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本發明公開了一種承載型炭氣凝膠?多孔二氧化硅復合材料及其制備方法，所述制備方法包括：首先以微波發泡法制得塊體多孔二氧化硅，再以塊體多孔二氧化硅為載體，在制備炭氣凝膠的過程中，將塊體多孔二氧化硅加入到炭氣凝膠前驅體溶液中，凝膠化后，進行溶劑置換，經過超臨界干燥和碳化后，塊體多孔二氧化硅材料骨架支撐在炭氣凝膠材料內部，炭氣凝膠顆粒均勻填充在塊體多孔二氧化硅材料的孔隙中。本發明有效改善了炭氣凝膠的力學性能，形成了承載型炭氣凝膠?多孔二氧化硅復合材料，可用于隔熱、催化及吸附材料等領域。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種非貴金屬系低碳烷烴脫氫催化劑及其制法和應用。所述制備非貴金屬系低碳烷烴脫氫催化劑的方法包括：(a)制備1號介孔材料濾餅和2號介孔材料濾餅；(b)提供硅膠濾餅；(c)將所述1號介孔材料濾餅、2號介孔材料濾餅和硅膠濾餅混合并球磨，并將球磨后得到的固體粉末制漿后進行干燥，再將所得產物中的模板劑脫除，得到球形三介孔復合材料載體；(d)將所得球形三介孔復合材料載體在含有活性非貴金屬組分前驅體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。本發明得到的非貴金屬系低碳烷烴脫氫催化劑在低碳烷烴脫氫制低碳烯烴中能夠達到較好的脫氫活性、選擇性和穩定性。
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本發明涉及高分子材料技術領域，公開了一種聚酰亞胺/二氧化硅復合材料的制備方法以及由該方法制備的材料，該方法包括：將聚酰亞胺基體與堿液接觸，得到經堿液處理的聚酰亞胺基體；將含有硅源的分散液置于反應器中，將經堿液處理的聚酰亞胺基體置于所述分散液上方，密閉反應器，將分散液的溫度升高至反應溫度為100?160℃，并保持2?24小時；將得到的聚酰亞胺基體進行熱處理。根據本發明的聚酰亞胺/二氧化硅復合材料的制備方法，在聚酰亞胺薄膜和具有大的比表面積的聚酰亞胺纖維、納米纖維膜等基體材料的表面均能形成均勻生長的二氧化硅層，不僅保持了聚酰亞胺材料本身的力學性能，而且有利于提高聚酰亞胺材料表面的抗原子氧能力。
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本發明涉及一種復合材料J形毛坯的成型方法及成型工裝。該方法包括：將兩側的預浸料平面毛坯均保持豎直的放置在成型工裝中，與相應成型模對應；將兩側毛坯的上段朝相反方向疊層滑移，成型為倒置的L形結構，在上段拐角處為圓角；將兩個倒置的L形結構背對背靠緊，使兩側的上段平齊呈一字形對稱結構，且在上段拐角處的外圓形成圓角空隙，兩者的中段和下段均分別相應靠緊，成型為T形結構；將T形結構的下段朝左側疊層滑移，成型為J形結構，在下段拐角處為圓角；將填充芯材填充在上段拐角處形成的圓角空隙中，并將填充芯材壓實充滿圓角空隙；在填充芯材和J形結構的上部放置底板，將底板與J形結構的邊緣對齊并壓實成型為復合材料J形毛坯。
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本發明提出了碳纖維復合材料及其在制備汽車輪罩飾板中的用途。采用碳纖維復合材料制備汽車輪罩飾板，部件強度得到提升，重量得到降低、實現輕量化，耐候性和耐石子沖擊性得到提高，且得到的輪罩飾板外觀新穎，可彰顯輪罩飾板的時尚運動感。
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本發明提供了一種高性能氣凝膠復合材料及其制備方法和設備。所述氣凝膠復合材料包含二氧化硅氣凝膠和纖維材料，所述二氧化硅氣凝膠以正硅酸甲酯和水為原料、以醇溶劑為溶劑制備硅溶膠，并且在所述硅溶膠不添加凝膠催化劑。所述設備包括反應部分和循環冷卻部分。所述方法包括：溶膠制備、浸膠、靜置、凝膠化、凝膠老化、疏水化處理和干燥等步驟。采用所述方法可方便地選擇制備平面、異型面、多種尺寸的材料，并且凝膠時間可控、無需催化劑、原材料種類少、操作簡便、對環境污染小。所述材料的材料隔熱性能優異，在民用工業、航天航空工業、軍事工業等領域具有廣泛應用前景。
