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本發明涉及一種聚酰亞胺樹脂預浸料的制備方法，包括：制備聚酰亞胺樹脂溶液；使用分子篩膜包裹纖維預制體并置于預處理模具中；注入聚酰亞胺樹脂溶液；在分子篩膜的外側施加真空條件以排出空氣和有機溶劑，得到浸漬聚酰亞胺樹脂的預浸料。本發明還涉及一種聚酰亞胺樹脂復合材料的制備方法，該方法進一步包括將上述方法制得的預浸料進行固化成型的步驟。本發明制備均相的聚酰亞胺樹脂溶液，并利用分子篩膜和真空條件結合的方式實現了室溫下溶液法輔助RTM成型工藝，解決了聚酰亞胺成型控制難度大、工藝裝備要求高、制得材料孔隙率高且溶劑殘留量大等難題，提高了聚酰亞胺復合材料的成型效率和質量。
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本發明公開了一種碳納米管/纖維多尺度增強陶瓷基復合材料及其制備方法，首先采用浸漬法使催化劑均勻負載于纖維表面，再使聚碳硅烷前驅體高溫裂解生成碳納米管生長所需還原氣體和碳源氣體，完成碳納米管在纖維織物中的生長，得到碳納米管/纖維增強體織物，對碳納米管/纖維增強體織物進行致密化處理后，即可得到碳納米管/纖維增強陶瓷基復合材料。本發明制備工藝簡單，聚碳硅烷前驅體提供還原氣體和碳源氣體的過程安全可控，在快速安全制備方面具有顯著優勢。
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本發明涉及散熱材料領域，公開了一種導熱絕緣材料及其制備方法和導熱絕緣復合材料及其制備方法，該填料以導熱基體為核，且在所述導熱基體外包覆有絕緣殼層；所述導熱基體的徑向尺寸D為5?100μm，所述絕緣殼層的包覆厚度為2?2000nm。與現有技術相比，本發明通過采用高熱導率的導熱基體和絕緣性好的無機材料來制備具有特定包覆層結構的高導熱絕緣填料，并通過限定包覆厚度和導熱基體的徑向尺寸，使得導熱絕緣填料制備得到的導熱絕緣復合材料的導熱性和絕緣性的綜合效果較好。
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一種Y型分子篩復合材料，其特征在于以X射線衍射方法測量，峰高法的結晶度為≥60％，且與峰面積法的結晶度之比為K1、K1＝0.76～0.89；以晶胞常數a0測定的硅鋁比值為5.0～5.5，且與化學法測定的硅鋁比值之比為K2、K2＝0.87～0.93，所述的硅鋁比均為氧化硅與氧化鋁的摩爾比。該復合材料是通過硅源來改變晶體生長環境，在晶體成核期和晶體生長期兩個階段采用兩種不同的物料配比的技術手段得到。
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本發明涉及一種復合材料泡沫夾層結構的成型工裝和成型方法，該成型工裝包括基體、前定位塊、后定位塊、左定位塊和右定位塊，基體、前定位塊、后定位塊、左定位塊和右定位塊限定出適于泡沫夾層結構拼接的成型空間，前定位塊可拆卸的設在基體的上端面且位于基體的前端，后定位塊可拆卸的設在基體的上端面且位于基體的后端，左定位塊可拆卸的設在基體的上端面且位于基體的左端，右定位塊，右定位塊可拆卸的設在基體的上端面且位于基體的右端，本發明的成型工裝能夠在復合材料泡沫夾層結構拼接成型時，對泡沫分塊進行定位，提高泡沫夾層結構拼接后的型面精度。
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本發明公開了一種氨基改性輪胎膠粉/聚氨酯復合材料及其制備方法與應用，在超聲作用下，使用溶脹劑對輪胎橡膠進行充分溶脹，將輪胎橡膠內部交聯網絡撐開，一方面提高膠粉表面活性，另一方面賦予橡膠顆粒表面與內部豐富的孔道結構，提高膠粉的比表面積，改善膠粉的相容性，使其與基體材料進行混合時可以提高界面的結合力；通過氨基硅烷偶聯劑，在膠粉表面接枝氨基化，無有毒有害溶劑的使用，對環境好，反應條件溫和；以多孔結構的氨基化膠粉為種球，與端羥基聚氨酯預聚體、二異氰酸酯二聚體反應，形成改性膠粉?聚氨酯交聯網絡結構，提高復合材料的物理機械性能。
