本發明涉及一種高強超硫磷石膏礦渣水泥混凝土及其制備方法,所述高強超硫磷石膏礦渣水泥混凝土由以下方法制備得到:1)磷石膏球磨預處理:將磷石膏、粉煤灰、水泥、減水劑和水置于球磨罐中進行濕磨,隨后篩出并進行陳化處理得到磷石膏漿體;2)高強超硫磷石膏礦渣水泥混凝土的制備:將砂、石粗骨料和水加入混凝土攪拌機中進行攪拌,混合均勻后將細骨料水泥、礦粉加入混凝土攪拌機中繼續攪拌,攪拌均勻后緩慢加入磷石膏漿體,最后加入水和減水劑,充分攪拌后進行混凝土成型和養護,即得到高強超硫磷石膏礦渣水泥混凝土。本發明提供的高強超硫磷石膏礦渣水泥混凝土具有強度高、凝結時間短的優點,并且體積穩定性良好,不易開裂。
本發明公開了一種鐵礦石中伴生極低品位銅的綜合回收工藝,由選礦設備、藥劑及工藝構成。使用磨礦細篩磁選把鐵精礦分開,混合浮選后在石灰法基礎上添加活性炭和腐殖酸鈉進行分離浮選使銅精礦與硫精礦分開。
本發明提出了一種軟錳礦基材料組合物及其制備方法和應用,所述組合物包括2?5份錳基材料和2?5份過硫酸鹽,組合物的制備方法包括:將干燥的菱錳礦球磨后過篩,得到軟錳礦粉末;將軟錳礦粉末焙燒得到錳基材料;將錳基材料與過硫酸鹽混合后得到軟錳礦基材料組合物,所得軟錳礦基材料組合物可以應用于糖蜜廢水降解和脫色中。本發明的軟錳礦基材料組合物價格低廉,對糖蜜廢水的降解和脫色效果好,便于進行工業化應用,且處理后的廢液中軟錳礦基材料組合物可以進行回收再利用,具有良好的應用前景。
本發明涉及一種利用化學?生物法協同脫除稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液中高濃度氨氮的方法。該方法首先利用磷酸銨鎂沉淀法對高氨氮濃度的稀土浸礦場地淋出液進行預處理,接著利用從稀土浸礦場地淋出液或土壤中分離、富集、篩選出的土著脫氮微生物菌群對預處理后的淋出液進行微生物脫氮處理,最終實現了淋出液的達標排放。本發明方法能夠處理高氨氮濃度的淋出液,所選用的土著脫氮微生物菌群適應能力強、脫氮效率高,具有工藝簡單、環境友好以及易于工業化等諸多優點。
本實用新型公開了一種礦用振動輸送裝置,包括輸送箱,所述輸送箱的兩側內壁上設置第一固定塊和第二固定塊,所述第一固定塊設置在第二固定塊的上方,所述第一固定塊上開設兩個卡槽,所述第一固定塊的一個卡槽中卡有篩板,所述第一固定塊的另一卡槽中卡有擋板,所述第二固定塊上開設一個卡槽,第二固定塊的卡槽中卡有篩板,所述第一固定塊和第二固定塊上均設置卡緊裝置,所述卡緊裝置中包括卡銷,所述第一固定塊、第二固定塊、篩板和擋板上均開設卡孔,本實用新型的篩板通過卡銷固定,卡銷拔出方便,使得篩板更換方便。
本實用新型公開了一種礦業加工工程用工作效率高的節能環保型磨煤機,包括磨煤機本體、投料斗、篩分箱、排料管和篩分機構,所述磨煤機本體的頂部固定安裝有投料斗,所述磨煤機本體的底部固定連接有篩分箱,所述磨煤機本體底部的中點處固定連接有排料管,所述排料管的底部貫穿篩分箱且延伸至篩分箱的內部,所述篩分箱的內部設置有篩分機構。本實用新型通過磨煤機本體、投料斗、篩分箱、排料管和篩分機構相互配合,使得本裝置具有了篩分功能,能夠將大塊的煤塊自動篩選出來,從而利于對煤塊進行二次加工,無需人工進行篩分,極大的提高了生產效率。