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完全剝離的氧化石墨烯/橡膠納米復合材料的制備方法采用乳液復合與絮凝工藝相結合，或乳液復合與噴霧干燥工藝相結合。本發明保留了氧化石墨烯/橡膠復合乳液在液態下的相態結構，獲得了高度分散、高度剝離且呈納米尺度分散的相態結構；同時，將能夠與氧化石墨烯表面官能團產生離子鍵合或化學鍵合作用的物質加入到上述氧化石墨烯/水溶膠中，作為界面劑，從而提高了氧化石墨烯與橡膠的界面結合作用。本發明的復合材料通過后續混煉和硫化制得的硫化膠具有較高的拉伸強度、定伸應力、撕裂強度等力學性能，并且能大幅度提高硫化膠的耐磨性能和氣體阻隔性能。本發明簡單易行、成本低、節約能源、易于工業化、適宜面廣，具有較好的經濟效益和社會效益。
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聚合物/蛋白石輕質頁巖復合材料組成如下：聚合物樹脂100，蛋白石輕質頁巖粉0.1-60，助劑0-5，激發劑0.1-5.8。礦物經加工為0.01-100μm微粉，助劑為脂肪酸、氨基酸、長鏈烷基銨鹽等。還可以加入潤滑劑、相容劑等，可改善蛋白石與有機高分子基體之間的相容性。聚合物/蛋白石輕質頁巖復合材料的制備步驟如下：聚合物在105℃烘干脫水，將蛋白石輕質頁巖經粉碎及超細加工并干燥去水，將100份聚合物和0.1-50份蛋白石輕質頁巖粉及0.05-5份助劑、添加劑加入高混合機中，高速攪拌5-10min，混合均勻后在130-200℃下以雙螺桿擠出造粒機擠出造粒包裝。
本發明提供了一種水滑石限域合成席夫堿分子的抗紫外線復合材料、制備方法及應用。本發明選用可插層的水滑石為分子反應器，首先插層引入含氨基結構的有機鹽，然后加入醛類等中性分子限域合成席夫堿分子，可用于增強PP的抗紫外老化性能，其最優添加量為3wt％。通過水滑石作為分子反應器合成席夫堿，產率可高達100％，這與采用其他有機溶劑，如甲醇、乙醇中回流進行合成席夫堿相比環保且收率高，具有顯著的經濟效益和推廣價值；這種方法制備出的復合材料具有良好的紫外吸收性能，并且利用席夫堿可以順反結構轉換的特點，可以吸收寬波段紫外線，應用在多個領域。
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一種環保復合材料，包括表層料和芯料，所述芯料包括PVC、鈣粉、炭粉、穩定劑、潤滑劑、植物纖維；其特征在于，所述表層料包括負氧離子粉和光氧觸媒；各成分按照重量份計包括：40?60份的PVC、1?60份的鈣粉、0.1?40份的炭粉、1.5?4份的穩定劑、0.1?3份的潤滑劑、1?25份的植物纖維、0.2?1份的負氧離子粉和光氧觸媒。本發明所述的環保復合材料環保，能夠改善環境，吸附有毒有害的顆粒；能夠節省負氧離子粉和光氧觸媒的用料；成型后產品的密度更好，強度更高。
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本發明涉及一種新型復合材料與珊瑚混凝土結構體系，所述結構體系包括FRP高性能增強結構和珊瑚混凝土基材；所述FRP高性能增強結構是將高性能連續纖維浸漬在樹脂中形成的復合材料；所述珊瑚混凝土基材的成分包括珊瑚石、珊瑚砂、水泥以及海水。本發明具有耐久性好，綜合成本低，施工快捷等優點；解決了沿海地區、遠海島礁等地區普通鋼筋混凝土和鋼結構銹蝕嚴重問題，維護成本高等問題，同時也解決了建筑原材料運輸成本高、建設成本高、建設周期長等技術難題。
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本發明公開了一種碳納米管增強鋁基復合材料，通過下述方法制備得到：1）將預分散的碳納米管與粘結劑高速剪切混合后，使粘結劑均勻包覆在碳納米管表面，再加入純鋁粉或鋁合金粉高速剪切混合，使碳納米管均勻分布在純鋁粉或鋁合金粉的表面，得到第一復合粉體；2）將所得到的第一復合粉體進行球磨處理，得到第二復合粉體，3）再依次經燒結成型和熱擠壓成型工序，即得。本發明消除由于密度差異而導致分層的不利因素，使CNTs和鋁粉均勻混合，并保持良好的燒結活性，增加二者之間的結合強度，獲得良好界面結合。本發明能夠利用基體的加工硬化、晶粒細化強化共同作用增強鋁基體，使得復合材料的抗拉強度和耐磨性大幅度提高。