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本發明涉及一種改性納米TiO2復合材料的制備方法采用Sol?gel法制備穩定的改性TiO2溶膠，經超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進入竹炭內部孔隙，并在CMA溶液中負載醋酸鈣鎂鹽，經焙燒后制備具有光催化活性、負載在竹炭上的納米級二氧化鈦。本發明所制備的改性二氧化鈦復合材料可吸附灰塵，在太陽光下可高效降解VOC，具有高效降解污染物的能力，且采用本發明制備方法制備的改性銳鈦礦型納米二氧化鈦負載在竹炭上不易團聚，分散性好。
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本發明涉及一種復合材料筒形構件的成型方法，屬于復合材料制備工藝技術領域。本發明的非90°層自動鋪放過程中施加正壓力，形成成型壓力。將鋪帶成型壓力和纏繞張力皆換算為成型壓力，按提供的成型壓力進行協調控制，結合實際預浸帶的寬度、鋪層總厚度、產品直徑等要求，對纏繞張力和鋪帶壓力進行調節，達到成型壓力基本一致的目的，實現了鋪帶纏繞工藝匹配。
一種TiCx?Ni3(Al,Ti)/Ni基復合材料及其熱壓制備方法。該材料中Ti3AlC2體積含量為5～50vol％，其余為Ni基合金。該材料的顯微結構為原位生成的亞微米TiCx及Ni3(Al,Ti)顆粒，均勻分布于Ni基體中，且增強相與金屬基體相潤濕性良好，界面結合牢固。該材料的制備方法：Ti3AlC2與Ni基合金粉通過不同的體積配比進行配料、混料。將裝有原料的熱壓模具放入真空熱壓爐中，氬氣保護，以10℃/min的升溫速率升溫至1200℃，并保溫30min使其充分反應；以10～20℃/min降溫至1020℃，保溫20min，同時加壓至25～30MPa使其致密化；最后隨爐冷卻至500℃卸壓，降溫至80℃取出樣品，即得到TiCx?Ni3(Al,Ti)/Ni基復合材料。該材料具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫等顯著特點，可廣泛用于航天、軍工、交通運輸、機械制造等領域的關鍵器件。
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本發明提供了一種高性能聚酰亞胺長纖維增強橡膠復合材料及其制備方法，屬于橡膠復合材料制備技術領域，包括以下步驟：聚酰亞胺長纖維的表面改性、橡膠及配料混煉、聚酰亞胺長纖維與混煉膠共硫化。在高性能聚酰亞胺長纖維表面引入可參與橡膠硫化的活性基團，可顯著提高其與橡膠的界面作用。
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本發明公開了一種石墨烯微點陣結構增強鋁基復合材料的制備方法。該方法首先制備金屬三維點陣結構，在其表面沉積石墨烯，在沉積了石墨烯的金屬三維點陣結構中填入鋁合金粉末，通過振動以及壓實并得到密實的混合結構，在外面包覆鋼包套，對鋼包套預制坯進行烘焙、真空封裝，將封裝后的預制坯放入到熱等靜壓爐中實現鋁合金粉末與沉積了石墨烯的金屬三維點陣結構的復合，去除鋼包套，加工出石墨烯三維點陣結構增強的鋁基復合材料。本發明的方法使得石墨烯增強體具有有序三維架構，很好地解決了石墨烯增強體均勻分散的技術難題；本方法制備的成本低、效率高，適用于大批量生產和制備，具有良好的工業化應用前景。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種制備異丁烷脫氫催化劑的方法和由該方法制備的異丁烷脫氫催化劑以及異丁烷脫氫制異丁烯的方法。所述制備異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)在模板劑的存在下，將硅源與酸劑進行混合接觸，并將混合接觸后得到的混合物依次進行晶化、過濾和干燥，得到介孔材料原粉；(b)將所述介孔材料原粉進行脫模板劑處理，得到介孔分子篩材料；(c)將所述介孔分子篩材料與硅膠混合，得到介孔分子篩硅膠復合材料載體；(d)將所述介孔分子篩硅膠復合材料載體在含有Pt組分前驅體和Zn組分前驅體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。所得異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性和抗積碳性。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種制備異丁烷脫氫催化劑的方法和由該方法制備的異丁烷脫氫催化劑以及異丁烷脫氫制異丁烯的方法。