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本發明提供了一種玻璃鋼邊角料的處理方法，涉及固體廢物處理技術領域。本發明將玻璃鋼邊角料依次進行粉碎和篩分，得到篩下粉料；將所述篩下粉料與氫氧化鈉和乙二醇混合進行堿熱解反應，得到分解產物；將所述分解產物進行固液分離，分別得到固體和液體；將所述固體與鹽酸混合進行酸分解反應，固液分離后得到玻璃纖維；在所述液體中加入硫酸調節pH值至8～9，然后靜置分層，上層為乙二醇層，返至堿熱解反應步驟循環使用；下層為不飽和聚酯樹脂的原料。本發明能夠回收玻璃鋼邊角料中的玻璃纖維和不飽和聚酯樹脂的原料，實現玻璃鋼資源的循環利用，并且還能夠實現分解劑乙二醇的循環使用。同時，本發明提供的方法過程簡單、易于操作。
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本發明涉及一種生產一氧化二氯的流化床裝置及方法。該流化床裝置包括：流化床反應器，包括氣體入口、固體入口及產物出口；旋風分離器，入口與所述流化床反應器的產物出口連接。采用流化床裝置生產一氧化二氯的方法包括以下步驟：反應階段：將含氯氣的混合氣體通入流化床反應器內，并使含氯氣的混合氣體通過處于流化狀態的含水碳酸鈉以進行反應，得到攜帶固體的氣體產物；分離階段：通過旋風分離器，將來自流化床反應器的攜帶固體的氣體產物中的固體分離出來，得到含一氧化二氯的氣體。采用本發明的流化床裝置生產一氧化二氯，通過氣固反應避免使用水及有機溶劑，節約了水資源，避免對環境造成污染，無廢水產生，綠色環保節能。
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本實用新型涉及除塵設備領域，具體為一種立式顆粒一體機的除塵設備，包括箱體，箱體的外表面固定連接有用于取煙塵顆粒的存放部件，箱體的內部固定連接用于除塵作用的除塵部件，箱體的上表面固定連接有導氣管，本實用新型首先將立式顆粒一體機內的氣體導入箱體內，通過外部電源使陰極板和陽極板正常進行工作，當廢氣通過陰極板時利用陰極板散發出的負電子使廢氣內的顆粒帶電，然后通過陽極板將帶電的顆粒進行吸附，當顆粒大的固體可以從陽極板的縫隙內掉落進行除塵板內，當設備工作停止后利用門把將柜門打開對內部設備進行清理，使設備的使用壽命極大地提高，同時也提高了設備的除塵效果。
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本實用新型提供一種復合肥生產用造粒機尾氣處理裝置，包括：尾氣排出管，所述尾氣排出管一端通過固定法蘭安裝在造粒機尾氣排出口上、另一端連接于活性炭過濾罐的進氣口上，所述活性炭過濾罐的出氣口上設有輸氣管道，活性炭過濾罐的出氣口上的輸氣管道通過密封快接頭連接于光解凈化罐的進氣管上，所述光解凈化罐的排氣管上連接有放空管，所述光解凈化罐包括凈化罐殼體，所述凈化罐殼體一端設有進氣管、另一端設有排氣管，所述凈化罐殼體內設有光催化裝置，本實用新型尾氣經過活性炭過濾罐將顆粒固體廢物進行過濾后，然后經過光解凈化罐進行氣體廢氣的處理，不僅可以保證處理質量，而且，可以保證設備使用壽命。
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本發明涉及固體廢物處理技術領域，提供了一種堿渣預處理分離碳酸鈣的方法，本發明將堿渣進行水浸后，過濾得到脫氯堿渣；所述堿渣為氨堿法生產純堿產生的廢渣；將所述脫氯堿渣與水混合配置成漿料，調節pH值至9.5～10.5，依次加入抑制劑和捕收劑，經浮選得到碳酸鈣。本發明提供的方法工藝簡單，易于操作，能夠有效從堿渣中分離得到碳酸鈣，提高碳酸鈣產率。