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一種氧化鋯、羥基磷灰石及磷酸鎂層狀復合材料，屬于醫用層狀復合材料領域。該材料的制備方法是在氧化釔穩定的氧化鋯陶瓷表層外，通過物理涂覆的方法依次包覆氧化鋯、羥基磷灰石二組分漿料層和氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸鎂三組分漿料層，通過調整內層氧化鋯的加入量，增加材料的抗彎強度和斷裂韌性，調整外層羥基磷灰石、磷酸鎂的加入量，提高材料的骨生長誘導能力。制備得到的多層復合陶瓷材料抗彎強度和斷裂韌性優于現有骨修復材料，且具有較好的生物相容性和誘導成骨能力，可用于腿骨、股關節等部分的骨缺陷修復。
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一種聚烯烴納米復合材料，蒙脫土片層部分或大 部分剝離并均勻分散在聚烯烴基體中，蒙脫土的重量百分含量 為0.1－10；蒙脫土的比表面積50－1000m2/g，孔徑5－50nm，孔容0.3－500cm3/g，陽離子交換容量優選為100－120meq/100g。制法是：蒙脫土干燥后制備成蒙脫土載體，加入到鎂化合物醇溶液中，將該混合溶液加入到鈦化合物溶液中，加入酸酐，以及相同量的鈦化合物反應，過濾，用無水非極性溶劑熱洗滌，干燥得到蒙脫土負載的催化劑。乙烯或丙烯單體氣氛下，將無水己烷或庚烷加入反應釜中，依次加入鋁化合物的庚烷溶液、有機硅及蒙脫土負載的催化劑聚合，加入酸化乙醇終止反應，得到聚烯烴納米復合材料。
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本發明公開了一種熱塑性酚醛樹脂/粘土納米復合材料及其制備方法,其原料包括100重量份酚、60～80重量份醛、0.5～20重量份層狀硅酸鹽粘土、和0.5～10重量份催化劑。其制備方法是先將所述酚、醛和粘土在所述分散介質中高速攪拌,形成穩定的膠體分散體系,然后加入所述催化劑,在85～100℃聚合約1-5小時,真空脫水得到熱塑性酚醛樹脂/粘土納米復合材料。
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本發明提出了一種微納片層氮化硼/橡膠復合材料及其制備方法。其制備方法，包括以下步驟：1.將微米片層氮化硼原料置于溶劑中超聲剝離制備納米片層氮化硼。2.將得到的納米片層氮化硼和微米片層氮化硼原料按比例與橡膠混合，并加入硫化劑，混煉均勻制備混煉膠。3.將氮化硼/橡膠混煉膠通過硫化獲得高導熱硅橡膠制品。微米片層氮化硼不易團聚，在橡膠中主要是起橋梁搭接作用，而制得的這種納米片層結構的氮化硼理論上具有遠超過普通氮化硼的導熱率。用本方法制備的氮化硼導熱橡膠，可以在較低的填充份數下，具備較高的導熱性能，可廣泛應用于用于航天、航空、電子、電器領域中需要散熱和傳熱的部位。
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本發明涉及一種自愈合氧化鋁基陶瓷復合材料及其制備方法。其特征在于其按重量分數計組成包括:5%-20%的碳化硅或碳化鈦,1.0%-2.0%的氧化鋯,1.0%-2.0%的氧化鎂,2.0%-5.0%的鋁粉,0.5%-3%的甲基纖維素,為余量的氧化鋁粉;其裂紋自愈合處理條件是在800℃-1200℃溫度下,保溫1H-3H。本發明的自愈合氧化鋁基陶瓷復合材料,能有效克服陶瓷材料固有的脆性,通過添加碳化硅晶須不僅起到了增強陶瓷材料作用,更重要的是在陶瓷裂紋自愈合中通過一系列反應碳化硅起到了填充裂紋的作用。本發明將對提高陶瓷產品質量,降低產品廢品率,為企業降本增效起到重要的作用。
