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本實用新型公開了一種用于復合材料錐形電桿加工的纏繞系統，包括有連接于電桿模芯一端的床頭箱，連接于電桿模芯另一端的尾端定位座，平行設置的水平軌道和水平齒條，滑動設置于水平軌道上的纏繞小車，設置于纏繞小車內部的紗架和浸膠系統，伸出到纏繞小車外部且與浸膠系統連接的伸縮管，連接于伸縮管外端上的絲嘴，以及控制機柜。本實用新型床頭箱可帶動模芯勻速轉動，纏繞小車沿導軌做往返直線運動，使絲嘴吐出的紗片在電桿模芯的兩端之間做往復纏繞，在纏繞小車做往復運動的同時，伸縮管同時進行伸縮運動，保證絲嘴與電桿模芯在纏繞小車運動的過程中，兩者之間的距離恒定，使砂片均勻纏繞于電桿模芯的表面，提高了復合材料電桿的強度。
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本實用新型屬于航天器結構技術領域，具體涉及一種輕質薄壁復合材料結構整流罩。該整流罩為層狀結構，迎向氣動來流方向為流線形，從內到外各層分別為碳纖維A、玻璃纖維、碳纖維B、樹脂基體、防熱涂層。所述的碳纖維A、玻璃纖維、碳纖維B間采用2.5維編織，形成復合材料預成型體，2.5維編織材料內有兩組纖維，在預成型體中沿X向和Y向分布，經紗在Z向彎曲穿過相鄰的緯紗層，并將相鄰的緯紗層連接在一起，形成整體織物。所述的碳纖維A、碳纖維B采用T300碳纖維，層厚度0.2mm。所述的玻璃纖維采用4層SW280高強玻璃纖維，層厚度0.2mm。所述的樹脂基體采用雙馬樹脂。所述的防熱涂層采用硅橡膠基防熱涂層。本實用新型具有結構質量輕，防熱性能好等優點。
一種電注入增強多孔導電氣凝膠/催化劑復合材料室溫去除甲醛方法，屬于空氣凈化領域。通過原位負載催化劑制備了多孔導電氣凝膠/催化劑復合材料，通過引入外加電場使催化劑的表面吸附氧獲得電子成為可以參與到甲醛催化氧化的活性氧物質，提高了催化劑的甲醛催化氧化效率，減少了中間產物的產生，制備方法簡單易行，操作方便，能夠進行大規模的實際應用。
本發明涉及一種基于復合材料介電層的電容式柔性壓力傳感器及其制備方法，屬于傳感器技術領域，包括上柔性基底和下柔性基底，附著于上柔性基底內表面的上導電層和附著于下柔性基底內表面的下導電層，在上導電層和下導電層之間設有復合材料介電層。與現有技術相比，本發明對電容式柔性壓力傳感器的介電層高分子樹脂進行了摻雜，摻雜材料包括金屬導體、鐵電陶瓷、碳材料和有機半導體，利用上述摻雜材料有效的提高了電容式柔性壓力傳感器的靈敏度，有利于傳感器的應用推廣。
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本發明公開了一種復合材料火箭發動機殼體制備方法，包括裙，所述裙的一端固定連接有承力結構層，所述承力結構層的外側面固定安裝有絕熱層，所述承力結構層及絕熱層的兩端端面中間位置均貫穿設置有封頭。本發明能夠采用氣囊加特制模具用氣脹法成型內層，突破現有成型模具方案對產品的尺寸限制，實現各種極孔尺寸，長度尺寸的復合材料火箭發動機殼體制備，現有模具方案產生裝配公差或機械加工帶來的公差最終會反饋到產品上，采用本制備方法成型過程，能極大的避免公差累積，減小制備過程對產品成型質量的負面影響，以產品本身作為纏繞芯模，取消了現有方案芯模的裝配和拆卸步驟，精簡產品制備工藝流程，縮短生產周期。
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本發明提供了一種自潤滑耐磨鈦基復合材料制件及其制備方法，該制件的組織為基體相以及彌散分布在基體相周圍的增強相和自潤滑相；其中，基體相為α?Ti，增強相為SiC、B4C、石墨中的至少一種，自潤滑相為MoS2、WS2、Ti3SiC2、h?BN中的至少一種；該制件的摩擦系數為0.15～0.30，硬度為590～1305HV。本發明中的自潤滑耐磨鈦基復合材料制件晶粒被細化，致密度更高，硬度等力學性能優異，摩擦系數遠低于鈦合金基體材料，且相同工況下的磨損量更小，耐磨性高，材料的綜合性能突出。