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本發明公開了一種防治山藥病蟲害的組合物及其制備方法，包括青蒿、白芷、橘皮、葛根、三七、大黃、枯草芽孢桿菌、乳桿菌、豆粕、鋸末、氮肥、磷肥、鉀肥、腐植酸、蕓苔素內酯和動物糞便。本發明將不同原料進行歸類提取或者發酵然后將各原料混合，最后加入氮肥、磷肥、鉀肥得到防治山藥病蟲害的組合物。本發明組合可以有效防治山藥多種病蟲害的發生，同時由于利用鋸末、糞便等廢棄物，使有機固體廢棄物得到資源化利用。本發明組合物采用有機無機復合的方式，為山藥的生長發育提供充足的養分，并改善山藥品質；同時，本發明組合物還具有提高土壤肥力、增強土壤通透性和保水性、疏松土壤結構、防止土壤板結的功效。
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本實用新型屬于機械密封技術領域，公開了一種新型機械密封。其主要技術特征為：包括機械密封靜環和機械密封動環，所述機械密封動環的外面設置有橡膠護套；所述橡膠護套的兩端設置有伸縮口。本實用新型提供的新型機械密封，橡膠護套將機械密封動環包裹在內，將普通機械密封動環敞開式改造為封閉式，實現了護套與機械密封動環的一體化，將機械密封動環與液體隔離，有效地改善了普通機械密封在處理高鹽、高鈣廢水時機械密封動環容易結晶造成結垢、腐蝕的問題，大大延長機械密封使用壽命，減少廢液泄露造成的安全事故。其結構簡單，節省空間；操作方便，節省時間；適用于高鹽、高腐蝕性液體，可用于固體廢物處理所有的立式水泵。
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本發明提供了一種玻璃鋼邊角料的預處理方法，涉及固體廢物處理技術領域。本發明將玻璃鋼邊角料進行粉碎，得到粉碎料；所述玻璃鋼邊角料的成分包括不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維；將所述粉碎料進行篩分，得到篩下料；所述篩分用篩子的孔徑為0.15mm；將所述篩下料與水混合，得到漿料；對所述漿料充氣和攪拌進行浮選，得到的泡沫層為玻璃纖維富集產品，底流層為不飽和聚酯樹脂富集產品。本發明采用簡單的粉碎、篩分及浮選選別，將玻璃鋼廢料中的玻璃纖維和樹脂初步分離和富集，實現了玻璃鋼廢料資源的回收，分離富集出的玻璃纖維和樹脂可作為玻璃鋼再制造的原料；本發明提供的預處理方法過程簡單、易于操作。
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本實用新型公開了一種癸二酸回收塔，能夠對污水中的癸二酸等有機物進行回收，包括一級沉降塔、二級沉降塔、轉鼓過濾機和萃取塔，一級沉降塔用于使污水中的癸二酸等有機物進行初級沉降，固體沉降到底部的出水口一附近，經送水泵輸送至過濾機進行過濾，過濾機用于過濾、收集固態的癸二酸等有機物；未沉降的污水經頂部的出水口二進入二級沉降塔，二級沉降塔用于使污水中的癸二酸等有機物進行二級沉降，進一步降低污水中的固體含量，二級沉降塔底部的出水口三連通過濾機，用于過濾收集固態的癸二酸等有機物，過濾后的廢水進入萃取塔中，使用萃取劑提取禁排物，使得禁排物與排放水分離，本實用新型能夠回收廢水中的癸二酸，提高產量。
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本發明涉及一種冷軋鋼板生產中處理磁過濾物的工藝流程，特別涉及一種磁過濾物循環可再生處理工藝，該工藝包括以下步驟：1)冷軋鋼板生產中產生的磁過濾物輸送至磁過濾物恒溫儲存箱收集；2)所述步驟1中的磁過濾物儲存箱收集的磁過濾物經抽泥泵定量送入多級磁性離心分離器內，經多級磁性離心分離器分離后得到非磁性廢棄物及磁性固體廢棄物；3)所述步驟2分離得到的非磁性廢棄物輸送至多級恒溫低壓蒸餾設備進行蒸餾處理，經蒸餾處理得到的具有一定純度的潤滑油送至潤滑油收集箱進行存儲，經蒸餾處理得到的非磁性固體廢物輸送至非磁性固體廢物壓縮收集裝置。