所述制備異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備具有三維立方孔道結構的1號介孔材料濾餅和具有二維六方孔道結構的2號介孔材料濾餅；(b)制備硅膠濾餅；(c)將所述1號介孔材料濾餅、2號介孔材料濾餅、硅膠濾餅和伊利石混合并依次進行球磨、制漿、干燥和模板劑脫除，得到球形雙介孔伊利石復合材料載體；(d)將所得球形雙介孔伊利石復合材料載體在含有Pt組分前驅體和Zn組分前驅體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。所得異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性和抗積碳性。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種制備異丁烷脫氫催化劑的方法和由該方法制備的異丁烷脫氫催化劑以及異丁烷脫氫制異丁烯的方法。所述制備異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備具有三維立方孔道結構的介孔分子篩濾餅；(b)制備硅膠濾餅；(c)將所述介孔分子篩濾餅和硅膠濾餅混合并在高鋁陶瓷罐中進行球磨，并將球磨后得到的固體粉末用水制漿，然后進行噴霧干燥，再脫除模板劑，得到球形含鋁雙介孔分子篩硅膠復合材料載體；(d)將所得球形含鋁雙介孔分子篩硅膠復合材料載體在含有Pt組分前驅體和Zn組分前驅體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。所得異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性、抗壓強度和抗積碳性。
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本發明公開了一種導熱橡膠復合材料及其制備方法，該復合材料包括100質量份橡膠基體、50～400質量份金屬離子修飾的無機導熱填料和1～5質量份硫化劑。該金屬離子修飾的無機導熱填料的制備方法包括：將無機導熱粒子溶入單寧酸水溶液中，并滴入三氯化鐵溶液，然后采用三羥甲基氨基甲烷將該表面沉積單寧酸?鐵離子絡合物涂層的無機導熱粒子水溶液的pH值調節至6.0～10,0，再加入到銀氨溶液中，并在攪拌條件下加入葡萄糖溶液，在室溫條件下進行反應，從而制得金屬離子修飾的無機導熱填料。本發明不僅具有高導熱性能、高介電常數和優良的物理機械性能，而且操作簡單、反應條件溫和、成本低廉、經濟環保，適用于電子器件領域。
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本發明提供一種基于熔融滲硅工藝的復合材料、碳/碳多孔體及其制備方法，屬于熱結構復合材料制造領域。所述碳/碳多孔體的制備方法，包括：采用疊層縫合工藝將碳布制成碳纖維增強體；對得到的碳纖維增強體進行預處理；通過化學氣相沉積法在預處理后的碳纖維增強體的纖維表面形成熱解碳層，得到熱解碳基碳/碳多孔體；在酚醛樹脂中加入成孔劑和固化劑，攪拌混合得到成孔樹脂；將所述熱解碳基碳/碳多孔體浸入所述成孔樹脂中，并與所述成孔樹脂一同進行固化、碳化及石墨化處理，去除表面由所述成孔樹脂形成的樹脂碳，得到適用于熔融滲硅工藝的碳/碳多孔體。采用本發明制備的碳/碳多孔體在熔融滲硅后制備的材料拉伸強度≥300MPa，彎曲強度≥300MPa，1500℃靜態氧化20min失重率小于1.5％。
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本發明公開了一種NaTi2(PO4)3/C復合材料及其制備方法，該復合材料是由碳層包覆NaTi2(PO4)3構成，其合成方法是以鈦源、鈉源和磷源為原料，與碳源混合，通過固相法合成具有優異性能的碳包覆NaTi2(PO4)3電極材料。該制備方法包覆均勻，工序簡單，產率較高，而且成本較低。通過該制備方法，NaTi2(PO4)3的導電性有明顯的增加，作為鈉離子電池表現出較高的能量密度以及良好的循環穩定性能。
本發明公開了一種碳纖維表面原位生長聚合物粒子制備高性能復合材料的方法。該方法是通過在室溫下，在CF表面原位化學鍵接、生長聚合物粒子，對CF表面進行改性，從而提高CF與基材界面粘合力，提高復合材料性能。本發明中CF表面原位生長的粒子以化學鍵與CF相連，不易脫落；CF表面改性過程簡單、快速且條件溫和；不使用強酸或強氧化劑處理CF表面，對CF本身表面沒有損傷；CF表面長出的粒子組成、尺寸、形貌、表面粗糙度和官能基團可調；調控反應組成和配比，可使聚合物粒子表面帶有可進一步與基材樹脂反應的功能基團，進一步提高CF與基材的界面性能。TFBT測試表明CF與基材樹脂界面拉伸強度提高了76?164％，單絲微滴脫粘法測定表明IFSS提高了40?76％。