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一種熱塑性復合材料機翼油箱盒段及其制造方法，涉及飛機油箱盒段設計技術領域，包括：壁板單元，所述壁板單元之間相對設置；梁單元，所述梁單元設置在所述壁板單元之間，用于支撐所述壁板單元；肋單元，所述肋單元沿所述壁板單元和所述梁單元內側輪廓設置，用于加固所述壁板單元和所述梁單元；其中，所述壁板單元、所述梁單元和所述肋單元均采用熱塑性復合材料。本發明采用熱塑性焊接工藝進行連接，不使用緊固件對零件進行連接，不用鉆孔，提高裝配效率，減少零件缺陷風險；不使用襯套螺栓，降低制造成本，同時滿足閃電防護要求；不使用加強銅網，減輕結構重量，同時滿足閃電防護要求；不使用密封膠，滿足密封要求，減少裝配工序。
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本發明公開了一種具有復雜結構二氧化硅基氣凝膠、其復合材料及其制備方法與應用。二氧化硅基氣凝膠的骨架由聚丙烯酸酯類聚合物和聚硅氧烷雜化交聯。通過兩步法策略，在酸催化條件下獲得超支化硅氧鏈并修飾上含可光聚合基團硅烷偶聯劑，再在堿性條件下進行光固化3D打印，制備得到高復雜結構完整性、高比表面積、良好力學性能、可快速常壓干燥、耐火阻燃的二氧化硅基氣凝膠。同時，利用所獲得的具有三維復雜結構的二氧化硅基氣凝膠制件作為增強骨架，通過真空輔助溶劑置換后進行簡單光照獲得高透明度和高力學性能的復合材料，并保留原有氣凝膠的宏觀結構，有效提升了光固化3D打印領域聚合物材料的力學性能。
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本發明涉及天線罩技術領域，尤其涉及一種纖維增強樹脂基復合材料天線罩的成型方法，該成型方法，在陽模上糊制纖維布，在陰模中灌注短切纖維樹脂預混料，最后陰陽模合模固化，該成型方法適用于均勻規整結構的天線罩，也適用于變厚度的異型結構復合材料天線罩，兼具纖維布的強度和短切纖維樹脂預混料的流動性優勢，所制成天線罩表面質量好，無需型面加工，一次合格功率高，無需反復修補，避免纖維損傷造成的強度降低。
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本發明公開了屬于磁性金屬?碳納米復合材料及其制備技術領域的一種高效吸附亞甲基藍、甲基橙、剛果紅和乙基紫等有機染料的多孔鐵鎳合金(FeNi)/還原氧化石墨烯(rGO)納米復合材料及其制備方法。采用化學還原法對二價鐵離子、二價鎳離子和氧化石墨烯共還原并形成多孔FeNi納米顆粒釘扎在rGO表面上得到結構均勻的FeNi/rGO磁性納米復合結構。這種磁性納米復合結構同時具有優良的電磁特性、大比表面積和高表面活性，對有機染料有著優良的吸附性能，適用于對工業染料和廢水的吸附與凈化場合。本發明具有原料來源豐富、工藝過程簡單、制備工藝易調控、對環境友好、可重復利用且適宜工業化生產等特點。
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本發明公開了制備復合材料型材填充條的設備及制備工藝，設備包括按照位于機架上的收放卷系統、加熱成型系統和牽引系統，以及控制收放卷系統、加熱成型系統和牽引系統的控制系統；所述收放卷系統包括放卷裝置；述加熱成型系統包括加熱裝置、張力均衡器、預成型?？诤投ㄐ推?；所述張力均衡器的截面為正弦波形狀，寬度朝向出口逐漸減??；所述牽引系統包括牽引裝置。本發明的設備能夠自動化生產復合材料填充條，加熱成型系統中還設置張力均衡器，能夠提高填充條的穩定性和確保生產的連續運行，解決了現有技術中生產不連續、尺寸和質量不穩定、耗時長的問題。
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本發明提出一種采用電導率自適應調控復合材料的預制電纜中間接頭，屬于高壓交直流電纜附件技術領域。包括應力錐、高壓屏蔽層、增強絕緣體、外屏蔽層，以及位于增強絕緣體和高壓屏蔽層內側的電纜內屏蔽層、金屬連接管、電纜絕緣層和電纜絕緣屏蔽層；應力錐和高壓屏蔽層采用由氧化鋅陶瓷粉體顆粒與硅橡膠復合而成的電導自適應調控復合材料制成；外屏蔽層由硅橡膠和炭黑復合而成；增強絕緣體采用硅橡膠。本發明使得預制電纜接頭的電壓等級適用范圍進一步擴大，且起到很好的均勻場強作用；同時不僅解決了電纜絕緣屏蔽層切口處和電纜導體連接處的場強集中問題，還使得應力錐錐面處和高壓屏蔽層處場強集中問題得到解決，提高了電力系統長期運行的可靠性。