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本發明屬于固廢再利用技術領域，具體涉及一種鋼渣陶粒及其制備方法和其應用。本發明提供了一種鋼渣陶粒，包括以下質量份數的組分：鋼渣50～60份；黏土20～30份；水玻璃15～20份。本發明提供的鋼渣陶粒以黏土作為固體粘試劑，以水玻璃作為液體粘結試劑，共同增強了鋼渣的可塑性，使鋼渣與鋼渣之間的結合能力增強，從而提高了鋼渣陶粒的強度，作為建筑材料骨料使用時，能夠顯著提高建筑材料的強度性能，不僅有效的解決鋼渣堆放造成的環境污染問題，而且減少了建筑用石子原料的使用，實現了固廢再利用和節能環保的雙重目的。
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本實用新型公開了一種養殖廢水處理工藝技術設備，涉及污水處理設備技術領域，包括固體雜質收集池、固液分離池、安裝箱、輸水機構、排污機構和酸堿中和箱，固液分離池設置于固體雜質收集池一側，安裝箱設置于固液分離池一側，輸水機構安裝于安裝箱內側中間位置，安裝箱內側頂部安裝有疏通機構，通過疏通機構可以對固液分離池的過濾網進行疏通，不需要通過人用手使用工具對過濾網進行疏通，大大節省了人力，通過投料機構可以往沉淀池內側投放絮凝劑，不需要通過人工直接將絮凝劑倒入到沉淀池內，節省了人力。
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本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種廢水處理厭氧罐。包括罐體、攪拌軸、閘板和電動推桿；所述罐體左側設有進水口，所述罐體內壁設有排出口，所述排出口上設有滑槽，所述罐體右側設有中儲箱，所述中儲箱與排出口中部連通，所述罐體中心處設有電動機；所述攪拌軸上端與電動機鍵連接，所述攪拌軸下方均勻設有多個破碎體；所述閘板沿著滑槽滑動連接；所述電動推桿與罐體上方螺釘連接，所述電動推桿與閘板上方焊接；提供了一種廢水處理厭氧罐，通過破碎體可以對浮渣層進行攪拌，便于氣體排出，同時可以對固體物料進行切割破碎，便于由排出口排出。
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本實用新型公開了一種玻璃鋼廢棄物處理設備，屬于固體廢物處理領域。包括切割室、粉碎室、除塵器，切割室與粉碎室相連，切割室接有除塵器，粉碎室接旋風分離器，旋風分離器接風機后連接布袋除塵器。本實用新型可以將玻璃鋼廢棄物切割粉碎成顆粒，這些顆?？勺鳛椴Ａт撋a用的填料，或其它產品的填料，同時本設備帶有除塵器，實現了玻璃鋼廢棄物的無污染處理及再利用。
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本發明公開了一種鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝，包括兩個布置有電解盒的電解槽，在電解盒內設有鈦網，在兩個電解槽內加入鹽酸，將鎢鈷合金廢料裝入電解盒內，使鎢鈷合金廢料將鈦網夾持固定在電解盒的中部，并且電解槽內的液體將鎢鈷合金廢料淹沒，電解5?20天；取出電解盒內的固體清洗、晾干、入氫氣爐脫氧，球磨破碎篩分獲得碳化鎢；電解槽內的剩余液體入不銹鋼鍋，加入草酸銨熬制后烘干，獲得粗制草酸鈷。從而通過設置新的電解設備，直接將鎢鈷合金廢料放入電解盒電解對鎢和鈷進行回收，提供了一種工藝簡單、成本低的鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝，具有回收率高、設備簡單、操作容易、經濟效益高等特點。