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本實用新型公開了一種建筑復合材料生產用攪拌裝置，包括罐體和支柱，所述罐體設置有攪拌機構和進水機構，所述攪拌機構包括電機、攪拌轉軸、上攪拌葉片、下攪拌葉片和控制器，所述電機固定在罐體內部的第二連接桿上，電機的下端安裝有攪拌轉軸，上端安裝有轉軸，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片安裝在攪拌轉軸上，攪拌轉軸位于罐體的內部，所述進水機構包括水槽、第一進水網和第二進水網，所述水槽位于罐體的內部四周位置，第一進水網通過第一連接桿固定在轉軸上，第二進水網固定在罐體的內部，該裝置通過攪拌機構和進水機構協同作用，提高物料的循環效果和防止出現進水不均勻造成局部分層現象，從而進一步提升建筑復合材料的攪拌均勻性。
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本實用新型公開了一種復合材料片材的成型模具，包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板內形成有第一模腔，第二模板內形成有第二模腔，第一模腔與第二模腔相對設置，共同圍成成型腔室，第一模腔與第二模腔之間設置有彈性密封膜，用于制備復合材料的預浸料置放在彈性密封膜與第二模板之間的第二模腔中，成型腔室內設置有通氣裝置，通氣裝置可改變成型腔室內的氣壓值，以使彈性密封膜擠壓預浸料，促使預浸料成型。本實用新型中模具模腔的大小可根據開發需求進行及時調整，有效縮短了研發周期，減少開發成本；熱傳導性好，成型壓力高，且模具結構簡單，易于修理和維護。
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本實用新型涉及一種用于陶瓷基復合材料拉?拉疲勞測試的夾具。夾具包括兩部分，兩部分結構相同，每個部分設有主夾頭和副夾頭；主夾頭和副夾頭均為圓柱形，副夾頭設有楔形槽，楔形槽一端開口，一端閉口，楔形槽的開口位于副夾頭的端面，楔形槽的長度和寬度與測試樣件的長度和寬度相對應，楔形槽的深度與副夾頭的半徑相同。本實用新型首次提出了一種用于陶瓷基復合材料拉?拉疲勞測試的夾具。利用該夾具進行高溫拉?拉疲勞性能的測試能夠大大降低成本，樣品兩端與夾具連接，夾具與試驗機夾具相連接，降低了材料的制備成本、工藝成本和加工成本，對于拉?拉疲勞試驗數據的大量積累非常有利。
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本實用新型公開了一種熱固性纖維復合材料3D打印機用樹脂池。本實用新型的樹脂池包括：液態容器、加熱器、主動輪、第一傳動輪、第二傳動輪、纖維束入口、纖維束出口和控制器；本實用新型采用主動輪半浸沒在樹脂中，主動輪轉動將樹脂帶給第一傳動輪并帶動其轉動，纖維束從第一傳動輪和第二傳動輪中通過，樹脂涂覆在纖維束上，第一傳動輪帶動第二傳動輪轉動，將多余的樹脂帶出，實現對進入打印頭的纖維束的張力和樹脂含量的控制，保證3D打印過程中工藝參數的穩定性與可控性；通過本實用新型制備的3D打印熱固性纖維復合材料力學性能更加優異，材料功能和種類更加完備，能夠應用于航空航天、汽車等領域。
模塊化模塊化后支架、支座型通道式復合材料擠出成型裝置由定位式通道,導入段沿內置骨架入料方向依次為型內芯、分流段、收縮變形段、復合匯流段、穩型成型段組成。各段分為獨立的整體式分體式單元,外帶有加熱裝置,由定位裝置與生產線組合。本實用新型具有:加工精度高、速度快、熱傳導均勻合理快捷、模具成本低易于制造、生產成品的質量合格率高、使用壽命長、穩定可靠,適合于各類復合材料型材加工。
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一種納米復合材料制成的活化、凈水健身杯,屬于健身器具領域,包括一只盛水容器,其特征在于,在盛水容器內側底部,固定連接一塊以陶瓷或樹脂為載體的含有納米級復合材料的片狀體。本活化、凈水健身杯,明顯消除或吸附了其容器中水中的有害雜質,通過本活化、凈水健身杯浸泡的水,有助于人體的吸收、滲透,有益于身體健康。