本發明公開了一種小粒徑金屬磷化物納米粒子/還原型石墨烯復合材料及其制備方法，本發明的方法包括：1)制備二氧化硅包覆金屬氧化物的復合粒子；2)將復合粒子負載到氧化石墨烯上，得到氧化石墨烯基復合物；3)去除氧化石墨烯基復合物中的復合粒子的二氧化硅；4)進行磷化處理，得到小粒徑金屬磷化物納米粒子/還原型石墨烯復合材料。本發明的復合物中金屬磷化物的粒徑小，在3nm～5nm，且該磷化物納米粒子高度分散地分布于還原型石墨烯上，有利于增加活性位點的暴露程度。本制備方法簡單，成本低廉，有利于規?；a。
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本發明公開了一種變厚度復合材料骨架與蒙皮粘接方法及粘接模具，屬于樹脂基結構復合材料成型技術。所述粘接方法包括：對骨架第二表面及蒙皮的第一表面進行處理后，各粘貼一層膠膜，第一表面與第二表面朝向相反，采用熱熔預浸料，在骨架上的膠膜表面進行鋪層，得到第一待粘接骨架；在第一外形模的四周設置第一側擋板，形成骨架與蒙皮粘接件的型腔，將蒙皮放入型腔內，使蒙皮的第二表面與第一外形模的上表面對準且相貼，再將第一待粘接骨架疊放在蒙皮上，最后將第一蓋板的彈性層對準骨架的第一表面扣合，固定第一側擋板與第一蓋板，固化，完成粘接。本發明實現對骨架蒙皮結構的粘接成型，且粘接質量高，有效保證了產品氣動外形。
本發明公開了一種氮雜化碳納米角-石墨納米復合材料與其制備方法和其作為催化劑載體的應用。本發明提供的納米復合催化劑由上述氮雜化碳納米角-石墨納米復合材料和過渡金屬和/或過渡金屬合金納米簇構成。所述過渡金屬或合金納米簇的質量百分含量為0.1-80%，所述過渡金屬或合金納米簇的尺寸為0.5-20納米。所述金屬或合金納米簇分散于上述氮雜化碳納米角和石墨構筑的多孔納米網絡中。作為燃料電池催化劑，本發明的納米復合催化劑對氧還原和甲醇氧化等反應具有優異的電催化活性和穩定性。
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本發明提供一種復合材料構件模壓成型模具，解決了相同結構內孔變尺寸多件產品一次成型的問題。包括凸模、凹模、不同尺寸型芯、墊板、手柄。模具采用上下對分式結構，單個凸模和單個型芯端頭相配合后，穿過凹模對應型腔插入墊板對應孔位，用于產品成型過程內孔高度的定位和限位，及限制內孔臺階高度，保證復合材料構件內孔與外圓同心；合模過程，將凹模安裝在墊板上，通過定位銷孔和連接螺紋孔進行連接、定位，將預浸料填入凹模型腔內，貼緊、壓實，將型芯大圓柱端嵌入凸模對應型芯大端定位孔，將型芯小圓柱端分別穿過凹模對應型腔，插入墊板對應孔位，合模成整體結構。
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本發明屬于金屬層狀復合材料制備與成形加工領域，涉及一種高性能銅包鋁復合材料特種成形加工方法，該方法采用連鑄直接復合成形工藝制備的矩形斷面銅包鋁復合棒材為坯料，坯料的生產過程界面無污染、結合強度高。采用非均勻快速感應加熱，可以使坯料包覆層金屬的溫度稍高于芯部金屬的溫度，從而使包覆層金屬和芯部金屬的變形抗力更加接近，有利于提高兩種金屬的變形協調性。用對坯料進行加熱溫軋成形，可以提高銅和鋁的變形能力，有利于進行連續大變形，提高大斷面扁排生產的效率。采用特種孔型軋制，加大對銅包鋁復合坯料側邊的加工，有利于提高變形協調性，提高產品成材率和產品的界面結合性能。本發明所提供的生產方法無環境負擔、節能環保。