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本實用新型公開了一種實驗廢棄物收集瓶，具體涉及實驗用收集瓶技術領域，包括收集瓶本體，所述收集瓶本體頂部設有輔助機構；所述輔助機構包括蓋體，所述蓋體設于收集瓶本體頂部，所述蓋體與收集瓶本體通過螺紋連接，所述蓋體頂部固定設有連接管，所述連接管貫穿蓋體并延伸入收集瓶本體內部。本實用新型通過輔助機構的設計，可對廢液中的固體進行過濾，同時在傾倒廢液時，可避免廢液濺射到實驗人員的身上，進而保證了實驗人員的安全，同時有利于保證實驗的正常進行，通過釹鐵硼高強磁鐵片等結構的設計，使收集瓶本體底端具有高強度磁性，在做實驗時將收集瓶本體吸附在鐵片上，可以給收集瓶本體起到了一定的固定作用。
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本發明提供了一種玻璃鋼廢料的預處理方法，涉及固體廢物處理技術領域。本發明提供的玻璃鋼廢料的預處理方法包括以下步驟：(1)將玻璃鋼廢料進行粉碎，得到粉碎料；(2)將所述粉碎料進行篩分，得到篩下料；所述篩分用篩子的孔徑為0.15mm；(3)將所述篩下料與水混合，所得漿料通過選礦搖床進行選別，在精礦端得到玻璃纖維和填料的混合物，在尾礦端得到樹脂。本發明采用簡單的粉碎、篩分及搖床選別，將玻璃鋼廢料中的玻璃纖維和樹脂初步分離和富集，實現了玻璃鋼廢料資源的回收，為玻璃鋼廢料的進一步再利用提供了合適的原料，過程簡單、易于操作。
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本發明公開了一種氯乙酸法甘氨酸工藝中脫醇廢水的回收方法，該方法采 用下述工藝步驟：A.在脫醇廢水中通入NH3至pH在6-8之間；B.將通NH3 后的脫醇廢水在50-100℃，減壓蒸發，蒸發過程中繼續通入NH3保持pH在6 -8之間；C.蒸發后得到的固體用甲醇浸出，浸出物在30-50℃用NH3氨化至 pH至8-9，得到烏洛托品。本方法中氯化銨的回收率達98％-99％、烏洛托 品的回收率達98％-99％；本方法工藝簡單、回收率高，可廣泛適用于氯乙酸 法甘氨酸工藝中。
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本實用新型涉及一種癸二酸生產過程中產生的廢炭的再生裝置，包括熱風爐，熱風爐的進氣口連通有第一鼓風機，熱風爐的出氣口連通有烘干爐，烘干爐上設置有用于投放廢炭的投料口，烘干爐通過烘干通道連通有第一旋風分離器；第一旋風分離器的氣體出料口連通有第一引風機；第一旋風分離器的固體出料口連通有爐前料倉；爐前料倉通過送料裝置連通有活化爐，活化爐的進風口設置有第二鼓風機，活化爐連通有第二旋風分離器，第二旋風分離器的固體出料口連通有存儲倉，第二旋風分離器的氣體出料口連通有第二引風機。本實用新型對于廢炭的整個處理過程科學合理，使廢炭的再生效果好，產生的尾氣均通過除塵后通往焚燒爐焚燒，不會對環境造成污染。
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本發明屬于廢水處理技術領域，公開了一種硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝。其主要技術特征為：該方法通過加入氫氧化鈉將pH調節到9-10，同時投加PAM，將鋅、鎳沉淀脫水后回用；然后將處理后的水進入二級高效沉淀分離器，投加氫氧化鈉將pH調節到10-12，同時投加PAM，將銅、鈷和錳離子沉淀脫水后回用；最后將去除雜離后的硫酸鈉廢水進行冷凍控制溫度到2-3℃，硫酸鈉水溶液變為固體回用。