本發明涉及一種含鋼渣和礦渣的免燒陶粒及其制備方法,該陶粒包含以下重量份數的各組分:鋼渣35~45份、礦渣粉55~65份、水泥8~12份、鋁粉膏0.5~1.5份、生石灰4~8份、二水石膏2~6份、硅酸鈉2~4份、氫氧化鈉2~4份。其制備方法包括如下步驟:S1.按照相應的重量份數稱取各組分,備用;S2.將稱取的鋼渣進行烘干處理,隨后球磨粉碎,然后將所有組分混入攪拌機并加水混勻得混合物料;S3.將混合物料放入成球機中,噴霧加水,成型制得養護前免燒陶粒;S4.將養護前免燒陶粒進行自然養護和篩選,即得。優點為,有效的資源化利用鋼渣和礦渣,變廢為寶;具有免燒特點,節能環保,生產效率高,生產成本低。
本發明公開了一種瀝清混凝土礦料加工系統及其加工方法,它包括受料倉,所述受料倉的下料口設置有板式給料機,所述板式給料機的卸料口與反擊式破碎機的進料口連接,所述反擊式破碎機的出料口下方設置有第一膠帶機;所述第一膠帶機的下方設置有第一振動篩,第一振動篩的下方設置有第二振動篩,所述第一振動篩和第二振動篩的不同層出料口分別與第一成品堆場、第二成品堆場、第三成品堆場和第四成品堆場相連,多個不同的成品堆場內分別會得到不同粒徑范圍的直徑的瀝清混凝土骨料。以滿足水工瀝清混凝土的施工要求。
本實用新型涉及磷礦開采及加工技術領域,具體公開了一種用于磷礦加工的破碎裝置,包括破碎箱,所述破碎箱底部兩側通過支腿連接有底座,破碎箱頂面設有進料口、氣缸和滑軌,滑軌上滑動連接有擋料板,擋料板左端與氣缸右側連接的推桿連接,破碎箱內腔上部左右對稱設有第一破碎輥和第二破碎輥,破碎箱內腔中部傾斜設有篩板,破碎箱右側安裝有收集箱,收集箱頂部通過連接管與破碎箱右側連接,篩板下方的破碎箱內腔安裝有導料罩,導料罩上設有若干第一研磨齒,破碎箱底面安裝有第三電機,第三電機的輸出軸連接有頂部連接有研磨塊的轉軸,研磨塊外側設有若干第二研磨齒,本實用新型結構合理,操作簡單,應用前景廣闊。
本發明涉及一種水泥廠余熱發電協同養護免燒型壓濾土尾礦磚生產工藝,包括以下步驟:S1、獲取壓濾土和篩下料;S3、將步驟S2中獲取的小塊壓濾土與篩下料和水泥按照比例攪拌均勻,壓濾土55%?65%,篩下料25%?30%,水泥10%?15%;S4、將步驟S3中的攪拌混合料在一級粉混機中進行打散;S5、將步驟S4中的混合料進行陳化處理;S6、將步驟S5中的混合料在二級粉混機中進行打散;S7、將步驟S6中的混合料在滾篩機中進行分選,粒徑高于20mm的篩上部分返回二級粉混機中進行打散;S8、將步驟S7中經過分選的粒徑小于20mm的物料輸入磚機壓制成型;S9、采用蒸壓釜蒸壓養護磚坯。本發明為免燒磚制備工藝,可以處理骨料廢渣,利用工廠余熱發電技術降低制磚過程中的能耗。
本實用新型提出一種具備水循環利用的礦物清洗裝置,包括篩箱、篩箱內壁螺栓固定的濾網支架、濾網支架上設置的濾網和篩箱底部設置的出砂口,出砂口下方設有沉練箱,沉練箱上部內側固有水平的濾網篩、外側固有連接濾網篩的震蕩裝置,濾網篩下方的沉練箱內設有沉練透水腔,沉練透水腔與沉練箱之間設有取砂口,與取砂口水平的沉練透水腔內固有滲水板層,滲水板層下方為積水腔,積水腔右側的沉練箱設有帶水泵且出水口對向濾網的排水管。本實用新型具備回收利用前期沖洗粗砂廢水的箱體裝置,將廢水過濾后收集并利用水泵輸出到前期沖洗位置,不需要將水污排到河床,能夠循環進行利用,節約用水,解決了現有技術的現實問題。