廢印刷電路板非金屬粉/ABS樹脂復合材料及制備方法，將硅烷偶聯劑KH-560醇解后加入印刷電路板非金屬粉中，再將改性后的印刷電路板非金屬粉、ABS樹脂、加工助劑置于高速混合機中混合，混合好的物料放入螺桿擠出機中擠出并通過切粒機切粒，擠出的粒料放入注塑成型機中成型，制備出廢印刷電路板非金屬粉/ABS樹脂復合材料；本發明降低了產品的生產成本，具有一定的經濟價值；回收了廢印刷電路板中的非金屬粉，阻止了廢印刷電路板非金屬粉隨意堆放致使其中污染物質釋放到環境中的潛在風險，有力地保護了環境。
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本發明公開了屬于無機功能材料制備技術領域的一種含金水滑石復合材料的制備方法。該方法將可溶性二價、三價金屬鹽和氯金酸溶液以及尿素共混，采用高壓反應釜進行水熱反應，一步反應得到含金水滑石復合材料。反應完成后上清液中幾乎沒有金的存在，提高了貴金屬金的有效利用率。同時在材料的合成過程中，金以離子態的形式沉積分散到水滑石材料的空隙間，使得所制備的材料中金的分散度更高。該材料有望應用于催化領域，金均勻的分散在水滑石的空隙間，可提高催化材料的耐久性。而對于某些氣相催化反應，氣相分子可擴算到水滑石的空隙中進行反應，而空隙中的金具有穩定不易流失、可重復利用的特點。
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本發明涉及一種顆粒增強鋁基復合材料薄壁管材的制備方法,包括(1)采用攪拌鑄造工藝和粉末冶金工藝制備管坯;(2)將管坯進行均勻化處理,車削扒皮,進行高溫壓縮變形實驗,獲得適宜加工的變形條件;(3)對管坯進行旋壓有限元數值模擬,優化工藝參數,并進行熱旋壓和溫旋壓;(4)將所得管材進行固溶處理,室溫水淬后,時效。本發明制備的管材的直徑與壁厚比大,管材內外表面光潔無缺陷,管材壁厚均勻,薄壁管材的增強顆粒和基體之間的界面結合良好。本方法流程短,加工方式省力,節能環保,工藝簡單,原料成本低,適合大規模生產,可以廣泛應用于航空航天、汽車、先進武器等領域高強輕質管件的制備,具有良好的推廣價值。
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本發明涉及一種羥基草酸鋁阻燃聚乙烯復合材料,含有基體樹脂、阻燃劑、阻燃增效劑、抗氧劑和潤滑劑,基體樹脂為低密度聚乙烯、熱塑性彈性體和界面相容劑的共混物,阻燃劑為用鈦酸酯偶聯劑表面改性后的納米羥基草酸鋁,阻燃增效劑為納米高嶺土,本發明工藝簡單,阻燃劑種類少,使羥基草酸鋁阻燃劑發揮出高阻燃效率,具有優良的阻燃、抑煙特性,同時保證了聚乙烯體系較高的拉伸強度和斷裂伸長率等力學性能,適合于電線電纜、光纜、室內裝潢等對阻燃要求嚴格的領域應用。
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本發明涉及一種鈦酸鋰復合材料，其包括鈦酸鋰顆粒及包覆于該鈦酸鋰顆粒表面的磷酸鋁/碳復合層。本發明還涉及一種鈦酸鋰復合材料的制備方法及一種鋰離子電池。
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本發明涉及一種顆粒增強鋁基復合材料的擠壓工藝，其特征在于：通過擠壓的大變形來改善陶瓷顆粒增強體的分布，大幅度提高顆粒增強鋁基復合材料的強度和塑性。將坯錠外表面全部包裹包套后，放到電阻爐或燃料爐中加熱，保溫溫度為300～400℃，保溫時間t與坯錠的最大直徑δmax有關，δmax≤100mm時，取t＝2h；100mm＜δmax＜500mm時，取t＝6h；δmax≥500mm時，取t＝10h。擠壓時，擠壓比為3～20，擠壓速度為0.1～5mm/s。擠壓完成后，空冷，分段切割、去包套。
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本發明公開了一種高壓電力輸送線路桿塔用的復合材料組合式橫擔，它包括2根抗彎復合絕緣部件和2根抗拉復合絕緣部件，4個端部金具和4個根部金具分別裝在抗彎復合絕緣部件和抗拉復合絕緣部件的端部和根部；其中，與抗彎復合絕緣部件兩端分別裝的端部金具和根部金具均為粘接；與抗拉復合絕緣部件兩端分別裝的端部金具和根部金具均為壓接；一端部金具連接板將4個所述端部金具通過螺栓固接其上組裝成復合材料組合式橫擔。因其改進了復合絕緣部件的結構，有效減輕了復合橫擔的自重，縮短了導線和鐵塔之間的電氣間隙圓直徑，降低走廊寬度和塔高。其結構簡單、組裝快捷，可排列成鼓型、傘形等塔型以縮短其桿塔高度及長度，節省占地，有益于推廣應用。
