兩端下方各設有一個手爪氣缸；所述手爪氣缸包括一對平行設置的可相向及相背運動的執行端以及驅動執行端的缸體；所述手爪氣缸的每個執行端均固定連接有一個手爪；每對手爪內側面的對應位置均豎直設有一個手爪凸起。本發明采用雙機械手，快速完成從個工位中取出和放入模具，減少了機器人等待時間，提高了生產效率，減少了粉塵對操作者的傷害。
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本發明一種分離污酸液體中銅和砷的方法，屬于污酸液體中提取分離方法。本發明的技術方案是：包括下列步驟：1)在污酸液體中加入質量濃度為20％的硫化鈉溶液進行反應；2)將步驟1)反應后的溶液通過壓力泵打入至壓濾機中，進行固液分離，形成硫化銅渣與一次濾液；3)在步驟2)分離得到的硫化銅渣中加入質量濃度為20％的硫化鈉溶液，進行反應后，硫化銅渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；4)將步驟3)得到的富砷液與步驟2)中分離出的一次濾液進行混合，進行相互沉砷反應后，再通過壓力泵打入至壓濾機中，進行固液分離，得到的固體為硫化砷渣，液體為二次濾液。本發將污酸中銅、砷有效分離，實現危險廢物減量化，大大降低了企業成本。
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本發明涉及自動壓鑄技術領域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統的鋪料機構。解決了目前磁性材料生產過程中勞動強度大人工成本高、鋪料不均勻導致廢品率高以及作業環境差對人體危害大的技術問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統的鋪料機構，所述分料機構包括固定在稱量平臺下方且位于自動稱量系統出料口下方的分料斗；所述分料斗的兩側都設有開口，分料斗的中部通過分料旋轉氣缸安裝在自動稱量系統出料口下方的位置；稱量平臺的下方還固定對分料斗限位的阻擋氣缸。雙鋪料機構交替完成對兩套模具的鋪料作業，減少了機器人等待時間，提高了生產效率，最大程度的減少了粉塵對操作者的傷害，提高了產品質量，生產節拍達到28秒。
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本發明涉及自動壓鑄技術領域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的取出磁棒裝置。解決了目前磁性材料生產過程中勞動強度大人工成本高、廢品率高以及作業環境差對人體危害大的技術問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統中的取出磁棒裝置，包括豎直設置在整理平臺上導槽后端另一側的水平旋轉的旋轉氣缸、由旋轉氣缸驅動的水平設置的擺動臂以及豎直設在擺動臂與導槽另一側之間的與擺動臂相配合的限位氣缸；擺動臂的前端豎直設有一個取棒升降氣缸，取棒升降氣缸的活動端朝下且設有一個取棒電磁鐵。本發明實現了取棒的自動化，減少了機器人等待時間，提高了生產效率，最大程度的減少了粉塵對操作者的傷害，提高了產品質量。
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本實用新型涉及一種裝載機，特別是一種防爆裝載機。一種防爆裝載機，包括作為動力的柴油機，柴油機進氣口連有進氣管，柴油機出氣口連有排氣管；柴油機采用防爆柴油機；進氣管入口處設有阻火柵欄；柴油機的排氣管采用雙層水冷結構，并與內部注有冷卻水的廢氣處理箱連接；廢氣處理箱的排氣口設有阻火柵欄；該防爆裝載機還包括自動保護裝置，自動保護裝置包括安裝于柴油機供油回路中的電磁閥、信號反饋系統、安裝于機體上的聲光部件以及保護控制電路。本實用新型防爆性能安全可靠、強制保護手段更全面、經濟效益更高，適用于煤礦井下具有瓦斯和煤塵等危險性作業環境。
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本實用新型屬于建筑設備技術領域，尤其為一種建筑工程用具有防護功能的巖鉆機，包括固定架，所述固定架的頂端面內側固定連接有電動氣缸，所述電動氣缸的另一端固定連接有固定板，所述固定板的另一側固定連接有連接套管，所述連接套管的內側滑動連接有連接套桿，所述連接套桿的外側套接有緩沖彈簧；本設備不僅做到了減震防護的效果，而且能對鉆孔設備進行有效的連接支撐，確保設備正常平穩運行，另外，在鉆孔過程中，產生的廢屑可在防護網的作用下進行攔截，避免廢屑飛濺損壞設備的同時，還防止了飛濺的廢屑對工作人員造成傷害，且鉆孔產生的煙塵氣體，可通過煙塵凈化器凈化后排放，避免了污染環境的同時，防止了污染氣體對人體健康危害。
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本實用新型涉及運輸車輛,具體為防爆柴油機鋼輪普軌車。解決目前煤礦井下防爆柴油機三輪運輸車被淘汰,需要一種新型運輸車輛的問題。包括作為動力的柴油機,柴油機通過排氣管與其內注有冷卻水的廢氣處理箱連接;柴油機的進氣管上設有關斷閥和進氣柵欄,柴油機的排氣管為雙層水冷結構,并且其水冷腔與柴油機的冷卻循環水路相通;廢氣處理箱的排氣口設有排氣柵欄;還包括保護裝置,保護裝置包括安裝于廢氣處理箱上的水位傳感器,安裝于柴油機排氣口處的溫度傳感器,安裝于柴油機供油回路的電磁閥以及保護控制電路;本實用新型為煤礦井下提供了一種新型的運輸車輛,該防爆柴油機鋼輪普軌車適用于煤礦井下和危險性作業環境。?