本發明是以尾礦渣二次將開發,以免燒陶粒生產工藝和滲氮養護技術,制成的陶粒具有良好的輕質高強、防水、儲水、保溫過濾等性能的輕質材料,經檢測各項技術指標均符合國際GB/T17431.2?2010標準。廢棄尾礦渣免燒陶粒生產工藝:礦渣庫???破碎???研磨???篩選???配料???混合???造粒???滲氮養護???包裝???成品庫。本發明以廢棄尾礦渣免燒陶粒的生產工藝,發明了滲氮養護技術。避免了蒸壓一蒸養一自然干燥等養護工藝的缺陷。提高產品質量、可控產品品質,便于流水線和規?;a。
本發明公開了一種礦山土壤復墾修復劑,由以下重量份的原料制成:改性粘土礦物80~120份、天然礦石粉60~90份、有機肥40~60份、保水劑3~10份和粘結劑3~10份。制備方法:(1)稱取各原料;(2)將改性粘土礦物粉碎,過篩,煅燒,冷卻,研磨,得到改性粘土礦物顆粒;(3)先將改性粘土礦物顆粒、天然礦石粉和有機肥混合均勻,再加入保水劑和粘結劑混合均勻,然后加水,升溫攪拌,得到半成品;(4)將半成品烘干,冷卻,即得。本發明礦山土壤復墾修復劑能夠改善土壤結構,恢復生態平衡,增肥后適合生物生長,達到廢物利用,避免二次污染,節約大量礦山生態復墾資金的最終目的,具有顯著的技術效果。
本發明公開了一種利用土壤活性硫酸鹽的找礦方法,用于尋找隱伏多金屬硫化物礦床,僅需要采用覆蓋區一定深度下的細粒土壤,通過自然風干過目篩后在無氧環境下加熱,經Na2CO3和NaHCO3的混合溶液吸收后的吸收液進行離子色譜檢測,根據檢測得到的數據進行計算,得到襯值,根據襯值繪制異常圖即確定采樣區是否含有礦床;操作過程簡單,方法簡便,可指導實地找礦,降低找礦難度和勞動強度。
一種用于試驗研究鐵礦粉制粒性能的方法:將鐵礦石破碎并篩分粒級:將粒度為1~3mm的作為核粒子,將粒度≤0.5mm的作為粘附粒子;將核粒子與粘附粒子混合至均勻;在圓盤機上制粒;烘烤;將其制粒進行分級;根據粒度分布和粘附比對制粒的性能進行分析判斷。本發明與現有技術相比:試驗制粒設備簡單,易于操作,實驗結果與實際生產吻合度大,能對實際生產進行指導,且試驗用料量少;可比性強,能便捷地判斷制粒時的成球機理,及分析影響制粒效果的因素,為燒結混合料制粒提供優化的技術方向;適應性強,可用于任何鐵礦粉制粒性能的研究,鐵礦粉搭配方案可任意選擇。
本發明涉及一種利用混合碳源熔融還原中低品位磷礦的方法,將混合碳源、助熔劑和磷礦粉分別進行篩分,干燥后混合均勻加入到石墨坩堝中,加熱到指定溫度時放入石墨坩堝進行還原反應,反應后取出,測定磷含量,計算還原率;其中反應爐中還原得到的磷蒸汽在電爐內部上方的燃燒發生氧化生成P2O5,P2O5經過吸收裝置進行吸收獲得磷酸。本發明具有以下優點:極大地提高了熔融還原中低品位磷礦的反應效率,還原磷礦的能力明顯增強;使用不同碳源進行混合作為還原劑,通過實驗得出合適配比,總結出多種還原效果好的配方;反應裝置簡便,混料也僅需直接干燥混合即可;本發明通過不同碳源進行混合,減少了價格較高的石墨用量。