該工藝設備投資少、運行費用低，鹽可以全部分離回用、沒有外排水和危廢，實現零排放。有利于節能環保。具有較高的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種危險廢物收集處置工藝，包括危險廢物焚燒處理工藝和工業廢液物化處理工藝；所述危險廢物焚燒處理工藝包括進料處理系統、焚燒處理系統、余熱回收系統以及煙氣凈化系統；所述進料處理系統、焚燒處理系統、余熱回收系統以及煙氣凈化系統依次連接，所述進料系統包括回轉窯固體進料系統和回轉窯液體進料系統，所述焚燒處理系統包括回轉窯和二燃室；回轉窯的一個出口與二燃室的一個入口相連接；回轉窯的入口分別與回轉窯固體進料系統和回轉窯液體進料系統相連接。為實現危險廢物的資源化、減量化和無害化的處理處置目標。對不宜回收利用的但可以焚燒的危險廢物可采用焚燒處理。工業危險廢物集中焚燒處置可有效解決上述諸多的環境問題。
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本發明公開了一種生物質固體成型燃料以上的制備方法，包括如下重量份的原料：糠醛廢渣2?5份和蘭炭1?3份；按上述重量份稱取糠醛廢渣和蘭炭，然后將糠醛廢渣與蘭炭攪拌均勻，然后擠壓成型。本發明的生物質固體成型燃料解決生物質原料烘干問題和熱值低的問題，以及目前國家推廣的環保新型燃料不易燃燒的問題。
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本實用新型公開了一種固廢物燃燒裝置，屬于垃圾處理技術領域，一種固廢物燃燒裝置，包括焚燒設備本體，焚燒設備本體包括自下至上依次分布的焚燒室和垃圾粉碎室，垃圾粉碎室中間位置連接有焚燒輥輪，焚燒輥輪包括固定板和多個均勻分布的輥筒，且固定板與焚燒室后側壁固定連接，輥筒左右兩端均固定連接有翻轉撥片，輥筒靠近固定板一端固定連接有限位轉板，固定板開鑿有多個與限位轉板相匹配的轉槽，且輥筒通過限位轉板與固定板之間轉動連接，焚燒輥輪下側設有落灰盒，可以實現提高對固廢物的焚燒效果，且利用焚燒產生的部分熱能對固廢物進行預熱來提高焚燒效率，減少對燃料資源的浪費，從而節省固廢物的焚燒處理成本。
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本發明提供了一種含銅鐵的固廢中銅、鐵離子的回收方法，屬于固廢資源化技術領域。本發明提供的回收方法，包括以下步驟：將含銅鐵的固廢進行酸浸處理，得到酸浸液；將所述酸浸液和氧化劑混合進行氧化處理，得到氧化液；調節所述氧化液的pH值后，依次進行固液分離和煅燒，得到氧化銅和四氧化三鐵。本發明通過酸浸處理破壞含銅鐵的固廢結構，分離出固廢結構中絡合態的重金屬，得到銅鹽溶液和鐵鹽溶液；通過后續氧化處理，將溶液中二價鐵離子氧化為三價鐵離子，再通過調節pH值，得到分離后的鐵沉淀和銅沉淀，經過煅燒后得到純凈的氧化銅和四氧化三鐵。實施例結果表明，本發明回收得到的氧化銅和四氧化三鐵的純度高，銅、鐵離子的分離效率高。
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一種一體式短程硝化和厭氧氨氧化的快速原位啟動裝置，該快速原位啟動裝置包括一體化自養脫氮序批式反應器；曝氣單元，設置在一體化自養脫氮序批式反應器上；藥物投加單元，為一體化自養脫氮序批式反應器提供亞硝酸鹽；以及實時控制單元，控制一體化自養脫氮序批式反應器實現各個階段的運行。本實用新型提供的一體化短程硝化和厭氧氨氧化工藝原位快速啟動的裝置和方法，將短程硝化和厭氧氨氧化應用于禽畜養殖廢水的脫氮處理中，相對于傳統脫氮工藝，降低了60％以上的曝氣量，同時無需投加碳源就可以實現其高效低耗脫氮。