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本發明公開了一種使用煤矸石鑄造型砂的工藝，其包括以下步驟：選取煤矸石；將選取的煤矸石煅燒至1400?1500℃，并保溫一段時間；將經過煅燒后的煤矸石粉碎，得型砂。本發明的有益效果為：因隨著煤炭生產的發展，大量煤矸石堆積如山，未燃煤矸石會在大氣中自然，產生大量的含硫有害氣體，對人畜植被均有危害，而本發明所述的使用煤矸石鑄造型砂的工藝，使用廢棄的煤矸石生產型砂，不僅解決了廢棄的煤矸石占用大量土地、污染環境的問題，且使其變廢為寶。在本發明所述的工藝中，使用經過篩選的煤矸石生產型砂，所選的煤矸石中二氧化硅和三氧化二鋁的含量及其質量比與莫來石中硅、鋁的質量比相符，提高了生產型砂的產量及質量。
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本實用新型為一種雙缸防爆柴油機無軌膠輪。解決現有單缸防爆柴油機無軌膠輪車的部分結構無法適用于雙缸防爆柴油機無軌膠輪車的問題。包括雙缸柴油機,雙缸柴油機上連有進氣管,雙缸柴油機通過排氣管與廢氣處理箱連接;雙缸柴油機的進氣管上設有進氣柵欄;雙缸柴油機的排氣管為雙層水冷結構;所述的廢氣處理箱包括充有冷卻水的箱體和箱體內的廢氣管道,廢氣管道由第一管、套固于第一管外的第二管、套固于第一管和第二管外的第三管及套固于第三管外的一端封口的盲管構成,廢氣處理箱的箱體的排氣口設有排氣柵欄。本實用新型所述的雙缸防爆柴油機無軌膠輪車防爆性能更安全、穩定,經濟效益更高。適用于煤礦井下和危險性作業環境。
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本實用新型涉及一種回收裝置，更具體而言，涉及一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；本實用新型提供了一種降低成本、減少危廢排放的四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置，包括廢催化劑罐、冷卻結晶釜、壓濾機、軟水儲罐、四甲溶解釜和四甲溶液儲罐，所述廢催化劑罐通過廢催化劑輸送泵與冷卻結晶釜連通，所述冷卻結晶釜通過壓濾機進料泵與壓濾機連通，所述壓濾機包括有液體出料口和固體出料口，所述壓濾機通過液體出料口聯接有廢液儲罐，所述壓濾機通過固體出料口與四甲溶解釜連通，所述軟水儲罐通過軟水輸送泵與四甲溶解釜連通，所述四甲溶解釜與四甲溶液儲罐連通；本實用新型主要應用在RT車間方面。
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本實用新型涉及柴油機,具體為一種雙缸防爆柴油機。解決單缸防爆柴油機的防爆結構無法適用于雙缸防爆柴油機,因此雙缸柴油機不能直接用于煤礦井下的問題。包括雙缸柴油機,雙缸柴油機上連有進氣管,雙缸柴油機通過排氣管與廢氣處理箱連接;雙缸柴油機的進氣管上設有進氣柵欄;雙缸柴油機的排氣管為雙層水冷結構;所述的廢氣處理箱包括充有冷卻水的箱體和箱體內的廢氣管道,廢氣管道由第一管、套固于第一管外的第二管、套固于第一管和第二管外的第三管及套固于第三管外的一端封口的盲管構成,廢氣處理箱的箱體的排氣口設有排氣柵欄。該雙缸防爆柴油機適用于煤礦井下和危險性作業環境,尤其適于作為煤礦井下運輸車輛的動力。
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本發明涉及一種聯苯吡菌胺的合成方法，先將3，4?二氯苯胺使用還原劑制備成為3，4?二氯苯肼鹽酸鹽，再將3，4?二氯苯肼鹽酸鹽在堿性環境下通入空氣與對氟苯胺氧化偶聯得到中間體3`，4`?二氯?5?氟?2?聯苯胺，最終與1?甲基?3?二氟甲基?4?吡唑甲酰氯發生酰胺化反應制備得到聯苯吡菌胺。本發明采用的工藝反應條件溫和易控，操作簡便，產品提純容易，可以直接重結晶得到產物。其中各步中間體控制方法簡單、準確，產品收率較高，原子經濟性較好，避免了舊方法繁瑣的后處理，具有很大的競爭優勢和工業生產利用價值。同時，避免了使用丁基鋰等危險性較高的原料和大量焦油狀物質的固廢產生，三廢極低，符合綠色化學的理念。