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本發明屬于復合材料結構成型領域，具體涉及一種無人機復合材料結構整體成型的方法；所述方法采用不同膨脹系數的模具材料分別作為無人機模具的陽模和陰模，纖維材料鋪放在陽模和陰模之間，加熱時由于陽、陰模的膨脹系數不同，產生巨大的形變差異，使形成無人機機體結構的纖維材料在高溫和高壓下固化成型，最終得到一次固化成型的無人機。所述方法能將無人機機體一次加熱成型，無需二次固化，降低了制造及裝配成本，同時降低設計者在設計無人機機體結構時的難度。
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本發明涉及一種復合材料電桿，所述電桿包括：具有空心錐形管結構的主桿、密封端蓋、多根導線和多個外絕緣傘裙，所述主桿的上下兩端通過所述密封端蓋密封，用于防止雨水及地下潮氣進入電桿，所述多根導線以一定間距豎向排布于所述主桿上，所述外絕緣傘裙豎向排布于所述主桿上，且每個所述外絕緣傘裙分別設置于一根導線上，所述主桿采用復合材料，使電桿的耐腐蝕性及抗老化性好，可在高鹽霧、高腐蝕、高污染環境中應用，力學性能優異，強度安全系數高，在強風、斷線、覆冰等載荷突變工況下不容易斷裂，另外質量輕，在山區作業不需要大型機械即可快速運輸、安裝，尤其適用搶險救災等搶修工程。
本發明屬于聚氨酯復合材料的技術領域，尤其涉及一種用于蜂窩復合材料的聚氨酯組合物及其制備方法、聚氨酯泡沫及其應用，所述聚氨酯組合物，采用A組分和B組分制備得到，A組分包括如下各組分的原料制備得到：聚醚多元醇，71.61wt％～95.65wt％；擴鏈交聯劑，3.47wt％～27.10wt％；催化劑，0.3wt％～1.3wt％；發泡劑，0.24wt％～0.58wt％；除醛劑，0.07wt％～0.17wt％；所述B組分為有機異氰酸酯。本發明的聚氨酯組合物制得的聚氨酯泡沫具有閉孔率高、防水防潮性能優異、VOC低的優點。
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一種采用非線性電導復合材料均壓結構的穿墻套管，包括導桿，所述導桿為桿狀結構，所述導桿的外側包裹有均壓層，所述均壓層外包裹有限流層，所述限流層外包裹有硅橡膠傘群護套，所述限流層內鑲嵌有電極延伸層。其有益效果是：通過采用非線性電導復合材料作為均壓層與電極延伸層來均勻主絕緣內部及法蘭附近的場強，不僅很好地解決了主絕緣發生擊穿和法蘭處發生閃絡的問題，同時也使得穿墻套管尺寸得到減小，套管的散熱性能得到明顯改善，生產工藝得到很大的簡化，效率與經濟效益得到提升。
本發明公開了一種氧化鐵/氧化石墨烯納米復合材料及其制備方法與在超級電容器中的應用。所述氧化鐵/氧化石墨烯納米復合材料按照如下方法制備：配制無機鐵鹽的溶液；將無機鐵鹽的溶液加入至氧化石墨烯的水溶膠中，得到懸浮液；懸浮液經水熱反應得到水合氧化鐵納米粒子和氧化石墨烯的復合物，依次經干燥和煅燒即得。本發明氧化石墨烯負載的納米棒，直徑介于3～6nm，平均長度55nm；并且納米棒在氧化石墨烯表面均勻分布，無團聚現象發生。本發明氧化石墨烯負載的氧化鐵納米棒可應用于超級電容器。制備的材料有效的結合了雙電層電容和贗電容的特性，表現了較高的比電容(680F/g)和良好的循環壽命(2000次循環后，保持了85％比電容)。
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本發明公開了一種高體積分數碳化硅鋁基復合材料半圓孔加工方法，包括以下步驟，用砂輪對工件毛坯進行磨削，將磨削好的工件，放入工裝定位槽內緊固，用PCD銑刀對工件的正面進行銑削，并在工件正面的四角位置預留通孔凸臺和半圓孔凸臺各2個，用PCD涂層鉆頭，在通孔凸臺上加工通孔，用銑磨棒在半圓孔凸臺上加工半圓孔，將加工好的工件從定位工裝內取出，將工件及工裝定位槽清理干凈。上述技術方案很好的解決了硬脆高體積分數碳化硅鋁基復合材料半圓孔精密加工時加工難度大、廢品率高、加工效率低，精度差的問題，實現了上述材料零件半圓孔的高精度尺寸加工，加工成本低，成品率高，靈活性高，適于批量生產，具有很高的實用性。