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本發明屬于樹脂基復合材料成型技術，涉及一種整體成型“J”型加筋復合材料壁板的模具。本發明的模具包括外形模1、定位塊2、上凸緣成型模3、限位模4、下凸緣成型模5和輔助模6。本發明以外形模1為基準，定位塊2、上凸緣成型模3、限位模4依次定位，通過控制組裝后的上凸緣成型模3和限位模4的位置精度來保證“J”型加筋上凸緣外型面精度及加筋軸線位置精度，不僅降低了模具制造成本同時縮短了制造周期。
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一種聚吡咯/磁性鐵系氧化物粒子復合材料的制 備方法，包括對磁性鐵系氧化物粒子的表面處理及與聚吡咯的 包覆聚合，將磁性鐵系氧化物粒子在Fe3+鐵離子鹽分散劑溶液中超聲分散，使磁性鐵系氧化物粒子表面吸附上Fe3+，將處理過的磁性粒子、去離子水、摻雜劑、導電高聚物單體、氧化劑加入反應釜中，攪拌聚合，得到核殼型聚吡咯/磁性鐵系氧化物粒子復合材料。本方法制備的導電導磁性復合粒子電導率均在10S/cm以上，飽和磁強度可達30emu/g。
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本發明公開了一種熱固性酚醛樹脂/粘土納米復合材料及其制法。將酸性粘土在酚、醛單體中預分散,形成穩定的膠體分散體系,然后在堿性催化劑的作用下進行縮聚反應。在酸性粘土層間的微環境中,構成了一個納米反應器,粘土層間的質子催化酚醛縮合,反應放熱將粘土片層撐開;而整個反應體系中為堿催化的酚醛縮聚反應得到熱固性酚醛樹脂。結果粘土片層均勻分散于酚醛樹脂基體中得到納米粘土填充的熱固性酚醛樹脂。本發明工藝過程簡單易行,生產周期短,所得樹脂性能良好。
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ZSM-5/金屬或陶瓷催化復合材料,是由ZSM-5分子篩和負載該分子篩的預先設計好的具有散裝填料、規整填料、靜態混合器、異形催化劑以及整體式催化劑的形狀和大小或與此類似的形狀和大小的金屬或陶瓷基材所組成。它在催化性能上保持了ZSM-5分子篩的特性,并可通過改性滿足不同反應的需要;在工程性質上可通過改變金屬基材的形狀、大小來滿足不同工藝的要求,可用作催化蒸餾元件,也可用作異型催化劑,用于要求處理量大、傳質和傳熱速度快的催化過程。
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本發明是鐵路信號機構用的新型復合材料。目前,我國鐵路使用的信號機構一直沿用著初建鐵路時的常規材料,使得信號機構不僅笨重,安裝困難,而且不絕緣,直接影響行車安全及運輸效率的提高。本發明的目的就是要提供一種鐵路信號機構用的新型復合材料,其克服了幾十年來鐵路信號機構所用材料的不足之處。
本發明涉及光學薄膜技術領域，提供了一種基于二氧化鈦/液晶/高分子復合材料的量子點熒光增強膜的制備方法。該量子點熒光增強膜可通過兩種復合材料體系來實現：1、將紫外光可聚合單體、二氧化鈦納米粒子、量子點和光引發劑混合，灌入液晶盒內，將所制備樣品在溫度0～303.2K，使用波長為365nm的紫外光，光輻照強度為2.0～10.0mW/cm2,光輻照時間為2～10min，固化形成量子點熒光增強膜；2、將紫外光可聚合單體、液晶、二氧化鈦納米粒子、量子點和光引發劑混合，灌入液晶盒內，將所制備樣品在溫度0～303.2K，使用波長為365nm的紫外光，光輻照強度為2.0～10.0mW/cm2,光輻照時間為2～10min，固化形成量子點熒光增強膜。本發明可實現量子點熒光強度5?6倍增強。
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