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本實用新型公開一種雙箱廢油凈化回收利用裝置，包括：油箱，所述油箱通過管道與真空濾油機連接，所述油箱通過管道與離心凈油機連接，所述油箱設置為雙箱結構，所述油箱包括一號油箱以及二號油箱，所述一號油箱以及二號油箱的一側均設置有油液檢測裝置；本實用新型操作簡單，自動化程度高，凈化效率高，反饋及時、直觀高效，可對濾油效果進行實時監測與分析，實現了廢舊油品成批量凈化、除水再投入使用，且清除下線油品，減少庫存，降低了企業危廢處理成本，油液在兩個油箱之間循環，一號油箱中的油液經過處理后理化指標明顯改善，進入二號油箱，二號油箱內的油液始終是理化指標改善的油品，濾油機工作效率高，系統整體運行更高效。
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本實用新型屬于廢液處理裝置技術領域，公開了一種移動式化學鍍鉻廢液處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的外側壁固定安裝有廢液口和入料口，所述第一箱體的外頂壁固定安裝有電機罩，所述電機罩靠近第一箱體的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端穿過第一箱體的外頂壁轉動連接有混料軸，所述混料軸的圓周壁焊接有混料葉，本實用新型一方面通過入料口中倒入FeS04、NaOH或鐵粉等反應物，另一方面通過電機帶動混料軸和混料葉旋轉，即可增加鍍鉻廢液與FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等反應物的反應速率，將Cr6+還原成Cr3+，并使得還原后的Cr3+可循環再利用，降低了生產成本的同時也解決了鍍鉻廢液中Cr6+對于人體和環境危害的問題。
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本發明公開一種廢油凈化回收利用系統，包括廢油凈化回收機，所述廢油凈化回收機的上端均螺釘連接有第一定位桿，所述第一定位桿的外壁螺釘連接有控制柜，所述廢油凈化回收機的上端內壁螺釘連接有第二定位桿，所述第二定位桿的外壁螺釘連接有油箱，所述廢油凈化回收機的上端安裝有真空濾油機本體，所述廢油凈化回收機的上端安裝有離心凈油機本體，所述廢油凈化回收機的一端上方安裝有精密濾油機本體；本發明系統操作簡單，自動化程度高，凈化效率高，反饋及時、直觀高效，可對濾油效果進行實時監測與分析，實現了廢舊油品成批量凈化、除水再投入使用；及時清除下線油品，減少庫存，降低了企業危廢處理成本。
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本發明公開了工業廢物處置技術領域的工業副產混鹽與危險廢物組合工藝回收利用處置方法，將工業副產混鹽硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉碳酸鈉作為鈉基原料，以石英砂為硅基原料，以廢活性炭為還原劑，以焦爐煤氣或天然氣為燃料，進入負壓全氧分解爐高溫熔融條件下生成硅酸鈉和高濃度二氧化硫高溫煙氣；高濃度二氧化硫高溫煙氣進入負壓焙燒爐，加入裁剪好的廢油漆桶，充分燃燒去除生成無害化物質，從焙燒爐排出的煙氣出口通過預熱鍋爐分組進行降溫，將生成的蒸汽與硅酸鈉和二氧化硫供給后續生成焦亞硫酸鈉使用，通過工藝組合后進行廢物的資源化、節約化利用，處理成本降低，具有經濟推廣價值。
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本實用新型涉及煤化工水煤漿式煤氣發生爐氣化領域，更具體而言，涉及一種水煤漿協同處置危險廢物煤氣發生系統，在水煤漿爐頂開孔，配置危險廢物噴嘴。將危險廢物按照一定配比后，經過粉碎，通過危險廢物噴嘴在1400℃高溫燃燒后，生成有效的的原料氣。不僅可以利用煤和水制有效的的原料氣，還可以消化化工企業生產過程造成的危險廢物，經燃燒后產物不僅轉變成所需要的化工原料氣，經過配比同體積危廢產生的有效合成氣高于原料煤，可節省原料煤；產生的玻璃態爐渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正實現了危險廢物的循環利用。
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