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本實用新型公開了一種具有防腐性高耐高溫的玻璃鋼脫硫塔，包括塔體和儲液桶，塔體內壁的底部固定安裝有固定桿，固定桿頂部的中心固定連接有密封電機箱，密封電機箱的內部設有電機，電機的輸出端穿過固定桿固定連接轉動軸，轉動軸的兩側均固定連接有兩個攪拌桿，本實用新型一種具有防腐性高耐高溫的玻璃鋼脫硫塔，工作人員通過第一開關打開電機和第一電動水泵，氨液通過第一電動水泵和連接管輸入到噴淋器噴出，廢氣中的SO2與氨反應生成硫酸銨落入塔體底部，此時電機驅動轉動軸帶動攪拌桿轉動，使硫酸銨可以迅速沉淀，塔體內的廢水通過第二電動水泵排出，廢渣通過出料口排出作為肥料使用，廢物利用有利于保護環境。
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本實用新型屬于機械密封技術領域，公開了一種新型機械密封。其主要技術特征為：包括機械密封靜環和機械密封動環，所述機械密封動環的外面設置有橡膠護套；所述橡膠護套的兩端設置有伸縮口。本實用新型提供的新型機械密封，橡膠護套將機械密封動環包裹在內，將普通機械密封動環敞開式改造為封閉式，實現了護套與機械密封動環的一體化，將機械密封動環與液體隔離，有效地改善了普通機械密封在處理高鹽、高鈣廢水時機械密封動環容易結晶造成結垢、腐蝕的問題，大大延長機械密封使用壽命，減少廢液泄露造成的安全事故。其結構簡單，節省空間；操作方便，節省時間；適用于高鹽、高腐蝕性液體，可用于固體廢物處理所有的立式水泵。
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本實用新型涉及一種生產一氧化二氯的流化床裝置。該流化床裝置包括：流化床反應器，包括氣體入口、固體入口及產物出口；旋風分離器，入口與所述流化床反應器的產物出口連接。采用本實用新型的流化床裝置生產一氧化二氯，通過氣固反應避免使用水及有機溶劑，節約了水資源，避免對環境造成污染，無廢水產生，綠色環保節能。
一種一體式短程硝化/厭氧氨氧化工藝的快速原位啟動方法與裝置，該快速原位啟動方法包括第一階段：在一體化自養脫氮序批式反應器中接種并馴化污泥，馴化結束后靜置、換水；第二階段：曝氣使厭氧氨氧化菌活性顯現；第三階段：加入亞硝酸鹽，保證厭氧氨氧化菌生長；第四階段：當在沒有外加亞硝酸鹽的條件下，TN去除負荷連續大于或等于0.15至0.20kgN/kgVSS·d的時間大于或等于一周時，完成快速原位啟動。本發明提供的一體化短程硝化/厭氧氨氧化工藝原位快速啟動的裝置和方法，將短程硝化和厭氧氨氧化應用于禽畜養殖廢水的脫氮處理中，相對于傳統脫氮工藝，降低了60％以上的曝氣量，同時無需投加碳源就可以實現其高效低耗脫氮。
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本發明涉及一種生產一氧化二氯的流化床裝置及方法。該流化床裝置包括：流化床反應器，包括氣體入口、固體入口及產物出口；旋風分離器，入口與所述流化床反應器的產物出口連接。采用流化床裝置生產一氧化二氯的方法包括以下步驟：反應階段：將含氯氣的混合氣體通入流化床反應器內，并使含氯氣的混合氣體通過處于流化狀態的含水碳酸鈉以進行反應，得到攜帶固體的氣體產物；分離階段：通過旋風分離器，將來自流化床反應器的攜帶固體的氣體產物中的固體分離出來，得到含一氧化二氯的氣體。采用本發明的流化床裝置生產一氧化二氯，通過氣固反應避免使用水及有機溶劑，節約了水資源，避免對環境造成污染，無廢水產生，綠色環保節能。
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