本發明公開了一種基于終層失效的含不確定參數復合材料層合板的強度預測方法，步驟：(1)根據復合材料力學試驗，獲得單層板力學性能分布特征參數和數值模擬樣本點；(2)開始循環，利用剛度矩陣及鋪層角度，計算單層板轉換剛度矩陣；(3)根據層合板構成形式，計算層合板拉伸、耦合及彎曲剛度；(4)基于本構方程計算層合板中面應變及單層板主應力；(5)將主應力代入失效準則計算強度比，將最小強度比對應單層板性能退化；(6)重復步驟(2)～(5)，直到強度比小于1停止計算，輸出終層失效強度；(7)重復步驟(2)～(6)，直到循環結束，得到層合板強度分布范圍。本發明可以有效預測含不確定參數層合板的終層失效強度分布特征。
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一種纖維增強聚乙烯復合材料雙層管的制造方法，包括如下步驟：(1)將碳纖維或玻璃纖維切為5mm-9mm的短纖維；(2)將切好的短纖維與混合均勻的聚乙烯粉料和抗氧劑通過雙螺桿擠出機充分混合擠出造粒，獲得纖維增強聚乙烯粒料；(3)利用多層共擠工藝，將聚乙烯和步驟(2)中的纖維增強聚乙烯粒料雙層共擠，雙層間通過熱熔結合，冷卻后，形成纖維增強聚乙烯復合材料雙層管。
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本發明涉及一種碳纖維復合材料盒狀加筋結構的成型方法，屬于碳纖維增強樹脂基復合材料結構成型技術領域。本發明的鋪層陽模分為四個部分，便于鋪層過程的拆裝；成型陰模腔體分成四部分，模具分離面選在產品圓角與平面過渡位置，各部分之間通過定位銷和螺釘連接；定位板與陰模四周腔體采用滑動配合關系。
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本發明公開了一種人造牙齒用復合材料及其選擇性激光燒結成型的方法和用途，該方法包括：原材料、粉體制備方法和材料成型方法。所述原材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、羥基磷灰石納米顆粒、乳化劑、微晶蠟和石蠟。所述粉體制備方法包括步驟：首先采用蠟乳化法對羥基磷灰石納米顆粒親油改性，然后采用熱熔機械攪拌和粉碎球磨法制備摻雜羥基磷灰石顆粒的聚甲基丙烯酸酯粉體材料。該成型方法采用選擇性激光燒結技術成型聚甲基丙烯酸酯粉體。本發明提供的一種具有復合生物活性的人造牙齒用復合材料，能夠有效解決傳統人造牙齒機械強度不足和相容性差的問題，并且提供了一種選擇性激光燒結成型技術，極大地縮短制備人工牙齒的時間，減小患者牙齒置換周期，滿足醫生和患者對人造牙齒的需求。
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本發明涉及一種石墨/碳化鐵/鐵納米復合材料的制備方法，屬于磁性納米粉末制備技術領域。工藝過程為：(1)將硝酸鐵、輔助劑和水溶性碳源按照一定比例溶于蒸餾水中；(2)加熱并攪拌，溶液揮發、濃縮后發生反應，得到含有鐵和碳的前驅體粉末；(3)將前驅體粉末于700-1100℃在一定氣氛下反應0.5-2小時。通過調整工藝參數可分別得到石墨/碳化鐵，石墨/鐵或石墨/碳化鐵/鐵。本發明工藝簡單，成本低，易于產業化生產，得到的石墨/碳化鐵/鐵納米材料小于50nm，分散性好，且具有較高的飽和磁化強度。
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本發明是一種納米TiO2增強TiAl基復合材料的制備方法，該方法包括納米TiO2顆粒添加前TiAl熔體形態和溫度的工藝控制、加入過程中納米TiO2顆粒被TiAl熔體均勻卷入且不被坩堝壁吸附的工藝控制和電磁攪拌工藝。使用鋁箔對納米顆粒進行封裝并放入布料斗；將TiAl母合金放入坩堝，抽真空，充氬氣保護，提升電磁感應功率到坩堝內的母合金完全融化；降功率使合金液面呈平面，將納米顆粒倒在合金液面上，待90%的顆粒卷入合金液，液面上不存在漂浮的顆粒后，提升功率并進行攪拌，停功率隨爐冷卻；將制備好的鑄錠，翻轉再次放入坩堝并抽真空并充入氬氣，快速提升功率并電磁攪拌，停功率隨爐冷卻。通過上述工藝的設計，可實現納米TiO2顆粒呈均勻分散分布的TiAl基納米復合材料。
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