本實用新型公開了一種非金屬礦物制品研磨生產裝置,包括筒體和固定在筒體底部的底箱,所述筒體的內部設置有研磨機構,所述底箱內壁底部的兩側均設置有振動機構,所述振動機構包括振動電機,所述底箱內壁的底部固定連接有支撐架,且支撐架頂部的一側與振動電機的底部固定連接,本實用新型涉及非金屬礦物制品加工技術領域。該非金屬礦物制品研磨生產裝置,底箱內壁底部的兩側均設置有振動機構,通過振動電機帶動振動桿進行震動,振動桿帶動彈簧桿上下運動,從而通過頂桿帶動料盤進行抖動,使得物料能夠均勻的分散在料盤上,不易堆積,研磨的更加均勻,加快研磨的速度,且能夠使得研磨后的物料更快通過篩網,提高加工效率。
本實用新型公開了一種鈦鐵礦破碎裝置,包括第一破碎裝置、第二破碎裝置和底座,第一破碎裝置和第二破碎裝置通過送料管導通連接,所述第一破碎裝置通過支架螺栓固定在底座上,所述底座上螺栓固定有滾筒架和限位架。本實用新型中,通過錘頭的設計,伺服電機帶動第二破碎倉進行轉動,第二破碎倉帶動襯桶進行轉動,襯桶帶動錘頭對礦石進行擊碎,并在鋼球的作用下,鋼球進一步的對礦石進行擊碎,有效提高了該裝置的破碎速度和工作效率,通過吸塵箱的設計,在抽風機的作用下,吸塵箱對擊碎時產生的礦灰進行抽取,使得礦灰通過軟管進入到水箱內和水進行融合,融合后的礦水可以在后期進行磁性篩選工作,有效提高了該裝置環保性。
一種準確測量鐵礦粉最大分子水含量的方法:將要檢測的鐵礦粉烘干;進行粒級篩分;選取所要測定的粒級鐵礦粉;對每個鐵礦粉試樣用水進行浸泡;撈取、將其表面的水分去除干凈及進行離心式脫水;將經脫水后的鐵礦粉試樣取出并稱量;進行烘干;計算第i個試樣最大分子水的含量Ri;計算本鐵礦粉的最大分子水R。本發明通過采用離心法在測量鐵礦粉最大分子水時,排除了裝樣量和礦石粒級大小不同對鐵礦粉最大分子水測定的影響,針對離心法測量鐵礦粉最大分子水受裝樣量和礦石粒級大小不同的影響,提出鐵礦粉最大分子水測量的修正方法,以確保鐵礦粉最大分子水測量的穩定性和準確性。
本實用新型涉及磷礦開采技術領域,且公開了一種履帶式磷礦漿固液分離機,包括主架,所述主架的頂部通過主動軸與主動輪轉動連接,所述主動輪的外側活動連接有履帶,所述主架的頂部通過從動軸與從動輪轉動連接,所述主架的頂部固定連接有出水管,所述出水管的頂端固定連接有接水盤,所述主架的內部放置有存水箱,所述主架的頂部固定連接有支撐桿。當固液混合物通過進料管進入固液分離機,使液體流到篩板下方的接水盤中,而篩板向履帶方向傾斜,使固體滾入履帶外側,從而使固液分離;通過電機帶動清潔輪,所以當履帶轉動時,清潔輪也會同時旋轉,清潔輪的頂端與履帶貼合,從而達到清潔履帶的目的。
本實用新型公開了一種磷石膏礦粉生產制備系統,它包括依次設置的生料進料斗、生料環錘式破碎機、烘干機、篩分機、生料煅燒爐、生料磨粉機、生料針磨機、粉料提升機、接料倉、負壓輸送斜槽以及產物儲存倉;所述生料進料斗用于磷石膏礦粉生料進料,生料進料斗的出口處設有將磷石膏礦粉生料輸送至所述生料環錘式破碎機的第一生料皮帶輸送機,所述生料環錘式破碎機的出口處設有第二生料皮帶輸送機.本實用新型優點是:對磷石膏礦粉生料進行回收利用,達到環保要求,同時提高企業的經濟效益。