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本實用新型涉及一種高強韌鑄造鋁基復合材料的制備裝置，屬于金屬材料加工技術領域。該裝置包括攪拌機構、加料斗、密封爐、制備坩堝、加熱器、坩堝旋轉軸、模具、放氣閥和供氬裝置；制備坩堝、加熱器、坩堝旋轉軸和模具設置于密封爐內，攪拌機構設置在制備坩堝和密封爐的上方，可上下升降進入制備坩堝中，加料斗穿過密封爐上蓋設置在制備坩堝的側上方，加熱器設置在制備坩堝的外周，制備坩堝通過坩堝旋轉軸與模具對接，放氣閥設置在密封爐上蓋，放氣閥與設置在密封爐外的供氬裝置相連接。該裝置可以克服傳統的真空攪拌鑄造高強韌鋁基復合材料時造成的易揮發強化元素的大量揮發，造成成分難以控制以及性能的波動的技術困難，也大大降低成本。
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本實用新型公開了一種復合材料纏繞芯模法蘭的定位結構，包括芯模本體、定位角片與外部連接片，所述芯模本體為分瓣模結構，由多個分瓣模殼板組成，所述分瓣模殼板通過殼板法蘭連成一圈并固定在芯軸上；所述芯軸為階梯軸結構，所述芯軸在與殼板法蘭配合處有一臺階以定位殼板法蘭。該復合材料纏繞芯模法蘭的定位結構，能夠減小操作所需空間，拆裝無需進入模具內部，通過分瓣模殼板利用殼板法蘭、定位角片、殼板法蘭與芯軸連接，并且兩個半圓型法蘭通過緊固片和連接螺栓拼合成整圓后套在芯軸上，實現了軸向、徑向和環向同時約束，同時對三個方向的定位，定位效果更佳，同時連接方式簡單，拆卸安裝操作便捷，極大地提高裝配效率。
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本發明提供一種復合材料激光打孔加工參數確定方法和裝置，方法包括：獲取復合材料激光打孔對應的歷史加工參數和與歷史質量特征參數，根據歷史加工參數和歷史質量特征參數得到訓練集；在訓練集的取值范圍內基于粒子群優化算法對神經網絡進行優化；根據訓練集對優化后的神經網絡進行訓練，得到加工參數確定模型；基于多目標優化算法對加工參數進行優化，將優化后的加工參數輸入加工參數確定模型，得到加工參數確定模型輸出的最優解集；根據目標加工結果，從最優解集中確定加工參數組合。本發明通過優化后的神經網絡，多目標優化算法對加工參數進行優化，確定合適的加工參數組合，無需建立數學模型，提高了加工參數的求解效率。
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本發明涉及一種環氧模壓復合材料及其制備方法，將活性環氧稀釋劑與活性增稠劑攪拌混合后再與活性環氧稀釋劑、潛伏性促進劑、固化劑、阻燃劑、內脫模劑混合制成環氧樹脂糊，利用環氧樹脂糊制備環氧片材，對環氧片材進行裁剪、疊加后，置于模具中進行熱壓；壓制結束后，冷卻至室溫，脫模、磨邊后，得到所述環氧模壓復合材料。本發明全程低甚至無VOC排放，產品可揮發物僅為傳統SMC制品的1/25，同時強度、電絕緣性能、阻燃性均得到了大幅提高，還解決了環氧樹脂黏度大、不能增稠的核心技術問題；本發明所制的環氧片材可在常溫下存儲45天，其凝膠時間維持在160s(150℃)，不會發生明顯變化或縮短，且其狀態柔軟、不沾手、易撕膜，便于切割。
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公開了一種粉細砂地層的堵水注漿復合材料，由黑料和白料組成，原料按照重量份為，白料50?70份：硅烷改性二氧化硅2?4份；羧甲基纖維素鈉4?5份；水玻璃10?15份；聚醚多元醇20?28份；三乙烯二胺0.2?1份；水余量；黑料30?50份：多異氰酸酯20?28份；水余量。此外，還公開了上述堵水注漿復合材料的制備方法。
本發明提供一種含酰亞胺環的雙鄰苯二甲腈化合物、高耐熱透波復合材料及其制備方法，該含酰亞胺環的雙鄰苯二甲腈化合物，其結構式如式1所示；該含酰亞胺環的雙鄰苯二甲腈化合物將酰亞胺環引入鄰苯二甲腈中，使得以該化合物為單體的樹脂兼具聚酰亞胺與雙鄰苯二甲腈樹脂兩者聚合物基體的優勢，所得新型復合材料的耐溫性能大幅提高，玻璃化轉變溫度高達520°C，可極大地突破現有常規材料在耐溫性提升上的限制，彌補常規材料在耐高溫領域的空白。式1。
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