本發明公開了一種高雜質鈦精礦酸解工藝,屬于鈦白粉生產技術領域,解決了高雜質鈦精礦加入比例較小導致鈦白粉的生產成本較高的問題,礦石經過預處理:將高品位礦石與高雜質鈦精礦混合粉磨篩分,通入預混槽中進行預混得到預混料漿;酸解:將預混料漿輸送至酸解鍋中,加入硫酸和水并進行攪拌得到反應物;熟化:減少壓縮空氣的通入量,得到生成物;浸?。和ㄈ肷盀V水溶解生成物,加入小度水和稀廢酸開始浸??;還原:向酸解鍋內加入鐵粉得到酸解鈦液,其中工藝條件設置為:酸礦比1.67,酸解鍋中硫酸稀釋后的濃度為83?85%、熟化90min、浸取120min和還原70min,可以增加高雜質鈦精礦的加入比例,保證鈦白粉的質量的同時進一步降低鈦白粉的生產成本。
本發明屬于垃圾處理領域,并具體公開了一種微生物?植物聯合的礦化垃圾修復方法及系統,其包括如下步驟:S1對垃圾填埋場進行開挖、篩分,得到被重金屬污染的礦化垃圾,將該礦化垃圾放置于滲灌裝置中;S2向滲灌裝置中依次注入巴士芽孢桿菌菌液、反應液;S3重復S2若干次,使巴氏芽孢桿菌充分修復礦化垃圾中的重金屬;S4將礦化垃圾取出并轉移至封閉綠化用地中,在封閉綠化用地種植植物,一定時間后除去植物,完成對礦化垃圾的修復。本發明聯合微生物修復技術和植物修復技術對礦化垃圾中重金屬進行修復處理,采用的設備簡單、操作簡便、效果顯著、成本低廉,且實現了礦化垃圾資源化利用。
本發明涉及一種利用土著硫酸鹽還原菌、土著脫氮菌聯合脫除稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液中氨氮的方法。首先從稀土浸礦場地采集土壤樣品和淋出液樣品,然后從其中分離、富集、篩選出土著硫酸鹽還原菌菌群和土著脫氮菌菌群,再利用硫酸鹽還原菌菌群對酸性稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液進行預處理使其pH升高,最后用土著脫氮菌菌群對預處理后的淋出液進行再處理,最終實現了淋出液的達標排放。本發明使用的硫酸鹽還原菌菌群和脫氮菌菌群均來源于稀土浸礦場地,對稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液適應性強,整個方法具有工藝簡單、生產成本低、環境友好等優點,尤其適用于稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液的大規模脫氮處理。
本發明涉及一種微波強化釩頁巖磨礦與促進浸出的方法。其技術方案是:將釩頁巖原礦破碎,篩分,得粒徑<1.5mm和粒徑為1.5~10.0mm的釩頁巖原礦。先將粒徑為1.5~10mm的釩頁巖原礦置于“強化釩頁巖磨礦與浸出效率的箱體式微波處理裝置”的腔體內,啟動頂板波源(8)和左側板波源(2),輻照15~30s,停止6~10s;再啟動底板波源(4)和右側板波源(6),輻照15~30s,停止6~10s;重復輻照2~3次,得到微波處理的釩頁巖。將微波處理的釩頁巖置于水中水淬,得到水淬漿;然后將水淬漿與粒徑<1.5mm的釩頁巖原礦混合,磨礦,得到的磨礦產品進入后續浸出工序。本發明不僅處理周期短、能耗低和無碳排放,且釩頁巖可磨性與浸出率強化效果好。
本實用新型涉及一種硫化鉛銻混合礦多級分離設備,本實用新型涉及礦石的技術領域。本實用新型包括清洗池,清洗池的一側壁開設有出料口,清洗池內設置有過濾池,過濾池的內底壁開設有多個過濾孔,過濾池內設置三個攪拌葉,過濾池的下端和清洗池的內底壁之間設置有兩組送料機構;清洗池的一側固定連接有分選臺,分選臺上設置有傳送機,分選臺的上端固定連接有安裝架,安裝架上安裝有礦石分析儀,攪拌葉和過濾池配合可以對硫化鉛銻混合礦進行粗選分級,傳送機對混合礦進行分析,分料氣缸和分料板根據對礦石元素進行分析,篩選更加高效和方便。
本發明提供一種礦石高效破碎工藝及其破碎裝置,包括機體、旋風筒和濾箱,所述旋風筒通過連管與機體相連通,所述濾箱的一側通過導管與旋風筒的頂部相連通,所述濾箱的頂部焊接有風管,所述機體的頂部焊接有進口,所述進口的頂部的內壁上焊接有鏈幕,所述機體的內側安裝有重錘,所述機體的內側安裝有反擊板,該礦石高效破碎工藝及其破碎裝置能夠借助內板上之前落下的碎礦石進行緩沖,防止被破碎的礦石直接撞擊到內板上,保障內板以及機體的內壁上的安全,防止礦石在篩網上產生堵塞,并保障礦石的破碎合格率,避免因礦石的粒徑過大而影響后續的加工作業,保障濾筒的通風順暢,保障雨天進行破碎工作時的防污染工作,適用于礦石的高效破碎使用。
一種基于混合料制粒特性的燒結配礦方法:按照生產要求確定參與配礦的各物料;對各物料試樣分別予以烘干;篩分;對各物料的各粒級分別稱重,并計算每個粒級在該物料中所占重量百分比;造球;觀察成球狀況;確定參與配礦的各物料的配比Xn。本發明對燒結物料中不同性質的粒子進行判定,并對燒結配礦過程中的制粒特性指標進行了量化;并能同時滿足化學成分指標和混合料制粒特性指標,尤其提出的同時滿足混合料中成核粒子與粘附粒子之比≥1.19,中間粒子與粘附粒子之比≤0.69,使燒結礦試樣轉鼓強度達66%以上,燒結利用系數達1.3t/m2h以上,更準確地指導現場燒結生產。
本實用新型公開了一種礦石磨粉機,包括隔音箱和支撐板,隔音箱的底面固定連接支撐板,隔音箱內安裝磨粉箱,支撐板的側面安裝驅動機構,驅動機構與篩板固定連接,篩板位于支撐板的內側,篩板的左側固定連接第二連桿,第二連桿的末端貫穿支撐板的側面并延伸至外側,第二連桿的末端固定連接限位塊,第二連桿的末端套設復位彈簧,復位彈簧位于限位塊與支撐板之間,通過設置驅動機構、篩板、限位塊、第二連桿和復位彈簧解決了篩板固定在磨粉箱內不便于清理的問題,避免了篩板使用的時間過長,篩板上的漏孔被建材的碎屑堵塞,從而影響到篩板對磨粉完成后的建材篩分的效果,進一步提高了篩板的使用壽命和對磨粉完成后的建材的篩分效果。
本發明公開了一種低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收工藝,包括以下步驟:1)將低品位細粒鈮鉭礦原礦破碎后,?2mm的篩下物料作為鈮鉭礦原料;2)將鈮鉭礦原料進行磨礦?水力分級?搖床分選出云母,并得到鈮鉭礦粗精礦;3)將步驟2)得到的鈮鉭礦粗精礦和水力分級得到的溢流產物混勻,進行弱磁選去除鐵雜質,再進行強磁選獲得強磁精礦和強磁尾礦;4)將步驟3)得到的強磁精礦采用浮選得到最終的鈮鉭精礦,強磁尾礦通過浮選得到長石和石英,即完成低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收。該工藝簡單便捷,實用性強,除了能得到較高品位的鈮鉭精礦外,而且能夠分選出大量較為純凈的云母、石英和長石產品,有利于實現資源綜合利用并提高整體的經濟效益。
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